專利名稱：氣動(dòng)精紡機(jī)的牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用紗條制造紡紗的氣動(dòng)精紡機(jī)的牽伸裝置，所述紗條是通過(guò)并條機(jī)生產(chǎn)并直接供應(yīng)到氣動(dòng)精紡機(jī)，而不使用粗紗機(jī)。
背景技術(shù)：
紡紗工藝主要包括以下三個(gè)操作操作1是將纖維牽伸直并將它們彼此平行排列；操作2是將平行的纖維并合成細(xì)繩(紗條)并隨后牽伸紗條，減小其粗度，同時(shí)校正粗度的不勻度；操作3是將紗條牽伸到所需粗度并接著將紗條捻成紡紗。
紡棉紗的工藝?yán)绛h(huán)錠紡紗包括梳理工序(對(duì)應(yīng)于操作1)、牽伸工序(對(duì)應(yīng)于操作2)、粗紡工序(對(duì)應(yīng)于操作2和3)，以及精紡工序(對(duì)應(yīng)于操作2和3)。不同地，氣動(dòng)精紡包括梳理工序(對(duì)應(yīng)于操作1)、牽伸工序(對(duì)應(yīng)于操作2)和精紡工序(對(duì)應(yīng)于操作2和3)。在氣動(dòng)精紡中，省略了環(huán)錠紡紗中存在的粗紡工序。
執(zhí)行牽伸工序的并條機(jī)包括多對(duì)牽伸羅拉，紗條夾在多對(duì)牽伸羅拉之間。通過(guò)相對(duì)喂入側(cè)增大出紗側(cè)的旋轉(zhuǎn)速度對(duì)紗條牽伸。
執(zhí)行粗紡工序的粗紡機(jī)包括將經(jīng)過(guò)牽伸工序的紗條進(jìn)一步牽伸的牽伸裝置，以及輕微捻合紗條的捻線裝置。粗紡機(jī)生產(chǎn)粗紡紗。粗紡機(jī)中設(shè)置的牽伸裝置是例如一對(duì)牽伸羅拉；捻線裝置是例如一個(gè)錠翼。
執(zhí)行精紡工序的精紡機(jī)包括牽伸裝置，用于將粗紡工序(在環(huán)錠紡紗的情況下)得到的粗紡紗進(jìn)一步牽伸，或者將牽伸工序(在氣動(dòng)精紡的情況下)得到的紗條進(jìn)一步牽伸；以及捻合牽伸的粗紡紗或紗條的捻線裝置。
特別是，并條機(jī)中公知的牽伸裝置包括四對(duì)牽伸羅拉。此外，如未審查的日本實(shí)用新型申請(qǐng)(Jikkai-Hei)5-56968中的段落0009和0013所示，一種技術(shù)是在現(xiàn)有技術(shù)中也是公知的，其中由四對(duì)牽伸羅拉構(gòu)成的牽伸裝置包括可控地加壓紗條的壓桿。壓桿使紗條進(jìn)一步牽伸。
氣動(dòng)紡織機(jī)通過(guò)直接精紡并條機(jī)生產(chǎn)的紗條制造紡紗。因此，供應(yīng)到氣動(dòng)精紡機(jī)的紗條需要在并條機(jī)經(jīng)歷操作2，從而使紗條具有可以被精紡機(jī)牽伸的尺寸。即，并條機(jī)必須執(zhí)行將平行纖維并合成細(xì)繩的操作，然后牽伸細(xì)繩(紗條)，將其粗度減小到適合于供應(yīng)到氣動(dòng)精紡機(jī)的粗度，同時(shí)校正粗度的不勻度。
但是，如果并條機(jī)產(chǎn)生的紗條太細(xì)，當(dāng)條筒(紗條容器)內(nèi)的紗條供應(yīng)到精紡機(jī)牽伸裝置的喇叭頭(紗條進(jìn)入部分)時(shí)，紗條可能滑出。并且，并條機(jī)達(dá)到的自身高牽伸性有限。因此，當(dāng)嘗試使一般用途的并條機(jī)生產(chǎn)紡紗條時(shí)，紗條的質(zhì)量下降。
另一方面，如果并條機(jī)生產(chǎn)的紗條粗，當(dāng)這種粗紗條直接供應(yīng)到精紡機(jī)時(shí)，必須增大精紡機(jī)的牽伸比(牽伸放大倍數(shù))。這需要將精紡機(jī)上游側(cè)牽伸羅拉與下游側(cè)牽伸羅拉之間的轉(zhuǎn)速比(圓周速度比)設(shè)定為一個(gè)大的數(shù)值。這相應(yīng)減小了牽伸羅拉之間輸送的纖維上受到的牽伸力(拉動(dòng)一組纖維的力)。結(jié)果，不能控制浮動(dòng)纖維，導(dǎo)致紗線粗度不均勻。因此，紗線質(zhì)量下降。
即，需要解決的問(wèn)題是，在氣動(dòng)精紡機(jī)中，當(dāng)太細(xì)的紗條用作原料時(shí)，紗條可能滑出或其質(zhì)量可能下降，并且當(dāng)使用粗紗條防止上述問(wèn)題發(fā)生時(shí)，由于限制了氣動(dòng)精紡機(jī)牽伸裝置的牽伸放大倍數(shù)，質(zhì)量也可能下降。

發(fā)明內(nèi)容
上面已經(jīng)說(shuō)明了本發(fā)明需要解決的問(wèn)題。下面將說(shuō)明解決這些問(wèn)題的措施。
根據(jù)本發(fā)明第一方面，提供一種氣動(dòng)精紡機(jī)中的牽伸裝置，氣動(dòng)精紡機(jī)使用由并條機(jī)生產(chǎn)并隨后直接供應(yīng)到精紡機(jī)的紗條制造紡紗，牽伸裝置的特征在于包括多個(gè)牽伸羅拉對(duì)，所述牽伸羅拉牽伸紗條并沿紗條被輸送的路徑設(shè)置；以及纖維運(yùn)行控制件，所述纖維運(yùn)行控制件設(shè)置在將輸送路徑劃分形成的多個(gè)區(qū)間的至少一個(gè)區(qū)間中，每個(gè)區(qū)間由相鄰的牽伸羅拉對(duì)限定，當(dāng)紗條在此區(qū)間被輸送時(shí)，纖維運(yùn)行控制件彎曲紗條輸送路徑。
根據(jù)本發(fā)明第二方面，氣動(dòng)精紡機(jī)中的牽伸裝置還包括使纖維運(yùn)行控制件的安裝位置在垂直于輸送路徑的方向變化的位置調(diào)節(jié)裝置。
根據(jù)本發(fā)明第三方面，纖維運(yùn)行控制件和紗條的輸送導(dǎo)向件被設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)區(qū)間，并且設(shè)置纖維運(yùn)行控制件的區(qū)間不同于設(shè)置輸送導(dǎo)向件的區(qū)間，輸送導(dǎo)向件通過(guò)調(diào)節(jié)構(gòu)成紗條的纖維運(yùn)行，防止在相對(duì)于與纖維運(yùn)行方向垂直的方向上纖維擴(kuò)散。
本發(fā)明產(chǎn)生以下的效果。
本發(fā)明第一方面在使用紗條粗度適于防止紗條從位于牽伸裝置紗條進(jìn)入部分的喇叭頭滑出、或者防止由于并條機(jī)中過(guò)載造成的質(zhì)量下降的同時(shí)，可以防止由于牽伸裝置的牽伸放大倍數(shù)的限制造成的紗線物理性質(zhì)下降(均勻度比和缺陷減少)。
本發(fā)明第二方面不但產(chǎn)生第一方面的效果，而且允許使用更粗的紗條。
本發(fā)明第三方面不但產(chǎn)生第一方面或第二方面的效果，而且盡管同時(shí)提供纖維運(yùn)行控制件和輸送導(dǎo)向件，也防止構(gòu)成紗條的纖維被擾亂。


圖1示意性表示梳理工序之后氣動(dòng)精紡中的精紡工序；圖2是表示根據(jù)第一實(shí)施例的氣動(dòng)精紡機(jī)的透視圖；圖3是示意地表示根據(jù)第一實(shí)施例的牽伸裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖4是示意地表示根據(jù)第一實(shí)施例的牽伸裝置結(jié)構(gòu)的平面圖；圖5是示意地表示根據(jù)第二實(shí)施例的牽伸裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；以及圖6是示意地表示根據(jù)第二實(shí)施例的牽伸裝置結(jié)構(gòu)的平面圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參考

本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施例說(shuō)明如下。首先說(shuō)明第一實(shí)施例的牽伸裝置7的結(jié)構(gòu)。接著說(shuō)明第二實(shí)施例的牽伸裝置107的結(jié)構(gòu)。這些實(shí)施例之間的差異在于牽伸裝置中設(shè)置的紗條輸送導(dǎo)向件(在下面說(shuō)明)和纖維運(yùn)行控制件(在下面說(shuō)明)的數(shù)量和布置。
首先，參考圖1描述氣動(dòng)精紡中的精紡工序的概況。對(duì)于氣動(dòng)精紡，在紡紗生產(chǎn)工序中，梳理工序之后是牽伸工序和精紡工序。梳理工序是由梳理機(jī)1完成的，牽伸工序是由并條機(jī)2完成的，精紡工序是由氣動(dòng)精紡機(jī)3完成的。
并條機(jī)2生產(chǎn)的紗條再次裝在條筒(紗條容器)5中。從條筒5取出的紗條6供應(yīng)到氣動(dòng)精紡機(jī)3。氣動(dòng)精紡機(jī)3包括對(duì)從條筒5供應(yīng)的紗條6進(jìn)一步牽伸的牽伸裝置7(第一實(shí)施例)，以及將牽伸裝置7牽伸的紗條6紡紗形成紡紗9的氣動(dòng)精紡裝置10。氣動(dòng)精紡裝置10通過(guò)使用氣流紡紡紗9。氣動(dòng)精紡機(jī)3生產(chǎn)的紡紗9纏繞在筒管上形成絡(luò)筒卷裝4。
參看圖2，下面描述根據(jù)此實(shí)施例的氣動(dòng)精紡機(jī)3。按照沿著紡紗9從紗條6開(kāi)始生產(chǎn)的路徑(下面稱為生產(chǎn)路徑)的順序設(shè)置以下部分位于生產(chǎn)路徑最上游的條筒5、牽伸裝置7、氣動(dòng)精紡裝置10、喂紗裝置20、紗線缺陷檢測(cè)裝置30和紗線卷繞裝置40。在本說(shuō)明書(shū)中，由牽伸裝置7和氣動(dòng)精紡裝置10構(gòu)成的結(jié)構(gòu)稱為氣動(dòng)精紡機(jī)3。但是，氣動(dòng)精紡機(jī)可以是還包括制造路徑上的其它裝置的結(jié)構(gòu)。
喂紗裝置20將氣動(dòng)精紡裝置10生產(chǎn)的紡紗9輸送到紗線卷繞裝置40，并且喂紗裝置20包括咬入和輸送紡紗9的輸送羅拉21和咬入羅拉22。紗線缺陷檢測(cè)裝置30檢測(cè)輸送到紗線卷繞裝置40的紡紗9的紗線缺陷?；诩喚€缺陷檢測(cè)裝置30得到的紗線缺陷檢測(cè)信息，防止有缺陷的紗線纏繞到絡(luò)筒卷裝4中。紗線卷繞裝置40將氣動(dòng)精紡裝置10生產(chǎn)的紡紗9沿筒管軸向橫動(dòng)，以將紡紗9纏繞并形成絡(luò)筒卷裝4。
氣動(dòng)精紡機(jī)3通過(guò)使渦流作用在氣動(dòng)精紡噴嘴(包含在氣動(dòng)精紡裝置10中)中的一束纖維上生產(chǎn)包纏紡紗。根據(jù)此實(shí)施例的氣動(dòng)精紡機(jī)3的紡紗速度是300到400m/min，因此達(dá)到高速紡紗，該紡紗速度大約是紡紗速度為20到30m/min的環(huán)錠精紡機(jī)的20倍。
參看圖3和4，下面將說(shuō)明氣動(dòng)精紡機(jī)3中的牽伸裝置7的結(jié)構(gòu)。牽伸裝置7包括四對(duì)牽伸羅拉，紗條6夾在其間。四對(duì)牽伸羅拉沿紗條6輸送的方向排列，其中包括一對(duì)后羅拉11、一對(duì)第三羅拉12、一對(duì)第二羅拉13和一對(duì)前羅拉14。每對(duì)牽伸羅拉在上下方向(重力方向)夾住紗條6，牽伸羅拉對(duì)包括上側(cè)的頂羅拉和下側(cè)的底羅拉。后羅拉對(duì)11包括后頂羅拉11U和后底羅拉11D。第三羅拉對(duì)12包括第三頂羅拉12U和第三底羅拉12D。第二羅拉對(duì)13包括第二頂羅拉13U和第二底羅拉13D。前羅拉對(duì)14包括前頂羅拉14U和前底羅拉14D。
為了與紗條6表面接觸，第二羅拉對(duì)13具有與第二頂羅拉13U對(duì)應(yīng)的輸送帶式頂帶15U以及與第三底羅拉13D對(duì)應(yīng)的輸送帶式底帶15D。輸送帶式頂帶15U纏繞在第二頂羅拉13U以及沿紗條6輸送方向處于第二頂羅拉13U下游側(cè)的帶導(dǎo)輥16U上。輸送帶式底帶15D纏繞在第二底羅拉13D以及沿紗條6輸送方向處于第二底羅拉13D下游側(cè)的帶導(dǎo)輥16D上。
紗條6通過(guò)相鄰牽伸羅拉對(duì)之間的圓周速度差被牽伸。例如，假定后羅拉對(duì)11的圓周速度為1，而第三羅拉對(duì)12的圓周速度為2。則紗條6在后羅拉對(duì)11和第三羅拉對(duì)12之間牽伸時(shí)長(zhǎng)度加倍。特別是，由于紗條6通過(guò)表面接觸被夾在輸送帶式頂帶15U和輸送帶式底帶15D之間，第二羅拉對(duì)13和前羅拉對(duì)14之間的圓周速度比率被最大化，而不會(huì)導(dǎo)致紗條6滑動(dòng)。因此，紗條6在第二羅拉對(duì)13和前羅拉對(duì)14之間牽伸最大。這里，牽伸羅拉對(duì)的圓周速度是指構(gòu)成每對(duì)牽伸羅拉的頂羅拉和底羅拉的圓周速度。
除了四對(duì)牽伸羅拉外，牽伸裝置7具有用于紗條6的不同輸送導(dǎo)向件和纖維運(yùn)行控制件。喇叭頭17處于紗條6進(jìn)入牽伸裝置7的進(jìn)入部分，并且喇叭頭17作為紗條6的輸送導(dǎo)向件。纖維運(yùn)行控制件18處于牽伸裝置7中，纖維運(yùn)行控制件18用作提高紗條6的纖維間阻力的裝置。
在牽伸裝置7中，紗條6的輸送路徑分成以下幾個(gè)區(qū)間，每個(gè)區(qū)間由相鄰牽伸羅拉對(duì)圍成第一區(qū)間A、第二區(qū)間B和第三區(qū)間C。第一區(qū)間A從后羅拉對(duì)11延伸到第三羅拉對(duì)12。第二區(qū)間B從第三羅拉對(duì)12延伸到第二羅拉對(duì)13。第三區(qū)間C從第二羅拉對(duì)13延伸到前羅拉對(duì)14。
纖維運(yùn)行控制件18設(shè)置在第一區(qū)間A。纖維運(yùn)行控制件18是例如桿狀的圓柱件，其軸向長(zhǎng)度大于紗條6的最大寬度。纖維運(yùn)行控制件18從輸送路徑的一側(cè)(從上側(cè)或下側(cè))接觸在第一區(qū)間A中運(yùn)行的紗條6，并且纖維運(yùn)行控制件18壓迫紗條6。被從輸送路徑一側(cè)壓迫的紗條6在第一區(qū)間A沿著在纖維運(yùn)行控制件18壓力下彎曲的彎曲路徑行進(jìn)，而不是沿著從后羅拉對(duì)11到第三羅拉對(duì)12的最短距離的直線路徑行進(jìn)。
因此，紗條6在牽伸羅拉對(duì)之間的輸送路徑是彎曲的，以增大在牽伸羅拉對(duì)之間被拉動(dòng)的紗條6的纖維間阻力。即，牽伸力(拉動(dòng)一組纖維的力)增大。這增大了彼此相鄰布置的牽伸羅拉對(duì)之間的牽伸比(牽伸放大倍數(shù))。因此，即使相鄰牽伸羅拉對(duì)之間的圓周速度差增大，也避免了牽伸力減小。牽伸力可以通過(guò)減小相鄰牽伸羅拉對(duì)之間的間距(例如，圖3中第一區(qū)間A的距離)的計(jì)量調(diào)節(jié)而增大。不能僅僅通過(guò)計(jì)量調(diào)節(jié)增大的牽伸放大倍數(shù)可以通過(guò)使用適于增大紗條6的纖維間阻力的纖維運(yùn)行控制件18進(jìn)行處理。因此，與僅僅包括牽伸用的四對(duì)牽伸羅拉的牽伸裝置相比，牽伸裝置7可以更加明顯地牽伸紗條6。并且，通過(guò)增大紗條6的纖維間阻力，將適當(dāng)?shù)睦ψ饔玫礁?dòng)纖維(未被上游側(cè)牽伸羅拉對(duì)和下游側(cè)牽伸羅拉對(duì)夾持的纖維)。這使其可以控制纖維的行為，并防止纖維方向改變，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定牽伸。
纖維運(yùn)行控制件18安裝在牽伸裝置7的主體框架的安裝部分19上。纖維運(yùn)行控制件18安裝到安裝部分19上的位置沿垂直紗條6輸送方向的方向上是可變的。在此實(shí)施例中，纖維運(yùn)行控制件18設(shè)置成將紗條6向上推動(dòng)?？梢赃B續(xù)地或間斷地改變纖維運(yùn)行控制件18在安裝部分19上的安裝位置。由纖維運(yùn)行控制件18施加在紗條6上的壓力可以改變，以使纖維運(yùn)行控制件18更加靈活地適合不能被計(jì)量調(diào)節(jié)處理的目標(biāo)牽伸放大倍數(shù)。
除了將纖維運(yùn)行控制件18直接固定在安裝部分19上，可以通過(guò)彈簧間接固定纖維運(yùn)行控制件18。具體地，例如，纖維運(yùn)行控制件18的相反側(cè)通過(guò)彈簧支撐在支撐框架上，而支撐框架安裝在安裝部分19上的可變位置上，并且支撐部分可以使用螺栓或類(lèi)似物，從而調(diào)節(jié)長(zhǎng)度以任意改變彈簧彈力。在這種情況下，支撐框架在安裝部分19上的安裝位置的可變方向以及纖維運(yùn)行控制件18被彈簧推動(dòng)的推動(dòng)方向垂直于紗條6的輸送方向。當(dāng)向下推動(dòng)纖維運(yùn)行控制件18時(shí)，可以改變纖維運(yùn)行控制件18的重量，并且可以懸掛重物。
纖維運(yùn)行控制件18可以設(shè)置在第二區(qū)間B或第三區(qū)間C，而不是第一區(qū)間A。在這種情況下，當(dāng)纖維運(yùn)行控制件18設(shè)置在紗條6輸送方向的更靠近上游側(cè)時(shí)，產(chǎn)生更好的效果。但是，纖維運(yùn)行控制件18僅僅在牽伸作用下才有效地增大紗條6的纖維間阻力，并且纖維運(yùn)行控制件18在后羅拉對(duì)11上游側(cè)時(shí)不能實(shí)現(xiàn)增大紗條6的纖維間阻力。即，纖維運(yùn)行控制件18的布置位置被限制在區(qū)間A、區(qū)間B和區(qū)間C之一。
當(dāng)纖維運(yùn)行控制件18設(shè)置在第三區(qū)間C時(shí)，纖維運(yùn)行控制件18的可能設(shè)置位置位于輸送帶式底帶15U和輸送式底帶15D末端與前羅拉對(duì)14之間的某個(gè)位置。
下面參看圖5和6說(shuō)明本發(fā)明第二實(shí)施例的牽伸裝置107。牽伸裝置107與上述牽伸裝置7(第一實(shí)施例)的不同在于以下兩點(diǎn)纖維運(yùn)行控制件18的設(shè)置位置、以及除了喇叭頭17以外提供凝棉器20作為紗條6的輸送導(dǎo)向件。牽伸裝置107的其它構(gòu)成與牽伸裝置7相同。此外，與牽伸裝置7類(lèi)似，牽伸裝置107構(gòu)成氣動(dòng)精紡機(jī)3的一部分。因此，牽伸裝置107和牽伸裝置7通用的部件用相同的參考標(biāo)號(hào)表示，并省略其說(shuō)明。
在牽伸裝置107中，引導(dǎo)紗條6運(yùn)行的凝棉器20設(shè)置在第一區(qū)間A，作為增大紗條6的纖維間阻力的裝置的纖維運(yùn)行控制件18設(shè)置在第二區(qū)間B。如前所述，纖維運(yùn)行控制件18理想地設(shè)置在區(qū)間A、B、C的一個(gè)中，并且更加靠近紗條6輸送方向的上游側(cè)。但是，不希望將纖維運(yùn)行控制件18設(shè)置在與凝棉器20所處區(qū)間相同的區(qū)間中。這是因?yàn)槟奁?0調(diào)節(jié)構(gòu)成紗條6的纖維運(yùn)行，并且如果纖維運(yùn)行控制件18增大纖維間阻力的影響被增加到紗條6上，則纖維被擾亂。
牽伸裝置107的其它構(gòu)成與牽伸裝置7的相同。設(shè)置在第二區(qū)間B的纖維運(yùn)行控制件18在主體框架安裝部分19上的安裝位置沿著垂直于紗條6輸送方向的方向可以改變。
下面將綜合描述根據(jù)本發(fā)明裝在氣動(dòng)精紡機(jī)中的牽伸裝置。
根據(jù)本發(fā)明第一方面的牽伸裝置應(yīng)用于氣動(dòng)精紡機(jī)中，氣動(dòng)精紡機(jī)使用由并條機(jī)生產(chǎn)并直接供應(yīng)到精紡機(jī)的紗條生產(chǎn)紡紗。牽伸紗條的多對(duì)牽伸羅拉沿紗條輸送的路徑設(shè)置，并且纖維運(yùn)行控制件設(shè)置在將輸送路徑分成多個(gè)區(qū)間的至少一個(gè)區(qū)間中，每個(gè)區(qū)間是由相鄰牽伸羅拉對(duì)限定。并且當(dāng)紗條在此區(qū)間中被輸送時(shí)，纖維運(yùn)行控制件彎曲紗條的輸送路徑。
牽伸裝置7(第一實(shí)施例)和牽伸裝置107(第二實(shí)施例)中的每個(gè)包括牽伸紗條6的四對(duì)牽伸羅拉。每個(gè)牽伸裝置7、107具有三個(gè)區(qū)間第一區(qū)間A、第二區(qū)間B和第三區(qū)間C，它們是將紗條6的輸送路徑劃分形成的，每個(gè)區(qū)間是由相鄰牽伸羅拉對(duì)限定。纖維運(yùn)行控制件18設(shè)置在牽伸裝置7的第一區(qū)間A，以及纖維運(yùn)行控制件18設(shè)置在牽伸裝置107的第二區(qū)間B。
并且，牽伸裝置并不限于根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的四線型(包括四對(duì)牽伸羅拉)，而可以是五線型。也可以使用其它牽伸裝置，只要它們包括多個(gè)牽伸羅拉對(duì)。在五線牽伸裝置的情況下，纖維運(yùn)行控制件理想地設(shè)置在第四和第五線之間(在最靠近條筒的牽伸羅拉對(duì)(第五線)和第二靠近條簡(jiǎn)的牽伸羅拉對(duì)(第四線)之間)。當(dāng)然，在五線牽伸裝置中，纖維運(yùn)行控制件可以設(shè)置在其它相鄰的牽伸羅拉對(duì)之間。
因此，與僅僅包括牽伸用的多對(duì)牽伸羅拉的牽伸裝置相比，上述牽伸裝置增大了可達(dá)到的牽伸放大倍數(shù)。并且，通過(guò)增大紗條的纖維間阻力，適當(dāng)?shù)膹埩ψ饔迷诟?dòng)纖維(未被上游側(cè)牽伸羅拉對(duì)和下游側(cè)牽伸羅拉對(duì)夾持的纖維)上。這使得可以控制纖維的行為，并防止纖維的方向改變，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定牽伸。因此，在使用紗條的粗度適于防止紗條從位于牽伸裝置紗條進(jìn)入部分的喇叭頭滑出、或者防止由于并條機(jī)過(guò)載造成的質(zhì)量下降的同時(shí)，可以防止由于牽伸裝置的牽伸放大倍數(shù)限制造成的紗線物理性質(zhì)下降(均勻度比和缺陷減少)。
根據(jù)本發(fā)明第二方面的牽伸裝置是具有以下結(jié)構(gòu)的本發(fā)明第一方面。牽伸裝置包括使纖維運(yùn)行控制件的安裝位置在垂直輸送路徑的方向上改變的位置調(diào)節(jié)裝置。
在第一和第二實(shí)施例中，位置調(diào)節(jié)裝置包括纖維運(yùn)行控制件18在可變位置安裝在其上的安裝部分19。由于安裝部分19固定在每個(gè)牽伸裝置7、107的主框架上，因此纖維運(yùn)行控制件18在安裝部分19上的安裝位置的變化意味著纖維運(yùn)行控制件18與紗條6輸送路徑之間位置關(guān)系的變化。并且，位置調(diào)節(jié)裝置對(duì)纖維運(yùn)行控制件18的安裝位置調(diào)節(jié)可以至少包括在垂直于輸送路徑的方向上的位置調(diào)節(jié)。在平行輸送路徑的方向上的位置調(diào)節(jié)可以與在垂直輸送路徑的方向上的位置調(diào)節(jié)同時(shí)進(jìn)行。
因此，纖維運(yùn)行控制件18增大紗條6的纖維間阻力的量是可變的，這可以更加恰當(dāng)?shù)奶幚砟繕?biāo)牽伸放大倍數(shù)。因此，可以獲得更粗的紗條。
根據(jù)本發(fā)明第三方面的牽伸裝置是具有以下結(jié)構(gòu)的本發(fā)明第一或第二方面。纖維運(yùn)行控制件和紗條的輸送導(dǎo)向件設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)區(qū)間中，并且設(shè)置纖維運(yùn)行控制件的區(qū)間不同于設(shè)置輸送導(dǎo)向件的區(qū)間，輸送導(dǎo)向件通過(guò)調(diào)節(jié)構(gòu)成紗條的纖維運(yùn)行，防止在相對(duì)于與纖維運(yùn)行方向垂直的方向上纖維擴(kuò)散。
在根據(jù)第一實(shí)施例的牽伸裝置7中，紗條6的輸送路徑分成第一區(qū)間A、第二區(qū)間B和第三區(qū)間C，纖維運(yùn)行控制件18設(shè)置在第一區(qū)間A中。在根據(jù)第二實(shí)施例的牽伸裝置107中，紗條6的輸送路徑分成第一區(qū)間A、第二區(qū)間B和第三區(qū)間C，并且凝棉器20設(shè)置在第一區(qū)間A中，而纖維運(yùn)行控制件18設(shè)置在第二區(qū)間B中。
因此，由相鄰牽伸羅拉對(duì)牽伸的一部分紗條不會(huì)同時(shí)受到輸送導(dǎo)向件(凝棉器)運(yùn)行的纖維的調(diào)節(jié)、以及纖維運(yùn)行控制件對(duì)纖維間阻力的增大。盡管同時(shí)設(shè)置纖維運(yùn)行控制件和輸送導(dǎo)向件，這防止構(gòu)成紗條的纖維被擾亂。
權(quán)利要求
1.一種氣動(dòng)精紡機(jī)中的牽伸裝置，氣動(dòng)精紡機(jī)使用由并條機(jī)生產(chǎn)并隨后直接供應(yīng)到精紡機(jī)的紗條制造紡紗，所述牽伸裝置的特征在于包括沿紗條輸送路徑設(shè)置的多個(gè)牽伸羅拉對(duì)，所述牽伸羅拉對(duì)牽伸紗條；以及纖維運(yùn)行控制件，所述纖維運(yùn)行控制件設(shè)置在將輸送路徑劃分形成的多個(gè)區(qū)間的至少一個(gè)區(qū)間中，每個(gè)區(qū)間由相鄰的牽伸羅拉對(duì)限定，當(dāng)紗條在此區(qū)間中被輸送時(shí)纖維運(yùn)行控制件彎曲紗條輸送路徑。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)精紡機(jī)中的牽伸裝置，其特征在于，還包括使纖維運(yùn)行控制件的安裝位置在垂直于輸送路徑的方向上變化的位置調(diào)節(jié)裝置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣動(dòng)精紡機(jī)中的牽伸裝置，其特征在于，纖維運(yùn)行控制件和紗條的輸送導(dǎo)向件設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)區(qū)間中，并且設(shè)置纖維運(yùn)行控制件的區(qū)間不同于設(shè)置輸送導(dǎo)向件的區(qū)間，輸送導(dǎo)向件通過(guò)調(diào)節(jié)構(gòu)成紗條的纖維運(yùn)行，防止在相對(duì)于與纖維運(yùn)行方向垂直的方向上纖維擴(kuò)散。
全文摘要
在氣動(dòng)精紡機(jī)(3)中，當(dāng)太細(xì)的紗條(6)用作原料時(shí)，紗條(6)可能滑出或其質(zhì)量可能下降。但是，當(dāng)為了防止上述問(wèn)題使用粗紗條(6)時(shí)，由于氣動(dòng)精紡機(jī)(3)中牽伸裝置(7)的牽伸放大倍數(shù)限制，也可以使質(zhì)量下降。根據(jù)本發(fā)明，在使用并條機(jī)(2)提供的紗條(6)紡出紡紗(9)的氣動(dòng)精紡機(jī)(3)中提供牽伸裝置(7)。牽伸裝置(7)包括沿紗條(6)輸送路徑設(shè)置的四對(duì)牽伸羅拉后羅拉對(duì)(11)、第三羅拉對(duì)(12)、第二羅拉對(duì)(13)和前羅拉對(duì)(14)。并且，將紗條(6)的輸送路徑分成第一區(qū)間A、第二區(qū)間B和第三區(qū)間C，每個(gè)區(qū)間由相鄰的牽伸羅拉對(duì)限定。纖維運(yùn)行控制件(18)設(shè)置在第一區(qū)間A中，以便當(dāng)紗條(6)在第一區(qū)間A被輸送時(shí)彎曲紗條(6)的輸送路徑。
文檔編號(hào)D01H5/00GK1807720SQ20051012958
公開(kāi)日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月20日
發(fā)明者矢野史章 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社