專利名稱：用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚四氟乙烯纖維的制備方法，具體涉及應(yīng)用潤滑劑擠出紡絲方法制備用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維的方法。
背景技術(shù)：
聚四氟乙烯纖維，我國俗稱為“氟綸”或“特氟綸”，其耐熱、耐化學(xué)腐蝕等性能優(yōu)良，強(qiáng)力高，被廣泛用于多個工業(yè)領(lǐng)域。聚四氟乙烯纖維單獨(dú)或其與玻璃纖維混合后可加工成電廠、冶金廠、水泥廠等經(jīng)常使用的除塵用耐高溫過濾氈。其中聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維混合后制成的過濾氈可提供比相同重量的純氟綸針刺氈更大效率的過濾表面；同時，過濾過程中，摩擦起電發(fā)生在玻璃與氟綸纖維之間，因而可大大提高對亞微米范圍內(nèi)粉塵粒子的分離效率，在分離領(lǐng)域被大量使用。
聚四氟乙烯在高溫時粘度大，不流動，也不溶于各種溶劑，不能采用傳統(tǒng)的熔融紡絲和濕法紡絲的方法加工。目前，世界上最為常用且較為成熟的聚四氟乙烯纖維的制備方法有乳液紡絲、裂膜紡絲、潤滑劑擠出紡絲(或稱為糊料擠壓法)(繆京媛，葉牧，氟塑料加工與應(yīng)用，北京化學(xué)工業(yè)出版社，1987，94；羅益鋒，含氟纖維的制備、特性和應(yīng)用，高科技纖維與應(yīng)用，1999，24(5)，21-24；魏征，特氟綸纖維的生產(chǎn)、性能與應(yīng)用，陜西紡織，2002，(53)，43-45)。
乳液紡絲通常是以粘膠或聚乙烯醇為載體，與聚四氟乙烯粉末或聚四氟乙烯分散乳液進(jìn)行充分混和，用計(jì)量泵將混和液經(jīng)過過濾器后打入紡絲頭進(jìn)行濕法紡絲，紡絲頭放置在硫酸鈉等凝固浴中，經(jīng)過紡絲頭的混和液在凝固浴中凝聚成纖維，然后使纖維經(jīng)過淋洗輥軟水淋洗，再分別上油輥和干燥輥，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后去除聚乙烯醇，最后經(jīng)拉伸制成聚四氟乙烯纖維。
如美國專利5364699、5288552、5281475、5591526中所描述的，裂膜紡絲的起始原料為聚四氟乙烯薄膜或致密的燒結(jié)圓柱體，切成細(xì)帶絲后在熔點(diǎn)(327℃)以上燒結(jié)，再經(jīng)拉伸和熱處理制成聚四氟乙烯纖維。該方法主要是采用牽切成細(xì)條后再燒結(jié)拉伸等工藝，而目前現(xiàn)有的牽切設(shè)備尚不能將材料切到非常細(xì)的水平，因此造成最終的纖維較粗，不利于使用。
潤滑劑擠出紡絲是將聚四氟乙烯粉末與某種易揮發(fā)物質(zhì)調(diào)成糊狀物，然后從噴絲頭擠壓紡絲，使易揮發(fā)物質(zhì)揮發(fā)，然后在高溫下高度拉伸，得到非均相的白色帶條紗。有的則是在擠出裝置中擠出薄膜或細(xì)條，經(jīng)壓軋工序，去除助劑。未經(jīng)分子取向和凝結(jié)整理的聚四氟乙烯薄膜，再經(jīng)后道縱向切割加工，還須進(jìn)行拉伸、蓬松加工。smith等人(美國專利2776465)公開了高度取向的四氟乙烯異型件及其生產(chǎn)方法。Smith等人公開了PTFE纖維通過拉伸由糊料擠出形成的PTFE族聚合物單絲而得到，而該P(yáng)TFE單絲是通過在高于PTFE的結(jié)晶熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行熱處理之后的糊料擠出而形成的，制得了2.4g/d(0.19GPa)的纖維。清水正純(中國專利ZL95107309.5)在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步公開了單絲的自由端退火和隨后的拉伸條件，制得了強(qiáng)度為至少0.5Gpa的高強(qiáng)度PTFE纖維。
采用膨體聚四氟乙烯樹脂可加工出多微孔的聚四氟乙烯纖維，生產(chǎn)該類纖維一般采用裂膜紡絲和潤滑劑擠出紡絲，而乳液紡絲一般用于生產(chǎn)致密型纖維。纖維多微孔結(jié)構(gòu)有利于氣體在其間的流動，纖維可以是長絲也可以短纖，即可進(jìn)一步加工成機(jī)織布也可用于針刺氈，因此廣泛用于過濾行業(yè)。Katayama(美國專利5061561)公開了包含膨體四氟乙烯聚合物的紗制品及其生產(chǎn)方法。Katayama介紹的膨體聚四氟乙烯纖維的拉伸強(qiáng)度在4-8g/d(0.35-0.7GPa)的范圍內(nèi)(第五欄，28-32行)。該纖維是通過在膨體四氟乙烯樹脂結(jié)晶體熔點(diǎn)的溫度下拉伸，從而形成原纖一結(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的多孔纖維。
隨著世界各國現(xiàn)代工業(yè)化進(jìn)程的快速發(fā)展，大氣污染已成為一個日益嚴(yán)重的全球性問題，二惡英、呋喃、氮氧化物、硫化物等廢氣的排放和控制得到世界各國的重視。活性碳吸附法是目前國內(nèi)外常見的處理，雖具有不錯的去除效率，然而長時間使用活性碳會失活。對于二惡英氣體而言，只是將氣相二惡英轉(zhuǎn)移至固相，二惡英仍存在飛灰中，若處置不當(dāng)，極有可能發(fā)生二次污染的問題。近年來催化劑分解技術(shù)逐漸受到重視，它在一定的溫度下(180-250℃)可將二惡英分解為二氧化碳、水和微量的鹽酸氣體(PerLiljelind等，Removal of dioxins and related aromatic hydrocarbons from flue gasstreams by adsorption and catalytic destruction，Chemosphere 42615-623(2001))。目前該類催化劑主要是加工成一定形狀(如蜂窩狀)使用，成型件硬，這在一定程度上限制了它的使用。隨著粉體加工技術(shù)、膨體聚四氟乙烯纖維加工技術(shù)的進(jìn)展，將催化劑粉體植入膨體聚四氟乙烯纖維中，該材料具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)增加了催化劑的比表面積，提高催化效率；(2)聚四氟乙烯可在180-250℃的溫度范圍內(nèi)長期使用，而催化劑的有效分解廢氣的溫度也在此范圍內(nèi)，因此溫度匹配；(3)膨體聚四氟乙烯纖維具有多微孔結(jié)構(gòu)，廢氣可自由在纖維內(nèi)通過，不會過多地增加空氣阻力；(4)纖維柔軟，可加工成機(jī)織布、針刺氈等多種形式使用。
因此該材料受到世界各國的高度重視。美國GORE公司公開了該纖維的加工方(美國專利5620669)采用催化劑漿料和PTFE分散液混和，然后加入陽離子表面活性劑，然后凝結(jié)干燥。擠出6英寸寬(15.24厘米)×0.08英寸厚(0.2032厘米)的片材，然后壓延成0.002英寸厚(0.00508厘米)，后在270℃下拉伸1-2倍即可(實(shí)施例1)。該方法是介于裂膜紡絲和潤滑劑擠出紡絲之間的一種方法。該方法是在專門的切削設(shè)備上完成的，該設(shè)備精度要求極高，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)各種方法所存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維的制備方法，該方法是將膨體聚四氟乙烯樹脂、潤滑劑、催化劑粉體混和，紡絲，然后經(jīng)過干燥、拉伸、燒結(jié)等工序制成。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是1.用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟a、過篩膨體聚四氟乙烯樹脂和催化劑粉體將膨體聚四氟乙烯樹脂和催化劑粉體混和，采用10目篩過篩，過篩3～5次，制備過篩粉體混和物；b、混和和篩分將潤滑劑加入到所述過篩粉體混和物中，置于帶有氣密塞的容量容器中混合，為促進(jìn)混合，容器容量的1/3～2/3的空間保持空閑，混合后，氣密性地封閉該容器以防止?jié)櫥瑒]發(fā)；c、熟化混和之后，搖動該容器30分鐘以分散潤滑劑，靜置，使樹脂粉末與液體潤滑劑充分混合，然后熟化，形成膨體聚四氟乙烯混和物料；d、壓坯與紡絲將所述膨體聚四氟乙烯混和物料在1kg/cm2的壓力下，壓制1分鐘，形成圓柱形毛坯，毛坯直徑10mm，長25mm，然后再用Shimazu流動實(shí)驗(yàn)儀CFT-500柱塞擠出，形成膨體聚四氟乙烯單絲；e、脫脂、拉伸和熱定型將所述膨體聚四氟乙烯單絲烘干，以除去潤滑劑，然后拉伸，最后熱定型，獲得用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維。
所述步驟a中所用的膨體聚四氟乙烯樹脂結(jié)晶度為98-99.9％、分子量為200萬～1000萬，為粉末狀；所用的催化劑粉體為納米級到微米級，其主要成分為五氧化二釩、三氧化二釩、三氧化鎢、二氧化鈦、二氧化錳中的一種或其混合物；所用的膨體聚四氟乙烯樹脂和催化劑粉體的重量比為1∶0.5～2。
所述步驟b中，所用的潤滑劑通常為烴類的有機(jī)溶劑或油類溶劑；所用的潤滑劑重量為膨體聚四氟乙烯樹脂重量的15～50％。
所述步驟c中，所用的靜置條件為0-60℃，時間60-180小時；所用的熟化條件為40-90℃，時間8-30小時。
所述步驟d中，所用的膨體聚四氟乙烯單絲直徑為0.3～0.6mm。
所述步驟e中，所用的烘干條件為120～210℃烘干2～10分鐘；所述的拉伸條件為180-350℃溫度下拉伸1～5倍；所述的熱定型條件為300-450℃，時間為10秒-2分鐘。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比具有的有益效果是(1)本發(fā)明的用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維的制備方法可以采用傳統(tǒng)的壓坯機(jī)、注塞擠出機(jī)、烘干、拉伸和熱定型等設(shè)備，不要配置專門高精度的切削設(shè)備，生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于裂膜紡絲，因此可大大地降低生產(chǎn)成本。
(2)本發(fā)明的用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維的制備方法，與美國GORE公司(美國專利5620669)中公開的方法比較，不需調(diào)漿、凝結(jié)干燥、壓延等繁瑣工序，工藝流程大大縮短；另外，不需使用陽離子表面活性劑，避免了因表面活性劑對環(huán)境帶來的污染。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明中的膨體聚四氟乙烯樹脂結(jié)晶度為98～99.9％、分子量為200萬～1000萬，為粉末狀，可采用市售產(chǎn)品，如日本大金公司的F-106、F104或日本旭硝子公司的CD123中的一種或其混合；本發(fā)明中催化劑粉體從納米級到微米級，優(yōu)選20納米～5微米，其主要成分為五氧化二釩、三氧化二釩、三氧化鎢、二氧化鈦、二氧化錳中的一種或其混合物，可采用市售產(chǎn)品，如BASF公司生產(chǎn)的O4-85(主要成分五氧化二釩、去除氮氧化物)、O4-86(主要成分五氧化二釩、去除二惡英、呋喃、氮氧化物)，CRI公司生產(chǎn)的鈦/釩催化劑；本發(fā)明中的潤滑劑通常為烴類的有機(jī)溶劑或油類溶劑，如isopar-E，isopar-H，isopar-M(均由Esso Chemical CO.制造)，smoil P-55(Matsumura SekiyuCo.)，煤油，石腦油，石油醚等中的一種或其混合物；
實(shí)施例1a、過篩膨體聚四氟乙烯樹脂和催化劑粉體將膨體聚四氟乙烯樹脂(F-106，購自日本大金公司)1公斤、催化劑粉體(O4-85，購自BASF公司，粉末粒徑30納米)0.5公斤，采用10目篩過篩，過篩不少于3次，制備過篩粉體混和物；b、混和和篩分將煤油0.15公斤加入上述過篩粉體混和物(過篩粉體混和物重量1.5公斤，煤油相對于膨體聚四氟乙烯樹脂重量的15％)中，置于帶有氣密塞的容量足夠的干燥廣口瓶中混合。為促進(jìn)混合，瓶容量的1/3～2/3的空間保持空閑?；旌虾?，氣密性地封閉該瓶以防止?jié)櫥瑒]發(fā)；c、熟化混和之后，輕搖密封瓶約30分鐘以分散潤滑劑，在0℃的溫度下靜置180小時，使樹脂粉末與液體潤滑劑充分混合，然后在40℃下熟化30小時，形成膨體聚四氟乙烯混和物料；d、壓坯與紡絲將所述膨體聚四氟乙烯混和物料在1kg/cm2的壓力下，壓制1分鐘，形成圓柱形毛坯，毛坯直徑10mm，長25mm，然后再用Shimazu流動實(shí)驗(yàn)儀CFT-500柱塞擠出，形成直徑為0.3mm膨體聚四氟乙烯單絲；e、脫脂、拉伸和熱定型將所述膨體聚四氟乙烯單絲烘干210℃烘干2分鐘，以除去潤滑劑。然后在200℃的溫度下拉伸5倍，隨后在300℃下熱定型2分鐘，獲得用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維。
通過上述方法得到的用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維為灰色，纖維強(qiáng)度為2.4克/旦，纖維直徑60微米，纖維孔隙率85％，在210℃的溫度下對氮氧化物的去除率達(dá)97％(BASF公司的O4-85主要是用于去除氮氧化物)。
實(shí)施例2a、過篩膨體聚四氟乙烯樹脂和催化劑粉體將膨體聚四氟乙烯樹脂F(xiàn)104(購自日本大金公司)0.5公斤、膨體聚四氟乙烯樹脂F(xiàn)106(購自日本大金公司)0.5公斤、催化劑粉體(O4-86，購自BASF公司，粉末粒徑1微米)1公斤，采用10目篩過篩，過篩不少于3次，制備過篩粉體混和物；b、混和和篩分將石油醚0.25公斤加入上述過篩粉體混和物(過篩粉體混和物總重量2公斤，石油醚相對于膨體聚四氟乙烯樹脂重量的25％)中，置于帶有氣密塞的容量足夠的干燥廣口瓶中混合。為促進(jìn)混合，瓶容量的1/3-2/3的空間保持空閑?；旌虾螅瑲饷苄缘胤忾]該瓶以防止?jié)櫥瑒]發(fā)；c、熟化混和之后，輕搖密封瓶約30分鐘以分散潤滑劑，在30℃的溫度下靜置120小時，使樹脂粉末與液體潤滑劑充分混合，然后在66℃下熟化15小時，形成膨體聚四氟乙烯混和物料；d、壓坯與紡絲將所述膨體聚四氟乙烯混和物料在1kg/cm2的壓力下，壓制1分鐘，形成圓柱形毛坯，毛坯直徑10mm，長25mm，然后再用Shimazu流動實(shí)驗(yàn)儀CFT-500柱塞擠出，形成直徑為0.4mm膨體聚四氟乙烯單絲；e、脫脂、拉伸和熱定型將所述膨體聚四氟乙烯單絲烘干180℃烘干6分鐘，以除去潤滑劑。然后在260℃的溫度下拉伸3倍，隨后在320℃下熱定型39秒，獲得用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維。
通過上述方法得到的用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維為灰色，纖維強(qiáng)度為1.8克/旦，纖維直徑130微米，纖維孔隙率72％，在210℃的溫度下對二惡英的去除率達(dá)93％，對呋喃的去除率達(dá)95％，對氮氧化物的去除率達(dá)92％(BASF公司的O4-86主要是用于去除二惡英、呋喃和氮氧化物)。
實(shí)施例3a、過篩膨體聚四氟乙烯樹脂和催化劑粉體將膨體聚四氟乙烯樹脂(CD123，購自日本旭硝子公司)1公斤、催化劑粉體(CRI公司生產(chǎn)的鈦/釩催化劑，粉末粒徑4.2微米)1.2公斤，采用10目篩過篩，過篩不少于3次，制備過篩粉體混和物；b、混和和篩分將潤滑劑isopar-E(購自Esso Chemical CO)0.175公斤、石腦油0.175公斤加入上述過篩粉體混和物(過篩粉體混和物總重量2.2公斤，isopar-E相對于膨體聚四氟乙烯樹脂重量的35％)中，置于帶有氣密塞的容量足夠的干燥廣口瓶中混合。為促進(jìn)混合，瓶容量的1/3-2/3的空間保持空閑?；旌虾螅瑲饷苄缘胤忾]該瓶以防止?jié)櫥瑒]發(fā)；c、熟化混和之后，輕搖密封瓶約30分鐘以分散潤滑劑，在40℃的溫度下靜置100小時，使樹脂粉末與液體潤滑劑充分混合，然后在80℃下熟化10小時，形成膨體聚四氟乙烯混和物料；d、壓坯與紡絲將所述膨體聚四氟乙烯混和物料在1kg/cm2的壓力下，壓制1分鐘，形成圓柱形毛坯，毛坯直徑10mm，長25mm，然后再用Shimazu流動實(shí)驗(yàn)儀CFT-500柱塞擠出，形成直徑為0.5mm膨體聚四氟乙烯單絲；e、脫脂、拉伸和熱定型將所述膨體聚四氟乙烯單絲烘干200℃烘干7分鐘，以除去潤滑劑。然后在300℃的溫度下拉伸2倍，隨后在380℃下熱定型50秒，獲得用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維。
通過上述方法得到的用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維為灰色，纖維強(qiáng)度為1.3克/旦，纖維直徑250微米，纖維孔隙率68％，在210℃的溫度下對二惡英的去除率達(dá)94％，對呋喃的去除率達(dá)90％，對氮氧化物的去除率達(dá)88％。
實(shí)施例4a、過篩膨體聚四氟乙烯樹脂和催化劑粉體將膨體聚四氟乙烯樹脂(F104，購自日本大金公司)1公斤、催化劑粉體O4-86(購自BASF公司，粉末粒徑2微米)1公斤、催化劑粉體O4-85(購自BASF公司，粉末粒徑2微米)1公斤，采用10目篩過篩，過篩不少于3次，制備過篩粉體混和物；b、混和和篩分將潤滑劑smoil P-55(購自Matsumura Sekiyu Co.)0.5公斤加入上述過篩粉體混和物(過篩粉體混和物總重量3公斤，smoil P-55相對于膨體聚四氟乙烯樹脂重量的50％)中，置于帶有氣密塞的容量足夠的干燥廣口瓶中混合。為促進(jìn)混合，瓶容量的1/3-2/3的空間保持空閑?；旌虾螅瑲饷苄缘胤忾]該瓶以防止?jié)櫥瑒]發(fā)；c、熟化混和之后，輕搖密封瓶約30分鐘以分散潤滑劑，在60℃的溫度下靜置60小時，使樹脂粉末與液體潤滑劑充分混合，然后在90℃下熟化8小時，形成膨體聚四氟乙烯混和物料；d、壓坯與紡絲將所述膨體聚四氟乙烯混和物料在1kg/cm2的壓力下，壓制1分鐘，形成圓柱形毛坯，毛坯直徑10mm，長25mm，然后再用Shimazu流動實(shí)驗(yàn)儀CFT-500柱塞擠出，形成直徑為0.6mm膨體聚四氟乙烯單絲；e、脫脂、拉伸和熱定型將所述膨體聚四氟乙烯單絲烘干120℃烘干10分鐘，以除去潤滑劑。然后在350℃的溫度下拉伸1倍，隨后在450℃下熱定型10秒，獲得用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維。
通過上述方法得到的用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維為灰色，纖維強(qiáng)度為1.0克/旦，纖維直徑200微米，纖維孔隙率73％，在210℃的溫度下對二惡英的去除率達(dá)90％，對呋喃的去除率達(dá)95％，對氮氧化物的去除率達(dá)92％。
現(xiàn)在已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明的實(shí)施方案，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說很明顯可以做很多改進(jìn)和變化而不會背離本發(fā)明的基本精神。所有這些變化和改進(jìn)都認(rèn)為是本發(fā)明的范圍之內(nèi)，其特征由上述說明書確定。
權(quán)利要求
1.用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟a、過篩膨體聚四氟乙烯樹脂和催化劑粉體將膨體聚四氟乙烯樹脂和催化劑粉體混和，采用10目篩過篩，過篩3～5次，制備過篩粉體混和物；b、混和和篩分將潤滑劑加入到所述過篩粉體混和物中，置于帶有氣密塞的容量容器中混合，為促進(jìn)混合，容器容量的1/3～2/3的空間保持空閑，混合后，氣密性地封閉該容器以防止?jié)櫥瑒]發(fā)；c、熟化混和之后，搖動該容器30分鐘以分散潤滑劑，靜置，使樹脂粉末與液體潤滑劑充分混合，然后熟化，形成膨體聚四氟乙烯混和物料；d、壓坯與紡絲將所述膨體聚四氟乙烯混和物料在1kg/cm2的壓力下，壓制1分鐘，形成圓柱形毛坯，毛坯直徑10mm，長25mm，然后再用Shimazu流動實(shí)驗(yàn)儀CFT-500柱塞擠出，形成膨體聚四氟乙烯單絲；e、脫脂、拉伸和熱定型將所述膨體聚四氟乙烯單絲烘干，以除去潤滑劑，然后拉伸，最后熱定型，獲得用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維的制備方法，其特征在于所述步驟a中所用的膨體聚四氟乙烯樹脂結(jié)晶度為98-99.9％、分子量為200萬～1000萬，為粉末狀；所用的催化劑粉體為納米級到微米級，其主要成分為五氧化二釩、三氧化二釩、三氧化鎢、二氧化鈦、二氧化錳中的一種或其混合物；所用的膨體聚四氟乙烯樹脂和催化劑粉體的重量比為1∶0.5～2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維的制備方法，其特征在于所述步驟b中，所用的潤滑劑通常為烴類的有機(jī)溶劑或油類溶劑；所用的潤滑劑重量為膨體聚四氟乙烯樹脂重量的15～50％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維的制備方法，其特征在于所述步驟c中，所用的靜置條件為0-60℃，時間60-180小時；所用的熟化條件為40-90℃，時間8-30小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維的制備方法，其特征在于所述步驟d中，所用的膨體聚四氟乙烯單絲直徑為0.3～0.6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維的制備方法，其特征在于所述步驟e中，所用的烘干條件為120～210℃烘干2～10分鐘；所述的拉伸條件為180-350℃溫度下拉伸1～5倍；所述的熱定型條件為300-450℃，時間為10秒-2分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于廢氣分解的膨體聚四氟乙烯纖維的制備方法。該方法是將膨體聚四氟乙烯樹脂、廢氣催化劑粉體和潤滑劑混和，經(jīng)篩分、熟化、壓坯、紡絲、脫脂、拉伸和熱定型而成。采用上述方法研制的纖維具有多微孔結(jié)構(gòu)，廢氣在纖維內(nèi)通過的同時進(jìn)行分解。該纖維質(zhì)量好，可廣泛用于過濾材料。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有工藝簡單易行、加工成本低、無污染等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D01D5/00GK1978717SQ20061015494
公開日2007年6月13日 申請日期2006年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月30日
發(fā)明者郭玉海, 陳建勇, 張華鵬, 馮新星 申請人:浙江理工大學(xué)