專利名稱：絨線防靜電處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絨線防靜電處理工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的防靜電織物通常手感較硬，厚重不透氣，織物的色彩也較為單一，難以令消費者滿意。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可使絨線制成的防靜電織物手感柔軟，有彈性，透氣性好，色彩亮麗的絨線防靜電處理工藝。
本發(fā)明的絨線防靜電處理工藝，其包括如下步驟(1)將羊毛制成的毛條利用松團機進行松團處理；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品放到毛球染色機中進行染色；(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)品放到脫水機中進行甩干脫水；(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品放到復洗機中進行清洗；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品利用針梳機進行至少二次針梳處理，再利用精梳機進行精梳處理；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用條筒針梳機進行針梳處理，再利用末道針梳機進行處理；(7)將步驟(6)得到的產(chǎn)品按照毛條重量占95％-98％、屏蔽纖維占2％-5％的重量百分比進行配料后，再對其進行理條處理，然后再利用混條機進行至少一次處理；(8)將步驟(7)得到的產(chǎn)品利用針梳機進行頭針、二針、三針處理后，再利用粗紗機、細紗機進行處理；(9)將步驟(8)得到的產(chǎn)品利用合股機或并線機或倍捻機進行處理；(10)將步驟(9)得到的產(chǎn)品利用搖紗機進行處理。
本發(fā)明的絨線防靜電處理工藝，其中所述步驟(7)中按照毛條重量占96％、屏蔽纖維占4％的重量百分比進行配料，所述屏蔽纖維為表面涂覆有導電材料的晴綸纖維。
本發(fā)明的絨線防靜電處理工藝，其中所述步驟(1)中的羊毛為絲光羊毛，所述晴綸纖維表面涂覆的導電材料為碳。
本發(fā)明的絨線防靜電處理工藝，其中所述步驟(5)中利用針梳機進行三次針梳處理。
與現(xiàn)有的絨線防靜電處理工藝相比，本發(fā)明的的優(yōu)點和積極效果在于由于其采用本發(fā)明特有的工藝步驟將羊毛制成的毛條利用松團機進行松團處理，再放到毛球染色機中染色，再放到脫水機中甩干脫水，再放到復洗機中清洗，再利用針梳機進行至少二次針梳處理，再利用精梳機進行精梳處理，再利用條筒針梳機進行針梳處理，再利用末道針梳機進行處理，再按照毛條重量占95％-98％、屏蔽纖維占2％-5％的重量百分比進行配料后，再對其進行理條處理，然后再利用混條機進行至少一次處理，再利用針梳機進行頭針、二針、三針處理后，再利用粗紗機、細紗機進行處理，再利用合股機或并線機或倍捻機進行處理，將得到的產(chǎn)品利用搖紗機進行處理，從而可使絨線制成的防靜電織物手感柔軟，有彈性，透氣性好，色彩亮麗。
下面對本發(fā)明的絨線防靜電處理工藝的具體實施方式
作進一步詳細說明。
具體實施例方式
實施例1絨線防靜電處理工藝，其包括如下步驟(1)將絲光羊毛制成的毛條利用松團機進行松團處理；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品放到毛球染色機中進行染色；(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)品放到脫水機中進行甩干脫水；(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品放到復洗機中進行清洗；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品利用針梳機進行三次針梳處理，再利用精梳機進行精梳處理；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用條筒針梳機進行針梳處理，再利用末道針梳機進行處理；(7)將步驟(6)得到的產(chǎn)品按照毛條重量占96％、屏蔽纖維占4％的重量百分比進行配料后，再對其進行理條處理，然后再利用混條機進行二次處理，所述屏蔽纖維為表面涂覆有導電材料的晴綸纖維，所述晴綸纖維表面涂覆的導電材料為碳；(8)將步驟(7)得到的產(chǎn)品利用針梳機進行頭針、二針、三針處理后，再利用粗紗機、細紗機進行處理；(9)將步驟(8)得到的產(chǎn)品利用合股機或并線機或倍捻機進行處理；(10)將步驟(9)得到的產(chǎn)品利用搖紗機進行處理。
上述工藝條件為生產(chǎn)車間中相對濕度在65％-75％之間，溫度在20℃-33℃，經(jīng)過上述工藝處理即可得到具有防靜電性能的絨線。
實施例2絨線防靜電處理工藝，其包括如下步驟
(1)將羊毛制成的毛條利用松團機進行松團處理；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品放到毛球染色機中進行染色；(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)品放到脫水機中進行甩干脫水；(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品放到復洗機中進行清洗；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品利用針梳機進行三次針梳處理，再利用精梳機進行精梳處理；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用條筒針梳機進行針梳處理，再利用末道針梳機進行處理；(7)將步驟(6)得到的產(chǎn)品按照毛條重量占92％、屏蔽纖維占8％的重量百分比進行配料后，再對其進行理條處理，然后再利用混條機進行二次處理，所述屏蔽纖維為表面涂覆有導電材料的晴綸纖維，所述晴綸纖維表面涂覆的導電材料為碳；(8)將步驟(7)得到的產(chǎn)品利用針梳機進行頭針、二針、三針處理后，再利用粗紗機、細紗機進行處理；(9)將步驟(8)得到的產(chǎn)品利用合股機或并線機或倍捻機進行處理；(10)將步驟(9)得到的產(chǎn)品利用搖紗機進行處理。
上述工藝條件為生產(chǎn)車間中相對濕度在65％-75％之間，溫度在20℃-33℃，經(jīng)過上述工藝處理即可得到具有防靜電性能的絨線。
實施例3絨線防靜電處理工藝，其包括如下步驟(1)將絲光羊毛制成的毛條利用松團機進行松團處理；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品放到毛球染色機中進行染色；(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)品放到脫水機中進行甩干脫水；(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品放到復洗機中進行清洗；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品利用針梳機進行三次針梳處理，再利用精梳機進行精梳處理；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用條筒針梳機進行針梳處理，再利用末道針梳機進行處理；(7)將步驟(6)得到的產(chǎn)品按照毛條重量占95％、屏蔽纖維占5％的重量百分比進行配料后，再對其進行理條處理，然后再利用混條機進行二次處理，所述屏蔽纖維為表面涂覆有導電材料的晴綸纖維，所述晴綸纖維表面涂覆的導電材料為碳；(8)將步驟(7)得到的產(chǎn)品利用針梳機進行頭針、二針、三針處理后，再利用粗紗機、細紗機進行處理；
(9)將步驟(8)得到的產(chǎn)品利用合股機或并線機或倍捻機進行處理；(10)將步驟(9)得到的產(chǎn)品利用搖紗機進行處理。
上述工藝條件為生產(chǎn)車間中相對濕度在65％-75％之間，溫度在20℃-33℃，經(jīng)過上述工藝處理即可得到具有防靜電性能的絨線。
實施例4絨線防靜電處理工藝，其包括如下步驟(1)將絲光羊毛制成的毛條利用松團機進行松團處理；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品放到毛球染色機中進行染色；(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)品放到脫水機中進行甩干脫水；(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品放到復洗機中進行清洗；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品利用針梳機進行三次針梳處理，再利用精梳機進行精梳處理；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用條筒針梳機進行針梳處理，再利用末道針梳機進行處理；(7)將步驟(6)得到的產(chǎn)品按照毛條重量占93％、屏蔽纖維占7％的重量百分比進行配料后，再對其進行理條處理，然后再利用混條機進行二次處理，所述屏蔽纖維為表面涂覆有導電材料的晴綸纖維，所述晴綸纖維表面涂覆的導電材料為碳；(8)將步驟(7)得到的產(chǎn)品利用針梳機進行頭針、二針、三針處理后，再利用粗紗機、細紗機進行處理；(9)將步驟(8)得到的產(chǎn)品利用合股機或并線機或倍捻機進行處理；(10)將步驟(9)得到的產(chǎn)品利用搖紗機進行處理。
上述工藝條件為生產(chǎn)車間中相對濕度在65％-75％之間，溫度在20℃-33℃，經(jīng)過上述工藝處理即可得到具有防靜電性能的絨線。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。本發(fā)明請求保護的內(nèi)容都記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.絨線防靜電處理工藝，其特征在于其包括如下步驟(1)將羊毛制成的毛條利用松團機進行松團處理；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品放到毛球染色機中進行染色；(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)品放到脫水機中進行甩干脫水；(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品放到復洗機中進行清洗；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品利用針梳機進行至少二次針梳處理，再利用精梳機進行精梳處理；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用條筒針梳機進行針梳處理，再利用末道針梳機進行處理；(7)將步驟(6)得到的產(chǎn)品按照毛條重量占95％-98％、屏蔽纖維占2％-5％的重量百分比進行配料后，再對其進行理條處理，然后再利用混條機進行至少一次處理；(8)將步驟(7)得到的產(chǎn)品利用針梳機進行頭針、二針、三針處理后，再利用粗紗機、細紗機進行處理；(9)將步驟(8)得到的產(chǎn)品利用合股機或并線機或倍捻機進行處理；(10)將步驟(9)得到的產(chǎn)品利用搖紗機進行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絨線防靜電處理工藝，其特征在于所述步驟(7)中按照毛條重量占96％、屏蔽纖維占4％的重量百分比進行配料，所述屏蔽纖維為表面涂覆有導電材料的晴綸纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絨線防靜電處理工藝，其特征在于所述步驟(1)中的羊毛為絲光羊毛，所述晴綸纖維表面涂覆的導電材料為碳。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絨線防靜電處理工藝，其特征在于所述步驟(5)中利用針梳機進行三次針梳處理。
全文摘要
一種絨線防靜電處理工藝，包括如下步驟將羊毛制成的毛條利用松團機進行松團處理；再放到毛球染色機中染色后，放到脫水機中進行甩干脫水；再放到復洗機中清洗；再利用針梳機進行針梳處理，再利用精梳機進行精梳處理；再利用條筒針梳機進行針梳處理，再利用末道針梳機進行處理；再按照毛條重量占95％－98％、屏蔽纖維占2％－5％的重量百分比進行配料后再對其進行理條處理，再利用混條機進行處理；再利用針梳機進行處理，再利用粗紗機、細紗機進行處理；再利用合股機進行處理；再利用搖紗機處理。其目的是提供一種可使絨線制成的防靜電織物手感柔軟，有彈性，透氣性好，色彩亮麗的絨線防靜電處理工藝。
文檔編號D02G3/04GK1888296SQ20051007990
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月27日
發(fā)明者王啟發(fā) 申請人:王啟發(fā)