專利名稱：平面鋼領(lǐng)用鋼絲圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的與鋼領(lǐng)構(gòu)成一對(duì)運(yùn)動(dòng)副的鋼絲圈，特別是一種平面鋼領(lǐng)用鋼絲圈。
背景技術(shù)：
鋼絲圈不僅是完成細(xì)紗加捻卷繞不可缺少的元件，更重要的是生產(chǎn)上運(yùn)用鋼絲圈的型號(hào)(幾何形狀)和號(hào)數(shù)(重量)來控制和穩(wěn)定紡紗張力，以達(dá)到卷繞成形良好、降低細(xì)紗斷頭的目的。鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速回轉(zhuǎn)，其線速度高達(dá)40～44m/s，壓強(qiáng)高達(dá)372.4×104Pa，摩擦產(chǎn)生的溫度可達(dá)300℃以上?，F(xiàn)用的PG型鋼絲圈較為普遍，其存在著易磨損、壽命短的缺點(diǎn)，而且鋼絲圈與鋼領(lǐng)產(chǎn)生的磨痕與紗支的通道交叉而將紗卡斷，易造成斷頭急劇增加的情況發(fā)生，即鋼絲圈已達(dá)到了衰退期。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種平面鋼領(lǐng)用鋼絲圈，所要解決的技術(shù)問題是通過改變鋼絲圈的幾何形狀來減小它與鋼領(lǐng)的磨損量，降低其回轉(zhuǎn)重心，從而延遲或避免鋼絲圈衰退期(即產(chǎn)生大量的斷頭)的到來。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種平面鋼領(lǐng)用鋼絲圈，具有主體、內(nèi)腳、外腳，其技術(shù)方案是所述的內(nèi)腳、外腳分別相對(duì)于主體以相反方向彎折一個(gè)相等的角度，內(nèi)腳延伸出一個(gè)當(dāng)鋼絲圈沿鋼領(lǐng)運(yùn)行時(shí)其內(nèi)側(cè)與鋼領(lǐng)內(nèi)壁相接觸的尾腳。
上述技術(shù)方案中，所述的內(nèi)腳、外腳的彎折點(diǎn)最好在位于量取鋼絲圈的寬度的位置點(diǎn)。上述內(nèi)腳是相對(duì)于主體向內(nèi)、外腳是相對(duì)于主體向外分別彎折一個(gè)使加捻纖維獲得S捻向的角度。上述內(nèi)腳還可以是相對(duì)于主體向外、外腳是相對(duì)于主體向內(nèi)分別彎折一個(gè)使加捻纖維獲得Z捻向的角度。上述內(nèi)腳、外腳彎折的角度最好在5°～20°之間。
本實(shí)用新型所述的內(nèi)腳、外腳分別相對(duì)于主體以相反方向彎折一個(gè)相等的角度，內(nèi)腳延伸出一個(gè)當(dāng)鋼絲圈沿鋼領(lǐng)運(yùn)行時(shí)其內(nèi)側(cè)與鋼領(lǐng)內(nèi)壁相接觸的尾腳。這樣，通過改變鋼絲圈的幾何形狀，使鋼絲圈運(yùn)行時(shí)外腳超前，在前進(jìn)方向上形成抬頭的船頭趨向，減少了摩擦阻力，同時(shí)造成鋼絲圈的前進(jìn)方向的后側(cè)與鋼領(lǐng)交叉接觸，在前沿方向抬頭，形成非摩擦間隙(這就是圖5中β角形成的原因)，從而營造了紗線舒暢的通道(并非以加大圈型造成“寬敞”的通道)，該舒暢的通道是一種立體的交叉通道，它能最大限度降低紗線卷繞力的作用點(diǎn)與鋼領(lǐng)摩擦阻力點(diǎn)的距離，增加鋼絲圈在鋼領(lǐng)上運(yùn)行的穩(wěn)定性。再者，鋼絲圈前面抬高運(yùn)行，被摩損的部位是在鋼絲圈的后邊，其與鋼領(lǐng)的磨損量較小，延遲或避免了鋼絲圈衰退期(即產(chǎn)生大量的斷頭)的過早到來。內(nèi)腳延伸出一個(gè)與鋼領(lǐng)內(nèi)壁相接觸的尾腳，降低了鋼絲圈的運(yùn)行重心，使其運(yùn)行平穩(wěn)，改善了紡紗質(zhì)量，由于尾腳的磨損，增大了光潔面平整的磨損面，有效地減小了鋼絲圈對(duì)鋼領(lǐng)的壓力(壓強(qiáng))以及由于摩擦產(chǎn)生的熱量，降低了不可忽視的熱磨損，大大延長(zhǎng)了鋼絲圈(與鋼領(lǐng))的使用壽命。綜上所述，本實(shí)用新型根據(jù)紡紗的張力(卷繞張力與氣圈張力)變化，采用延遲鋼絲圈衰退期的過早到來、降低其回轉(zhuǎn)重心，減少摩擦阻力等措施，以滿足細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)的“高產(chǎn)量、高支數(shù)、高質(zhì)量”的三高需要。經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)用新型在同樣錠速和相同紡紗支數(shù)的情況下可加重鋼絲圈1～2個(gè)號(hào)，更能提高其使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的主視圖。
圖2為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的主視圖。
圖4為本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的俯視圖。
圖5為本實(shí)用新型沿鋼領(lǐng)運(yùn)行時(shí)的工作狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖5所示，本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例是它具有主體3、內(nèi)腳1、外腳2。所述的內(nèi)腳1、外腳2分別相對(duì)于主體3以相反方向彎折一個(gè)相等的角度αs、αs′。內(nèi)腳延伸出一個(gè)當(dāng)鋼絲圈沿鋼領(lǐng)運(yùn)行時(shí)其內(nèi)側(cè)與鋼領(lǐng)內(nèi)壁相接觸的尾腳11，這樣，鋼絲圈沿鋼領(lǐng)運(yùn)行時(shí)尾腳11的內(nèi)側(cè)與鋼領(lǐng)內(nèi)壁相接觸。上述的內(nèi)腳1、外腳2的彎折點(diǎn)在位于量取鋼絲圈的寬度的位置點(diǎn)a、b。上述內(nèi)腳1是相對(duì)于主體3向內(nèi)、外腳2是相對(duì)于主體3向外分別彎折一個(gè)使加捻纖維獲得S捻向的角度αs、αs′。彎折的角度αs、αs′在5°～20°之間。本實(shí)施例中，鋼絲圈的橫截面可以為矩形。鋼絲圈可分為C型、EL型(橢圓形)、FE型(平背橢圓形)和R型(矩形)，鋼絲圈的類型為已有技術(shù)，與已有的普通鋼絲圈一樣，可以對(duì)其實(shí)施先進(jìn)的金屬表面處理技術(shù)。本實(shí)用新型是以PG平面鋼領(lǐng)為基礎(chǔ)的三維立體鋼絲圈，如圖5所示，本實(shí)用新型使鋼絲圈的前進(jìn)方向的后側(cè)與鋼領(lǐng)交叉接觸，在前沿方向抬頭，形成非摩擦間隙，這就是圖5中β角形成的原因。
如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例是它具有主體3、內(nèi)腳1、外腳2。所述的內(nèi)腳1、外腳2分別相對(duì)于主體3以相反方向彎折(傾斜)一個(gè)相等的角度αz、αz′。內(nèi)腳延伸出一個(gè)當(dāng)鋼絲圈沿鋼領(lǐng)運(yùn)行時(shí)其內(nèi)側(cè)與鋼領(lǐng)內(nèi)壁相接觸的尾腳11。上述的內(nèi)腳1、外腳2的彎折點(diǎn)在位于量取鋼絲圈的寬度的位置點(diǎn)a、b。上述內(nèi)腳1是相對(duì)于主體3向外、外腳2是相對(duì)于主體3向內(nèi)分別彎折一個(gè)使加捻纖維獲得Z捻向的角度αz、αz′。彎折的角度αz、αz′在5°～20°之間。鋼絲圈可分為C型、EL型(橢圓形)、FE型(平背橢圓形)和R型(矩形)，鋼絲圈的類型為已有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種平面鋼領(lǐng)用鋼絲圈，具有主體、內(nèi)腳、外腳，其特征在于所述的內(nèi)腳(1)、外腳(2)分別相對(duì)于主體(3)以相反方向彎折一個(gè)相等的角度(αs、αs′或αz、αz′)，內(nèi)腳(1)延伸出一個(gè)當(dāng)鋼絲圈沿鋼領(lǐng)運(yùn)行時(shí)其內(nèi)側(cè)與鋼領(lǐng)內(nèi)壁相接觸的尾腳(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲圈，其特征在于上述的內(nèi)腳(1)、外腳(2)的彎折點(diǎn)在位于量取鋼絲圈的寬度的位置點(diǎn)(a、b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲圈，其特征在于上述內(nèi)腳(1)是相對(duì)于主體(3)向內(nèi)、外腳(2)是相對(duì)于主體(3)向外分別彎折一個(gè)使加捻纖維獲得S捻向的角度(αs、αs′)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲圈，其特征在于上述內(nèi)腳(1)是相對(duì)于主體(3)向外、外腳(2)是相對(duì)于主體(3)向內(nèi)分別彎折一個(gè)使加捻纖維獲得Z捻向的角度(αz、αz′)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲圈，其特征在于上述內(nèi)腳(1)、外腳(2)彎折的角度(αs、αs′)在5°～20°之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲圈，其特征在于上述內(nèi)腳(1)、外腳(2)彎折的角度(αz、αz′)在5°～20°之間。
專利摘要一種平面鋼領(lǐng)用鋼絲圈，具有主體、內(nèi)腳、外腳。所述的內(nèi)腳、外腳分別相對(duì)于主體以相反方向彎折一個(gè)相等的角度，內(nèi)腳延伸出一個(gè)當(dāng)鋼絲圈沿鋼領(lǐng)運(yùn)行時(shí)其內(nèi)側(cè)與鋼領(lǐng)內(nèi)壁相接觸的尾腳。這樣，通過改變鋼絲圈的幾何形狀，使鋼絲圈運(yùn)行時(shí)外腳超前，減少了摩擦阻力，使鋼絲圈的前進(jìn)方向的后側(cè)與鋼領(lǐng)交叉接觸，在前沿方向抬頭，形成非摩擦間隙，營造了紗線舒暢的通道，增加了鋼絲圈在鋼領(lǐng)上運(yùn)行的穩(wěn)定性。同時(shí)，降低了其運(yùn)行重心，它與鋼領(lǐng)的磨損量較小，對(duì)鋼領(lǐng)的壓力以及由于摩擦產(chǎn)生的熱量減小，大大延長(zhǎng)了鋼絲圈與鋼領(lǐng)的使用壽命，延遲或避免了鋼絲圈衰退期的過早到來，改善了紡紗質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01H7/52GK2771234SQ200520023668
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月23日
發(fā)明者劉紀(jì)善 申請(qǐng)人:劉紀(jì)善