專利名稱：利用長(zhǎng)纖維的燈芯絨織物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用長(zhǎng)纖維的燈芯絨(corduroy)織物的制造方法，具體涉及作為構(gòu)成燈芯絨的底緯紗和經(jīng)紗使用合成纖維長(zhǎng)絲，作為絨緯紗使用合成纖維復(fù)絲而織制燈心絨織物后，通過(guò)在坯布狀態(tài)下經(jīng)加熱而使織物寬度收縮的收縮工序，大大擴(kuò)張絨緯紗和底緯紗之間的間距，然后使割絨用刀片(cutting knife)通過(guò)其間，割絨絨緯紗的中央部而形成割絨，其后按通常的方法進(jìn)行染色加工的燈芯絨織物的制造方法，本發(fā)明的燈芯絨織物與以往的短纖維織物相比，具有非常優(yōu)良的垂感(Drape)、彈性以及柔軟手感，且因耐磨損性優(yōu)異而可以延長(zhǎng)其壽命，而且也不會(huì)出現(xiàn)割絨掉落的問(wèn)題，可以一直保持美麗的外觀。
背景技術(shù)：
一般燈芯絨織物具有整齊排列的條狀紋，其效果類似于羽緞，其布料的顏色多樣，可以由不同大小的各種股構(gòu)成，而且耐用且實(shí)用，因此在工作服、休閑裝、兒童服等的布料中得到了廣泛應(yīng)用。
在已知的燈芯絨織物中，作為經(jīng)紗和緯紗分別使用了棉紗/棉紗、棉/混紡紗(blended yarn)、混紡紗/混紡紗等各種細(xì)紗(spun yarn)或復(fù)絲，當(dāng)使用細(xì)紗時(shí)，手感較硬，因此不能使用于要求柔軟手感的女性服裝或窗簾，沙發(fā)套等上，另外使用復(fù)絲的燈心絨織物因其中使用了極細(xì)紗或者超極細(xì)紗，手感柔軟且彈性優(yōu)異，因此可以大大擴(kuò)大以往較受限制的用途，但是如果作為經(jīng)、緯紗都使用合成纖維復(fù)絲，則絨緯紗和底緯紗會(huì)相互粘在一起，不能順利地進(jìn)行絨緯紗的切割，會(huì)產(chǎn)生很多誤切(mis-cutting)，造成底料裂開(kāi)或、按經(jīng)紗(warp yarn)方向形成條紋且由于光線反射的方向性而出現(xiàn)斑點(diǎn)等表面質(zhì)量不良的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
用本發(fā)明的方法制造的利用長(zhǎng)纖維的燈芯絨織物中，作為絨緯紗使用合成纖維復(fù)絲，作為經(jīng)紗和底緯紗使用合成纖維長(zhǎng)絲，由此可以具備長(zhǎng)纖維紗特有的垂感、彈性，還可以同時(shí)具備優(yōu)異的抗張強(qiáng)度、摩擦堅(jiān)固度、洗滌收縮率以及由超極細(xì)紗來(lái)的柔軟手感等，有望實(shí)現(xiàn)以往的短纖維燈芯絨織物不能實(shí)現(xiàn)的用途的多樣化。
但是，如果直接適用以往的短纖維燈芯絨織物的制造方法，則因長(zhǎng)纖維的特性，在切割絨緯紗時(shí)切割用刀片不能順利地通過(guò)底緯紗和絨緯紗之間，而會(huì)通過(guò)絨緯紗上面而發(fā)生誤切，所以在本發(fā)明的目的在于提供一種利用長(zhǎng)纖維的燈芯絨織物的制造方法，其中作為絨緯紗使用合成纖維復(fù)絲，而作為經(jīng)紗和緯紗使用合成纖維長(zhǎng)絲，在上述條件下制造成通常的燈心絨組織之后，追加在坯布狀態(tài)下加熱的收縮工序而擴(kuò)大底緯紗和絨緯紗之間的間距而使之確保一定的空間，從而使切割用刀片順利地通過(guò)底緯紗和絨紗之間，準(zhǔn)確地切割絨緯紗的中間部位，并防止誤切的發(fā)生。


圖1是本發(fā)明的坯布收縮加工工序圖。
圖2a是表示坯布收縮加工之前的底緯紗和絨緯紗的截面圖。
圖2b是表示坯布收縮加工之后的底緯紗和絨緯紗的截面圖。圖中，1燈芯絨坯布 2蒸汽箱3圓筒干燥器 4收縮加工料5經(jīng)紗 6底緯紗7絨緯紗具體實(shí)施方式
鑒于上述的問(wèn)題，在本發(fā)明中，為了以簡(jiǎn)單的工序制造垂感優(yōu)異、彈力以及抗張強(qiáng)度、摩擦堅(jiān)固度、洗滌收縮率等得到了改善且手感柔軟的燈心絨織物，提供了作為底緯紗和經(jīng)紗使用合成纖維長(zhǎng)絲并且作為絨緯紗使用合成纖維復(fù)絲，同時(shí)能夠有效進(jìn)行絨緯紗的切割的燈芯絨織物的制造方法，以下更詳細(xì)的說(shuō)明本發(fā)明。
在本發(fā)明中，作為底緯紗和經(jīng)紗使用合成纖維長(zhǎng)絲，作為絨緯紗使用合成纖維復(fù)絲，作為經(jīng)紗/緯紗最好使用聚酯長(zhǎng)纖維/聚酯長(zhǎng)纖維、聚酯長(zhǎng)纖維/NP(尼龍/聚酯)分紗等長(zhǎng)纖維，尤其優(yōu)選使用的長(zhǎng)纖維為，單紗纖度為0.2～1旦尼爾的極細(xì)紗，單紗纖度為0.05～0.2旦尼爾的超極細(xì)紗，聚酯∶尼龍比例為75∶25至70∶30且分紗之后的單紗纖度為0.13±0.1旦尼爾的NP分紗，未拉伸紗(UDYundrawn yarn)，部分拉伸紗(POYpartially oriented yarn)、拉伸紗(FYflat yarn)，拉伸假捻絲(DTYdraw textured yarn)狀態(tài)的長(zhǎng)絲或者海島紗，萃取紗等的長(zhǎng)纖維絲，作為絨緯紗特別優(yōu)選使用對(duì)上述纖維進(jìn)行假捻而賦予了膨松性和卷縮性的單紗纖度為1旦尼爾以下的纖維。作為底緯紗優(yōu)選使用單紗纖度(monodenier)為1～3旦尼爾的材料。
絨緯紗的單紗纖度如果超過(guò)1旦尼爾，則加工后的手感較硬(stiff)，表面粗糙，得不到柔軟的手感。
另外，極細(xì)紗或超極細(xì)紗在手感方面可以體現(xiàn)優(yōu)異的柔軟性，而海島紗不僅具有柔軟的手感還可以體現(xiàn)特有的光澤和仿鹿皮(suede)的效果，萃取紗是具有發(fā)揮無(wú)光澤仿鹿皮效果的優(yōu)異的特性，因此很適合制造燈芯絨。
本發(fā)明中優(yōu)選的是，對(duì)上述的極細(xì)紗或超極細(xì)紗用的復(fù)合分割性合成纖維復(fù)絲進(jìn)行假捻而賦予卷縮性后，把這些作為絨緯紗來(lái)使用，而作為底緯紗以及經(jīng)紗使用單紗纖度為1～3旦尼爾的通常的聚酯纖維或者尼龍等的合成纖維長(zhǎng)絲，經(jīng)過(guò)織造以及切割和染色加工工序，但不經(jīng)過(guò)另外的解毛工序，只在織造工序和切割工序之間在坯布狀態(tài)下增加收縮工序，加大底緯紗和絨緯紗之間的間距，使切割用刀片順利地通過(guò)其間，并在使用切割用刀片時(shí)調(diào)整割絨速度而消除絨緯紗的誤切。
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的核心技術(shù)之一的“收縮工序”進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明收縮工序的工序圖，其中，在沿經(jīng)紗方向賦予張力的狀態(tài)下，利用蒸汽箱(2)以及圓筒干燥器(3)對(duì)完成織造的燈心絨坯布(1)施加一定的熱量，這時(shí)在寬度方向發(fā)生會(huì)收縮，加大底緯紗和絨緯紗之間的間距。
在圖2中，利用收縮工序前后的由絨緯紗(7)和經(jīng)紗(5)以及底緯紗(6)構(gòu)成的底面組織的空隙變化的狀態(tài)，確保切割用刀片能夠順利通過(guò)的空間。這時(shí)優(yōu)選蒸氣箱(2)的溫度為80℃±5℃，圓筒干燥器(3)的溫度為120℃±5℃。坯布的卷取速度保持30m/min為好。
如果蒸氣箱(2)的溫度在75℃以下或干燥器(3)的溫度在115℃以下，則不能進(jìn)行充分的收縮，無(wú)法確保底緯紗和絨緯紗之間的空間，會(huì)成為誤切的原因，由于在坯布沒(méi)有充分干燥的、濕的狀態(tài)下進(jìn)行切割，會(huì)發(fā)生誤切。
另外，如果蒸汽箱(2)的溫度在85℃以上或干燥器(3)的溫度在125℃以上，則由于聚酯纖維所具有的特性，會(huì)因過(guò)度加熱而造成燈心絨的手感變粗糙。
下面表1表示的是適用于本發(fā)明的各種燈芯絨坯布在收縮加工前后的理想坯布寬度的變化。
單單位英寸

如以上所述，沿寬度方向收縮的坯布中，切割用刀片能夠順利地通過(guò)底紗和絨紗之間的經(jīng)擴(kuò)張的空間，因而可以防止誤切。經(jīng)紗和緯紗都用合成纖維長(zhǎng)絲織造的燈芯絨坯布不同于單纖維紗的棉或者棉/化纖混紡紗，其表面比較滑溜平滑，因此如果不經(jīng)過(guò)收縮工序，因長(zhǎng)纖維紗所具有的特性，絨緯紗和底緯紗相互粘在一起，不會(huì)在其間形成間距，此時(shí)切割用刀片會(huì)通過(guò)絨緯紗的上面，從而發(fā)生誤切，制造出次品。
本發(fā)明中作為絨緯紗最好使用合成纖維復(fù)絲，使用之前對(duì)單紗纖度為1旦尼爾以下的尼龍/聚酯纖維分紗、部分拉伸紗、拉伸假捻絲、未拉伸紗、拉伸紗等的長(zhǎng)絲中的一種進(jìn)行假捻而賦予膨松性和卷縮性，而作為底緯紗以及經(jīng)紗使用通常的合成纖維長(zhǎng)絲，另外為了提高織造效率，經(jīng)上漿并干燥以后，織造成通常的燈芯絨組織。
在切割緯紗之前，為了使底緯紗和絨緯紗保持一定的空間，在坯布狀態(tài)下，在80℃±5℃的蒸汽箱里對(duì)織造的燈芯絨組織進(jìn)行加熱，并按30m/min速度通過(guò)120℃±5℃的圓筒干燥器，從而進(jìn)行收縮加工，使用切割用刀片切斷絨緯紗后，用公知的方法進(jìn)行染色加工處理而完成本法明的長(zhǎng)纖維燈心絨織物。
實(shí)用例以下，通過(guò)實(shí)施例和比較例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。
在以下的實(shí)施例和比較例中，對(duì)燈心絨織物的物理性質(zhì)進(jìn)行了如下測(cè)定。
(1)抗張強(qiáng)度根據(jù)KSK0 520，在經(jīng)、緯紗方向上分別測(cè)定了織物的抗張強(qiáng)度。
(2)洗滌縮小率根據(jù)KSK 0600在經(jīng)、緯紗方向上分別測(cè)定了織物的洗滌縮小率。
(3)摩擦堅(jiān)固度根據(jù)KSK 0650分別進(jìn)行了干燥試驗(yàn)和濕潤(rùn)試驗(yàn)而分別測(cè)定了干摩擦堅(jiān)固度和濕摩擦堅(jiān)固度。
(4)垂感、彈性率、手感通過(guò)肉眼或者手工操作進(jìn)行觀察以及評(píng)價(jià)。
實(shí)施例1作為經(jīng)紗以及底緯紗使用聚酯拉伸假捻絲而作為絨緯紗使用單紗纖度為1旦尼爾以下的拉伸假捻NP分紗，按通常的方法進(jìn)行假捻以及上漿，之后經(jīng)織造得到燈芯絨坯布，并不經(jīng)過(guò)另外的解毛工序，只在織造工序和切割工序之間在坯布狀態(tài)下在80℃的蒸汽箱內(nèi)進(jìn)行加熱，并使之通過(guò)120℃的圓筒干燥器，在寬度方向進(jìn)行10％的收縮加工，然后，使用切割用刀片切斷絨緯紗，按公知的方法進(jìn)行染色加工，得到8股(wale)長(zhǎng)纖維燈芯絨織物，之后對(duì)此評(píng)價(jià)了上述物理性質(zhì)。
實(shí)施例2
作為經(jīng)紗以及底緯紗使用聚酯拉伸假捻絲而作為絨緯紗使用單紗纖度為1旦尼爾以下的拉伸假捻包芯NP分紗，按通常的燈芯絨制造方法進(jìn)行假捻以及上漿，之后經(jīng)織造得到燈芯絨坯布，并不經(jīng)過(guò)另外的解毛工序，只在織造工序和切割工序之間在坯布狀態(tài)下于80℃的蒸汽箱中進(jìn)行加熱，并使之通過(guò)120℃的圓筒干燥器，沿寬度方向進(jìn)行20％的收縮加工，之后，使用切割用刀片切斷絨緯紗，按公知的方法進(jìn)行染色加工，得到22股彈力(elasto)燈芯絨織物，之后對(duì)此評(píng)價(jià)了上述物理性質(zhì)。
比較例1作為經(jīng)紗和底緯紗以及絨緯紗都使用棉料的原紗并按通常的燈芯絨織造方法進(jìn)行上漿、織造以及切割和染色加工工序，和實(shí)施例1相同地得到8股棉燈芯絨織物，并評(píng)價(jià)上述物理性質(zhì)。
比較例2作為經(jīng)紗使用棉紗，作為底緯紗/絨緯紗使用棉/聚酯纖維混紡紗，按通常的燈芯絨織造方法進(jìn)行上漿、織造以及切割和染色加工工序，和實(shí)施例2相同地得到22股棉彈力燈芯絨織物，并評(píng)價(jià)上述物理性質(zhì)。
在上述實(shí)施例以及比較例中得到的燈芯絨織物的物理性質(zhì)的評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。


由上述表2可知，長(zhǎng)纖維燈芯絨織物與現(xiàn)有的短纖維(棉)燈芯絨織物相比，在抗張強(qiáng)度、洗滌收縮率、摩擦堅(jiān)固度、手感、垂感及彈性方面都顯示了優(yōu)異的性能。
工業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明燈芯絨織物中，作為絨緯紗使用合成纖維復(fù)絲，作為經(jīng)紗和底緯紗使用合成纖維長(zhǎng)絲，由此可以同時(shí)具備長(zhǎng)纖維紗特有的垂感、彈性、抗張強(qiáng)度、摩擦堅(jiān)固度、洗滌收縮率以及由超極細(xì)紗來(lái)的柔軟手感等，與以往的以棉料為原紗的單纖維燈芯絨織物相比，具有更優(yōu)異的性能，且因耐磨損性優(yōu)異而可以延長(zhǎng)其壽命，而且也不會(huì)出現(xiàn)割絨掉落的問(wèn)題，可以一直保持美麗的外觀。因此可以使以往受限的燈芯絨織物用途多樣化，擴(kuò)大消費(fèi)者的可選范圍。
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)纖維燈芯絨織物的制造方法，其特征在于，作為絨緯紗使用合成纖維復(fù)絲，作為經(jīng)紗和底緯紗使用合成纖維長(zhǎng)絲，并織成通常的燈心絨組織，之后在80℃±5℃的蒸汽箱內(nèi)對(duì)織造的坯布進(jìn)行加熱，使之經(jīng)過(guò)120℃±5℃的圓筒干燥器，沿寬度方向收縮坯布，從而大大擴(kuò)大絨緯紗和底緯紗之間的間距，然后向其間放入切割用刀片來(lái)切割絨緯紗的中央部，從而形成割絨，之后按通常的方法進(jìn)行染色加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)纖維燈芯絨織物的制造方法，其特征在于，上述合成纖維長(zhǎng)絲為選自單紗纖度為1旦尼爾以下的極細(xì)紗、尼龍/聚酯分紗、海島紗、萃取紗、未拉伸紗、部分拉伸紗、拉伸紗、拉伸假捻紗中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)纖維燈芯絨織物的制造方法，其特征在于，上述合成纖維長(zhǎng)絲由聚酯或者尼龍構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用長(zhǎng)纖維的燈芯絨織物制造方法，其中作為絨緯紗使用合成纖維復(fù)絲，作為經(jīng)紗和底緯紗使用合成纖維長(zhǎng)絲，并織成通常的燈心絨組織，之后為了切割形成于表面的絨緯紗在80℃±5℃的蒸汽箱內(nèi)對(duì)織造的坯布進(jìn)行加熱，使之經(jīng)過(guò)120℃±5℃的圓筒干燥器，沿寬度方向收縮坯布，從而大大擴(kuò)大絨緯紗和底緯紗之間的間距，然后向其間放入切割用刀片來(lái)切割絨緯紗的中央部。與以往的將棉纖維或者棉/合成纖維混紡纖維為布料的短纖維燈芯絨織物相比，本發(fā)明的燈芯絨織物具有優(yōu)良的垂感、彈性以及柔軟的手感，且耐磨損性優(yōu)異，而且也不會(huì)出現(xiàn)割絨掉落的問(wèn)題，可以一直保持美麗的外觀，因此與以往的短纖維燈芯絨織物相比，可以將其用途多樣化。
文檔編號(hào)D06C21/00GK1772990SQ20051008148
公開(kāi)日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月10日
發(fā)明者呂相勉, 吳鐘圭, 孫章翼, 林琪鉉 申請(qǐng)人:世翰工業(yè)公司