專利名稱：木漿粕變性生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于粘膠纖維的漿粕的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)企業(yè)多以棉漿粕作為粘膠纖維的生產(chǎn)原料，原料棉短絨的資源受種植面積和生長(zhǎng)周期的制約而日漸短缺，但受?chē)?guó)內(nèi)種植面積、生長(zhǎng)周期及生態(tài)平衡的影響，已經(jīng)嚴(yán)重制約了我國(guó)粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為此已有企業(yè)將溶解木漿用于粘膠生產(chǎn)，但進(jìn)口溶解木漿的價(jià)格高波動(dòng)大，影響了企業(yè)的正常經(jīng)營(yíng)和經(jīng)濟(jì)效益，尋找溶解木漿的替代品，是企業(yè)的一個(gè)重要任務(wù)。
目前我國(guó)自行生產(chǎn)和進(jìn)口了大量的造紙級(jí)木漿板，但由于存在粘度高、反應(yīng)性能差及非纖維素雜質(zhì)含量高等缺點(diǎn)。直接用造紙級(jí)木漿板生產(chǎn)木漿還不能用于粘膠纖維地生產(chǎn)。極少數(shù)企業(yè)嘗試以竹漿粕作為粘膠纖維的生產(chǎn)原料，并已經(jīng)取得初步成功，如專利號(hào)為CN02112175.3，名稱為“竹漿粕變性生產(chǎn)工藝”的發(fā)明專利公開(kāi)了一種竹漿粕的生產(chǎn)工藝。但竹纖維平均長(zhǎng)度低于造紙木纖維，生產(chǎn)過(guò)程因其灰份、多戊糖含量高，且竹類纖維質(zhì)硬、厚壁纖維較多、細(xì)胞腔窄小、纖維組織致密、細(xì)胞中存在空氣而導(dǎo)致生產(chǎn)困難、化工料用量大、成本高等等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用造紙級(jí)木漿板生產(chǎn)木漿粕的方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是木漿粕變性生產(chǎn)工藝，包括以下步驟木漿板分頁(yè)、堿浸漬、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕；其中，所述木漿板分頁(yè)、堿浸漬、疏解分散是將造紙級(jí)木漿板經(jīng)分頁(yè)器逐張分開(kāi)后，經(jīng)堿噴淋由皮帶輸送喂入旋風(fēng)分離器，用攪拌器進(jìn)行疏解分散，送入螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行擠壓滲透，工藝參數(shù)為用堿量按木漿板重量百分比計(jì)6～17％、浴比1∶3～4。
采用本發(fā)明生產(chǎn)的木漿粕質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了溶解木漿的要求，完全能符合粘膠纖維的生產(chǎn)要求，并且生產(chǎn)成本降低，不受?chē)?guó)外價(jià)格波動(dòng)的影響。相對(duì)于棉漿生產(chǎn)，不增加新的環(huán)境因素，廢水由黑液變?yōu)辄S液，減少了對(duì)環(huán)境的污染。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的木漿粕變性生產(chǎn)工藝步驟為漿板分頁(yè)—→堿浸漬—→疏解分散—→蒸煮—→洗滌—→除雜—→漂白—→二次洗滌—→抄粕。
其中，所述木漿板分頁(yè)、堿浸漬、疏解分散是將造紙級(jí)木漿板經(jīng)分頁(yè)器逐張分開(kāi)后，經(jīng)堿噴淋由皮帶輸送喂入旋風(fēng)分離器，用攪拌器進(jìn)行疏解分散，送入螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行擠壓滲透，工藝參數(shù)為用堿量6～17％、浴比1∶3.0～1∶4.0。
所述蒸煮采用堿法蒸煮，工藝步驟是蒸煮液初溫≥80℃，(1)預(yù)升溫10～15分鐘，至105±5℃；(2)停汽后再空運(yùn)轉(zhuǎn)25～30分鐘；(3)采用4次升溫3次小放汽，保溫溫度167±2℃，升溫總時(shí)間2小時(shí)。所述的洗滌是將蒸煮結(jié)束后的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料至殘堿濃度為80～100g/m3。經(jīng)洗滌后再利用除砂器進(jìn)行離心除雜，漿濃控制為0.5～0.8％、進(jìn)漿壓力0.28～0.32Mpa。所述的漂白步驟包括調(diào)堿、漂白、除氯和酸處理，技術(shù)參數(shù)為調(diào)堿量50～100g/m3，溫度≤48℃，用氯量按漿料體積比加入0.5～0.7g/l的漂白劑，按漿料中殘氯量的1.5～2倍加海波脫氯，按漿料的重量百分比為1～1.5％加入鹽酸進(jìn)行酸處理。所述的二次洗滌是調(diào)整漿料的PH為6～9。
實(shí)施例一1、選用造紙級(jí)針葉木漿板6000Kg，經(jīng)分頁(yè)器分頁(yè)。
2、用重量百分比為6～10％、浴比1∶3.6～1∶4NaOH液噴淋進(jìn)行堿浸漬。NaOH液濃度為30g/l.
3、由皮帶輸送喂入旋風(fēng)分離器，用攪拌器進(jìn)行疏解分散。
4、將得到的木漿投入蒸球中進(jìn)行蒸煮，蒸煮步驟的參數(shù)為蒸煮液初溫≥80℃，(1)預(yù)升溫10～13分鐘，至105±5℃；(2)停汽后再空運(yùn)轉(zhuǎn)27～30分鐘；(3)采用4次升溫3次小放汽，保溫溫度167±2℃，升溫總時(shí)間2小時(shí)。
5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料至殘堿濃度為80～100g/m3；利用除砂器進(jìn)行離心除雜，漿濃控制為0.6～0.8％、進(jìn)漿壓力0.28～0.31Mpa。
6、然后采用次氯酸鈉在漂池內(nèi)進(jìn)行漂白，其漂白步驟包括調(diào)堿、漂白、脫氯和酸處理。技術(shù)參數(shù)為調(diào)堿量50～80g/m3，溫度≤50℃，用氯量按漿料體積比加入0.6～0.7g/l的次氯酸鈉進(jìn)行漂白，按漿料中殘氯量的1.5～2倍加海波脫氯，再按漿料的重量百分比為1.5％加入濃度為20g/l的鹽酸進(jìn)行酸處理。
7、二次洗滌，洗至漿料PH值6～9。
8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600×800mm的漿板。
實(shí)施例二1、選用造紙級(jí)闊葉木漿板8000Kg，經(jīng)分頁(yè)器分頁(yè)。
2、用重量百分比為8～17％、浴比1∶3～1∶3.8NaOH液噴淋進(jìn)行堿浸漬。
3、由皮帶輸送喂入旋風(fēng)分離器，用攪拌器進(jìn)行疏解分散。
4、將得到的木漿投入蒸球中進(jìn)行蒸煮，蒸煮的升溫曲線參數(shù)為蒸煮液初溫≥80℃，(1)預(yù)升溫10～15分鐘，至105±5℃；(2)停汽后再空運(yùn)轉(zhuǎn)25～30分鐘；(3)采用4次升溫3次小放汽，保溫溫度167±2℃，升溫總時(shí)間2小時(shí)。
5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料至殘堿濃度為90～100g/m3；利用除砂器進(jìn)行離心除雜，漿濃控制為0.5～0.8％、進(jìn)漿壓力0.28～0.32Mpa。
6、然后采用次氯酸鈉在漂池內(nèi)進(jìn)行漂白，其漂白步驟包括調(diào)堿、漂白、脫氯和酸處理。技術(shù)參數(shù)為調(diào)堿量60～100g/m3，溫度≤48℃，用氯量按漿料體積比加入0.6～0.7g/l的漂白劑，按漿料中殘氯量的1.5～2倍加海波脫氯，再按漿料的重量百分比為1.2％加入濃度為40g/l的鹽酸進(jìn)行酸處理。
7、二次洗滌，洗至漿料PH值6～9。
8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600×800mm的漿板。
實(shí)施例三1、選用造紙級(jí)闊葉木漿板3000Kg，經(jīng)分頁(yè)器分頁(yè)。
2、用重量百分比為13～17％、浴比1∶3.1～1∶3.4NaOH液噴淋進(jìn)行堿浸漬。
3、由皮帶輸送喂入旋風(fēng)分離器，用攪拌器進(jìn)行疏解分散。
4、將得到的木漿投入蒸球中進(jìn)行蒸煮，蒸煮的升溫曲線參數(shù)為蒸煮液初溫≥80℃，(1)預(yù)升溫10～15分鐘，至105±5℃；(2)停汽后再空運(yùn)轉(zhuǎn)25～30分鐘；(3)采用4次升溫3次小放汽，保溫溫度167±2℃，升溫總時(shí)間2小時(shí)。
5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料至殘堿濃度為95～100g/m3；利用除砂器進(jìn)行離心除雜，漿濃控制為0.55～0.64％、進(jìn)漿壓力0.3～0.32Mpa。
6、然后采用次氯酸鈉在漂池內(nèi)進(jìn)行漂白，其漂白步驟包括調(diào)堿、漂白、脫氯和酸處理。技術(shù)參數(shù)為調(diào)堿量60～85g/m3，溫度≤46℃，用氯量按漿料體積比加入0.6～0.68g/l的漂白劑，按漿料中殘氯量的1.5～1.8倍加海波脫氯，再按漿料的重量百分比為1％加入濃度為50g/l的鹽酸進(jìn)行酸處理。
7、二次洗滌，洗至漿料PH值6～9。
8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600×800mm的漿板。
采用本發(fā)明生產(chǎn)的木漿粕與竹漿粕相比，性能指標(biāo)都到達(dá)粘膠纖維的指標(biāo)要求，但由于在堿浸漬中用堿量明顯減少，所以本發(fā)明生產(chǎn)木漿粕的生產(chǎn)成本、漿液的處理成本以及環(huán)保成本都得到有效降低，同時(shí)木漿粕的纖維長(zhǎng)度明顯優(yōu)于竹漿粕的纖維長(zhǎng)度。
權(quán)利要求
1.木漿粕變性生產(chǎn)工藝，包括以下步驟木漿板分頁(yè)、堿浸漬、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕；其中，所述木漿板分頁(yè)、堿浸漬、疏解分散是將造紙級(jí)木漿板經(jīng)分頁(yè)器逐張分開(kāi)后，經(jīng)堿噴淋由皮帶輸送喂入旋風(fēng)分離器，用攪拌器進(jìn)行疏解分散，送入螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行擠壓滲透，工藝參數(shù)為用堿量按木漿板重量百分比計(jì)6～17％、浴比1∶3～4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木漿粕變性生產(chǎn)方法，其特征是，所述蒸煮采用堿法蒸煮，工藝步驟是蒸煮液初溫≥80℃，(1)預(yù)升溫10～15分鐘，至105±5℃；(2)停汽后再空運(yùn)轉(zhuǎn)25～30分鐘；(3)采用4次升溫3次小放汽，保溫溫度167±2℃，升溫總時(shí)間2小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木漿粕變性生產(chǎn)工藝，其特征是，所述的洗滌是將蒸煮結(jié)束后的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料至殘堿濃度為80～100g/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木漿粕變性生產(chǎn)工藝，其特征是，所述的除雜是利用除砂器進(jìn)行離心除雜，漿濃控制為0.5～0.8％、進(jìn)漿壓力0.28～0.32Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木漿粕變性生產(chǎn)方法，其特征是，所述的漂白步驟包括調(diào)堿、漂白、脫氯和酸處理，技術(shù)參數(shù)為調(diào)堿量50～100g/m3，溫度≤48℃，用氯量按漿料體積比加入0.5～0.7g/l的漂白劑，按漿料中殘氯量的15～2倍加海波脫氯，按漿料的重量百分比為1～1.5％加入鹽酸進(jìn)行酸處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木漿粕變性生產(chǎn)方法，其特征是，所述的漂白劑為次氯酸鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木漿粕變性生產(chǎn)方法，其特征是，所述的鹽酸濃度為20～50g/l。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木漿粕變性生產(chǎn)方法，其特征是，所述的二次洗滌是調(diào)整漿料的PH值為6～9。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于粘膠纖維的漿粕的生產(chǎn)方法，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用造紙級(jí)木漿板生產(chǎn)木漿粕的方法。本發(fā)明所采用的木漿粕變性生產(chǎn)工藝，包括以下步驟木漿板分頁(yè)、堿浸漬、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕；其中，所述木漿板分頁(yè)、堿浸漬、疏解分散是將造紙級(jí)木漿板經(jīng)分頁(yè)器逐張分開(kāi)后，經(jīng)堿噴淋由皮帶輸送喂入旋風(fēng)分離器，用攪拌器進(jìn)行疏解分散，送入螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行擠壓滲透，工藝參數(shù)為用堿量按木漿板重量百分比計(jì)6～17％、浴比1∶3～4。采用本發(fā)明生產(chǎn)的木漿粕質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了溶解木漿的要求。符合粘膠纖維的生產(chǎn)要求，并且生產(chǎn)成本降低，不受?chē)?guó)外價(jià)格波動(dòng)的影響，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)D21C3/22GK101067285SQ20061002138
公開(kāi)日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者馮濤, 鄧傳東, 黃 俊, 饒芳秋, 宋偉, 柳永權(quán) 申請(qǐng)人:宜賓長(zhǎng)毅漿粕有限責(zé)任公司