專利名稱：木材纖維素重組定向塑合化的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材纖維素重組定向塑合化的生產(chǎn)方法，它屬于一種采用氣相法改變木材材質(zhì)的加工方法。
背景技術(shù)：
目前隨著人們的生活水平不斷提高，對居室進(jìn)行裝飾的越來越多。但現(xiàn)在市場提供的裝飾材料大多數(shù)為人造木質(zhì)材料，這種木質(zhì)材料中的木質(zhì)纖維，由于沒有塑合化，其制成的人造裝飾材料強度低、塑性差，需要在其表面覆加化學(xué)材料，才能提高其性能，這樣使其增加了生產(chǎn)成本。因此，現(xiàn)有的人造木質(zhì)裝飾材料存在著強度低、塑性差和成本高的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的人造木質(zhì)裝飾材料存在著強度低、塑性差和成本高的技術(shù)難點并提供一種能使木材塑合化且塑合化后的木材強度高、塑性好和成本低的木材纖維素重組定向塑合化的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)難點而采用的技術(shù)方案是木材纖維素重組定向塑合化的生產(chǎn)方法，其步驟為首先將木材破碎成小木片，接著把小木片裝進(jìn)蒸球內(nèi)，然后按每1000kg重量的小木片，加入重量為7～15kg、濃度為25％的氨水，重量為1.5～2.5kg的環(huán)氧丙烯，重量為1～1.5kg的二甲基甲酰胺，加入重量為100kg的水，接著給蒸球加溫，使蒸球從40℃加溫至140℃溫度，在140℃溫度、蒸汽壓力0.3Mpa時蒸煮2～4小時，使小木片塑合化。
所述小木片的長度為3cm。
由于本發(fā)明采用了上述氣相法的技術(shù)方案，可使木材改性，使其塑合化，因此與背景技術(shù)相比，具有強度高、塑性好和成本低等優(yōu)點。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品可用于制作木塑地板。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實施例1本實施例中的木材纖維素重組定向塑合化的生產(chǎn)方法，其步驟為首先將木材破碎成長度為3cm的小木片，接著把小木片裝進(jìn)造紙用的蒸球內(nèi)，然后按每1000kg重量的小木片，加入重量為7kg、濃度為25％的氨水，重量為1.5kg的環(huán)氧丙烯，重量為1kg的二甲基甲酰胺，加入重量為100kg的水，接著給蒸球加溫，使蒸球從40℃加溫至140℃溫度，在140℃溫度、蒸汽壓力0.3Mpa時蒸煮4小時，使小木片塑合化。使用本實施例生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用纖維板生產(chǎn)線即可制作木塑地板。
實施例2本實施例中的木材纖維素重組定向塑合化的生產(chǎn)方法，其步驟為首先將木材破碎成長度為3cm的小木片，接著把小木片裝進(jìn)造紙用的蒸球內(nèi)，然后按每1000kg重量的小木片，加入重量為15kg、濃度為25％的氨水，重量為2.5kg的環(huán)氧丙烯，重量為1.5kg的二甲基甲酰胺，加入重量為100kg的水，接著給蒸球加溫，使蒸球從40℃加溫至140℃溫度，在140℃溫度、蒸汽壓力0.3Mpa時蒸煮2小時，使小木片塑合化。使用本實施例生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用纖維板生產(chǎn)線即可制作木塑地板。
實施例3本實施例中的木材纖維素重組定向塑合化的生產(chǎn)方法，其步驟為首先將木材破碎成長度為3cm的小木片，接著把小木片裝進(jìn)造紙用的蒸球內(nèi)，然后按每1000kg重量的小木片，加入重量為10kg、濃度為25％的氨水，重量為2kg的環(huán)氧丙烯，重量為1.3kg的二甲基甲酰胺，加入重量為100kg的水，接著給蒸球加溫，使蒸球從40℃加溫至140℃溫度，在140℃溫度、蒸汽壓力0.3Mpa時蒸煮3小時，使小木片塑合化。使用本實施例生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用纖維板生產(chǎn)線即可制作木塑地板。
實施例4本實施例中的木材纖維素重組定向塑合化的生產(chǎn)方法，其步驟為首先將木材破碎成長度為3cm的小木片，接著把小木片裝進(jìn)造紙用的蒸球內(nèi)，然后按每1000kg重量的小木片，加入重量為8.5kg、濃度為25％的氨水，重量為2.3kg的環(huán)氧丙烯，重量為1.4kg的二甲基甲酰胺，加入重量為100kg的水，接著給蒸球加溫，使蒸球從40℃加溫至140℃溫度，在140℃溫度、蒸汽壓力0.3Mpa時蒸煮3小時，使小木片塑合化。使用本實施例生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用纖維板生產(chǎn)線即可制作木塑地板。
實施例5本實施例中的木材纖維素重組定向塑合化的生產(chǎn)方法，其步驟為首先將木材破碎成長度為3cm的小木片，接著把小木片裝進(jìn)造紙用的蒸球內(nèi)，然后按每1000kg重量的小木片，加入重量為13kg、濃度為25％的氨水，重量為1.7kg的環(huán)氧丙烯，重量為1.2kg的二甲基甲酰胺，加入重量為100kg的水，接著給蒸球加溫，使蒸球從40℃加溫至140℃溫度，在140℃溫度、蒸汽壓力0.3Mpa時蒸煮2小時，使小木片塑合化。使用本實施例生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用纖維板生產(chǎn)線即可制作木塑地板。
實施例6本實施例中的木材纖維素重組定向塑合化的生產(chǎn)方法，其步驟為首先將木材破碎成長度為3cm的小木片，接著把小木片裝進(jìn)造紙用的蒸球內(nèi)，然后按每1000kg重量的小木片，加入重量為11kg、濃度為25％的氨水，重量為1.9kg的環(huán)氧丙烯，重量為1.1kg的二甲基甲酰胺，加入重量為100kg的水，接著給蒸球加溫，使蒸球從40℃加溫至140℃溫度，在140℃溫度、蒸汽壓力0.3Mpa時蒸煮4小時，使小木片塑合化。使用本實施例生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用纖維板生產(chǎn)線即可制作木塑地板。
權(quán)利要求
1.一種木材纖維素重組定向塑合化的生產(chǎn)方法，其特征是首先將木材破碎成小木片，接著把小木片裝進(jìn)蒸球內(nèi)，然后按每1000kg重量的小木片，加入重量為7～15kg、濃度為25％的氨水，重量為1.5～2.5kg的環(huán)氧丙烯，重量為1～1.5kg的二甲基甲酰胺，加入重量為100kg的水，接著給蒸球加溫，使蒸球從40℃加溫至140℃溫度，在140℃溫度、蒸汽壓力0.3Mpa時蒸煮2～4小時，使小木片塑合化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材纖維素重組定向塑合化的生產(chǎn)方法，其特征是所述小木片的長度為3cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木材纖維素重組定向塑合化的生產(chǎn)方法，它屬于一種采用氣相法改變木材材質(zhì)的加工方法。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有的人造木質(zhì)裝飾材料存在著強度低、塑性差和成本高的技術(shù)難點。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是木材纖維素重組定向塑合化的生產(chǎn)方法，其步驟為首先將木材破碎成小木片，接著把小木片裝進(jìn)蒸球內(nèi)，然后按每1000kg重量的小木片，加入重量為7～15kg、濃度為25％的氨水，重量為1.5～2.5kg的環(huán)氧丙烯，重量為1～1.5kg的二甲基甲酰胺，加入重量為100kg的水，接著給蒸球加溫，使蒸球從40℃加溫至140℃溫度，在140℃溫度、蒸汽壓力0.3MPa時蒸煮2～4小時，使小木片塑合化。
文檔編號D21C7/00GK1944787SQ20061010205
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者劉二東, 楊學(xué)忠 申請人:劉二東, 楊學(xué)忠