專(zhuān)利名稱(chēng)：一種以滌綸中空纖維為原料的搖粒絨紡織品及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種搖粒絨紡織品及其生產(chǎn)方法，更特別的涉及一種以滌綸中空纖維為原料的搖粒絨紡織品及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們生活水的提高，人們對(duì)衣著的要求除具有保暖、美觀的功能外，還要舒適、健康，以展現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性、舒適性和功能性的特點(diǎn)。具有保暖功能的紡織面料制作的日用品已逐漸為人們所重視，并隨科技的發(fā)展，廣泛而深入地輻射到人們生活的每一個(gè)細(xì)節(jié)。
搖粒絨以它的獨(dú)特手感和保暖性能，以及具有毛的風(fēng)格深受廣大消費(fèi)者認(rèn)同。但是隨著使用時(shí)間的推移，常規(guī)搖粒絨作為服用面料的缺點(diǎn)逐漸顯現(xiàn)出來(lái)，由于采用常規(guī)滌綸為原料，其抗起毛球性能差，手感偏硬，發(fā)澀，易受污，護(hù)理成本高等，嚴(yán)重制約了搖粒絨產(chǎn)品的發(fā)展。
而面對(duì)保暖材料，通過(guò)一味的增加織物厚度來(lái)增加保暖性能，不僅增加材料的使用成本，而且使得面料變得臃腫而制約人們戶(hù)外活動(dòng)的靈活性。中空纖維的中孔存在，使得纖維的重量下降了18-30％，而保暖性能而言，傳導(dǎo)系數(shù)對(duì)保暖作用起了決定的作用，而目前已知道的熱傳導(dǎo)系數(shù)最低的為靜止的空氣，由于纖維中的孔洞，空間狹小，且纖維之間相對(duì)隔絕，空氣層被纖維一層一層隔離開(kāi)來(lái)，所以纖維孔中的空氣可以認(rèn)為不存在流動(dòng)，其保暖性能會(huì)大大提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種具有柔和手感，蓬松和富有彈性，并且具有質(zhì)量輕便、保暖性能好等特點(diǎn)的滌綸中空纖維為原料的搖粒絨紡織品。
本發(fā)明的目的之二是提供一種以滌綸中空纖維為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的這些以及其它目的將通過(guò)下面的詳細(xì)描述來(lái)進(jìn)一步體現(xiàn)和說(shuō)明。
本發(fā)明的以中空滌綸為原料的搖粒絨紡織品，以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的中空紗線(xiàn)和/或長(zhǎng)絲為原料，中空度為18-30％，進(jìn)一步的是，經(jīng)過(guò)搖粒后產(chǎn)品中空度保持在15％-25％。
本發(fā)明的以中空滌綸為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，包括坯布檢驗(yàn)、去油染色、缸加親水性起毛劑、脫水、烘干、刷毛、中定、梳毛、剪毛、搖粒和成品定型等步驟。
進(jìn)一步的，在本發(fā)明的以中空滌綸為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法中，由于中空纖維由于纖維中間部分為空心結(jié)構(gòu)，比表面積較大，初始上染的速率很高，這樣染色的勻染性就差，造成織物染色易色花的現(xiàn)象，因此本發(fā)明的去油染色步驟為在染色釜中加入染料和助劑，然后以每分鐘0.3-1.0℃的速度升溫到90-140℃，保溫染色40-50分鐘，然后以每分鐘1℃的速度降溫到80℃，剪樣，合格后溢流水洗滌，再溫水洗滌。
進(jìn)一步的，本發(fā)明的去油染色步驟為在染色釜中在20-25℃時(shí)加入染料和助劑，運(yùn)轉(zhuǎn)5-15分鐘，然后以每分鐘0.3-1.0℃的速度升溫到80-90℃，保溫3-7分鐘，再以每分鐘0.5-1.0℃的速度升溫到100-120℃，保溫3-7分鐘，再以每分鐘0.5-1.0℃的速度升溫到120-140℃，保溫染色40-50分鐘，然后以每分鐘1℃的速度降溫到80℃，剪樣，合格后溢流水洗5分鐘，然后溫水洗10分鐘。
在本發(fā)明中，為消除靜電使織物具有抗起球的特點(diǎn)，同時(shí)使織物在后整加工中易于起毛，在染色后處理中在染缸中加入親水性起毛劑和柔軟劑，工藝條件為起毛劑1-3重量％柔軟劑0.5-1.5重量％浴比 1∶15處理溫度 40-55℃處理時(shí)間 25-35分鐘。
在本發(fā)明中，在刷毛的時(shí)候，張力要比常規(guī)的減少10-25％，梳毛率要大于120％，剪毛機(jī)車(chē)速為25-30米/分鐘，圓刀轉(zhuǎn)速900-1200轉(zhuǎn)/分鐘，剪毛機(jī)刀床放低，有利于浮毛的剪凈。在搖粒步驟中風(fēng)格蒸汽時(shí)間為7-25分鐘，做好排風(fēng)管的暢通，充分冷卻，盡可能將要掉的浮毛吸掉。中定的定型溫度為120-150℃，車(chē)速為30-35米/分鐘，風(fēng)量為1200-1800轉(zhuǎn)/分鐘。在成品定型步驟中，加(噴)入親水助劑Z 801.5-2.5重量％，定型溫度為110-170℃，正面朝上定型，車(chē)速為40-60米/分鐘，風(fēng)速為900-1500轉(zhuǎn)/分鐘，超喂110-125％。
在本發(fā)明中，起毛劑為一種陽(yáng)離子高級(jí)脂肪酸，可以選擇使用如CN-97108761中通式為I的高級(jí)脂肪酸鹽；柔軟劑為一種長(zhǎng)鏈脂肪酰胺化合物，可以選擇十二烷基二甲基芐基氯化胺、二酰胺基烷氧基季胺鹽和雙烷基二甲基季胺鹽之一；Z80為一種羥基和磺化基親水助劑；以上產(chǎn)品均可以通過(guò)市售得到，也可以從浙江省傳化集團(tuán)等生產(chǎn)助劑的廠家購(gòu)得。
按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)的中空搖粒絨產(chǎn)品，由于將滌綸中空纖維應(yīng)用到搖粒絨產(chǎn)品中，能很好解決目前常規(guī)搖粒絨所存在的缺陷。并且具有柔軟手感、蓬松和富有彈性、質(zhì)量輕便、保暖性能好性能。
以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但實(shí)施例僅用于說(shuō)明，并不能限制本發(fā)明范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、量均為以總重量為基礎(chǔ)的重量單位，所有的原料均可以從市場(chǎng)購(gòu)得，需要說(shuō)明的是，所有的未描述工藝及原材料均可以使用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)使用的，本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)于這些助劑的選擇是不需花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例11.1、原料30S中空滌綸短絲紗線(xiàn)×常規(guī)滌綸75D/36F1.2.生產(chǎn)工藝流程原料檢驗(yàn)-織造-磅布-檢驗(yàn)-抽驗(yàn)-入庫(kù)1.3、設(shè)備毛巾機(jī) 30 20G/1800T1.4、坯布工藝參數(shù)坯布克重185克/米2，坯布門(mén)幅92-98厘米線(xiàn)圈長(zhǎng)度(厘米/100枚)30T 66.3厘米，75D 31.4厘米1.5、紗線(xiàn)張力(克)30T 3～4，75D 10～121.6、生產(chǎn)注意事項(xiàng)1.6.1、壓針深度應(yīng)保持每路一致，防止橫條等產(chǎn)生；1.6.2、紗線(xiàn)張力定期檢查，確保布面紋路清晰。
2、染整加工工藝流程及注意事項(xiàng)面料名稱(chēng)單面毛巾-雙刷雙搖，色名藏青中空(滌綸)保暖抗起球針織絨布的染整加工工藝流程為坯布檢驗(yàn)-理布-縫頭-去油染色-缸加親水性起毛劑-脫水-烘干-剖幅-刷毛-中定-梳毛-剪毛-搖粒-成品定型-檢驗(yàn)-打卷-包裝2.1、缸加親水性起毛劑和柔軟劑為了降低保暖纖維的電荷位，克服由于靜電而使纖維易結(jié)球沾污的缺點(diǎn)，在染色后處理中加入了適合于聚酯纖維的親水性的起毛劑和柔軟劑(均為市售常規(guī)品種)。
2.1.1、親水起毛劑的起毛機(jī)理起毛保暖絨布，如果強(qiáng)行刷毛極易將纖維拉斷，使布面更易掉毛和結(jié)球；當(dāng)使用了帶羥基和磺化基的親水性起毛劑后，它能使中空纖維膨脹而變得蓬松，達(dá)到易于刷毛的效果，避免強(qiáng)行刷毛導(dǎo)致將纖維拉斷造成過(guò)多的短毛屑。加由于其具有酰胺鍵，可和水分子產(chǎn)生氫鍵，所以賦予織物良好的抗靜電效果。
2.1.2、親水柔軟劑的親水柔軟機(jī)理在氨基聚硅烷中引入親水基團(tuán)，克服了一般的有機(jī)硅整理劑的拒水缺陷，在保持柔軟性的同時(shí)還兼具有防污和抗靜電性。酰胺化改性的柔軟劑中，由于酰胺鍵是強(qiáng)的極性鍵，可與水形成氫鍵，以氫鍵連接水酰胺鍵為極性中心，再與其它的水結(jié)合，使之保持連續(xù)性，從而使其具有很好的手感和親水性，易去污和抗靜電。
2.2、中定中定的目的是增強(qiáng)纖維的站立性，使纖維在以后的服用過(guò)程中不變形，從而提高了織物的抗纏繞性(起球的一種現(xiàn)象)。
2.3、刷毛為了使中空保暖纖維達(dá)到保暖又抗起球的功能，我們改變了常規(guī)的工藝方式，采用多臺(tái)刷毛機(jī)低張力輕刷的模式。通過(guò)多臺(tái)機(jī)刷毛，可使中空纖維完全刷開(kāi)，達(dá)到保暖的目的，而低張力刷毛既要將毛圈刷破刷透又不能產(chǎn)生豎條、破洞及嚴(yán)重掉毛的現(xiàn)象，以降低成品后織物潛伏的短毛屑，有利于織物的抗起球。
2.4、梳毛將梳毛率提高到兩倍左右，有利于眾多覆毛的豎立站起，在剪毛過(guò)程中可將覆毛剪凈，從而提高纖維的站立性，減少了因纖維彎曲抱合的機(jī)率。
2.5、剪毛剪毛機(jī)刀床放低，有利于浮毛的剪凈，車(chē)速40米/分鐘，圓刀轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分鐘。
2.6、搖粒搖粒烘干8分鐘，做好排風(fēng)管的暢通，充分冷卻，盡可能將要掉的浮毛吸掉。
2.7、加親水助劑成品定型時(shí)加親水劑Z80(織物重的1.5重量％)，親水劑添加后，使得面料具有良好的親水效果，對(duì)聚酯纖維特別適用，但用量過(guò)多，會(huì)降低纖維強(qiáng)度，從而引發(fā)惡性掉毛現(xiàn)象。
3主要質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1去油染色中空纖維由于纖維中間部分為空心結(jié)構(gòu)，比表面積較大，初始上染的速率很高，這樣染色的勻染性就差，造成織物染色易色花的現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，采用80℃之前以較低的升溫速率。在染色釜中在加入染料和助劑，然后以每分鐘0.1℃的速度升溫到85℃，保溫10分鐘，再以同樣的速度升溫到110℃，保溫6分鐘，再以同樣的速度升溫到130℃，保溫染色45分鐘，然后以每分鐘0.7℃的速度降溫到80℃，剪樣，合格后溢流水洗滌，再溫水洗滌。
在染色過(guò)程中要注意以下操作點(diǎn)染色后，溫度降至80℃時(shí)一定要溢流水洗5分鐘，以防布面折皺，中空管道變形、膨脹、扭曲、影響織物的保暖效果，保證中空纖維的橫截面穩(wěn)定。
3.2、缸加起毛劑、柔軟劑為消除靜電使織物具有抗起球的特點(diǎn)，同時(shí)使織物在后整加工中易于起毛，在染色后處理中在染缸中加入親水性的起毛劑和柔軟劑。
3.2.1、工藝條件起毛劑 1-3％(陽(yáng)離子高級(jí)脂肪酸)柔軟劑 0.5-1.5％(長(zhǎng)鏈脂肪酰胺化合物)浴七 1∶15處理溫度/時(shí)間 45℃/30分鐘3.2.2、操作要求要保證織物在助劑中的浸泡時(shí)間，讓助劑充分滲入到纖維的里層，并與分子間形成范德華力和共軛雙鍵，提高纖維的膨化度。
3.2.3、中定中定的目的是增強(qiáng)纖維的站立性，使纖維在以后的服用過(guò)程中不變形，從而提高織物的抗起球性。
定型溫度160℃ 車(chē)速40米/分鐘風(fēng)量1600轉(zhuǎn)/分鐘 下機(jī)門(mén)幅160厘米克重220～230克3.2.4、成品定型車(chē)速60米/分鐘 風(fēng)速1300轉(zhuǎn)/分鐘超喂160％ 深色的定型溫度為10-130℃，正面朝上定型。
權(quán)利要求
1.一種以滌綸中空纖維為原料的搖粒絨紡織品，其特征在于以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的中空紗線(xiàn)和/或長(zhǎng)絲為原料，中空度為18-30％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以中空滌綸為原料的搖粒絨紡織品，其特征在于經(jīng)過(guò)搖粒后中空度保持在15％-25％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以中空滌綸為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括坯布檢驗(yàn)、去油染色、缸加親水性起毛劑、脫水、烘干、刷毛、中定、梳毛、剪毛、搖粒和成品定型步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以中空滌綸為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的去油染色步驟為在染色釜中加入染料和助劑，以每分鐘0.3-1.0℃的速度升溫到90-140℃，保溫染色40-50分鐘，然后以每分鐘0.5-1.5℃的速度降溫到75-85℃，剪樣，合格后溢流水洗滌，然后溫水再次洗滌。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以中空滌綸為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的去油染色步驟為在染色釜中在20-25℃時(shí)加入染料和助劑，運(yùn)轉(zhuǎn)5-15分鐘，然后以每分鐘0.3-1.0℃的速度升溫到80-90℃，保溫3-7分鐘，再以每分鐘0.5-1.0℃的速度升溫到100-120℃，保溫3-7分鐘，再以每分鐘0.5-1.0℃的速度升溫到120-140℃，保溫染色40-50分鐘，然后以每分鐘1℃的速度降溫到80℃，剪樣，合格后溢流水洗5分鐘，然后溫水洗10分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以中空滌綸為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，其特征在于在染色后處理中在染缸中加入親水性起毛劑和柔軟劑，工藝條件為起毛劑1-3重量％柔軟劑0.5-1.5重量％浴比 1∶15處理溫度 40-55℃處理時(shí)間 25-35分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以中空滌綸為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，其特征在于在刷毛的時(shí)候，張力要比常規(guī)的減少10-25％，梳毛率要大于120％，剪毛機(jī)車(chē)速為25-30米/分鐘，圓刀轉(zhuǎn)速900-1200轉(zhuǎn)/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以中空滌綸為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，其特征在于在搖粒步驟中風(fēng)格蒸汽時(shí)間為7-25分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以中空滌綸為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，其特征在于中定的定型溫度為120-150℃，車(chē)速為30-35米/分鐘，風(fēng)量為1200-1800轉(zhuǎn)/分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以中空滌綸為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，其特征在于在成品定型步驟中，加入親水助劑Z801.5-2.5重量％，定型溫度為110-170℃，正面朝上定型，車(chē)速為40-60米/分鐘，風(fēng)速為900-1500轉(zhuǎn)/分鐘，超喂110-125％。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種以滌綸中空纖維為原料的搖粒絨紡織品，以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的中空紗線(xiàn)和/或長(zhǎng)絲為原料，中空度為18－30％。按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)的中空搖粒絨產(chǎn)品，由于將滌綸中空纖維應(yīng)用到搖粒絨產(chǎn)品中，能很好解決目前常規(guī)搖粒絨保暖性與厚度的矛盾。并且具有柔和手感、蓬松和富有彈性、并且中空纖維中所包含的大量靜止空氣，輕便而保暖。
文檔編號(hào)D01D5/24GK1763277SQ200510114739
公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月26日
發(fā)明者王啟明 申請(qǐng)人:王啟明