專利名稱：縫紉機拉布滾輪底板組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于縫紉機拉布滾輪底板組，尤指一種具適用于不同厚度被 縫紉物，以平均的拉帶上、下被縫紉物同步移動與延展性而保持末端平 齊的縫紉機拉布滾輪底板組，具有改善拉動時的阻滯力及上、下層拉動 受力不均造成的縫面與末端不平整等問題。
背景技術(shù)：
已知，目前所使用的縫紉機，為改善縫紉機的推布力量以降低縫線 部位產(chǎn)生皺折，或應(yīng)用于厚布縫紉時能順暢的推移縫制，都是透過在壓 布腳后方設(shè)置一拉布滾輪，或搭配一薄底板、或者厚底板設(shè)置于縫紉機 臺面上，以因應(yīng)被縫紉物的不同厚度，作為縫紉機車縫中，送布齒推布 力量的輔助拉帶施力，除提供第二拉布力量外，并讓車縫中的被縫紉物 與車線施以繃緊作用，降低縫線部位產(chǎn)生鈹折，所以有良好設(shè)計的縫紉 機拉布滾輪底板組設(shè)計，將會提升其車縫運作與縫紉品質(zhì)。
如目前臺灣專利公報第239420號的發(fā)明專利案，此專利案所訴求的 重點是一上底板，可由固定螺栓與固定螺帽，搭配下底板上定位刻度而 調(diào)移位置的鎖合于下底板上，且上底板具有圓弧形或傾斜的導(dǎo)引面，以 配合不同厚度的被縫紉物調(diào)整與拉布滾輪緊貼度，以于車縫中輔助拉動 被縫紉物移動。
但，上述專利案雖可透過上底板及下底板間的結(jié)合結(jié)構(gòu)與定位刻度， 產(chǎn)生相對拉布滾輪位置的調(diào)整來因應(yīng)被縫紉物不同厚薄的車縫動作，但，
上述專利案的技術(shù)結(jié)構(gòu)對于被縫紉物仍僅有拉布滾輪的單側(cè)滾動拉力施 作于被縫紉物上，而被縫紉物通常是至少具有上、下二層或以上，相同 或不同厚度的布物，僅有拉布滾輪的單側(cè)滾動拉力易產(chǎn)生上、下二層布 物拉動受力不相同或不平均，會在上、下二層布物間產(chǎn)生不同的推動阻 滯力，產(chǎn)生推布順暢度不佳，尤其是對于上、下二層布物受力產(chǎn)生的延 展變化也不同，因而易因受力不均造成縫面不平整，以及上、下二層布 物末端不平齊問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于解決上述傳統(tǒng)缺失，避免缺失存在，本發(fā) 明以簡單架構(gòu)組成具惰動性匹配主動式拉布滾輪動作，使上、下被縫紉 物能平均拉動受力與同步移動，對于縫紉機拉布滾輪底板組，具有改善 拉帶時的阻滯力及上下層拉力不均造成的平整與平齊度，以提供使用者 更簡便，低廉但高實用性的縫紉機拉布滾輪底板組。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的縫紉機拉布滾輪底板組，包括
第一底板，板面設(shè)有至少一調(diào)設(shè)刻度；
第二底板，與上述第一底板結(jié)合，具有一基板，基板上設(shè)有定位部， 以配合鎖合組件結(jié)合于上述第一底板，另于基板端面設(shè)有至少一滾動組 件。
在本發(fā)明一較佳實施例中，該第二底板的基板端面更包括設(shè)有一 組輪部以排設(shè)上述滾動組件，該組輪部為成型于基板端面的至少一凹槽 或框孔。
在本發(fā)明一較佳實施例中，該組輪部更包括設(shè)有一壓組組件結(jié)合 于基板，以逆向擋制組裝上述滾動組件的二端部，使其呈可滾動型態(tài)結(jié) 合于組輪部動作。 由于上述底板組除可依被縫紉物厚度調(diào)設(shè)第二底板與拉布滾輪之間 最佳配置位置，更可由第二底板上的滾動組件，匹配主動式旋轉(zhuǎn)的拉布 滾輪產(chǎn)生相對的惰動動作，以使在車縫中對上、下層的被縫紉物產(chǎn)生平 均的拉動受力，降低上、下層被縫紉物不同的阻滯力，拉布更為順暢。 同時，由主動式旋轉(zhuǎn)的拉布滾輪與惰動的滾動組件的滾動匹配與平均拉 動，讓上、下層被縫紉物于車縫時的末端保持平齊。
請參閱以下有關(guān)本發(fā)明一較佳實施例的詳細(xì)說明及其附圖，將可進 一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、目的功效，及其有關(guān)該實施例的


。

圖1為本發(fā)明設(shè)于縫紉機臺的示意圖。
圖1A為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)立體分解圖。
圖2為本發(fā)明一實施例的組合立體示意圖。
圖3為本發(fā)明一實施例結(jié)合于縫紉機的立體示意圖。
圖4為本發(fā)明一實施例調(diào)設(shè)位置以應(yīng)用于薄型縫紉物的示意圖。
圖5為本發(fā)明一實施例應(yīng)用于厚型縫紉物的示意圖。
主要組件符號說明
第一底板1第二底板2
縫紉機拉布滾輪4
鎖合組件被縫紉物6
板體11靠準(zhǔn)部12
調(diào)設(shè)刻度13鎖孔14
滾動組件20基板21
定位部 22 組輪部 23
長孔 24 壓組組件 25
鎖件 26 端部 2具體實施例方式
茲有關(guān)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及詳細(xì)說明，現(xiàn)配合圖式說明如下 請參閱圖l、 2所示，為本發(fā)明的縫紉機拉布滾輪底板組組件分解、 組合示意圖。如圖所示本發(fā)明的縫紉機拉布滾輪底板組包括有 一第 一底板1及可拆式結(jié)合于上述第一底板上的第二底板2，以構(gòu)成具平均上、
下層被縫紉物拉帶受力的底板組結(jié)構(gòu)，以提供使用者更簡便，低廉但高 實用性的底板組配置于縫紉機3臺面上(請參考圖l、 1A)，搭配拉布滾 輪4動作。
上述的第一底板l，具有一板體ll，板體ll一末端設(shè)有至少一靠準(zhǔn)
部12，讓板體11易于靠準(zhǔn)于縫紉機3臺面固設(shè)，另于板體11的端面上， 設(shè)有至少一調(diào)設(shè)刻度13及具螺紋的鎖孔14，以利于上述第二底板2的結(jié) 合與位置調(diào)設(shè)。
上述的第二底板2，包括有一基板21及結(jié)合于基板21上的至少一滾 動組件20，另于基板21的端面上設(shè)有一定位部22及一組輪部23。該定 位部22上設(shè)有至少一內(nèi)凹的長孔24，以搭配鎖合組件5對應(yīng)第一底板1 的鎖孔14鎖合第二底板2，換言之，該第二底板2可透過長孔24的長度 空間內(nèi)，搭配調(diào)設(shè)刻度13調(diào)整與第一底板1間的鎖合位置，以因應(yīng)被縫 紉物厚度調(diào)設(shè)與拉布滾輪4之間最佳配置與互動位置。該組輪部23為至 少一凹槽，或框孔成型，以配置上述的至少一滾動組件20，并為讓滾動 組件20在組輪部23能更順暢、穩(wěn)定的惰動運作，可進一步配合一壓組
組件25，搭配鎖件26結(jié)合于基板21，形成對滾動組件20 二端部27的 夾設(shè)組合，保持滾動組件20的可轉(zhuǎn)動性。
該滾動組件20,于本實施例結(jié)構(gòu)中，為一長筒型的滾筒成型，于其 二端設(shè)有端部27形成組設(shè)與轉(zhuǎn)動軸設(shè)部位。
在其它具體實施例結(jié)構(gòu)中，上述的滾動組件20也可為多數(shù)的滾珠、 軸承、設(shè)于一心軸上的多數(shù)軸承，或者其它具有轉(zhuǎn)動特性的組件之任其 一配置，也可達(dá)到與上述滾筒配置相同的運作功能與效能。
請參閱圖3、 4、 5所示，為本發(fā)明的縫紉機拉布滾輪底板組，與縫 紉機結(jié)合、運作的示意圖。如圖所示本發(fā)明的縫紉機拉布滾輪底板組， 根據(jù)上述組件組成后，由該第一底板1搭配其靠準(zhǔn)部12固設(shè)于縫紉機3 臺面上，第二底板2則應(yīng)用其長孔24，搭配第一底板1的調(diào)設(shè)刻度13， 由鎖合組件5依被縫紉物6厚度調(diào)設(shè)與拉布滾輪4之間最佳配置位置， 并固設(shè)于第一底板l上，如圖4、 5所示。
由于上述底板組除可依被縫紉物厚度調(diào)設(shè)第二底板2與拉布滾輪4 之間最佳配置位置，更可由第二底板2上的滾動組件20，匹配主動式旋 轉(zhuǎn)的拉布滾輪4產(chǎn)生相對的惰動動作，以使在車縫中對上、下層的被縫 紉物產(chǎn)生平均的拉動受力，降低上、下層被縫紉物不同的阻滯力，拉布 更為順暢。
同時，由主動式旋轉(zhuǎn)的拉布滾輪4與惰動的滾動組件20的滾動匹配 與平均拉動，讓上、下層被縫紉物于車縫時的末端保持平齊。
又，上述該底板組與縫紉機3暨拉布滾輪4的結(jié)合配置在其它應(yīng)用 實施例架構(gòu)中，也可依縫紉需求，或被縫紉物厚度、布質(zhì)等不同，而選 擇由第一底板l，或第二底板2之任其一，直接固設(shè)于縫紉機3臺面上與 拉布滾輪4搭配使用。
上列詳細(xì)說明是針對本發(fā)明的一可行實施例的具體說明，但該實施 例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所為的等 效實施或變更，例如等變化的等效性實施例，均應(yīng)包含于本發(fā)明的專 利范圍中。
權(quán)利要求
1、一種縫紉機拉布滾輪底板組，配置于縫紉機拉布滾輪下方臺面上，與拉布滾輪之間形成對被縫紉物的拉帶移動，其特征在于該底板組包括第一底板；第二底板，與上述第一底板結(jié)合，于其一端面設(shè)有至少一滾動組件。
2、 如權(quán)利要求1所述的縫紉機拉布滾輪底板組，其特征在于該第 一底板更包括于其板體的一末端設(shè)有至少一靠準(zhǔn)部。
3、 如權(quán)利要求1所述的縫紉機拉布滾輪底板組，其特征在于該第 一底板更包括于其板體的端面上，設(shè)有至少一調(diào)設(shè)刻度及具螺紋的鎖 孔。
4、 如權(quán)利要求1所述的縫紉機拉布滾輪底板組，其特征在于該第 二底板具有一基板，基板的端面上設(shè)有一定位部，以配合鎖合組件對應(yīng) 上述鎖孔呈可調(diào)設(shè)的結(jié)合于上述第一底板，及一組輪部以配置上述滾動 組件。
5、 如權(quán)利要求4所述的縫紉機拉布滾輪底板組，其特征在于該定 位部的端面設(shè)有至少一長孔。
6、 如權(quán)利要求4所述的縫紉機拉布滾輪底板組，其特征在于該組 輪部為至少一凹槽、框孔之任其一成型。
7、 如權(quán)利要求4所述的縫紉機拉布滾輪底板組，其特征在于該組 輪部更包括搭配一壓組組件、鎖件以組設(shè)上述滾動組件。
8、 如權(quán)利要求1所述的縫紉機拉布滾輪底板組，其特征在于該滾 動組件為一長筒型的滾筒成型，二端設(shè)有端部。
9、 如權(quán)利要求1所述的縫紉機拉布滾輪底板組，其特征在于該滾 動組件為復(fù)數(shù)的滾珠、軸承、設(shè)于一心軸上的多數(shù)軸承、其它具有轉(zhuǎn)動 特性的組件之任其一配置。
10、如權(quán)利要求1所述的縫紉機拉布滾輪底板組，其特征在于該 底板組更包括依縫紉需求、被縫紉物厚度、布質(zhì)的不同，由第一底板、 第二底板之任其一，直接固設(shè)于縫紉機臺面上與拉布滾輪搭配動作。
全文摘要
一種縫紉機拉布滾輪底板組，包括有一第一底板，板面設(shè)有至少一調(diào)設(shè)刻度，及可結(jié)合于上述第一底板上的第二底板，以配置于縫紉機拉布滾輪下方臺面上，前述的第二底板具有一基板，基板上設(shè)有定位部以配合鎖合組件及上述調(diào)設(shè)刻度，以依被縫物厚度調(diào)設(shè)與拉布滾輪之間最佳配置位置，另于該基板一端面，設(shè)有至少一滾動組件，以惰動旋轉(zhuǎn)搭配拉布滾輪的主動式轉(zhuǎn)動，形成具平均上下被縫紉物拉帶受力的拉布滾輪底板組結(jié)構(gòu)，藉以改善拉動阻滯力、順暢性及末端平整度等問題。
文檔編號D05B33/00GK101100791SQ200610098449
公開日2008年1月9日 申請日期2006年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月7日
發(fā)明者陳英勝 申請人:禾格實業(yè)有限公司