專利名稱：一種汽車內(nèi)飾用經(jīng)編短纖紗超柔軟絨類織物的形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種經(jīng)編絨類織物的制造方法，尤其是一種在雙面經(jīng)編機上以水溶性維綸纖維與天然纖維伴紡的無捻紗為絨紗原料進行剖絨組織結(jié)構(gòu)編織而成的超柔織物的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，已知的柔軟性質(zhì)較好的針織絨，或者利用水溶纖維進行絨織物的與本發(fā)明較為相關(guān)的制造方法如下在專利JP2003239146中雖涉及到柔軟針織或機織絨所用紗線，但紗線特征是聚酯混紡假捻的，沒有涉及到水溶性維綸纖維及其紗線。
在專利US5577307中雖涉及到水溶性維綸纖維與其它纖維伴紡，但其用途是形成多層織物，沒有涉及到絨織物。
在日本專利04-361661(公開號)中，雖涉及到手感柔軟的由兩種纖維混合的針織絨織物，但絨紗線為錦綸纖維與滌綸相混紡絲所形成的原料，不涉及水溶纖維以及溶后的無捻結(jié)構(gòu)。
在文獻“新型針織面料——無捻紗制品”中，僅提及普通針織面料，如文章中講到“首先由于織物中紗線呈帶狀或扁平狀的原因，使得織物的覆蓋系數(shù)增大，因此織物看起來厚實緊密，蓬松感好，而又可以減輕織物重量；第二，無捻紗由于沒有捻縮，織物的收縮率比傳統(tǒng)紗織物小，這就可以大大節(jié)省原料；第三，無捻紗中纖維都暴露在外，可以和染料充分的接觸，因此染料容易上染，所以無捻紗織物的染色性能良好；第四，無捻紗織物中纖維的平行度較高，因而其織物比有捻紗織物光澤好”等內(nèi)容，但是通篇未涉及針織絨類織物。
在文獻“豐富多彩的汽車內(nèi)飾織物”中，雖提及了各種世界名車及使用的經(jīng)編絨織物，但未涉及利用水溶纖維的內(nèi)容。
現(xiàn)有的絨織物中，為柔軟和光澤的原因，絨紗原料較多地應(yīng)用了棉紗等短纖紗，如典型的針織天鵝絨?？墒?，棉紗是有捻度的，這就影響了絨織物的外觀、手感和服用舒適性。如果能夠使用無捻紗線作絨紗，那么因為無捻紗線有著與棉紗同樣的可染性，但柔軟性、吸濕性均優(yōu)于普通棉紗，所織出的絨織物的外觀、手感和服用舒適性將得到較大提高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有絨織物中有捻紗線對柔軟等性質(zhì)上的不利影響，本發(fā)明提供一種汽車內(nèi)飾用經(jīng)編短纖紗超柔軟絨類織物的制造方法。
本發(fā)明方法是，在雙面經(jīng)編機上以水溶性維綸纖維與天然纖維伴紡的紗為絨紗原料進行剖絨組織結(jié)構(gòu)編織，然后，在織物后整理的過程中溶去水溶性維綸纖維使織物中僅剩下無捻天然纖維，就形成了無捻紗線特有的超柔軟絨面。
水溶性維綸纖維與天然纖維伴紡方式可采用兩種方式柔性包纏法或反向并捻法。
柔性包纏法又可稱為平行紡或空心錠包纏紡，可用天然纖維或化學纖維作芯紗，用各類長絲以螺旋方式包纏芯紗，組成包纏紗。其芯紗纖維平行，籍長絲包纏加捻獲得強力，便于織造加工以及后整理加工工序的順利進行。
反向并捻法就是正常紗線與水溶維綸紗經(jīng)過并線、反向并合加捻使紗充分解捻后形成紗線的方法。
本發(fā)明的有益效果是，能夠形成無捻經(jīng)編短纖紗織物，使織物具有良好的柔軟順滑的手感和柔和光澤的外觀，加之對經(jīng)編絨組織結(jié)構(gòu)和紗線粗細等的配合選擇，進一步可使絨毛濃密聳立，手感厚實豐滿、富有彈性，保暖性好，可用于高檔汽車內(nèi)飾織物。


圖1是本發(fā)明的實施例1的柔性包纏法紗線結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明的實施例1的并捻式伴紡方式的紗線結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本發(fā)明的實施例的經(jīng)編剖絨組織墊紗圖。
圖4是本發(fā)明的實施例的無捻絨紗組織結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
具體實施方式
1在雙面經(jīng)編機上，以圖1所示的柔性包纏法中的水溶性維綸纖維1與天然纖維2伴紡的無捻紗為絨紗原料，進行圖3所示的剖絨組織結(jié)構(gòu)編織，然后，在織物后整理的過程中溶去作為外層包纏的水溶性維綸紗，從而使織物中僅剩下圖4所示的無捻天然纖維紗，這就形成了超柔軟絨面。
具體實施方式
1在雙面經(jīng)編機上，以圖2所示的并捻式伴紡方式——即將水溶性維綸纖維3和天然纖維4這兩股同捻向的單紗反向捻合成股線形成的并捻紗為絨紗原料，進行圖3剖絨組織結(jié)構(gòu)編織，然后，在織物后整理的過程中溶去作為其中的水溶性維綸紗，從而使織物中僅剩下退捻后的無捻天然纖維紗，這就形成了圖4所示的無捻超柔軟絨面。天然纖維紗的退捻作用是在股線的反向捻合過程中形成的。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)編超柔軟絨類織物的形成方法，其特征在于，在雙面經(jīng)編機上以水溶性維綸纖維與天然纖維伴紡的無捻紗為絨紗原料進行剖絨組織結(jié)構(gòu)編織。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的天然纖維的成分為棉。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的天然纖維的成分為毛。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的伴紡方式是指柔性包纏法，即以水溶性維綸纖維為外層包纏紗，天然纖維為無捻的被包纏的芯層。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的伴紡方式是指并捻法，即將水溶性維綸纖維和天然纖維這兩股同捻向的單紗反向捻合成股線。
全文摘要
一種雙面經(jīng)編機上超柔織物的制造方法。在雙面經(jīng)編機上以水溶性維綸纖維與天然纖維伴紡紗為絨紗原料進行剖絨組織結(jié)構(gòu)編織，然后，在織物后整理的過程中溶去水溶性維綸纖維使織物的絨紗中僅剩下無捻天然纖維，這就形成了無捻形成的超柔軟絨面。
文檔編號D02G3/22GK1779012SQ20041009727
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月21日
發(fā)明者龔旭明 申請人:龔旭明