專利名稱：組合幾股受到預(yù)變形的短纖紗來制造紗線的方法及其操作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織紗線處理機(jī)器的技術(shù)領(lǐng)域。
特別地，本發(fā)明涉及那些包含特別是并列放置的多個(gè)工位的機(jī)器。其中每個(gè)機(jī)器有不同的適用于將紗線一步或多步變形，接下來將紗線重繞或卷繞的裝置。
背景技術(shù)：
例如，紗線處理機(jī)器一方面可以與推進(jìn)紗線的裝置結(jié)合，另一方面可以與處理紗線的裝置結(jié)合。紗線推進(jìn)裝置包括與壓輥、絞盤、線導(dǎo)向器等配合的圓筒。紗線處理裝置可以使紗線旋轉(zhuǎn)，例如使紗線自身合股或者使紗線卷繞到另一股紗線上。
該變形的原理是已知的，一方面，基于通過錠子的旋轉(zhuǎn)速度和紗線的行進(jìn)速度之比進(jìn)行控制，使紗線自身旋轉(zhuǎn)和使紗線自身合股或者將紗線卷繞到另一股紗線上，另一方面，基于對紗線張力的控制。此處采用一種叫做“單合股”的方法，即錠子每轉(zhuǎn)一周對紗線進(jìn)行一次自身合股，而“雙合股”方法是錠子每轉(zhuǎn)一周對紗線進(jìn)行兩次自身合股。
許多情況下，該變形方法還要求平行處理幾股紗線，并把這些紗線組合以進(jìn)行后面的變形或卷繞。因此這意味著在把幾股變形的紗線一起送到其他變形裝置之前和/或把他們重繞到一起之前，要把相鄰工位上的這幾股變形的紗線組合。
根據(jù)本發(fā)明，重要的是能夠控制該組合。
在已知的處理機(jī)器中，類似那些前面限定的機(jī)器，它們可能包含幾個(gè)被設(shè)計(jì)用于推進(jìn)紗線的部件，其中一些部件被提供了非滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，另一些則裝備了允許可選擇地滑動(dòng)的裝置。這些部件的相對速度用于控制紗線中的張力，來產(chǎn)生伸長，來獲得壓力緩和或張力松弛。只有部件的無滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)速度用于保證紗線的移動(dòng)速度并且從而保證合股的均勻性。
在組合多股紗線的過程中，意味著為了被組合的紗線有精確控制的長度(例如相同的長度)，以下條件是必須的-有至少一個(gè)共同的非滑動(dòng)紗線推進(jìn)部件或者具有精確地同步的部件；-紗線到達(dá)這個(gè)部件時(shí)，從一股紗線到下一股紗線有精確控制的張力(例如相同的張力)。
在紗線加捻機(jī)器中，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，提供一個(gè)被設(shè)計(jì)用于降低紗線張力的驅(qū)動(dòng)裝置是熟知的，比如該驅(qū)動(dòng)裝置呈絞盤或格子類型的傳送單元的形式，通常被稱為預(yù)傳送單元或預(yù)喂入單元。在接下來的詳細(xì)說明中，該部件被稱為“第一喂入裝置”。通常，該部件允許紗線的滑動(dòng)和相對紗線傳送超速旋轉(zhuǎn)。
該紗線接著通常沒有滑動(dòng)地被送到第二“喂入”部件，以確保紗線傳送速度的控制。該第二喂入通常由重繞系統(tǒng)自身提供。
這樣確保在上游處理中由紗線張緊產(chǎn)生的張力被第一喂入裝置基本吸收。
參考附圖1，附圖1示出一個(gè)示意性的和非限制性的例子，示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)紗線處理機(jī)器，其具有適合產(chǎn)生多股紗線組合的部件。
該附圖示出第一喂入和紗線傳送裝置(2a，2b，2c)被一起對齊，并通過驅(qū)動(dòng)部件(4)繞一根共軸旋轉(zhuǎn)。喂入和卷繞裝置(3a，3b，3c，3d)也采用同樣的方式，它們被一起對齊并通過驅(qū)動(dòng)部件(5)繞一根共軸旋轉(zhuǎn)。
這些布置用于獲得工位之間的良好同步。然而，這個(gè)結(jié)構(gòu)導(dǎo)致在第一喂入裝置的輸出端的張力變化，絕對值較小但是相對值相當(dāng)大。這些張力變化來自在工位之間的上游張力分散，附加在其上的是喂入系統(tǒng)自身元件的摩擦系數(shù)和幾何公差的變化。例如，對于一個(gè)10N到12N的上游張力，從一個(gè)工位到另一個(gè)工位的輸出狀態(tài)可能從0.3N變化到0.6N。
當(dāng)紗線被獨(dú)立卷繞時(shí)，這樣的變化對卷繞質(zhì)量沒有任何顯著的影響，但是對于需要滿足相同長度要求的組合紗線就不能這樣說了。
實(shí)際上，在組合過程中，在第一喂入裝置輸出端的這種相對張力變化是和控制被組合紗線長度的要求相矛盾的，如果在該地點(diǎn)組合的話。
為了解決這個(gè)問題，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，該組合被布置到第一喂入裝置的上游。人們認(rèn)為在這個(gè)位置，盡管絕對分散值較大，相對分散值卻小得多。如附圖1所示，結(jié)果，從紗線的工作地點(diǎn)到組合點(diǎn)(5)的紗線導(dǎo)向裝置(7a，7b，7c，7d)被布置在第一喂入裝置(2b)的前面，其具有以下缺陷-不同的裝置(7a，7b，7c，7d)，(5)被安裝在緊鄰上游紗線處理單元的位置；-導(dǎo)向部件受到大的張力，產(chǎn)生對可靠性的不利要求；-組合后的紗線的張力等于每根紗線的張力和，所以組合紗線上的喂入和卷繞裝置的尺寸必須能承受全部張力；-紗線沿著包括幾個(gè)拐角的長路徑在大的張力下傳送，由于導(dǎo)向部件上的內(nèi)摩擦，所述大的張力引起損壞并且影響紗線的質(zhì)量；-把不同特性(支數(shù)，紗線類型，股的數(shù)量和方向等等)的獨(dú)立紗線進(jìn)行組合是困難的，實(shí)際上是不可能的，由于這些特性的不同造成張力的不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是用一個(gè)簡單、安全、有效并且高效的方式消除這些缺陷，并且解決紗線組合過程如何得到良好控制的問題。
為了解決這個(gè)問題，設(shè)計(jì)并開發(fā)了在處理所述紗線的紡織機(jī)械中用來控制紗線組合的裝置，該裝置包括紗線上游處理或變形單元、第一紗線喂入和推進(jìn)裝置，以及喂入和/或通過一個(gè)紗線導(dǎo)向器的卷繞裝置。
根據(jù)本發(fā)明，為了解決以上問題，該裝置包括適于產(chǎn)生多個(gè)紗線的組合的部件，這些部件與多個(gè)由獨(dú)立電機(jī)分別控制的第一喂入和推進(jìn)裝置組裝在一起，該組合部件被放置在所述的第一喂入裝置和一個(gè)喂入和/或卷繞裝置之間，此喂入和/或卷繞裝置適用于控制被合并紗線的傳送速度。
不考慮紗線導(dǎo)向器的喂入和卷繞裝置的驅(qū)動(dòng)裝置，獨(dú)立地或者同步地，第一喂入和推進(jìn)裝置的每個(gè)獨(dú)立電機(jī)都受到一個(gè)調(diào)速器的控制。
基于以下基本構(gòu)思-要么每個(gè)喂入和卷繞裝置以及紗線導(dǎo)向器被一個(gè)共同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；-要么每個(gè)喂入和卷繞裝置以及紗線導(dǎo)向器被獨(dú)立電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)。
根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，紗線導(dǎo)向器被一個(gè)獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，喂入和卷繞裝置以及第一喂入和推進(jìn)裝置被相同的電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)。在這個(gè)實(shí)施例中，這兩個(gè)裝置的速度之比取決于一個(gè)滑輪系統(tǒng)。
本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)在于通過在第一紗線喂入和推進(jìn)裝置和組合點(diǎn)之間放置一個(gè)傳感器，并且把這些張力傳送到一個(gè)控制調(diào)速器的計(jì)算機(jī)上，測量每根紗線的張力。
在第一紗線喂入和推進(jìn)裝置與喂入和/或卷繞裝置沒有同步連接的情況下，計(jì)算機(jī)對第一喂入裝置發(fā)出速度調(diào)節(jié)指令來將測量到的紗線張力調(diào)節(jié)到一個(gè)預(yù)選程序設(shè)定的設(shè)定點(diǎn)上。
在紗線導(dǎo)向器被一個(gè)獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同時(shí)第一喂入和推進(jìn)裝置以及喂入和卷繞裝置被同一個(gè)電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)的情況下，計(jì)算機(jī)把與紗線向其牽引的位置相對應(yīng)的紗線張力作為參考，對其他工位上的第一喂入裝置發(fā)出速度調(diào)節(jié)指令，例如令其張力相等。
考慮到本發(fā)明的基本特征，所要求保護(hù)的裝置和布置似乎有利于制造紗線，通過合股、加捻或覆蓋由多個(gè)基本紗線組成的幾股短纖紗組合產(chǎn)生所述紗線，其中一些短纖紗在組合前受到預(yù)變形操作并且接受了一個(gè)新的變形步驟，至少一根基本紗線和其它紗線不同或者受到不同的變形。
新的紡織材料的開發(fā)似乎導(dǎo)致要越來越多地考慮新制造方法，以獲得通過把越來越多樣化的紗線組合而產(chǎn)生的紗線。對于專業(yè)應(yīng)用的紗線來說更是如此，例如以下非限制性的例子-制造特殊用途和有特殊機(jī)械或物理性能的燈芯絨、布帶、以及特殊用途的織物，這些性能包括韌性、抗拉強(qiáng)度、彈性和有負(fù)載時(shí)的伸長度等等；-制造有特殊美學(xué)、機(jī)械或物理特性的織物、帶子、地毯、紡織衣料；-制造用于復(fù)合材料比如人造橡膠的增強(qiáng)織物產(chǎn)品，比如強(qiáng)化輪胎，有加強(qiáng)筋的帶子等等，所述紗線被獨(dú)立地織入成層，或者例如以織物的形式被使用，并且要求特殊的機(jī)械或物理性能，該性能包括韌性、抗拉強(qiáng)度、彈性和有負(fù)載時(shí)的伸長度等等。
本發(fā)明特別涉及這樣的方法，即基本紗線的預(yù)變形操作方法是單合股、雙合股、加捻或覆蓋等方法。
紗線的特定技術(shù)特征，比如抗拉強(qiáng)度、彈性、有負(fù)載時(shí)的伸長曲線、疲勞強(qiáng)度等等，是通過結(jié)合多個(gè)紗線得到的，其中每個(gè)紗線都受到獨(dú)立處理，然后用很好的控制方法來組合。基本紗線是相同的或不同的，和/或受到相同的或不同的變形。這些方法取決于實(shí)際應(yīng)用，可能被設(shè)計(jì)為獲得相同長度和/或相同張力的組合。在其他情況下，相反地，組合方法可能包括組合不同伸長度或張力水平的紗線。
在接下來的詳述中，術(shù)語“混合紗線”用來表示這樣的紗線，即通過合股或加捻不同類型的、受過不同處理或者以不同張力喂入的紗線而組合產(chǎn)生的紗線。
作為一個(gè)非限制性的例子，這里提及專利US6799618，它涉及組合多個(gè)不同類型和不同預(yù)處理的基本紗線的混合紗線。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，與前面提到的專利中的討論的例子類似，混合紗線由多個(gè)不同類型和不同預(yù)處理的基本紗線組成，通常用兩個(gè)步驟制造而成。在第一步中，每個(gè)基本紗線例如在雙合股機(jī)器上被獨(dú)立變形，并被獨(dú)立地接收在一個(gè)中間筒管上。然后該中間筒管被放到筒管架上，筒管架喂入到一個(gè)結(jié)合紗線將階段和最終處理過程結(jié)合起來的機(jī)器中，例如一種加捻被組合的紗線的方法。該最終處理通常用單合股加捻方法實(shí)現(xiàn)。
這種順序模式有以下缺陷-要求必須采用至少兩種類型的機(jī)器(例如，第一步驟用一個(gè)雙合股機(jī)器，第二步驟用一個(gè)組合和單合股機(jī)器)；-要求管理、存放和操作幾批中間筒管；-第二組合步驟通常以單合股方式例如在一個(gè)環(huán)形框架上進(jìn)行，是一個(gè)慢速的制造方法，環(huán)形框架使用限制重量的旋轉(zhuǎn)筒管，并且因此要經(jīng)常清紗。該第二步驟生產(chǎn)率相對較低。
因此，顯得尤為重要的是，提出一種提高結(jié)合不同獨(dú)立紗線并且控制組合過程的可能性，同時(shí)使用簡單而且生產(chǎn)率更高的裝置。
本發(fā)明意圖解決的問題是獲得一個(gè)制造混合紗線的裝置，通過合股、加捻或覆蓋多個(gè)短纖紗而產(chǎn)生所述混合紗線，這些短纖紗是相同的或不同的，而且它們本身通過相同或不同的合股或加捻方法被處理過。本發(fā)明的目的之一是在組合點(diǎn)較好地控制紗線的速度和/或張力(所述速度和/或張力是相等的或不同的)。
這產(chǎn)生一種根據(jù)以下步驟的方法-至少短纖紗中的一個(gè)與其他不同，和/或受到不同的預(yù)變形；-預(yù)變形是在同一個(gè)機(jī)器中平行實(shí)現(xiàn)的，該機(jī)器包括一列配備了控制裝置并且可獨(dú)立調(diào)節(jié)的獨(dú)立變形裝置；-每個(gè)紗線的張力調(diào)節(jié)，特別是從第一變形產(chǎn)生的張力松弛到組合點(diǎn)的張力，是在配備了調(diào)節(jié)裝置和控制系統(tǒng)的喂入裝置上實(shí)現(xiàn)的，該裝置能夠被獨(dú)立調(diào)節(jié)從而使組合點(diǎn)的張力能被獨(dú)立地調(diào)節(jié)；-紗線被導(dǎo)向裝置導(dǎo)向組合點(diǎn)，在該組合點(diǎn)處紗線被平行合并和排列；-筒管接收在一個(gè)裝置中因此被組合的紗線，該裝置自身包含積極的喂入裝置或與其關(guān)聯(lián)，即相對于紗線該裝置無滑動(dòng)地操作，并能夠控制被合并紗線的運(yùn)動(dòng)速度；
-根據(jù)雙合股、加捻或覆蓋的第二次處理，由此形成的紗線筒管被放置在加捻機(jī)器的錠子上，其中通過組合紗線自身合股，通過把組合紗線卷繞到另一股紗線上，或者通過把另一股紗線卷繞到在組合紗線上，從而使紗線被合并在一起。
根據(jù)要制造的混合紗線的類型不同，對接收筒管的處理在不同的裝置上進(jìn)行。
通過增加其他平行發(fā)生的或插入在上述操作中的補(bǔ)充操作，這些步驟的順序可以選擇性地被補(bǔ)充，但不改變所述步驟的順序。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，短纖紗的至少其中之一在有負(fù)載時(shí)的伸長度較低，最好還有較高的韌性，而且至少另一根基本紗線在有負(fù)載時(shí)的彈性和/或伸長度較高，短纖紗被分別加捻成不同股，然后在相同或不同的張力下被組合，再加捻到一起。


下面參考附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明-附圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，裝配有紗線組合部件的變形機(jī)器的示意圖；-附圖2示出一個(gè)附圖1所示的機(jī)器，其中裝配有本發(fā)明的紗線管理和組合裝置，在一個(gè)實(shí)施例中喂入和卷繞裝置以及紗線導(dǎo)向器分別被共同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；-附圖3和附圖2相似，示出喂入和卷繞裝置以及紗線導(dǎo)向器分別被獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；-附圖4是與附圖3一致的示圖，其中紗線導(dǎo)向器被獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，而喂入和卷繞裝置以及第一喂入和推進(jìn)裝置被同一個(gè)電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)；-附圖5示出了將計(jì)算機(jī)和紗線張力傳感器應(yīng)用于附圖3所示的實(shí)施例中，該應(yīng)用顯然涉及附圖2，3和4所示的實(shí)施例；-附圖6示出制造混合紗線的方法的示意圖，圖中以三端加捻為例，通過本發(fā)明的方法，基本紗線的預(yù)合股和組合在獨(dú)立的雙合股工位實(shí)現(xiàn)，而且組合紗線的最后合股用雙合股方法實(shí)現(xiàn)；
-附圖7是組合張力控制裝置的示意圖；-附圖8是本發(fā)明的兩步法的簡化示意圖，如附圖6中更詳細(xì)地示出；-附圖9是完整的兩步法的簡化示意圖，其中第二步是通過三個(gè)組合紗線的雙合股實(shí)現(xiàn)的，每個(gè)組合紗線包括通過直接加捻法組合成的幾對紗線；-附圖10是完整的兩步法的簡化示意圖，其中第二步是通過兩個(gè)組合紗線的直接加捻實(shí)現(xiàn)的，每個(gè)組合紗線包括經(jīng)過雙合股加捻而加捻成的3股紗線；-附圖11是完整的兩步法的簡化示意圖，其中第二步是通過兩個(gè)組合紗線的直接加捻實(shí)現(xiàn)的，這些兩個(gè)組合紗線中的每一個(gè)包括用直接加捻方法組合成的2股紗線；-附圖12是本發(fā)明的一個(gè)替換例的示意圖，其中一個(gè)輔助紗線被加入最后的雙合股步驟中。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解下面的詳細(xì)說明，用相同的標(biāo)記來表示本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例。
對本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的是，變形機(jī)器包含許多工位。每個(gè)工位包含一個(gè)上游紗線處理單元，例如，該單元由雙合股或加捻錠子(11a，11b，11c，11d，...)，紗線(1a，1b，1c，1d，...)的第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，2d，...)以及經(jīng)過紗線導(dǎo)向器(6a，6b，6c，6d，...)的喂入和/或卷繞裝置(3a，3b，3c，3d，...)組成。
根據(jù)本發(fā)明，該裝置包含適合實(shí)現(xiàn)多個(gè)紗線的組合(A)的部件(7a，7b，7c，7d)，這些部件與多個(gè)第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，...)裝配在一起。
根據(jù)本發(fā)明，重要的是，每個(gè)第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，2d，...)由一個(gè)獨(dú)立電機(jī)(8a，8b，8c，8d，...)控制。組合部件(7a，7b，7c，7d)被放置在第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，...)與一個(gè)適用于控制被合并紗線的傳送速度的喂入和卷繞裝置(3b)之間。因此組合部件(7a，7b，7c，7d)被放置在第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，...)的下游，和喂入和卷繞裝置(3a，3b，3c，...)的上游。
特別是在例子中提到的組合情況下，已經(jīng)觀察到喂入和/或卷繞裝置(3a，3c)及其相應(yīng)的紗線導(dǎo)向器(6a，6c)沒有被使用，因?yàn)樗鼈兏髯缘募喚€轉(zhuǎn)向了喂入裝置(3b)和相應(yīng)的紗線導(dǎo)向器(6b)。
有利地，不考慮實(shí)施例(附圖2、附圖3、附圖4)，第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，2d，...)的每個(gè)獨(dú)立電機(jī)(8a，8b，8c，8d，...)都受到一個(gè)調(diào)速器(15a，15b，15c，...)的控制。
在附圖2所示的實(shí)施例中，喂入和卷繞裝置(3a，3b，3c，3d，...)被一個(gè)共同驅(qū)動(dòng)部件(5)驅(qū)動(dòng)。紗線導(dǎo)向器(6a，6b，6c，6d，...)被一個(gè)共同驅(qū)動(dòng)部件(6)驅(qū)動(dòng)。
在附圖3所示的實(shí)施例中，喂入和卷繞裝置(3a，3b，3c，3d，...)被獨(dú)立驅(qū)動(dòng)部件(10a，10b，10c，10d，...)分別驅(qū)動(dòng)。同樣，紗線導(dǎo)向器(6a，6b，6c，6d，...)分別由獨(dú)立電機(jī)(12a，12b，12c，12d，...)驅(qū)動(dòng)。
在附圖4所示的實(shí)施例中，喂入和卷繞裝置(3a，3b，3c，3d，...)和第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，2d，...)被同一個(gè)電機(jī)(8a，8b，8c，8d，...)同步驅(qū)動(dòng)。裝置(2a，3a)，(2b，3b)，(2c，3c)，(2d，3d)之間的速度比是固定的，例如，通過滑輪(9)的傳動(dòng)比確定。
控制第一喂入裝置的調(diào)速器(15a，15b，15c，...)例如以操作員可接近的就地控制形式和速度調(diào)節(jié)裝置結(jié)合。
可替換地，調(diào)速器(15a，15b，15c，...)被計(jì)算機(jī)(14)控制，該計(jì)算機(jī)給每個(gè)調(diào)速器分配設(shè)定點(diǎn)，例如操作員可以對設(shè)定點(diǎn)編程。
已經(jīng)說明，該裝置有一個(gè)特別有利的應(yīng)用，用于通過合股、加捻或覆蓋大量短纖紗(1a，1b，1c，...)而組合來制造混合紗線。
本領(lǐng)域技術(shù)人員完全知道變形過程包含三個(gè)主要操作-全部或部分基本紗線(Fa，F(xiàn)b，F(xiàn)c，...)的第一變形(Pa，Pb，Pc，...)，通過合股、加捻、覆蓋操作實(shí)現(xiàn)。該操作在一個(gè)加捻錠子上實(shí)現(xiàn)。
-組合過程，紗線在點(diǎn)(A)處彼此平行地合并；-組合紗線的第二次變形(S)，是一個(gè)合股、加捻或覆蓋操作。該操作在一個(gè)加捻錠子上實(shí)現(xiàn)。
可以選擇先執(zhí)行這些操作，或者由與這三個(gè)操作中一個(gè)或另一個(gè)直接或相關(guān)聯(lián)的其他步驟例如再卷繞、熱定形、伸長等等補(bǔ)充，而不影響本申請的范圍，以致根據(jù)所描述的先后順序，以上三個(gè)操作被組合為兩步。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)重要方面，一些裝置(11a，11b，11c，...)用于實(shí)現(xiàn)短纖紗(1a，1b，1c，...)的第一變形(Pa，Pb，Pc，...)，這些裝置最好被相鄰放置而且包含獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置例如分別由速度調(diào)節(jié)器(16a，16b，16c，...)的系統(tǒng)控制。因此每個(gè)裝置(11a，11b，11c，...)被用于對每個(gè)紗線實(shí)現(xiàn)變形(Pa，Pb，Pc，...)?？赡苊總€(gè)變形都各不相同，例如，不同量或不同方向的合股。某些紗線(1a，1b，1c，...)可選地不進(jìn)行變形，或者它們的變形在0轉(zhuǎn)處，紗線不再受到合股，以及只采用相應(yīng)的變形裝置中的退繞裝置和/或預(yù)拉伸裝置。在變形裝置(11a，11b，11c，...)的輸出端，每個(gè)紗線的張力取決于它的支數(shù)和變形(例如速度、鼓的直徑、紗線支數(shù)等等)。
每個(gè)紗線(1a，1b，1c，...)通過第一喂入裝置(2a，2b，2c，...)來調(diào)節(jié)張力，以及特別地松弛由于紗線變形(Pa，Pb，Pc，...)而產(chǎn)生的紗線張力，第一喂入裝置例如呈絞盤或格子類傳送單元的形式，通常稱之為“預(yù)傳送單元”或“預(yù)喂入單元”。在接下來的詳細(xì)說明中，該部件被稱為“第一喂入裝置”。例如，為了產(chǎn)生張力松弛，該部件允許紗線的滑動(dòng)和相對紗線傳送的超速旋轉(zhuǎn)。
重要地，每個(gè)第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，2d，...)都配備了調(diào)節(jié)其效率的裝置。該裝置例如包括調(diào)節(jié)傳送單元格子的卷繞弧度，或者調(diào)節(jié)圍繞絞盤的卷繞數(shù)。該調(diào)節(jié)可以手工實(shí)現(xiàn)或者用致動(dòng)器實(shí)現(xiàn)。分別調(diào)節(jié)每個(gè)第一喂入裝置(2a，2b，2c，...)效率的裝置也可能包括調(diào)節(jié)傳送部件的速度，該傳送部件的速度例如通過一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)(8a，8b，8c，...)來控制，通過例如調(diào)速器(15a，15b，15c，...)的系統(tǒng)來獨(dú)立控制。
因此，每個(gè)喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，...)被用于調(diào)節(jié)每個(gè)紗線的特定張力到組合張力，組合張力可能各不相同。在喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，...)的輸出端，紗線的張力對應(yīng)于在組合點(diǎn)(A)得到的張力。
紗線(2a，2b，2c，...)通過導(dǎo)向部件(7a，7b，7c，...)引導(dǎo)至組合點(diǎn)(A)。導(dǎo)向部件(7a，7b，7c，...)和點(diǎn)(A)位于第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，...)和用于控制合并紗線的傳送速度的卷繞裝置(3)之間。紗線(1a，1b，1c)平行合并，然后被一個(gè)卷繞裝置牽引，該卷繞裝置構(gòu)成一個(gè)中間筒管(4)。
接受了第一次處理(Pa，Pb，Pc，...)的單一紗線(1a，1b，1c，1d，...)的筒管(4)接著到第二個(gè)機(jī)器中接受第二次處理(S)。組合紗線在錠子(17)上加捻，經(jīng)過喂入部件(18)，接著被卷繞裝置(19)卷繞，形成最后的筒管(20)。
有利地，不考慮實(shí)施例(附圖6及以下)，第一變形裝置(11a，11b，11c，...)的每個(gè)獨(dú)立電機(jī)受到調(diào)速器(16a，16b，16c，...)的控制，而且每個(gè)獨(dú)立喂入電機(jī)(8a，8b，8c，...)和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，...)受到調(diào)速器(15a，15b，15c，...)的控制。這些調(diào)速器(15a，15b，15c，...16a，16b，16c，...)與速度調(diào)節(jié)裝置相結(jié)合，所述速度調(diào)節(jié)裝置例如呈操作員可接近的設(shè)定點(diǎn)或就地控制的形式。
可替換地，調(diào)速器(15a，15b，15c，...16a，16b，16c，...)被計(jì)算機(jī)(14)控制，該計(jì)算機(jī)給每個(gè)調(diào)速器分配設(shè)定點(diǎn)，例如操作員可以對該設(shè)定點(diǎn)編程。
在附圖7中示出的本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)在于設(shè)置測量每個(gè)紗線張力的裝置。該測量張力的裝置例如呈傳感器(13a，13b，13c，...)的形式，放置在第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，...)的下游和紗線組合點(diǎn)(A)的上游。每個(gè)紗線的張力指示值被送到計(jì)算機(jī)(14)中，計(jì)算機(jī)(14)將設(shè)定點(diǎn)傳送到調(diào)速器(15a，15b，15c，...)上，調(diào)速器控制第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，...)的電機(jī)(8a，8b，8c，...)。
計(jì)算機(jī)(14)，例如以中央處理器的形式，一直調(diào)節(jié)第一喂入裝置(2a，2b，2c，...)的速度來保證良好地符合在組合點(diǎn)(A)的組合方法所要求的紗線張力，以補(bǔ)償調(diào)節(jié)值隨時(shí)間的漂移。
組合方法所要求的張力在每個(gè)紗線之間的張力可以相等也可以不等。
根據(jù)本發(fā)明，組合性能不同的紗線(1a，1b，1c，...)是可能的，每個(gè)紗線在系統(tǒng)的控制下以預(yù)先確定的張力被引導(dǎo)至組合點(diǎn)(A)。這個(gè)結(jié)果對于組合不同彈性的紗線特別有利。
需要注意的是，測量每個(gè)紗線的張力的裝置可以被直接在組合點(diǎn)(A)前面的用于測量紗線傳送速度的裝置代替和/或補(bǔ)充。
附圖8和附圖9示出的創(chuàng)造性的方法，專為制造強(qiáng)化輪胎或復(fù)合材料的混合紗線而設(shè)計(jì)。該方法在于采用至少兩個(gè)短纖紗(1a，1b，1c，...)，其中至少一個(gè)短纖紗與其他不同。至少一個(gè)短纖紗有較低的負(fù)載伸長度，而且至少一個(gè)另外的基本紗線有較高的彈性和/或伸長度。短纖紗被分別加捻成不同的股，然后在相等或不同的張力下組合，然后加捻到一起。
本發(fā)明的制造過程包含以下步驟-通過雙合股或直接加捻的方法(Pa，Pb，Pc，...)，在緊靠加捻機(jī)器的錠子(11a，11b，11c，...)上，全部或部分基本紗線被同時(shí)平行地加捻；-每個(gè)紗線被送到第一傳送部件(2a，2b，2c，...)，第一傳送部件的效率可分別進(jìn)行調(diào)節(jié)，將紗線張力調(diào)節(jié)到組合張力；-紗線被導(dǎo)向器(7a，7b，7c，...)引導(dǎo)至組合點(diǎn)(A)，在組合點(diǎn)處紗線以基本平行的排列合并；-組合的紗線因此被卷繞形成一個(gè)中間筒管(4)，紗線被無滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)；-這樣形成的組合紗線的中間筒管(4)被放置在雙合股錠子(17)上，而且組合紗線以傳統(tǒng)雙合股法(S)加捻，組合紗線通過自身卷繞合并到一起。
根據(jù)本發(fā)明，某些紗線(1a，1b，1c，...)可能不進(jìn)行變形或加捻，只使用相應(yīng)的變形裝置中的退繞裝置和/或預(yù)拉伸裝置。
根據(jù)附圖12示出的本發(fā)明的實(shí)施例，可以將一根輔助紗線(21)引入到該組合紗線中。
根據(jù)每種情形，可能存在■在組合點(diǎn)A處產(chǎn)生沒有預(yù)變形的組合，通過張緊器或類似的輔助傳送部件選擇調(diào)節(jié)其張力；■通過空心軸輔助紗線(21)被導(dǎo)入到雙合股錠子(17)上，在錠子(17)的輸出端與第一步組合的紗線結(jié)合，于是輔助紗線沒有被加捻而是通過卷繞在以雙合股模式(錠子每轉(zhuǎn)一周合股兩次)加捻成的組合紗線周圍被合并。
該輔助紗線(21)可能是具有輔助功能的紗線，例如抗靜電或氣體吸附紗線。它自身可能就是多個(gè)紗線組合成的紗線，和/或經(jīng)過了預(yù)處理。
附圖10和附圖11示出的創(chuàng)造性的方法，特別用于制造強(qiáng)化輪胎或復(fù)合材料的混合紗線。本創(chuàng)造性方法的第二個(gè)實(shí)施例的特征在于使用至少兩個(gè)短纖紗(Fa，F(xiàn)b，F(xiàn)c，...)，其中至少一股基本紗線伸長度較低，最好還有較強(qiáng)的韌性，而且其他基本紗線中的至少一股有較高的彈性和/或伸長度，短纖紗被分別加捻到不同水平，然后在相同或不同的張力下組合，并通過卷繞到另一股紗線上而合并到一起。
該方法包含和前面的描述相同的步驟，唯一的區(qū)別是中間筒管(4)被放置在空心錠子(10)上來進(jìn)行加捻或覆蓋(17)，組合紗線通過捻合或覆蓋的方法與其他紗線(4′)結(jié)合而合并。
根據(jù)第二個(gè)實(shí)施例，在最后一步與第一次紗線(4)結(jié)合的其他紗線(4′)與第一次的組合紗線(4)不同，或者是紗線(1′a，1′b，1′c)的成分不同，或者是接受的處理(P′a，P′b，P′c)不同，紗線(4)和(4′)通過稱之為“直接加捻”的方法合并。
根據(jù)第二個(gè)實(shí)施例，所說的組合紗線(4)組成了芯紗，在最后一步結(jié)合的紗線(4′)是用覆蓋方法圍繞芯紗的接結(jié)線(binding yarn)。
被結(jié)合的紗線(4′)可能是具有輔助功能的紗線，例如抗靜電的或氣體吸附的紗線。它自身可能就是多個(gè)紗線組合成的和/或經(jīng)過了預(yù)處理。
根據(jù)本發(fā)明，在第一次變形(Pa，Pb，Pc，...)中加捻短纖紗(1a，1b，1c，...)的每個(gè)錠子的(11a，11b，11c，...)速度被設(shè)定成使伸長度最低的紗線比彈性較高的紗線接受到的每米的捻合數(shù)更高。
根據(jù)本發(fā)明，在第一次變形(Pa，Pb，Pc，...)中，使用伸長度較低的紗線的錠子(11a，11b，11c，...)；-旋轉(zhuǎn)方向和加捻彈性高的紗線的錠子的旋轉(zhuǎn)方向相同；-或者旋轉(zhuǎn)方向和加捻彈性高的紗線的錠子的旋轉(zhuǎn)方向相反，例如，伸長度較低的紗線以“Z”形加捻，彈性較高的紗線以“S”形加捻。
根據(jù)本發(fā)明，在第二次變形(S)中，組合紗的最后的合股發(fā)生在合股具有最低伸長度的紗的相反方向上。
根據(jù)本發(fā)明，在第二次變形(S)中，在最后的合股過程中每米合股的數(shù)量小于或等于伸長度最低的紗線的第一次變形過程中每給定米數(shù)的合股的數(shù)量。
該創(chuàng)造性方法的第一個(gè)例子在下面給出，應(yīng)用于制造帶子的紗線，包含以Z向每米180轉(zhuǎn)加捻的兩股BCF1240dtex聚丙烯基本紗線，和以S向每米130轉(zhuǎn)加捻的一股CF600dtex聚丙烯紗線。這三股紗線以Z向每米160轉(zhuǎn)加捻并合并。
兩股BCF聚丙烯紗線(1a，1b)在設(shè)定為以Z向5500r/min旋轉(zhuǎn)的錠子(11a，11b)上加捻，CF聚丙烯紗線(1c)在設(shè)定為以S向3970r/min旋轉(zhuǎn)的錠子(11c)上加捻。
卷繞系統(tǒng)(3)把組合紗線卷繞到錠子(4)上，卷繞速度為61.1m/min，沒有滑動(dòng)。
筒管(4)被繞到一個(gè)以3500r/min旋轉(zhuǎn)的雙合股錠子(17)上，喂入速度為43.7m/min，沒有滑動(dòng)。
該創(chuàng)造性方法的第二個(gè)例子在下面給出，應(yīng)用于制造強(qiáng)化輪胎的紗線，包含以Z向每米510轉(zhuǎn)加捻的兩股1100dtex芳族聚酰胺基本紗線，和以Z向每米350轉(zhuǎn)加捻的一股940dtex尼龍紗線。這三股紗線以S向每米350轉(zhuǎn)加捻并組合。
兩股聚酰胺紗線(1a，1b)在設(shè)定為Z向7000r/min旋轉(zhuǎn)的錠子(11a，11b)上加捻，尼龍紗線(1c)在設(shè)定為Z向4800r/min旋轉(zhuǎn)的錠子(11c)上加捻。
卷繞系統(tǒng)(3)把組合紗線卷繞到筒管(4)上，卷繞速度為27.45m/min，沒有滑動(dòng)。
筒管(4)被繞到一個(gè)以5250r/min旋轉(zhuǎn)的雙合股錠子(17)上，喂入速度為30m/min，沒有滑動(dòng)。
以上兩個(gè)例子用來說明該創(chuàng)造性方法的實(shí)現(xiàn)過程而且是非限制性的。
說明書清楚地說明了本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，以下是要特別強(qiáng)調(diào)和再現(xiàn)的-把紗線引導(dǎo)到組合點(diǎn)的導(dǎo)向裝置安裝在離錠子有一定距離的區(qū)域中，這樣使操作員更容易接近。
-導(dǎo)向部件(小腳輪，導(dǎo)向器)受到較低張力，因?yàn)樗鼈兾挥诘谝晃谷胙b置之后。
-預(yù)傳送部件只需承受一股紗線的張力。
-紗線沿較長的路線行進(jìn)，并且有幾個(gè)低張力的拐角，從而防止紗線質(zhì)量的劣化(抗拉強(qiáng)度，斷股風(fēng)險(xiǎn)等)。
-定制紗線組合是可能的，每個(gè)紗線都有與其他紗線不同的類型或者支數(shù)，而且受到不同的第一處理(在加捻方向或者合股的參數(shù)方面)。
-經(jīng)過第一變形后，紗線能在與其他紗線不同的預(yù)置張力或速度下被引導(dǎo)至組合點(diǎn)。
-從第一步驟到第二步驟的傳輸由單根中間筒管提供，為了達(dá)到預(yù)期的長度和張力平衡，中間筒管裝有預(yù)組合和預(yù)處理的紗線。
-二次變形可以用雙合股或直接加捻方法實(shí)現(xiàn)，來達(dá)到最佳的生產(chǎn)效率。
-各種各樣的組合結(jié)構(gòu)都能被考慮，能合并數(shù)目不受限制的紗線。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)紗線的方法，通過合股、加捻或覆蓋經(jīng)過預(yù)變形(Pa，Pb，Pc)的多個(gè)短纖紗(1a，1b，1c)，組合產(chǎn)生所述紗線，其中-短纖紗(1a，1b，1c)中的至少一股與其他股不同和/或受到與其他股不同的第一次變形(Pa，Pb，Pc)；-在同一部機(jī)器中平行實(shí)現(xiàn)預(yù)變形(Pa，Pb，Pc)，該機(jī)器包含裝配有控制裝置(16a，16b，16c)以及可獨(dú)立調(diào)節(jié)的一列獨(dú)立變形裝置(11a，11b，11c)；-調(diào)節(jié)每個(gè)短纖紗(1a，1b，1c)的張力，特別是從第一次變形產(chǎn)生的張力松弛至在組合點(diǎn)(A)處的張力，是通過喂入裝置(2a，2b，2c)實(shí)現(xiàn)的；-通過導(dǎo)向裝置(7a，7b，7c)把紗線(1a，1b，1c)引向組合點(diǎn)(A)，在組合點(diǎn)(A)處紗線被平行合并和排列；-筒管(4)接收在裝置(3)中被組合的紗線，該裝置(3)自身包含積極的喂入裝置或與其關(guān)聯(lián)，即相對于紗線該積極的喂入裝置無滑動(dòng)地操作并能夠控制合股紗線的運(yùn)動(dòng)速度；-由此形成的紗線筒管(4)被放置在加捻機(jī)的一個(gè)錠子(17)上，以進(jìn)行雙合股、加捻或覆蓋的第二次處理(S)，其中通過組合紗線的自身合股，通過把組合紗線卷繞在另一股紗線上，或者通過把另一股紗線卷繞在組合紗線上，使紗線(1a，1b，1c)被合并在一起。
2.一個(gè)制造混合紗線的方法，通過合股、加捻或覆蓋經(jīng)過預(yù)變形(Pa，Pb，Pc)的幾股短纖紗(1a，1b，1c)，組合產(chǎn)生所述混合紗線，其中-短纖紗(1a，1b，1c)的至少其中之一在有負(fù)載時(shí)的伸長度較低，最好還有較高的韌性，而且至少一個(gè)其他的基本紗線在有負(fù)載時(shí)的彈性和/或伸長度較高，短纖紗被分別加捻成不同股，然后在相同或不同的張力下被組合，并加捻到一起；-在同一部機(jī)器中平行實(shí)現(xiàn)短纖紗(1a，1b，1c)的第一次變形(Pa，Pb，Pc)，該機(jī)器包括裝配有控制裝置(16a，16b，16c)以及能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)的一列獨(dú)立變形裝置(11a，11b，11c)；-調(diào)節(jié)每個(gè)短纖紗(1a，1b，1c)的張力，特別是從第一次變形而引起的張力松弛至在組合點(diǎn)(A)處的張力，是通過喂入裝置(2a，2b，2c)實(shí)現(xiàn)的；-通過導(dǎo)向裝置(7a，7b，7c)把紗線(1a，1b，1c)引向組合點(diǎn)(A)，在組合點(diǎn)(A)處紗線被平行合并和排列；-筒管(4)接收在裝置(3)中因此被組合的紗線，該裝置(3)自身包括積極的喂入裝置或與其相關(guān)聯(lián)，即相對于紗線該積極的喂入裝置無滑動(dòng)地操作并能夠控制合股紗線的運(yùn)動(dòng)速度；-由此形成的紗線筒管(4)被放置在被放置在雙合股加捻機(jī)的一個(gè)錠子(17)上，組合紗線通過自身合股的方法(S)被合并在一起。
3.一個(gè)制造混合紗線的方法，通過合股、加捻或覆蓋經(jīng)過預(yù)變形(Pa，Pb，Pc)的幾股短纖紗(1a，1b，1c)，組合產(chǎn)生所述混合紗線，其中-短纖紗(1a，1b，1c)的至少其中之一在有負(fù)載時(shí)的伸長度較低，最好還有較高的韌性，而且至少一個(gè)其他的基本紗線在有負(fù)載時(shí)的彈性和/或伸長度較高，短纖紗被分別加捻成不同股，然后在相同或不同的張力下被組合，并加捻到一起。-在同一部機(jī)器中平行實(shí)現(xiàn)部分或全部短纖紗(1a，1b，1c)的第一次變形(Pa，Pb，Pc)，該機(jī)器包括裝配有控制裝置(16a，16b，16c)以及能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)的一列獨(dú)立變形裝置(11a，11b，11c)；-調(diào)節(jié)每個(gè)短纖紗(1a，1b，1c)的張力，特別是從第一次變形而引起的張力松弛至在組合點(diǎn)(A)處的張力，是通過喂入裝置(2a，2b，2c)實(shí)現(xiàn)的，所述喂入裝置配備了可獨(dú)立調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置和控制系統(tǒng)，因此組合點(diǎn)(A)處的張力能獨(dú)立調(diào)節(jié)；-通過導(dǎo)向裝置(7a，7b，7c)把紗線(1a，1b，1c)引向組合點(diǎn)(A)，在組合點(diǎn)(A)處紗線被平行合并和排列；-筒管(4)接收在裝置(3)中因此被組合的紗線，該裝置(3)自身包括積極的喂入裝置或與其相關(guān)聯(lián)，即相對于紗線該積極的喂入裝置無滑動(dòng)地操作，并能夠控制合股紗線的運(yùn)動(dòng)速度；-由此形成的組合紗線的筒管(4)被放置在一個(gè)空心的加捻或覆蓋錠子(17)上，在錠子(17)中通過與其他紗線組合，用直接加捻和覆蓋的方法(S)，組合紗線被合并。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，第一喂入裝置(2a，2b，2c)是可被獨(dú)立調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置，因此在組合點(diǎn)(A)處的張力是獨(dú)立調(diào)節(jié)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，第一喂入裝置(2a，2b，2c)的調(diào)節(jié)裝置包含致動(dòng)器或與獨(dú)立控制裝置(15a，15b，15c)相關(guān)的驅(qū)動(dòng)單元(8a，8b，8c)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，短纖紗的第一次變形(Pa，Pb，Pc)是雙合股或直接加捻操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，第一次變形(Pa，Pb，Pc)是短纖紗的一部分為雙合股操作，另一部分為直接加捻操作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，某些紗線不進(jìn)行變形或者某些紗線的變形(Pa，Pb，Pc)不產(chǎn)生合股，相應(yīng)的變形裝置設(shè)置為“0”轉(zhuǎn)位置，紗線采用退卷或預(yù)張力裝置。
9.一種用于制造紗線的實(shí)現(xiàn)組合的裝置，該紗線由幾股短纖紗在用于使所述短纖紗變形的紡織機(jī)器中組合而成，該裝置包含紗線上游的處理或變形單元(11a，11b，11c，11d)、第一紗線喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，2d)，經(jīng)過紗線導(dǎo)向器(6a，6b，6c，6d)的喂入和卷繞裝置(3a，3b，3c，3d)，其特征在于，所述實(shí)現(xiàn)組合的裝置包含適用于產(chǎn)生幾股紗線的組合(A)的部件(7a，7b，7c，7d)，這些部件與分別被獨(dú)立電機(jī)(8a，8b，8c)控制的幾個(gè)第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c)組裝在一起，所述組合部件(7a，7b，7c，7d)被放置在所述第一喂入裝置(2a，2b，2c)和例如一個(gè)喂入和卷繞裝置(3b)之間，能夠控制合并紗線的傳送速度，每個(gè)第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，2d)的獨(dú)立電機(jī)(8a，8b，8c，8d)受到調(diào)速器(15a，15b，15c)的控制。
10.一種在用于使所述紗線變形的紡織機(jī)器中實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至8的任何一項(xiàng)方法的裝置，包含紗線上游的處理或變形單元(11a，11b，11c，11d)、第一紗線喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，2d)、經(jīng)過紗線導(dǎo)向器(6a，6b，6c，6d)的喂入和卷繞裝置(3a，3b，3c，3d)，其特征在于，實(shí)現(xiàn)所述方法的裝置包含適用于產(chǎn)生幾股紗線的組合(A)的部件(7a，7b，7c，7d)，這些部件與分別被獨(dú)立電機(jī)(8a，8b，8c)控制的幾個(gè)第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c)組裝在一起，所述組合部件(7a，7b，7c，7d)被放置在所述第一喂入裝置(2a，2b，2c)和例如一個(gè)喂入和卷繞裝置(3b)之間，能夠控制合并紗線的傳送速度，第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，2d)的每個(gè)獨(dú)立電機(jī)(8a，8b，8c，8d)受到調(diào)速器(15a，15b，15c)的控制。
11.根據(jù)權(quán)利要求9和10中的任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用于紗線第一次變形(Pa，Pb，Pc)的裝置(11a，11b，11c)，例如雙合股、加捻、覆蓋的錠子，裝配有受到調(diào)速器(16a，16b，16c)控制的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)單元，所述調(diào)速器接收與相鄰工位無關(guān)的旋轉(zhuǎn)速度和/或方向設(shè)定點(diǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，一些變形裝置(11a，11b，11c)接收0速度設(shè)定點(diǎn)，紗線可以采用退卷和/或預(yù)張力單元。
13.根據(jù)權(quán)利要求8和9中的任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，每個(gè)第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c)，例如格子類傳送單元或絞盤，受到一個(gè)獨(dú)立裝置的控制，該獨(dú)立裝置通過調(diào)節(jié)其速度和/或驅(qū)動(dòng)面上的紗線卷繞弧度來改變其效率，其中速度調(diào)節(jié)通過一個(gè)獨(dú)立的受調(diào)速器(15a，15b，15c)控制的驅(qū)動(dòng)單元(8a，8b，8c)來實(shí)現(xiàn)，調(diào)速器接收與相鄰工位無關(guān)的速度設(shè)定點(diǎn)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8到13的任何一個(gè)所述的裝置，其特征在于，控制獨(dú)立的各變形裝置(11a，11b，11c)的每個(gè)調(diào)速器(15a，15b，15c)和/或控制第一獨(dú)立喂入裝置(2a，2b，2c)的每個(gè)調(diào)速器(15a，15b，15c)，接收來自控制系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)(14)的各速度設(shè)定點(diǎn)。
15.根據(jù)權(quán)利要求8和9中的任何一項(xiàng)以及權(quán)利要求13和14中的任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，代表每個(gè)紗線(1a，1b，1c)的張力的數(shù)值由傳感器(13a，13b，13c)測量并被送到計(jì)算機(jī)(14)中，傳感器例如位于第一喂入裝置(2a，2b，2c)和組合點(diǎn)(A)之間，計(jì)算機(jī)(14)控制變形裝置和/或喂入裝置，所述計(jì)算機(jī)(14)發(fā)出指令調(diào)節(jié)第一喂入裝置(2a，2b，2c)的速度，以相對于程序設(shè)置的設(shè)定點(diǎn)調(diào)節(jié)每個(gè)紗線的張力。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，卷繞張力設(shè)定點(diǎn)在計(jì)算機(jī)(14)中被程序設(shè)置，它發(fā)出指令調(diào)節(jié)第一喂入裝置(2a，2b，2c)的速度以符合該張力設(shè)定點(diǎn)，每個(gè)工位的設(shè)定點(diǎn)可以是相同的或是不同的。
17.根據(jù)權(quán)利要求9到16的任何一個(gè)所述的裝置，其特征在于，喂入和卷繞裝置(3a，3b，3c，3d)和紗線導(dǎo)向器(6a，6b，6c，6d)分別被共同的電機(jī)(5)-(6)驅(qū)動(dòng)。
18.根據(jù)權(quán)利要求9到16的任何一個(gè)所述的裝置，其特征在于，每個(gè)喂入和卷繞裝置(7a，7b，7c，7d)和紗線導(dǎo)向器(6a，6b，6c，6d)分別被一個(gè)獨(dú)立電機(jī)(10a，10b，10c，10d)-(12a，12b，12c，12d)驅(qū)動(dòng)。
19.根據(jù)權(quán)利要求9到15中的任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，紗線導(dǎo)向器(6a，6b，6c，6d)被一個(gè)獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，喂入和卷繞裝置(3a，3b，3c，3d)以及第一喂入和推進(jìn)裝置(2a，2b，2c，2d)被同一電機(jī)(8a，8b，8c，8d)同步驅(qū)動(dòng)，因此這兩個(gè)裝置之間的速度之比取決于一個(gè)滑輪系統(tǒng)或皮帶系統(tǒng)(9a，9b，9c)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，在組合點(diǎn)(A)之后紗線被喂入的工位(2b)調(diào)節(jié)被確定來調(diào)節(jié)喂入速度，其他工位被確定為相對于紗線(1b)被喂入工位的張力調(diào)節(jié)第一喂入裝置(2a，2c)的輸出張力，所述紗線(1b)被喂入工位的張力被作為參考。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，計(jì)算機(jī)(14)以與紗線向其牽引的工位(3b)對應(yīng)的紗線張力作為參考值，以發(fā)出指令調(diào)節(jié)其他工位的第一喂入部件的速度，于是除了紗線向其牽引的工位之外，每個(gè)紗線(1a，1b，1c)的張力被調(diào)節(jié)為與參考張力相同，或與參考張力相比具有可編程的差值或比例。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通過合股、加捻或覆蓋經(jīng)過預(yù)變形(Pa，Pb，Pc)的幾股短纖紗(1a，1b，1c)來生產(chǎn)紗線的方法。其中這幾股短纖紗(1a，1b，1c)中的至少一股與其他股不同和/或受到的預(yù)變形(Pa，Pb，Pc)與其他股不同，預(yù)變形(Pa，Pb，Pc)可以在同一部機(jī)器中平行實(shí)現(xiàn)。所述機(jī)器包含設(shè)有控制裝置(16a，16b，16c)的相鄰的獨(dú)立變形裝置(11a，11b，11c)，而且能夠獨(dú)立地控制。調(diào)節(jié)每股短纖紗(1a，1b，1c)的張力，特別是松弛由于第一次變形而引起的張力來產(chǎn)生在組合點(diǎn)(A)處的張力，是通過喂入裝置(2a，2b，2c)實(shí)現(xiàn)的。通過導(dǎo)向裝置(7a，7b，7c)把紗線(1a，1b，1c)引向組合點(diǎn)(A)，在此紗線被平行合股和排列。一個(gè)筒管(4)接收因此被組合在裝置(3)中的這些紗線，該裝置(3)包含以上的或與之關(guān)聯(lián)的積極的喂入裝置。換句話說，該裝置(3)相對于紗線無滑動(dòng)地操作，并能夠控制合股紗線的進(jìn)行速度。由此形成的紗線筒管(4)被放置在用于進(jìn)行雙合股、加捻或覆蓋的加捻機(jī)的錠子(17)上，其中，通過組合紗線的自身合股，通過把組合紗線卷繞在另一股紗線上，或者通過把另一股紗線卷繞在組合紗線上，使紗線(1a，1b，1c)被互相組合。
文檔編號(hào)D02G3/28GK1960926SQ200580017689
公開日2007年5月9日 申請日期2005年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月23日
發(fā)明者C·維嘉 申請人:里特紡織機(jī)械法國公司