專利名稱：深浴式粘膠短纖維紡絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粘膠短纖維紡絲設(shè)備，特別是涉及一種將二浴槽位置設(shè)在紡絲機(jī)內(nèi)的深浴式粘膠短纖維紡絲機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)現(xiàn)有粘膠短纖維紡絲機(jī)內(nèi)沒有二浴槽，通常是將二浴槽設(shè)置在紡絲機(jī)后部，為單獨(dú)的一臺設(shè)備。因此紡絲機(jī)的每一錠絲束成型后進(jìn)入二浴槽的時(shí)間相差很大，致使初生纖維的后處理性能差異增大。而且國產(chǎn)紡絲機(jī)的噴絲頭一般為12000孔，年產(chǎn)僅為10000噸。這些紡絲機(jī)的不足之處是，結(jié)構(gòu)松散，占地面積大，耗能高，自動化程度低，設(shè)備的生產(chǎn)能力低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺陷，提供一種將二浴槽設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，絲束從一浴槽進(jìn)入二浴槽的距離相同，用計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)，能生產(chǎn)0.6-8.0旦范圍內(nèi)的纖維，與其他設(shè)備配套使用，還能生產(chǎn)醫(yī)用高白纖維、著色絲、竹槳纖維等20多個(gè)品種的差別化粘膠短纖維，而且產(chǎn)品質(zhì)量有所提高，能耗降低，生產(chǎn)能力高的深浴式粘膠短纖維紡絲機(jī)。
解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案一種深浴式粘膠短纖維紡絲機(jī)，由機(jī)架、一浴槽、二浴槽、水槽、離合器、主傳動機(jī)構(gòu)、鵝頸管、噴絲頭、導(dǎo)絲盤、導(dǎo)絲棒、導(dǎo)絲鉤、尾部支架、拉窗、排風(fēng)管、控制箱構(gòu)成，還包括控制整機(jī)運(yùn)行的計(jì)算機(jī)，機(jī)架分為上、下兩部分，主傳動機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的前部，水槽位于機(jī)架的前部，鵝頸管位于機(jī)架的中部，用旋轉(zhuǎn)接頭與機(jī)架連接，導(dǎo)絲盤、導(dǎo)絲棒、導(dǎo)絲鉤分別安裝在機(jī)架上，排風(fēng)管、控制箱安裝在機(jī)架的上方，機(jī)架的上方安裝有起密閉作用的活動拉窗，主傳動減速電機(jī)、導(dǎo)絲盤減速電機(jī)由計(jì)算機(jī)控制，其特征在于，一浴槽安放在機(jī)架的下部，前立柱與后立柱之間，噴絲頭位于一浴槽內(nèi)與鵝頸管連接，該噴絲頭的噴絲板上排布有40個(gè)噴絲帽，每個(gè)噴絲帽有1900-2217個(gè)噴絲孔，二浴槽安裝在機(jī)架內(nèi)的中部，位于導(dǎo)絲盤支架的上面，位于一浴槽的正上方。
依照上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，顯著的優(yōu)點(diǎn)是1、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小該紡絲機(jī)的二浴槽位于紡絲機(jī)內(nèi)部導(dǎo)絲盤上方，絲束從一浴槽進(jìn)入二浴槽的距離相同，有利于纖維品質(zhì)的均一，而且減少了總的占地面積，56個(gè)錠位，設(shè)備總長僅17米。
2、布局合理，纖維品質(zhì)好每束絲條經(jīng)過導(dǎo)絲盤與導(dǎo)絲棒的牽伸后，在紡絲機(jī)內(nèi)部同時(shí)進(jìn)入二浴槽，即每條絲束的凝固時(shí)間相同，因此纖維品質(zhì)均勻、穩(wěn)定。
3、生產(chǎn)能力大，絲束成型效果好大型組合噴絲頭，噴絲板上按梅花形排布噴絲帽，凝固浴滲透性好；每錠能達(dá)到88680孔，單機(jī)年產(chǎn)3.5萬噸。
4、自動化程度高主傳動減速電機(jī)、導(dǎo)絲盤減速電機(jī)全部用變頻調(diào)速，采用DCS控制系統(tǒng)，每個(gè)電機(jī)減速機(jī)的轉(zhuǎn)速、電流、扭距等參數(shù)在中央控制室的計(jì)算機(jī)上都有顯示和報(bào)警，便于生產(chǎn)控制；紡速調(diào)整范圍大，7-70米/分，故障紡速僅7米/分，便于操作，降低了能耗；最高紡速70米/分，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
5、選材可靠二浴槽采用不銹鋼外包玻璃鋼結(jié)構(gòu)，一浴槽采用PVC板材熱成型后進(jìn)行組焊，在保證使用效果的前提下，提高了設(shè)備關(guān)鍵部位的防腐蝕能力，同時(shí)降低了設(shè)備的制作成本。


圖1是本實(shí)用新型側(cè)視示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的主視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型噴絲頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型一浴槽結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
本實(shí)用新型是對現(xiàn)有紡絲機(jī)的改進(jìn)，改進(jìn)的部位是機(jī)內(nèi)加裝了二浴槽，改進(jìn)了一浴槽、二浴槽以及噴絲頭的結(jié)構(gòu)。而且采用了DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
參見圖1，圖2，本實(shí)用新型主要由機(jī)架1、一浴槽2、二浴槽3、拉窗4、導(dǎo)絲棒5、導(dǎo)絲盤6、鵝頸管7、水槽8、計(jì)量泵9、粘膠管10、離合器11、主傳動12、旋轉(zhuǎn)接頭13、導(dǎo)絲鉤14、控制箱15、噴絲頭16、排風(fēng)管17、尾部支架18等組成。整體結(jié)構(gòu)布置為對稱設(shè)置。機(jī)架1由上、下兩部分組成，是整體設(shè)備的基礎(chǔ)，幾乎所有部件都安裝在機(jī)架1上面。下部機(jī)架經(jīng)常與酸性、堿性液體接觸，選用不銹鋼材料，上部機(jī)架的工作環(huán)境較好，選用碳鋼材料。主傳動機(jī)構(gòu)12由減速電機(jī)、主傳動軸、夾殼聯(lián)軸器、軸承座等組成安裝在機(jī)架1的前部，水槽8安裝在機(jī)架1的前部，鵝頸管7位于機(jī)架1的前部通過旋轉(zhuǎn)接頭13連接在機(jī)架1上，導(dǎo)絲盤6與導(dǎo)絲棒5、導(dǎo)絲鉤14安裝在機(jī)架1的中部。排風(fēng)管17、控制箱15安裝在機(jī)架1的上方，機(jī)架1的上方還安裝有起密閉作用的活動拉窗4。一浴槽2采用PVC板材熱成型后進(jìn)行組焊，安裝在機(jī)架1內(nèi)的下部，一浴槽2的前部安裝有擋板19，前、后部分別安裝有回酸管20。噴絲頭16為組合式結(jié)構(gòu)，位于一浴槽2內(nèi)的底部與鵝頸管7連接。二浴槽3采用不銹鋼外包玻璃鋼結(jié)構(gòu)，安裝在機(jī)架1內(nèi)的中部，并在一浴槽2的上方，在一浴槽2和二浴槽3之間的每條絲束的長度相等，也就是初生絲束從一浴槽2進(jìn)入二浴槽3的距離相等。二浴槽3的前、后分別有二浴進(jìn)酸口，尾部有回酸管20。噴絲頭位于一浴槽內(nèi)與鵝頸管連接。
主傳動機(jī)構(gòu)的減速電機(jī)、導(dǎo)絲盤減速電機(jī)各自獨(dú)立，分別與變頻調(diào)速器連接，由MCC室計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制。
參見附圖3，本實(shí)用新型噴絲頭16設(shè)計(jì)為組合噴絲頭，它的噴絲板21上按梅花形排布有40個(gè)噴絲帽22，每個(gè)噴絲帽22有1900-2217個(gè)噴絲孔。每個(gè)噴絲帽最多有2217個(gè)噴絲孔，這種設(shè)置有利于酸浴滲透，增加可紡性。
參見附圖4，新紡絲浴從一浴槽2后部的進(jìn)酸管23進(jìn)入一浴槽2后，從一浴槽2的擋板19上部返到一浴槽底部，通過孔板24均勻、穩(wěn)定的進(jìn)入一浴槽2的前部。新酸浴在一浴槽2底部同從噴絲頭16中噴出的粘膠液發(fā)生反應(yīng)生成初生纖維，舊紡絲浴從隔板25上部溢流到一浴槽2后部，從前、后兩個(gè)回酸管20回流至酸站。粘膠從粘膠管10進(jìn)入紡絲機(jī)，粘膠管10通過不斷的變徑，對粘膠進(jìn)行合理分配，保證每錠的粘膠流速相同，從而使在不同管徑里的粘膠熟成度一樣。粘膠在管路中無膠皮、結(jié)塊現(xiàn)象產(chǎn)生。新二浴液從二浴槽3的前、后6個(gè)管口均勻進(jìn)入二浴槽3內(nèi)，對絲束加熱，以利于牽伸，并伴有洗滌的作用，而且能蒸出部分二硫化碳和硫化氫。二浴由二浴槽3后部通過二浴回酸桶過濾掉部分大的膠塊后，返回酸站。
主要性能指標(biāo)生產(chǎn)能力100-105噸/天紡速7～70米/分(正常45-65米/分)浸沒長度800毫米紡 絲 位112位(雙面56*2＝112位)錠距275毫米計(jì) 量 泵60毫升/轉(zhuǎn)(60毫升/轉(zhuǎn)、80毫升/轉(zhuǎn)兩種)噴 絲 頭88680孔(76000-88680孔)單絲纖度0.67～8.89det(0.6～8.0旦)集束最高總纖度8290kdet(750萬旦)紡絲機(jī)外形長×寬×高＝19×8×4.5米重量約81噸傳動部分主傳動部件15Kw減速電機(jī)2臺導(dǎo)絲盤部件1.1-1.5Kw減速電機(jī)56臺拉窗部件 0.25Kw減速電機(jī)14臺總功率95.1-117.5Kw
權(quán)利要求1.一種深浴式粘膠短纖維紡絲機(jī)，由機(jī)架、一浴槽、二浴槽、水槽、離合器、主傳動機(jī)構(gòu)、鵝頸管、噴絲頭、導(dǎo)絲盤、導(dǎo)絲棒、導(dǎo)絲鉤、尾部支架、拉窗、排風(fēng)管、控制箱構(gòu)成，還包括控制整機(jī)運(yùn)行的計(jì)算機(jī)，機(jī)架分為上、下兩部分，主傳動機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的前部，水槽位于機(jī)架的前部，鵝頸管位于機(jī)架的中部，用旋轉(zhuǎn)接頭與機(jī)架連接，導(dǎo)絲盤、導(dǎo)絲棒、導(dǎo)絲鉤分別安裝在機(jī)架上，排風(fēng)管、控制箱安裝在機(jī)架的上方，機(jī)架的上方安裝有起密閉作用的活動拉窗，主傳動減速電機(jī)、導(dǎo)絲盤減速電機(jī)由計(jì)算機(jī)控制，其特征在于，一浴槽安放在機(jī)架的下部，機(jī)架的前立柱與后立柱之間；二浴槽安裝在機(jī)架內(nèi)的中部，位于導(dǎo)絲盤支架的上面，位于一浴槽的正上方；噴絲頭位于一浴槽內(nèi)與鵝頸管連接，該噴絲頭的噴絲板上按梅花形排布有40個(gè)噴絲帽，每個(gè)噴絲帽有1900-2217個(gè)噴絲孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深浴式粘膠短纖維紡絲機(jī)，其特征在于，用MCC室計(jì)算機(jī)控制的主傳動機(jī)構(gòu)的減速電機(jī)、導(dǎo)絲盤減速電機(jī)各自獨(dú)立，分別與變頻調(diào)速器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深浴式粘膠短纖維紡絲機(jī)，其特征在于在一浴槽和二浴槽之間的每條絲束的長度相等。
專利摘要一種粘膠短纖維紡絲設(shè)備，屬于垂直紡絲設(shè)備。由機(jī)架、水槽、離合器、主傳動機(jī)構(gòu)、鵝頸管、噴絲頭等組成。機(jī)架分為上、下兩部分，主傳動機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的前部，水槽位于機(jī)架的前部，鵝頸管位于機(jī)架的中部，用旋轉(zhuǎn)接頭與機(jī)架連接，導(dǎo)絲盤、導(dǎo)絲棒、導(dǎo)絲鉤分別安裝在機(jī)架上，主傳動減速電機(jī)、導(dǎo)絲盤減速電機(jī)由計(jì)算機(jī)控制。一浴槽安放在機(jī)架的下部，位于前立柱與后立柱之間，噴絲頭位于一浴槽內(nèi)與鵝頸管連接。二浴槽安裝在機(jī)架的中部，位于導(dǎo)絲盤支架的上面。該機(jī)采用大型組合噴絲頭，噴絲頭的噴絲板上排布有40個(gè)噴絲帽，每個(gè)噴絲帽最多有2217個(gè)噴絲孔，單錠生產(chǎn)能力大，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，自動化程度高。
文檔編號D01D5/06GK2873804SQ200620023950
公開日2007年2月28日 申請日期2006年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者肖翔, 李秋玲, 于書魁, 張霞恩, 張力, 劉福安 申請人:唐山三友集團(tuán)化纖有限公司