專利名稱：洗衣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗衣機。
背景技術(shù)：
一般的攪拌式洗衣機具備外框；介由防振機構(gòu)懸吊設(shè)置在該外框內(nèi)的滯留洗滌水的外槽；可轉(zhuǎn)動地設(shè)于該外槽內(nèi)的立式的洗滌兼脫水槽的內(nèi)槽；位于上述內(nèi)槽內(nèi)的底部且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置的旋翼；選擇地驅(qū)動上述內(nèi)槽及/或旋翼轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；帶后處理劑(仕上げ剤)投入功能的洗滌劑投入器；將洗滌水供入上述外槽或內(nèi)槽內(nèi)，并將洗滌劑流入的水供入洗滌劑投入器的給水機構(gòu)；將上述外槽內(nèi)的洗滌水排出的排水機構(gòu)；檢測上述外槽內(nèi)的洗滌水的水位的洗滌水位檢測裝置；循環(huán)進行使滯留在上述外槽的底部的洗滌水從內(nèi)槽的上方淋降到該內(nèi)槽內(nèi)的洗滌水循環(huán)機構(gòu)；控制上述驅(qū)動機構(gòu)、給水機構(gòu)、排水機構(gòu)和洗滌水循環(huán)機構(gòu)的控制裝置。
而且，帶干燥功能的洗衣機(洗滌干燥機)相對于上述洗衣機是附設(shè)有干燥空氣循環(huán)系統(tǒng)的構(gòu)成，該系統(tǒng)從外槽的底部將該外槽內(nèi)的濕潤了的空氣吸出并冷卻除濕，除濕后加熱再吹入洗滌兼脫水槽。
這種攪拌式洗衣機上的最佳洗滌水的量一般是根據(jù)洗滌物的布量自動設(shè)定。一般的攪拌式洗衣機的構(gòu)成為，洗滌標準布量(6kg)的洗滌物時的洗滌水量是60升左右，洗滌物成為浮游在洗滌水中的形態(tài)，通過攪拌翼攪拌洗滌物及洗滌水進行洗滌。
另一方面，洗衣機(洗滌干燥機)的洗滌能夠通過有效利用洗滌劑的化學性洗凈力來減輕作用于洗滌物的機械力。若把洗滌水的最佳洗滌劑濃度作為1，則使洗滌劑液浸透洗滌物而有效利用洗滌劑的化學性洗凈力時最佳的洗滌劑濃度大致是5～30倍。為了生成這種高濃度的洗滌劑液并將其淋降在洗滌物上而附加了溶解粉末洗滌劑而使其淋降的高濃度洗滌劑液生成供給裝置。
該高濃度洗滌劑液生成供給裝置的構(gòu)成是將粉末洗滌劑溶解在粉末洗滌劑溶解水中，生成大致100～200倍的超高濃度洗滌劑液，將該超高濃度洗滌劑液做成稀釋水，一面稀釋成適度的高濃度洗滌劑液一面淋降在洗滌物上。
因此，在其后的洗滌中通過供入洗滌水，洗滌水的洗滌劑濃度成為標準濃度(粉末洗滌劑量20克/洗滌水量30升的比例)。
專利文獻1特開2002-282577號公報高濃度洗滌劑液淋降浸泡專利文獻2特開2002-360966號公報洗滌干燥機的干燥控制專利文獻3特開2002-360981號公報洗滌干燥機的洗滌劑溶解裝置專利文獻4特開2002-360990號公報洗滌干燥機的風路構(gòu)造這樣，攪拌式洗衣機的洗滌水的消費量大，另外，如要有效地利用粉末洗滌劑的化學性洗凈力，就需要附加特高濃度洗滌劑液生成供給裝置。由此，用少量的洗滌水能夠得到高洗凈力的比較簡單的構(gòu)成的洗衣機的問世為人期望。
而且，用少量的洗滌水得到高洗凈力的洗滌方法是按壓洗滌方法，相當于滾筒式洗衣機的洗滌方法。但是，將洗滌槽(滾筒＝內(nèi)槽)設(shè)置在橫軸上而使其轉(zhuǎn)動的滾筒式洗衣機有防振機構(gòu)和防水機構(gòu)復雜的問題。

發(fā)明內(nèi)容
作為能夠解決這種問題，執(zhí)行按壓洗滌方法的洗衣機，提出了改良型的洗衣機，該改良型洗衣機上設(shè)置有具備多個隆起部的脈動翼盤，該多個隆起部替代攪拌式洗衣機上的旋翼，通過轉(zhuǎn)動提供將向上的分力反復作用于洗滌物的平緩的傾斜面，使外槽內(nèi)滯留的洗滌水保持在比上述脈動翼盤低的水位上，通過一面循環(huán)使滯留在外槽的底部的洗滌水從內(nèi)槽的上方淋降在該內(nèi)槽內(nèi)，一面使脈動翼盤正反轉(zhuǎn)動，而將向上的分力反復作用于該脈動翼盤上的洗滌物，進行洗滌。
這種改良型洗衣機最好是不使粉末洗滌劑直接淋降在洗滌物上而將其導入外槽的底部，生成作為洗滌水的高濃度洗滌劑液，一面循環(huán)將該洗滌水淋降在洗滌物上，一面使脈動翼盤正反轉(zhuǎn)動，按壓洗滌洗滌物。
為了使這種粉末洗滌劑的投入容易操作，通過將粉末洗滌劑投入到設(shè)于外框的上護蓋的面前側(cè)區(qū)域的洗滌劑投入器得以實現(xiàn)。而且，洗滌劑投入器最好是能夠?qū)⑼度氲姆勰┫礈靹╉槙车貙胪獠鄣牡撞俊?br> 本發(fā)明的目的之一在于能夠?qū)⑼度氲皆O(shè)于外框的上護蓋的洗滌劑投入容器中的粉末洗滌劑順暢地導入外槽內(nèi)。
本發(fā)明的洗衣機具備可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在滯留洗滌水的外槽內(nèi)的為洗滌兼脫水槽的內(nèi)槽；位于上述內(nèi)槽內(nèi)的底部位置、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置的旋翼盤；可選擇地驅(qū)動上述內(nèi)槽及/或旋翼盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；將洗滌水向上述外槽內(nèi)給水的給水機構(gòu)；將上述外槽內(nèi)的洗滌水排水的排水機構(gòu)；循環(huán)進行將上述外槽內(nèi)的洗滌水從該內(nèi)槽的上方淋降在該內(nèi)槽內(nèi)的洗滌水循環(huán)機構(gòu)；使投入到洗滌劑投入器中的洗滌劑流入上述外槽內(nèi)的洗滌劑投入機構(gòu)；以及控制上述驅(qū)動機構(gòu)、給水機構(gòu)、排水機構(gòu)、洗滌水循環(huán)機構(gòu)和洗滌劑投入機構(gòu)的控制裝置；該洗衣機的特征在于上述洗滌劑投入機構(gòu)的洗滌劑投入器位于外框的上護蓋的而前側(cè)區(qū)域、并呈向上開口狀態(tài)設(shè)置在該上護蓋上，為使由該洗滌劑給水電磁閥供給的大致全部給水都流入上述洗滌劑投入器中，而將其與從其側(cè)面向該洗滌劑投入器內(nèi)給水的洗滌劑給水電磁閥之間的洗滌劑給水通路傾斜配置。
另外，上述控制裝置的特征是進行如下控制，即在打開其他的給水電磁閥的狀態(tài)下打開上述洗滌劑給水電磁閥。
另外，上述洗滌劑投入器的特征在于，具備在內(nèi)壁側(cè)面開口的橫長的切縫形狀的洗滌劑給水導入口。
具有這種構(gòu)成的洗衣機基本上在洗滌程序中，維持不超過上述脈動翼盤的上面的水位，進行使水滯留在上述外槽的底部的給水，溶解粉末洗滌劑，由此生成高洗滌劑濃度的洗滌水，一面循環(huán)將該高濃度洗滌劑的洗滌水淋降在洗滌物上，一面使脈動翼盤正反轉(zhuǎn)動，將向上的力反復作用于洗滌物，進行按壓洗滌，在漂洗程序中，與洗滌程序同樣，維持不超過脈動翼盤的上面的水位，進行使水滯留在上述外槽的底部的給水，一面循環(huán)將給水的漂洗水淋降在洗滌物上，一面使脈動翼盤正反轉(zhuǎn)動，反復將向上的力作用于洗滌物上，進行將該洗滌物中包含的洗滌水(洗滌劑成分)按壓出來的漂洗，由此能夠用少量的洗滌水得到高洗凈力。
而且，還能得到如下的作用效果。對外槽的底部的粉末洗滌劑及后處理劑投入是位于外框的上護蓋的而前側(cè)區(qū)域位置、設(shè)置洗滌劑投入器，通過洗滌劑給水，使洗滌劑投入容器中投入的粉末洗滌劑流入外槽的底部，由此能夠使洗滌劑投入操作很容易進行，同時能夠順暢地導入外槽的底部。
另外，連接設(shè)置在上護蓋的后部的洗滌劑給水電磁閥和洗滌劑投入器的洗滌劑給水通路是傾斜設(shè)置的，使得在洗滌劑給水電磁閥關(guān)閉的狀態(tài)下內(nèi)部不殘留水，由此能夠防止寒冷期的殘留水的凍結(jié)。
另外，洗滌劑給水電磁閥進行的洗滌劑給水是首先打開其他的給水電磁閥，降低洗滌劑給水電磁閥的入口的水壓的狀態(tài)下，控制向洗滌劑給水通路內(nèi)的洗滌劑給水的流入速度，由此能夠防止因洗滌劑給水而通路內(nèi)的空氣被強力按壓出，使洗滌劑投入器內(nèi)的粉末洗滌劑吹飛散開。
而且，在洗滌劑投入器的內(nèi)壁側(cè)面開口的橫長的切縫形狀的洗滌劑給水導入口起到產(chǎn)生沿著壁面的寬幅的層狀水流，使粉末洗滌劑有效地流入外槽內(nèi)的作用。


圖1是在縱剖狀態(tài)下表示本發(fā)明的實施例1的洗衣機的的側(cè)面的示意圖。
圖2是實施例1的洗衣機上的脈動翼盤的立體圖。
圖3是實施例1的洗衣機上的脈動翼盤的俯視圖。
圖4是圖3表示的脈動翼盤的IV-IV剖視圖。
圖5是圖3上的V-V剖視圖。
圖6是實施例1的洗衣機上的挺桿(リフタ一)的立體圖。
圖7是圖6表示的挺桿的主視圖。
圖8是透視洗滌兼脫水槽以表示裝入實施例1的洗衣機的洗滌兼脫水槽內(nèi)的脈動翼盤和挺桿的對置關(guān)系的立體圖。
圖9是在關(guān)閉外蓋的狀態(tài)下表示實施例1的洗衣機的上部的外觀立體圖。
圖10是在打開外蓋的狀態(tài)下表示圖9表示的洗衣機的上部的外觀立體圖。
圖11是圖9表示的洗衣機上的外蓋部分的縱剖側(cè)面圖。
圖12是圖10表示的洗衣機上的洗滌劑投入器部分的立體圖。
圖13是表示縱剖圖12表示的洗滌劑投入部分的粉末洗滌劑投入空間部的主視圖。
圖14是表示縱剖圖12表示的洗滌劑投入器部分的后處理劑投入空間部的從背面看的立體圖。
圖15是圖12表示的洗滌劑投入器的外殼的立體圖。
圖16是圖15表示的洗滌劑投入器的外殼的俯視圖。
圖17是圖16表示的洗滌劑投入器的外殼的XVII-XVII剖視圖。
圖18是表示對圖12表示的洗滌劑投入器的給水系統(tǒng)的立體圖。
圖19是圖12表示的洗滌劑投入器的內(nèi)殼的俯視圖。
圖20是圖19表示的洗滌劑投入器的內(nèi)殼的左側(cè)面圖。
圖21是表示圖9及圖10表示的洗衣機的洗滌劑投入器和洗滌劑投入器蓋部的一部分在關(guān)閉外蓋的狀態(tài)下的縱剖側(cè)面圖。
圖22是表示圖9及圖10表示的洗衣機的洗滌劑投入器和洗滌劑投入器蓋部的一部分在打開外蓋的狀態(tài)下的縱剖側(cè)面圖。
圖23是圖1表示的洗衣機的控制系統(tǒng)的方塊圖。
圖24是表示圖23表示的控制系統(tǒng)的控制器的微機執(zhí)行的控制處理的一部分的流程圖。
圖25是表示圖23表示的控制系統(tǒng)的控制器的微機執(zhí)行的控制處理的其他部分的流程圖。
圖26是表示將實施例1的脈動翼盤在圓周方向展開，該脈動翼盤上的圓周方向的各位置上的洗滌物的上下方向的動作的示意圖。
圖27是表示從上方看實施例1上的脈動翼盤，該脈動翼盤上的洗滌物的圓周方向的動作的示意圖。
圖中1-側(cè)框，2-洗滌兼脫水槽，4-脈動翼盤，4a-隆起部，4b-貫通孔，4c-外周端面，5-挺桿，5a-膨出部，5b-傾斜面，5c-突條，6-外槽，8-洗滌脫水驅(qū)動裝置，8a-洗滌脫水驅(qū)動電動機，9-上護蓋，9a-外側(cè)衣類投入口，9e-后部收容部，11-外蓋，12-操作顯示板部，12a-指示輸入按鍵開關(guān)，12b-顯示板，13-洗滌劑投入器，131-外殼，132-內(nèi)殼，132b-粉末洗滌劑投入空間，312c-后處理劑投入空間，132e-洗滌劑給水導入口，133-洗滌劑給水管，134-后處理劑給水管，20-洗滌劑投入器蓋部，20a-洗滌劑投入器蓋，20a1-接存凝結(jié)水盒，28-水位檢測傳感器，31-排水電磁閥，32-洗滌水循環(huán)泵，37-碎屑過濾器，38-水冷除濕機構(gòu)，42-碎屑過濾器，43-電動送風機，46-PTC加熱器，48-給水機構(gòu)，48a-洗滌劑給水電磁閥，48b-后處理劑給水電磁閥，48c-洗滌給水電磁閥，48e-冷卻給水電磁閥，49-控制器，49a-微機，50-濕度檢測傳感器，60-洗滌物具體實施方式
本發(fā)明的洗衣機具備能轉(zhuǎn)動地設(shè)于滯留洗滌水的外槽內(nèi)的作為洗滌兼脫水槽的內(nèi)槽；位于上述內(nèi)槽內(nèi)的底部且能轉(zhuǎn)動地設(shè)置的旋翼盤；選擇驅(qū)動上述內(nèi)槽及/或旋翼盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；將洗滌水供入上述外槽內(nèi)的給水機構(gòu)；將上述外槽內(nèi)的洗滌水排出的排水機構(gòu)；循環(huán)進行將上述外槽內(nèi)的洗滌水從該內(nèi)槽的上方向該內(nèi)槽內(nèi)淋降的洗滌水循環(huán)機構(gòu)；使投入到洗滌劑投入器的洗滌劑流入上述外槽內(nèi)的洗滌劑投入機構(gòu)；控制上述驅(qū)動機構(gòu)、給水機構(gòu)、排水機構(gòu)、洗滌水循環(huán)機構(gòu)和洗滌劑投入機構(gòu)的控制裝置；在該洗衣機中，上述洗滌劑投入機構(gòu)的洗滌劑投入器位于外框的上護蓋的面前側(cè)區(qū)域，并呈向上的開口狀態(tài)設(shè)置在該上護蓋上，將通過并其與從其側(cè)面在洗滌劑投入器內(nèi)開口設(shè)置的橫長的切縫形狀的洗滌劑給水導入口向該洗滌劑投入器內(nèi)給水的洗滌劑給水電磁閥之間的洗滌劑給水通路傾斜配置，以使由該洗滌劑給水電磁閥供給的給水大致全部流入上述洗滌劑投入器中；上述控制裝置做成進行在打開其他的給水電磁閥的狀態(tài)下打開上述洗滌劑給水電磁閥的控制的構(gòu)成。
實施例1該實施例的洗衣機的構(gòu)成是執(zhí)行洗滌及干燥的方式，基本上是如下執(zhí)行洗滌及干燥。
在滯留洗滌水的外槽內(nèi)能轉(zhuǎn)動地設(shè)置作為內(nèi)槽的洗滌兼脫水槽，將脈動翼盤能轉(zhuǎn)動地設(shè)置在該洗滌兼脫水槽的底部位置。在該脈動翼盤上，設(shè)有多個隆起部和分散設(shè)置在上述隆起部的頂上部分以外的區(qū)域的多個貫通孔，該多個隆起部分通過轉(zhuǎn)動提供使向上的分力反復作用于投入到脈動翼盤上的洗滌物的平緩的傾斜面。上述洗滌兼脫水槽和脈動翼盤由驅(qū)動機構(gòu)選擇地回轉(zhuǎn)驅(qū)動。
在上述洗滌兼脫水槽內(nèi)設(shè)有位于與上述脈動翼盤正對方向的高度，由從內(nèi)周壁面向內(nèi)側(cè)突出的膨出部的上面而形成，沿著該內(nèi)周壁面周向地漸高地傾斜伸展的山形的多個傾斜面；以周向上的上述傾斜面的頂上部分向上述內(nèi)周壁面的內(nèi)側(cè)膨出的形態(tài)，沿著該內(nèi)周壁面縱向伸展的突條。
而且，還設(shè)有將洗滌劑投入器及該洗滌劑投入器內(nèi)的粉末洗滌劑導入外槽的底部的洗滌劑給水機構(gòu)；將洗滌水向上述外槽內(nèi)給水的給水機構(gòu)和將該外槽內(nèi)的洗滌水排水的排水機構(gòu)；循環(huán)進行將上述外槽的底部的洗滌水從上述洗滌兼脫水槽的上方淋降在該洗滌兼脫水槽內(nèi)的洗滌水循環(huán)機構(gòu)；循環(huán)進行將上述外槽內(nèi)的空氣吸出，水冷除濕后加熱，吹入上述洗滌兼脫水槽內(nèi)，使洗滌物干燥的空氣循環(huán)除濕機構(gòu)；控制上述驅(qū)動機構(gòu)、給水機構(gòu)、排水機構(gòu)、洗滌水循環(huán)機構(gòu)和空氣循環(huán)除濕機構(gòu)的為控制裝置的控制器。
而且，上述控制器如下控制洗滌及干燥工程。
洗滌程序中，在其后的洗滌程序上，通過維持不超過上述脈動翼盤的上面的水位或稍超過的水位，進行給水以滯留在上述外槽的底部，溶解粉末洗滌劑，從而在該外槽的底部生成高洗滌劑濃度的洗滌水，循環(huán)進行一面將該洗滌水淋降在洗滌物上，一面正反轉(zhuǎn)動脈動翼盤，將向上的力反復作用于洗滌物，由此進行按壓洗滌。在這里，洗滌物的布量是通常的范圍內(nèi)時，洗滌水是不超過脈動翼盤的上面的水位，洗滌物的布量是通常的范圍以下時，洗滌水或是稍超過的水位。
漂洗程序與洗滌程序同樣，維持不超過脈動翼盤的上面的水位或稍超過的水位，進行使水滯留在上述外槽的底部的給水，一面循環(huán)進行將給水的漂洗水淋降在洗滌物上，一面正反轉(zhuǎn)動脈動翼盤，使向上的力反復作用于洗滌物，由此進行將含在該洗滌物中的洗滌水(洗滌劑成分)按壓出來的漂洗。
于是，在干燥程序中，一面正反轉(zhuǎn)動脈動翼盤，一面循環(huán)進行將上述外槽內(nèi)的空氣吸出，水冷除濕后加熱，吹入上述洗滌兼脫水槽內(nèi)，來干燥洗滌物。
圖1是在縱剖了執(zhí)行這種洗滌及干燥的洗衣機的狀態(tài)下表示側(cè)面的示意圖，1是構(gòu)成外廓的四角筒狀的側(cè)框。2是構(gòu)成內(nèi)槽的洗滌兼脫水槽，在其外周壁上有通水及通風用的多個小貫通孔2a，其底壁有通水及通風用的多個貫通孔2b，其上邊緣部具備流體平衡器3，在底部的內(nèi)側(cè)自如轉(zhuǎn)動地設(shè)置有脈動翼盤。
上述脈動翼盤4如圖2～圖5所示，其上面具備形成在轉(zhuǎn)動方向上平緩地傾斜的多個傾斜面的隆起部4a、和多個疏水貫通孔4b，該隆起部4a位于洗滌兼脫水槽的底部，通過轉(zhuǎn)動發(fā)生將向上的分力反復作用于被投入到該洗滌兼脫水槽2內(nèi)放置在脈動翼盤4上的洗滌物的按壓洗滌力。隆起部4a在轉(zhuǎn)動方向上呈山形傾斜，且外周部位漸漸增高地沿徑向傾斜，而且，外周端面4c成為上部向中心一側(cè)倒下傾斜的傾斜面。該實施例的脈動翼盤4相對于約520mm的內(nèi)徑尺寸的洗滌兼脫水槽2，構(gòu)成約470mm大小的外徑尺寸。這樣大的脈動翼盤4最好是將隆起部4a的最高部的高度作成65～70mm，形成該隆起部4a的轉(zhuǎn)動方向的平緩的傾斜面的最大傾斜角度θ1最好是相對于水平面成為20～30度，徑向的傾斜角度θ2最好是相對于水平面成為10～20度，上述外周端面4c的傾斜角度θ3最好是相對于垂直面成為7～15度。另外，使洗滌水通過的貫通孔4b分散設(shè)置在隆起部4a上的頂上部分的區(qū)域以外的區(qū)域。
脈動翼盤4一轉(zhuǎn)動，該脈動翼盤4上的洗滌物就會一面在脈動翼盤4上滑動一面在該脈動翼盤4的轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn)動的同時，被隆起部4a按壓，上下方向地振動。通過該滑動，在洗滌物和脈動翼盤4之間形成水膜。水膜的厚度影響從洗滌物作用于脈動翼盤4的轉(zhuǎn)動負荷扭距，水膜越薄轉(zhuǎn)動負荷扭距越大。貫通孔4b的數(shù)量越多水膜的厚度越薄。另一方面，將洗滌物向上方向壓起的力在隆起部4a的頂上部區(qū)域為最大，所以該部分水膜的厚度的大小大大地影響作用于脈動翼盤4的轉(zhuǎn)動負荷扭距。即如該實施例，在隆起部4a的頂上部區(qū)域沒有貫通孔4b方式下，由于在該頂上部區(qū)域形成厚水膜，所以從洗滌物作用于脈動翼盤4的轉(zhuǎn)動負荷扭距減輕。另外，不易發(fā)生脈動翼盤4和洗滌物的直接滑動，由此也能減輕洗滌物的損傷的發(fā)生。
這種方式的脈動翼盤4將在后面詳述，通過轉(zhuǎn)動將向上的適度的分力反復作用于脈動翼盤4上的洗滌物，另外，利于防止洗滌物咬入隆起部4a和洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周面之間及挺桿(后述)之間，使脈動翼盤4不能轉(zhuǎn)動(鎖定)。
上述洗滌兼脫水槽2具備挺桿5，其用于將向上的力作用于在該內(nèi)周壁面的底部向該內(nèi)周壁面的附近靠過來的洗滌物上，以防止該洗滌物的偏離和纏繞。該挺桿5如圖6及圖7詳細所示，具備位于與上述脈動翼盤4對向的高度，由從內(nèi)周壁面向內(nèi)側(cè)圓弧狀突出的膨出部5a的上面而形成，并且沿著該內(nèi)周壁面周向地漸漸增高地傾斜伸展的山形的傾斜面5b；以及以從周向上的上述傾斜面5b的頂上部分向上述內(nèi)周壁面的內(nèi)側(cè)膨出的形態(tài)，沿著該內(nèi)周壁面縱向(向上)地伸展的突條5c。上述傾斜面5b成為與在形成上述脈動翼盤4的隆起部4a的轉(zhuǎn)動方向上平緩的傾斜面的高度及傾斜角度是同樣的高度及傾斜度。另外，上述突條5c的膨出高度(厚度)是與挺桿5的膨出部5a大致相同的高度，最好是10～15mm。該突條5c的膨出高度過大的話，在洗滌程序中控制伴隨脈動翼盤4的轉(zhuǎn)動的洗滌物的周向的動作的作用就會過大，對洗凈產(chǎn)生不好的影響。該挺桿5是由樹脂成型一體構(gòu)成而安裝的。
另外，上述脈動翼盤4的隆起部4a的頂上部的外端邊緣和上述挺桿5的傾斜面5b的頂上部分對向時，在兩者的對向邊緣之間，最好能夠確保約25mm以上的間隙g1。而且，脈動翼盤4的隆起部4a的頂上部的外端邊緣和洗滌兼脫水槽2的內(nèi)面的間隙g2最好能確保30mm以上。
這些值在提高對洗滌物的洗滌和干燥的效率的同時，利于防止洗滌物的咬入(后述)。即脈動翼盤4的隆起部4a的頂上部雖是位于外側(cè)時能夠使洗滌物的動作變大而有利于洗滌和干燥，但脈動翼盤4和挺桿5及洗滌兼脫水槽2之間的縫隙變小，洗滌物容易咬入。
圖8是透視洗滌兼脫水槽2，以表示洗滌兼脫水槽2內(nèi)的脈動翼盤4和挺桿5的對向關(guān)系的立體圖。在該實施例中，在脈動翼盤4上按180度的間隔設(shè)有2個隆起部，在洗滌兼脫水槽2的外周壁面上也按180度的間隔設(shè)置2個挺桿5，但在該圖8上省略了一個挺桿。
在洗滌程序中，這樣構(gòu)成的挺桿5在淋降了洗滌水或漂洗水而濕潤了的洗滌物直接放置在脈動翼盤4上的狀態(tài)下一面隨著脈動翼盤4轉(zhuǎn)動，一面由離心力被按壓向洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面而移動，則通過挺桿5的傾斜面5b對洗滌物作用向上的力，進而，由突條5c抑制轉(zhuǎn)動并向脈動翼盤4的中心一側(cè)方向移動，由此洗滌物成為偏向洗滌脫水槽2的內(nèi)周壁面附近的狀態(tài)，從脈動翼盤4的隆起部4a向該洗滌物作用的向上的分力減少而洗凈效率低下的現(xiàn)象減輕，另外，洗滌物的纏繞也減輕。而且，通過設(shè)置脈動翼盤4的隆起部4a的外周端面4c的適度的傾斜角度θ3、確保上述脈動翼盤4的外周端面4c和挺桿5的膨出部5a及洗滌間脫水槽2的內(nèi)周壁面之間的適度的間隔、以及洗滌物要進入挺桿5的膨出部5a和脈動翼盤4的隆起部4a的外周端面4c之間的間隙時膨出部5a的傾斜面5b就起作用將洗滌物向上按壓出，能夠防止洗滌物咬入間隙而脈動翼盤4不能轉(zhuǎn)動、或由于咬入損傷洗滌物。另外，挺桿5的膨出部5a的內(nèi)周壁面是圓筒狀的彎曲面，脈動翼盤4的隆起部4a的外周端面4c和挺桿5的膨出部5a之間的間隙在圓周方向上是一定的，所以即便洗滌物進入該間隙，也能原樣通過間隙，不會咬入到間隙內(nèi)。
另外，在干燥程序中，脈動翼盤4和挺桿5通過最終脫水使偏向洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面的洗滌物松解，通過挺桿5的傾斜面5b促進洗滌物的上方向的動作，同時，通過突條5c抑制洗滌物的轉(zhuǎn)動方向(圓周方向)的動作，促進洗滌物的換位，使循環(huán)空氣和洗滌物很好地接觸起到提高干燥效率的作用。
6是內(nèi)包上述洗滌兼脫水槽2的外槽，在其底部的外側(cè)，介由鋼板制的安裝基座7安裝有洗滌脫水驅(qū)動裝置8。對于該外槽6，雖省略了圖示說明，但介由緩沖裝置使該外槽6的四個方位配合在設(shè)于側(cè)框1的上端部的四個角落部的角落板上固定垂下的4根支撐棒上而均等地支撐，從而懸垂在該側(cè)框1的中心部。
上述洗滌脫水驅(qū)動裝置8具備驅(qū)動功能，該驅(qū)動功能選擇地執(zhí)行下述模式內(nèi)裝使用了逆變器驅(qū)動電動機或可逆轉(zhuǎn)動型的電容器分相單相感應(yīng)電動機的洗滌脫水驅(qū)動電動機、電磁操作離合器機構(gòu)和行星齒輪減速機構(gòu)，通過控制洗滌脫水驅(qū)動電動機和電磁操作離合器機構(gòu)，在使洗滌兼脫水槽2靜止固定或自由轉(zhuǎn)動地釋放的狀態(tài)下，使脈動翼盤4反復正反轉(zhuǎn)動的洗滌驅(qū)動模式；使洗滌兼脫水槽2與脈動翼盤4一體地向同一方向轉(zhuǎn)動的脫水驅(qū)動模式。
形成外側(cè)衣類投入口9a的上護蓋9覆蓋側(cè)框1的上部開口而嵌入安裝在該上部開口端邊緣，通過安裝螺栓固定安裝在側(cè)框1上。該上護蓋9根據(jù)需要由多個構(gòu)件組合構(gòu)成。在上護蓋9上形成的上述外側(cè)衣類投入口9a是被由基部合頁10安裝在上護蓋9上的外蓋11開關(guān)自如地覆蓋。
如圖9及圖10所示，上護蓋9在成為外蓋11倒下、關(guān)閉外側(cè)衣類投入口9a的狀態(tài)時，為了在該外蓋11的上面和沒有被該外蓋11覆蓋的上護蓋9的左右及后側(cè)的邊緣部的上面不產(chǎn)生層差，使外蓋11的前后左右邊緣接觸的外側(cè)衣類投入口9a的外周邊緣凹陷，形成層差面9b，該層差面9b的前側(cè)形成位于不被關(guān)閉狀態(tài)的外蓋11覆蓋的位置、與層差面9b同寬度，且從該層差面9b朝向下方一直傾斜到上述外框1的前面位置的開關(guān)安裝面9c。
外蓋11是由通過上述基部合頁10起伏自如地安裝在上護蓋9上的后半部11a和通過中間合頁11b能曲伸地結(jié)合在該后半部11a的前邊緣的前半部11c所構(gòu)成。
如圖11所示，該外蓋11上的前半部11c具備為了手動開閉操作外蓋11而使指尖能插入的將前半部11c的后端部凹陷形成把手部11d；為了堵塞該把手11d的開口的位置的同時通過用指尖按壓使其后退轉(zhuǎn)角度，該指尖能插入把手部11d中的把手部蓋11e；以及位于與該把手部11d的前側(cè)連接的位置而設(shè)置的操作顯示板部12。
該外蓋11的開閉操作如下通過將指尖插入把手部11d，將前半部11c的后端部分抬起/按下地操作，使后半部11a以基部合頁10為支點起伏，從而使該后半部11a和前半部11c山折狀立起(開)/平坦地平伏(閉)。
另外，在護蓋9上，設(shè)有檢測外蓋11的全閉狀態(tài)的外蓋全閉檢測傳感器(后述)。
上述操作顯示板部12安裝有位于外蓋11的前半部11c的上面且主要作為在關(guān)閉該外蓋11的狀態(tài)下被操作的指示輸入按鍵開關(guān)12a和顯示板12b，并且將顯示板控制電路基板12c安裝在內(nèi)部的位置上。另外，就該操作顯示板部12而言，通過將顯示板12b設(shè)置在連接外蓋11的上述把手部11d的前側(cè)的位置上，該指示輸入按鍵開關(guān)12a設(shè)置在連接上述顯示板12b的前側(cè)的位置上，并且該指示輸入按鍵開關(guān)12a在遠離把手部11d處排列，由此形成在用手抓住把手部11d開閉驅(qū)動操作外蓋11時該手不易觸到指示輸入按鍵開關(guān)12a的構(gòu)成。
另外，在上護蓋9的層差面9b的左側(cè)的前邊緣部分設(shè)置了投入粉末洗滌劑的洗滌劑投入器13，在開關(guān)安裝面9c上，安裝了按鍵式的電源開關(guān)14和洗滌劑量檢測指示開關(guān)15。
如圖12～圖14所示，上述洗滌劑投入器13如下構(gòu)成在設(shè)于上護蓋9的層差面9b上的隆起部9b1的頂部上形成的粉末洗滌劑投入器設(shè)置窗9b2上，向上開口地嵌入安裝有為外側(cè)容器的外殼131，在該外殼131內(nèi)拆裝自如地嵌入安裝有為內(nèi)側(cè)容器的內(nèi)殼132。這樣，在設(shè)于上護蓋9的層差面9b上的隆起部9b1的頂部形成的粉末洗滌劑投入器設(shè)置窗9b2上，向上開口地安裝有洗滌劑投入器13，該構(gòu)成是容易保持在確保規(guī)定的深度形成的洗滌劑投入器13的底部外壁面和設(shè)于外槽6的上端的外槽上護蓋(后述)之間必要的間隙的構(gòu)成，另外，還是很容易利用外蓋11開閉洗滌劑投入器13的開口的構(gòu)成(具體后述)。
外殼131的具體構(gòu)造后述，其功能是將從給水電磁閥的給水供給到被嵌入安裝的內(nèi)殼132內(nèi)，接受從內(nèi)殼132流出的粉末洗滌劑或后處理劑或溢水，如圖1所示，介由夾有波紋管16的洗滌劑導入管17從洗滌劑導入口導入外槽6內(nèi)，另外，如成為過剩水位，則介由夾有波紋管18的溢水管19從溢水口向外槽6內(nèi)溢水。從洗滌劑導入管17流出的洗滌劑或后處理劑與洗滌劑給水或后處理劑給水一起傳到外槽6的內(nèi)壁面，或者通過外槽6和洗滌兼脫水槽2之間的間隙被導入外槽6的底部，所以不會直接淋降到洗滌兼脫水槽2內(nèi)的洗滌物上。由此，不會因高濃度的洗滌劑或后處理劑附著在洗滌物上，造成該洗滌物的色斑或褪色。
另外，內(nèi)殼132的具體構(gòu)造后述，其具備劃分出有流出口和溢水口的粉末洗滌劑投入空間部和后處理劑投入空間部，各空間部的功能是從外殼131接水，使投入到該空間部內(nèi)的粉末洗滌劑或后處理劑從該空間部的流出口流到外殼131內(nèi)，另外，當成為過剩水位時，從溢水口向外殼131內(nèi)溢水，防止向外部的漏水。
說明上述外殼131和內(nèi)殼132的具體構(gòu)造。
如圖13～圖18所示，外殼131是向上開口的殼體，其構(gòu)成是在底部具備連接上述洗滌劑導入管17的洗滌劑導入口(包括接頭)131a；在側(cè)壁中段部位具備洗滌劑給水口(包括接頭)131b和后處理劑給水口(包括接頭)131c；在側(cè)壁上段部位具備溢水口131d；在設(shè)于上護蓋9的層差面9b的隆起部9b1的洗滌劑投入器設(shè)置窗9b2上向上開口地嵌入安裝地設(shè)置有上端外周邊緣部。該外殼131的底壁形成盆狀并使得洗滌劑導入口131a的開口部最低。
而且，如圖18所示，上述洗滌劑給水口131b和后處理劑給水口131c分別通過洗滌劑給水管133和后處理劑給水管134連接在后述的給水機構(gòu)48上的洗滌劑給水電磁閥48a和后處理劑給水電磁閥48b上。就洗滌劑給水管133和后處理劑給水管134而言，為了能夠?qū)⑾礈靹┙o水口131b和后處理劑給水口131c一側(cè)降低傾斜配置，以使洗滌劑給水電磁閥48a和后處理劑給水電磁閥48b在關(guān)閉的狀態(tài)下其內(nèi)部不殘留大量的剩水，而設(shè)置洗滌劑給水口131b、后處理劑給水口131c、洗滌劑給水電磁閥48a和后處理劑給水電磁閥48b的高度位置。
如圖12～圖14及圖19、圖20所示，內(nèi)殼132是使其存在下部空間地嵌入安裝在上述外殼131內(nèi)的向上開口的殼體，內(nèi)部由隔斷壁132a劃分，形成粉末洗滌劑投入空間部132b和后處理劑投入空間部132c。上述粉末洗滌劑投入空間部132b是在其底壁上具備洗滌劑流出口132d，在側(cè)壁中段部位具備與上述外殼131的洗滌劑給水口131b接觸、連通的整流室132j，在側(cè)壁上段部位具備溢水口132f。在上述洗滌劑流出口132d內(nèi)，設(shè)有在其直徑方向上架橋的防止異物落下用的助肋132d1。上述整流室132j在與洗滌劑給水口131b接觸的接觸面相對的面上具備橫長的切縫形狀的洗滌劑給水導入口132e。該洗滌劑給水導入口132e在粉末洗滌劑投入空間部132b的側(cè)壁內(nèi)側(cè)向下開口，其橫向?qū)挾仁菑姆勰┫礈靹┩度肟臻g部132b的前后方向的寬度跨越除了角落圓弧部以外的大致整個區(qū)域。而且，該洗滌劑給水導入口132e在其兩端具備切口部132e1。另外，與粉末洗滌劑投入空間部132b的上述洗滌劑給水導入口132e相對的側(cè)壁內(nèi)面132k形成傾斜面。由于上述側(cè)壁內(nèi)面132k遠離洗滌劑給水導入口132e，所以水流變?nèi)酰允侨菀讱埩舴勰┫礈靹┑牟课?，但通過將該部位做成傾斜面，被投入的粉末洗滌劑難以滯留在該部位，該部位的洗滌劑量減少，所以能夠防止洗滌劑殘留。
參照圖13及圖19說明粉末洗滌劑投入空間部132b內(nèi)的洗滌劑給水的流程。從洗滌劑給水口131b流入整流室132j的洗滌劑給水擴展至整流室132j內(nèi)的整個區(qū)域，同時，通過該整流室132j的圓弧狀的頂壁面使水流方向變?yōu)橄蛳?，從洗滌劑給水導入口132e沿著粉末洗滌劑投入空間部132的內(nèi)壁面，成為向下的膜狀的水流流出。而且，成為在粉末洗滌劑投入空間部132b的底壁整個區(qū)域擴展的大致均勻的流速的水流，使被投入的粉末洗滌劑有效地壓流到洗滌劑流出口132d。沿著底壁流動的洗滌劑給水的一部分從洗滌劑流出口132d流出，剩余的在到達傾斜面132k的中途后，沿著該傾斜面132k改變流向，返回底壁，從洗滌劑流出口132d流出。另外，通過了洗滌劑給水導入口132e的兩端的切口部132e1的洗滌劑給水從切口部132e1大致水平方向地流出，沿著洗滌劑給水導入口132e的左右兩側(cè)的側(cè)壁面流動，沖洗附著在該側(cè)壁面上的粉末洗滌劑。
另外，向整流室132j流入的洗滌劑給水的流速越快，從洗滌劑給水導入口132e流出的洗滌劑給水的流速越快，按壓流動粉末洗滌劑的效果越好。因此，洗滌劑給水口131b的出口面積越小越好。但是，洗滌劑給水口131b的出口面積變小的話，當使用者忘記安裝內(nèi)殼132時，從洗滌劑給水口131b高速噴出的洗滌劑給水會飛散到外殼131外。于是，在該實施例中，沒有縮小洗滌劑給水口131b的出口面積，為了使內(nèi)殼132嵌入安裝在外殼131上時洗滌劑給水口131b的出口面積能夠收攏，鄰接整流室132j設(shè)置了堵塞洗滌劑給水口131b的一部分的收攏板132m。通過該構(gòu)成，當使用者忘記安裝內(nèi)殼132時，洗滌劑給水口131b的出口面積不被收攏，洗滌劑給水不會飛散。
上述后處理劑投入空間部132c在其底壁上具備虹吸式后處理劑流出口132g，在側(cè)壁中段部位具備與上述外殼131的后處理劑給水口131c接觸連通的后處理劑給水導入口132h，在側(cè)壁上段部位具備溢水口132i。另外，還在隔離壁132a的上段部位(比溢水口132i更靠近的位置)設(shè)有當溢水口132i堵塞時，使后處理劑投入空間部132c內(nèi)的后處理劑給水流入粉末洗滌劑投入空間部132b用的溢水堰132n。另外，圖12是表示卸下蓋的狀態(tài)的虹吸式的后處理劑流出口132g。
在干燥程序中，外槽6內(nèi)的濕潤了的空氣通過洗滌劑導入管17及溢水管19從洗滌劑導入口131a及溢水口131d反流進內(nèi)殼132內(nèi)，為了防止?jié)駶櫩諝鈴膬?nèi)殼132漏出，該洗滌劑投入器13上的內(nèi)殼132在上述外蓋11的內(nèi)側(cè)設(shè)有洗滌劑投入器蓋部，用于在放倒該外蓋11并關(guān)閉外側(cè)衣類投入口9a時，將內(nèi)殼132的開口堵塞成氣密狀態(tài)。
參照圖21及圖22說明該洗滌劑投入器蓋部的構(gòu)造。該洗滌劑投入器蓋部20具備洗滌劑投入器蓋20a和密封件20b，在打開外蓋11時位于向前下傾斜立起的前半部11c的內(nèi)側(cè)，在關(guān)閉外蓋11時與內(nèi)殼132的開口邊緣接觸并能夠使開口關(guān)閉成氣密狀態(tài)。洗滌劑投入器蓋20a具備在通過打開外蓋11而前半部11c向前下傾斜立起時成為下邊緣部的部位上面向內(nèi)側(cè)開口的凝結(jié)水接受盒20al。該凝結(jié)水接受盒20a1構(gòu)成如下在為了打開外側(cè)衣類投入口9a前半部11c向前下傾斜立起時，上述開口成為向上狀態(tài)，接受附著在洗滌劑投入器蓋20a的內(nèi)側(cè)面并沿著該內(nèi)側(cè)面流下的凝結(jié)水，在為了關(guān)閉外側(cè)衣類投入口9a前半部11c放倒時，上述開口成為向下狀態(tài)，將滯留在凝結(jié)水接受盒20a1中的凝結(jié)水向內(nèi)殼132內(nèi)排出。
在內(nèi)包上述洗滌兼脫水槽2的外槽6的上側(cè)開口端，通過安裝具備內(nèi)側(cè)衣類投入口21a的外槽上護蓋21，覆蓋外槽6和洗滌兼脫水槽2之間的間隙。通過由合頁22安裝在外槽上護蓋21上的內(nèi)蓋23開閉自如地覆蓋外槽上護蓋21上形成的內(nèi)側(cè)衣類投入口21a。
在外槽上護蓋21上，貫通安裝有面向洗滌兼脫水槽2內(nèi)開口的噴氣口24，并且位于上述合頁22的下側(cè)且面向內(nèi)側(cè)衣類投入口21a的中心部開口地設(shè)有給水口25，面向洗滌兼脫水槽2和外槽6之間的間隙開口地使上述洗滌劑投入管17和溢水管19貫通。
內(nèi)蓋23的內(nèi)側(cè)具備散水管26。該散水管26的構(gòu)成為在關(guān)閉內(nèi)蓋23的狀態(tài)下，前端的散水口26a在洗滌兼脫水槽2的大致中心部的上方向下開口，將洗滌水大面積地淋降在洗滌兼脫水槽2內(nèi)，根部的接水口26b與上述給水口25相接而接受給水。
另外，外槽6的下部的側(cè)壁上形成水位檢測用的阻氣盒(エアトラツプ)6a，介由空氣管道27連接在為水位檢測裝置的壓敏式的水位檢測傳感器28上，底部設(shè)有排水兼排氣口6b。
上述排水兼排氣口6b介由波紋管29和內(nèi)部配管30連接在排水電磁閥31和電動驅(qū)動的洗滌水循環(huán)泵32的各入水口上。該排水電磁閥31和洗滌水循環(huán)泵32設(shè)置在關(guān)聯(lián)在外框1的固定構(gòu)件上，排水電磁閥31的出水口連接在外部排水管33上，洗滌水循環(huán)泵32的出水口介由內(nèi)部配管34和波紋管35和內(nèi)部配管36連接在上述給水口25上。在上述內(nèi)部配管36的中途，能拆裝地設(shè)置有碎屑過濾器37。
在這里，上述排水兼排氣口6b，波紋管29，內(nèi)部配管30，洗滌水循環(huán)泵32，內(nèi)部配管34、36，波紋管35，給水口25和散水管26構(gòu)成洗滌水循環(huán)機構(gòu)。
在外框1的后側(cè)面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有水冷除濕機構(gòu)38。該水冷除濕機構(gòu)38的基本構(gòu)成如已知的那樣，通過在將外槽6內(nèi)的濕潤了的空氣從排水兼排氣口6b吸出、水冷除濕后加熱，使相對濕度降低，從洗滌兼脫水槽2的上方向該洗滌兼脫水槽2內(nèi)吹入而構(gòu)成干燥空氣循環(huán)系統(tǒng)的一部分。
水冷除濕機構(gòu)38具備介由波紋管39而連接在上述排水兼排氣口6b上的水冷除濕風路40，在該水冷除濕風路40內(nèi)設(shè)置有在上端部具備冷卻水流出管41a的水冷除濕板41，中途設(shè)有碎屑過濾器42和電動送風機43。水冷除濕風路40在從波紋管39向上方伸展地設(shè)置的上升風路40a內(nèi)，設(shè)置上述水冷除濕板41。而且，設(shè)有從上升風路40a的上端部折返并向下方伸展的下降風路(圖示省略)，在該折返部上能拆裝地設(shè)置有上述碎屑過濾器42。在該下降風路內(nèi)設(shè)置感應(yīng)流動于該下降風路內(nèi)的空氣的濕度的濕度檢測傳感器(后述)。在該下降風路的下端部連接有上述電動送風機43的吸氣口，設(shè)有從該電動送風機43的排氣口向上方伸展的上升風路(圖示省略)。
上升風路的前端介由空氣加熱管44和波紋管45連接在上述噴氣口24上，在上述空氣加熱管44內(nèi)，內(nèi)裝有加熱循環(huán)空氣的為電熱加熱器的PTC加熱器46。
在上護蓋9的后部形成后部收容部9e，在該后部收容部9e內(nèi)設(shè)置上述水位檢測傳感器28，而且，還內(nèi)裝有連接著水管的接水口47；浴盆水(剩余洗澡水)吸水泵(圖示省略)；以及控制向設(shè)于上述洗滌劑投入器13的外殼131上的洗滌劑給水口131b和后處理劑給水口131c、上述散水口管26以及上述水冷除濕機構(gòu)38上的水冷除濕板41的冷卻水流出管41a給水的電磁閥及泵等的給水機構(gòu)48。從給水機構(gòu)48向散水口管26的給水介由內(nèi)部配管36進行。
構(gòu)成該洗衣機的控制裝置的控制系統(tǒng)如圖23所示，設(shè)于操作顯示板12上的指示輸入按鍵開關(guān)12a具備設(shè)定各種洗滌程序的程序設(shè)定開關(guān)或指示啟動的啟動開關(guān)等的開關(guān)組，顯示板12b顯示被設(shè)定的洗滌程序的表示和各程序(處理)的進行狀態(tài)或顯示檢測的洗滌劑量。
控制器49構(gòu)成如下具備微機49a、負荷驅(qū)動電路49b、內(nèi)部電源電路49c和電源自保持繼電器49d，接通電源開關(guān)14后，內(nèi)部電源電路49c發(fā)揮功能，通過微機49a啟動并執(zhí)實行控制處理程序，控制負荷驅(qū)動電路49b、電源自保持繼電器49d和顯示板12b。該控制器49安裝在設(shè)于上護蓋9內(nèi)的空間或設(shè)于外框1內(nèi)的空間。
而且，控制器49的微機49a與安裝在操作顯示板部12上的指示輸入按鍵開關(guān)12a、洗滌劑量檢測指示開關(guān)15、水位檢測傳感器28、濕度檢測傳感器50和外蓋全閉檢測傳感器51連接，輸入它們發(fā)出的信號；負荷驅(qū)動電路49b連接上述洗滌脫水驅(qū)動裝置8的洗滌脫水驅(qū)動電動機8a和電磁操作離合器機構(gòu)8b，上述排水電磁閥31、洗滌水循環(huán)泵32、電動送風機43、PTC加熱器46，以及上述給水機構(gòu)48的洗滌劑給水電磁閥48a、后處理劑給水電磁閥48b、洗滌給水電磁閥48c、浴盆水吸水泵48d和冷卻給水電磁閥48e，控制向它們的供電。
圖示說明省略，在實施例上的洗滌脫水驅(qū)動電動機8a是變頻器驅(qū)動電動機，負荷驅(qū)動電路49b具備生成將電源電壓升壓為約280V的直流電壓的倍電壓整流功能；產(chǎn)生施加在洗滌脫水驅(qū)動電動機8a上的交流電壓的變頻器功能；將交流電壓波形細截成脈沖狀并通過控制脈沖幅來控制施加在洗滌脫水驅(qū)動電動機8a上的交流電壓的實效值的實效值控制功能。
上述微機49a的構(gòu)成是按下電源開關(guān)14，接通電源后啟動，執(zhí)行如圖24及圖25所示的洗滌及干燥的基本控制處理程序。
該實施例的洗衣機在洗滌程序中滯留在外槽6的底部的洗滌水及漂洗水的水位基本上必須避免在一面使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)動一面使洗滌水循環(huán)的洗滌狀態(tài)下，滯留在外槽6的底部的洗滌水大幅度超過脈動翼盤4的上面，大幅度上升到使該脈動翼盤4上的洗滌物浮游浸泡的水位?？墒牵斆}動翼盤4上的洗滌物大量含有洗滌水后，若長時間持續(xù)脈動翼盤4的轉(zhuǎn)動和停止洗滌水的循環(huán)的狀態(tài)，則洗滌物中含有的洗滌水和洗滌水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的洗滌水就會因重力流下，滯留在外槽6的底部，致使該狀態(tài)下的洗滌水位超過脈動翼盤4的上面，這是被允許的。于是，在該實施例中，作為控制洗滌水給水用的設(shè)定水位，在通常布量的洗滌物的洗滌中，設(shè)定比洗滌兼脫水槽2內(nèi)的脈動翼盤4的下面的高度稍低的水位h1，在通常布量以下的極少布量的洗滌物的洗滌中，設(shè)定比上述水位h1稍高(約10cm左右)的水位(大致等于洗滌兼脫水槽2內(nèi)的脈動翼盤4的隆起部4c的頂上部的最高部位的水位)h2。而且，在給水程序上，進行規(guī)定量的給水，根據(jù)洗滌物的量溶解被投入的粉末洗滌劑，生成高洗滌劑濃度的洗滌水。在洗滌程序中，在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)下一面使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)動一面循環(huán)進行將滯留在外槽6的底部的高洗滌劑濃度的洗滌水淋降在洗滌物上，由此進行對在脈動翼盤4上含有高洗滌劑濃度的洗滌水的洗滌物反復作用從該脈動翼盤4的隆起部4a的傾斜面向該洗滌物向上的分力的按壓洗。在漂洗程序中，通過與洗滌程序同樣水位的漂洗水，在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)下一面使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)動一面循環(huán)進行將滯留在外槽6的底部的漂洗水淋降在洗滌物上，由此進行對在脈動翼盤4上含有洗滌水的洗滌物反復作用從該脈動翼盤4的隆起部4a的傾斜面向該洗滌物向上的分力而按壓出洗滌水的漂洗。在干燥程序中，通過脈動翼盤4的正反轉(zhuǎn)動一面攪拌被離心脫水了的洗滌兼脫水槽2內(nèi)的洗滌物一面循環(huán)進行吸出外槽6內(nèi)的濕潤了的空氣，水冷除濕后加熱，吹入洗滌兼脫水槽2內(nèi)。
該實施例的脈動翼盤4是通過隆起部4a回動，其表面上下動作，從而反復推起洗滌物并使其振動，由此產(chǎn)生洗凈力。具體地說，洗滌物是在脈動翼盤4上不斷滑動并且在上下方向和圓周方向振動地動作而被洗凈。
關(guān)于洗滌程序上的洗滌物的動作及洗凈作用，參照圖26及圖27的示意圖進行說明。圖26是表示沿圓周方向展開脈動翼盤4，該脈動翼盤4上的圓周方向的各位置上的洗滌物60的上下方向的動作；圖27是表示從上方看脈動翼盤4，該脈動翼盤4上的洗滌物60的圓周方向的動作。各位置上的洗滌物60的動作和洗凈力的發(fā)生的原理如下。
(1)使隆起部4a的周向的傾斜面上升的部分(圖26上的(a)的位置)通過利用隆起部4a的上升斜率從下面反復將洗滌物60a推起，由此反復壓縮洗滌物60a，產(chǎn)生按壓洗滌作用的洗凈力。
(2)超過隆起部4a的頂點部分(圖26上的(b)的位置)利用隆起部4a的上升斜率而被向上方推起的洗滌物60b在超過隆起部4a的位置上跳起，在與該隆起部4a之間產(chǎn)生間隙。另外，這時，圓周方向的速度增加，圓周方向上鄰接的洗滌物之間(洗滌物60a和洗滌物60b之間及洗滌物60d和洗滌物60e之間)產(chǎn)生間隙。從上方淋降的高濃度洗滌劑的洗滌水進入這些間隙，有效地浸透到洗滌物60的內(nèi)部。為此，即便是維持不超過脈動翼盤4的上面的水位的狀態(tài)，洗滌水也能遍及洗滌物60整體。
(3)從使隆起部4a的傾斜面下降的部分到低谷部4b的部分(圖26上的(c)的位置)在隆起部4a上被彈起的洗滌物60c通過隆起部4a的下降斜率下落到低谷部4b的位置，產(chǎn)生按壓洗滌和拍打洗滌作用的洗凈力。這時，與圓周方向的速度遲緩的鄰近的洗滌物60d發(fā)生沖突，在圓周方向前后的洗滌物60彼此之間也產(chǎn)生按壓洗滌和拍打洗滌作用的洗凈力。而且，滲入到洗滌物60內(nèi)的洗滌水與臟物一起被按壓出來。
(4)洗滌物60的上下方向的運動的方向是相反的部分(圖26上的(b)和(c)之間及(c)和(a)之間)被隆起部4a彈起的洗滌物60b和落下的洗滌物60c及落下的洗滌物60c和被洗滌物60c推起的洗滌物60a的運動方向是相反方向，以與用兩手將洗滌物互相向相反方向運動洗滌的手搓洗滌同樣的運動的搓洗作用而產(chǎn)生洗凈力。
另外，為了最大限度地發(fā)揮上述(1)～(4)的洗凈作用，對于上述脈動翼盤4的最佳尺寸，最好是使脈動翼盤4的轉(zhuǎn)動速度為130～140rpm。當轉(zhuǎn)動速度比該速度慢時，洗滌物60的動作變小，洗凈作用降低。當轉(zhuǎn)動速度比該速度快時，洗滌物不能追隨脈動翼盤4表面的上下動，該洗滌物60的動作變小，洗凈作用降低。
這樣，一面使脈動翼盤4轉(zhuǎn)動一面使高濃度洗滌劑的洗滌水循環(huán)的洗凈可以用非常少的洗滌水，同時綜合發(fā)揮按壓洗、拍洗、搓洗這三個作用，能夠得到高洗凈力。
這種由脈動翼盤4所產(chǎn)生的洗滌物60的運動也適用于漂洗程序。由于洗滌物被彈起而產(chǎn)生的洗滌物間的間隙容易進入漂洗水，浸透到該洗滌物60內(nèi)，所以能夠以同樣的作用將滲入洗滌物60內(nèi)的洗滌水和洗滌劑成分壓出，提高漂洗效率。
另外，還適用于干燥程序。由于溫風進入洗滌物彈起產(chǎn)生的洗滌物間的間隙，所以溫風不僅進入洗滌物的外周表面，而且還遍布該洗滌物的內(nèi)部，促進水分蒸發(fā)，提高干燥效率。進而布纏繞少的洗滌物的運動還實現(xiàn)了褶皺少的干燥。
參照圖24及圖25說明為了實現(xiàn)這樣的洗滌及干燥，上述微機49a執(zhí)行的控制處理。
步驟S101關(guān)閉電源自保持繼電器49d，在確保電源的同時，進行狀態(tài)確認及初期設(shè)定。
步驟S102將操作顯示板部12的顯示板12b點亮顯示，按照指示輸入按鍵開關(guān)12a發(fā)出的指示輸入設(shè)定洗滌程序。在該洗滌程序設(shè)定上也設(shè)定經(jīng)過規(guī)定時間后洗滌的預約程序。在沒有指示輸入的狀態(tài)下，自動設(shè)定標準的洗滌程序或上次實施的洗滌程序。
步驟S103監(jiān)視洗滌劑檢測指示開關(guān)15發(fā)出的指示輸入信號，根據(jù)該指示輸入分開進行處理。使用者打開外蓋11和內(nèi)蓋23，將洗滌物投入洗滌兼脫水槽2內(nèi)，或者在投入洗滌物的同時向洗滌劑投入器13的粉末洗滌劑投入空間部132b投入粉末洗滌劑，并且向后處理劑投入空間部132c投入后處理劑，關(guān)閉內(nèi)蓋23及外蓋11，而且在僅投入洗滌物時，為了知道洗滌劑的適合量，操作洗滌劑量檢測指示開關(guān)15。
步驟S104洗滌劑量檢測指示開關(guān)15一發(fā)出指示，就檢測布量并求得洗滌劑量，進而執(zhí)行設(shè)定洗滌水量(水位)的處理。該布量的檢測如下進行在洗滌水給水前的干布狀態(tài)下，根據(jù)在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)下將脈動翼盤4向一個方向轉(zhuǎn)動時作用于該脈動翼盤4的轉(zhuǎn)動負荷量而檢測洗滌物的布量，為此控制洗滌脫水驅(qū)動裝置8的洗滌脫水驅(qū)動電動機8a和電磁操作離合器機構(gòu)8b。洗滌劑量的計算是根據(jù)檢測的布量求得適當?shù)南礈靹┑牧?洗滌劑量)。最佳洗滌劑量通過參照預先設(shè)定的布量和洗滌劑量的對照表求得。具體地說，在洗滌脫水驅(qū)動電動機8a使用了變頻器驅(qū)動電動機的構(gòu)成中，布量的檢測是通過檢測出使洗滌脫水驅(qū)動電動機8a轉(zhuǎn)動而進行規(guī)定時間供電時的達到轉(zhuǎn)速而進行的；在洗滌脫水驅(qū)動電動機8a使用了電容器分相單相感應(yīng)電動機的構(gòu)成中是通過在供電到洗滌脫水驅(qū)動電動機8a一直上升到飽和轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下，檢測斷電后的惰性轉(zhuǎn)速特性而進行的。
當布量在規(guī)定的布量范圍內(nèi)(適量)時洗滌水量設(shè)定成維持不超過脈動翼盤4的水位而滯留在外槽6的底部的洗滌水量(水位h1)，當在規(guī)定的布量范圍以下的過少時設(shè)定成維持稍超過脈動翼盤4的水位而滯留在外槽6的底部的洗滌水量(水位h2)。
另外，根據(jù)該檢測結(jié)果(布量)求得并設(shè)定洗滌時間。
在不進行布量檢測時，各自設(shè)定標準的值。
步驟S105將求得的洗滌劑量顯示在操作顯示板部12的顯示板12b上。使用者將被顯示的量的粉末洗滌劑投入到洗滌劑投入器13的粉末洗滌劑投入空間部132b后，關(guān)閉外蓋11。被投入到粉末洗滌劑投入空間部132b中的粉末洗滌劑的一部分從洗滌劑流出口132d通過洗滌劑導入口131a及洗滌劑導入管17落入外槽6的底部。
步驟S106監(jiān)視操作顯示板部2的指示輸入按鍵開關(guān)12a上的開始開關(guān)發(fā)出的指示輸入，分開進行處理。
步驟S107當有指示輸入按鍵開關(guān)12a上的啟動開關(guān)發(fā)出指示輸入時，參照水位檢測傳感器28輸出的水位檢測信號，確認外槽6內(nèi)的水位，分開進行處理。當檢測出外槽6內(nèi)的水位是超過了從設(shè)定水位h1、h2中扣除了使粉末洗滌劑流入用的洗滌劑給水量造成的水位上升的部分后的水位時，其為異常水位；當檢測是該水位或以下時，為正常水位。
步驟S108為了使外槽6內(nèi)的水位下降到正常水位，打開排水電磁閥31，對外槽6內(nèi)的水進行排水。
步驟S109當檢測出外槽6內(nèi)的水位是從設(shè)定水位h1、h2中扣除了使粉末洗滌劑流入用的洗滌劑給水量造成的水位上升的部分后的水位或低于該水位時，作為正常水位，排水電磁閥31關(guān)閉。
步驟S110確認從外蓋全閉檢測傳感器51輸出的蓋檢測信號，分開進行處理。
步驟S111當外蓋沒有關(guān)閉時，進行勸告關(guān)閉外蓋11的警報。
步驟S112當外蓋11關(guān)閉時，打開洗滌劑給水電磁閥48a，在洗滌劑投入器13的粉末洗滌劑投入空間執(zhí)行規(guī)定量的洗滌劑給水。該洗滌劑給水電磁閥48a的打開首先在打開其他的給水電磁閥(例如，洗滌給水電磁閥48c或冷卻給水電磁閥48e)降低洗滌劑給水電磁閥48a的入口的水管水壓的狀態(tài)下進行，通過抑制向洗滌劑給水管133內(nèi)的洗滌劑給水的流入速度，防止洗滌劑給水管133內(nèi)的空氣由于洗滌劑給水從洗滌劑給水管入口132e被強力壓出而使粉末洗滌劑投入空間部132b內(nèi)的粉末洗滌劑飛散。在該實施例中，洗滌劑給水量與洗滌劑量無關(guān)設(shè)定為約10升。該水量是在其后的洗滌劑溶解程序中，通過使洗滌檢脫水槽2轉(zhuǎn)動，由為了在該洗滌兼脫水槽2的底(外壁)攪拌外槽6的底部的水和粉末的充分的水量所決定的。
步驟S113通過使洗滌檢脫水槽2和脈動翼盤4一體地向一個方向緩速轉(zhuǎn)動(約70rpm)，在該洗滌兼脫水槽2攪拌洗滌劑溶解水和粉末洗滌劑，執(zhí)行生成高濃度洗滌劑的洗滌水的洗滌劑溶解。這時的洗滌水的洗滌劑濃度約為7倍。在這里，標準濃度是粉末洗滌劑量20克/洗滌水量30升的比例。在該洗滌劑溶解程序中，由于洗滌物是干燥的狀態(tài)，所以洗滌物的偏離造成的不平衡少，洗滌兼脫水槽2穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。另外，用于洗滌劑溶解的洗滌兼脫水槽2的緩速轉(zhuǎn)動也可以從步驟S112的洗滌劑給水的中途開始。如從洗滌劑給水的中途開始洗滌兼脫水槽2的轉(zhuǎn)動，則從洗滌劑投入到洗滌劑溶解攪拌的時間縮短，即便是接觸水凝固不易溶解的粉末洗滌劑也能夠防止溶解不完全。
步驟S114確認是否設(shè)定了預約程序，分開進行處理。
步驟S115當設(shè)定了預約程序時，待機到預約時刻(時間經(jīng)過)。在該待機中，通過在各規(guī)定時間上使洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4一體地向一個方向在規(guī)定時間緩速轉(zhuǎn)動(約70rpm)，在該洗滌兼脫水槽2執(zhí)行攪拌洗滌水(溶解洗滌劑)，防止洗滌劑成分的沉淀固化。
步驟S116當沒有設(shè)定預約程序或到達預約時刻時，參照從水位檢測傳感器28輸出的水位檢測信號，確認外槽6內(nèi)的水位，分開進行處理。當外槽6內(nèi)的水位超過根據(jù)洗滌物的布量設(shè)定的設(shè)定水位h1、h2時為異常水位，如果是該水位或以下的話則為正常水位。
步驟S117為使外槽6內(nèi)的水位成為設(shè)定水位h1、h2或以下，打開排水電磁閥31，對外槽6內(nèi)的水進行排水。
步驟S118如檢測外槽6內(nèi)的水位是設(shè)定水位h1、h2或以下，作為正常水位關(guān)閉排水電磁閥31。
步驟S119
一面使洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4一體地向一個方向緩速轉(zhuǎn)動(35～40rpm)，一面打開洗滌給水電磁閥48c，將洗滌水散布淋降在洗滌物上，進行濕潤該洗滌物的預給水。該預給水量進行到在步驟104中根據(jù)洗滌物的布量設(shè)定的水位為止。即當洗滌物的布量是通常的范圍時是低水位h1，當洗滌物的布量是極少量時是高水位h2。成為預約設(shè)定水位h1、h2時，沒有實質(zhì)性的預給水。
造成用原色或淡色的天然材料做成的衣料有色斑的粉末合成洗滌劑中包含的熒光增白劑是染料的一種，接觸洗滌物后就會立刻吸附。為此，高濃度洗滌劑的洗滌水直接接觸的洗滌物的最上邊部分最易吸附熒光增白劑。因此，如果在干的洗滌物上淋降高濃度洗滌劑的洗滌水，在高濃度洗滌劑的洗滌水的滲透過程中，該高濃度洗滌劑的洗滌水流過多的部分和流過不多的部分會在熒光增白劑的吸附量上產(chǎn)生差別，發(fā)生色斑。另一方面，如果一定程度離開洗滌物的最上邊部分的話，滲透過來的高濃度洗滌劑的洗滌水中含有的熒光增白劑就幾乎沒有了，很難受到熒光增白劑的影響。如果進行預給水，預先濕潤洗滌物，高濃度洗滌劑洗滌水較容易浸透，在洗滌物內(nèi)均勻地擴散，由此熒光增白劑均勻地吸附在洗滌物內(nèi)，能夠防止色斑的發(fā)生。
步驟S120執(zhí)行預先洗。該預先洗是在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)下，間歇地進行使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)動的攪拌，在脈動翼盤4的正反轉(zhuǎn)動中，通過運轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵32，間歇地循環(huán)將外槽6的底部的洗滌水送到散水口26，淋降在洗滌物上，通過反復3次進行在脈動翼盤4和洗滌水循環(huán)泵32停止期間，一面參照水位檢測傳感器28的檢測信號，一面打開洗滌劑給水電磁閥48a及洗滌給水電磁閥48c，使水位不超過設(shè)定水位h1、h2的補給水的運轉(zhuǎn)，使洗滌物與洗滌水溶合，分散在脈動翼盤上。
該預先洗中的脈動翼盤4的轉(zhuǎn)動速度是中速轉(zhuǎn)動(約100rpm)，第1次的正反轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動時限是(正轉(zhuǎn)時間/停止時間/反轉(zhuǎn)時間)轉(zhuǎn)動約0.6秒，停止約0.8秒，反復約30秒；第2次的正反轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動時限是(正轉(zhuǎn)時間/停止時間/反轉(zhuǎn)時間)轉(zhuǎn)動約0.6秒，停止約0.8秒，反復約1分30秒；第3次的正反轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動時限是(正轉(zhuǎn)時間/停止時間/反轉(zhuǎn)時間)轉(zhuǎn)動約2秒，停止約1秒，反復約3分鐘。
在第1次正反轉(zhuǎn)動時，洗滌劑濃度約為7倍的洗滌水淋降在洗滌物上，滲透到該洗滌物內(nèi)。由于該高濃度洗滌劑的洗滌水的作用，臟物從洗滌物浮起，由此能得到高洗凈力。通過反復補給水，淋降在洗滌物上的洗滌水的洗滌劑濃度降低，在預先洗結(jié)束階段，成為標準濃度的2倍左右。
另外，在預先洗中，將第1次的正反轉(zhuǎn)動的時間設(shè)定為最短，這是為了防止最初洗滌物僅含有預給水的水，干的部分多，循環(huán)洗滌水淋降后，立刻被洗滌物吸收，外槽6內(nèi)的底部的洗滌水在短時間內(nèi)大幅度減少，不能進行該洗滌水的循環(huán)。另外，正反轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動時限在預先洗的前半程最短，這是因為淋降的洗滌水能夠有效地浸透洗滌物，由此，能夠在早期使洗滌水含在洗滌物整體中。而且，洗滌水大致遍布了洗滌物整體的第3次正反轉(zhuǎn)動通過在長轉(zhuǎn)動時限中長時間進行，能夠有效地提高洗凈力。
步驟S121執(zhí)行主洗。在該主洗中，首先用與上述同樣的方法進行布量檢測，修正設(shè)定被設(shè)定的洗滌時間。其后，在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)下，反復如下的約2分鐘的按壓洗滌攪拌，即一面正反運轉(zhuǎn)脈動翼盤4一面進行運轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵32而將滯留在外槽6的底部的洗滌水從散水管26的散水口26a淋降在洗滌物上的洗滌水循環(huán)，并反復如下的約1分鐘的松解布的攪拌，即停止洗滌水循環(huán)泵32的運轉(zhuǎn)，在停止洗滌水的循環(huán)的狀態(tài)下使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)動，最后，執(zhí)行如下的約1分鐘的均勻化攪拌，即停止洗滌水循環(huán)泵32的運轉(zhuǎn)，在停止洗滌水的循環(huán)的狀態(tài)下，實行使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)動，結(jié)束主洗時間。該主洗中的脈動翼盤4的正反轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動速度是按壓洗攪拌是高速轉(zhuǎn)動(約130rpm)，松解布的攪拌是中速轉(zhuǎn)動(約100rpm)；正反轉(zhuǎn)動時限(正轉(zhuǎn)時間/停止時間/反轉(zhuǎn)時間)是松解布的攪拌的轉(zhuǎn)動時限比按壓洗滌攪拌的轉(zhuǎn)動時限長，例如，按壓洗滌攪拌的轉(zhuǎn)動時限是約2.5秒，松解布的攪拌的轉(zhuǎn)動時限是約3.0秒，其停止時限都是約1秒。
步驟S122執(zhí)行噴淋漂洗。在該噴淋漂洗中，首先執(zhí)行洗滌水的排水和含在洗滌物中的洗滌水的離心脫水。洗滌水的排水是打開排水電磁閥31將外槽6內(nèi)的洗滌水從排水兼排氣口6b通過波紋管29、內(nèi)部配管30、排水電磁閥31，流到外部排水管33中。離心脫水是通過使洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4一體地向一個方向高速轉(zhuǎn)動而控制洗滌脫水驅(qū)動裝置8來進行的。該洗滌水脫水時的洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4的轉(zhuǎn)動速度與后述的最終脫水的轉(zhuǎn)動速度(約1000rpm)同樣地設(shè)定，為實現(xiàn)高脫水率(60％)進行約脫水運轉(zhuǎn)2分30秒的運轉(zhuǎn)。接著，執(zhí)行槽轉(zhuǎn)動噴淋漂洗。該槽轉(zhuǎn)動噴淋漂洗是在關(guān)閉排水電磁閥31的狀態(tài)下，一面使洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4一體地向一個方向緩速轉(zhuǎn)動(35～40rpm)一面打開洗滌給水電磁閥48c運轉(zhuǎn)水管水或浴盆水吸水泵48d，將浴盆的剩余水從散水口26a涌出淋降在脈動翼盤4上的洗滌物上。這時的漂洗水量約為9升。另外，在該槽轉(zhuǎn)動噴淋漂洗中，根據(jù)需要循環(huán)進行運轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵32，將滯留在外槽6的底部的漂洗水供給散水管26而從散回口26a噴出。
步驟S123執(zhí)行第1次蓄水漂洗。在該水蓄漂洗中，首先打開排水電磁閥31，在滯留在外槽6的底部的槽轉(zhuǎn)動噴淋漂洗水排水后，使洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4一體地向一個方向轉(zhuǎn)動，將含在洗滌物中的漂洗水離心脫水。該漂洗水脫水時的洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4的轉(zhuǎn)動速度與后述的最終脫水的轉(zhuǎn)動速度(約1000rpm)同樣地設(shè)定，為實現(xiàn)高脫水率(約60％)進行約2分30秒的脫水運轉(zhuǎn)。
其后，關(guān)閉排水電磁閥31，一面使洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4一體地向一個方向緩速轉(zhuǎn)動(35～40rpm)，一面進行打開洗滌給水電磁閥48c，將水管水從散水口26a淋降在脈動翼盤4上的洗滌物上的給水。這時的漂洗水給水時間約為30秒，給水量約為8升。
接著，進行在停止洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4的轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，外槽6的底部的水位不超過設(shè)定水位h1、h2的約30秒的漂洗水給水。這時的給水量約為8升。
接著，與主洗中的按壓洗攪拌同樣，執(zhí)行如下的漂洗水循環(huán)攪拌漂洗，即在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)下，一面使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)動，一面運轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵32，循環(huán)進行將滯留在外槽6的底部的漂洗水從散水口26a淋降在脈動翼盤4上的洗滌物上。該漂洗水循環(huán)攪拌漂洗約進行30秒。
接著，在停止脈動翼盤4的轉(zhuǎn)動和洗滌水循環(huán)泵32的運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，一面檢測滯留在外槽6的底部的漂洗水的水位，一面進行水位不超過設(shè)定水位h1、h2的約15秒鐘的補給水。該補給水量約為4升。
接著，執(zhí)行如下的漂洗水循環(huán)攪拌漂洗，即在使洗滌檢脫水槽2靜止的狀態(tài)下，一面使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)動，一面運轉(zhuǎn)洗水循環(huán)泵32，循環(huán)進行將滯留在外槽6的底部的漂洗水從散水口26a淋降在脈動翼盤4上的洗滌物上。該漂洗水循環(huán)攪拌漂洗約進行1分30秒鐘。
其后，停止電動循環(huán)泵32，在停止漂洗水的循環(huán)的狀態(tài)下，進行繼續(xù)脈動翼盤4的正反轉(zhuǎn)動的均勻化攪拌。該均勻化攪拌約進行1分鐘。
步驟S124執(zhí)行第2次蓄水漂洗。該第2次蓄水漂洗附加了如下控制打開后處理劑給水電磁閥48b，通過向洗滌劑投入器13的后處理劑投入空間132c給水，將該后處理劑投入空間部132c內(nèi)的后處理劑導入外槽6的底部；并且與第1次的蓄水漂洗同樣地進行。
步驟S125執(zhí)行最終脫水處理。最終脫水是在打開排水電磁閥31的狀態(tài)下，使洗滌兼脫水槽2和脈動翼盤4一體地向一個方向進行約1000rpm的高速轉(zhuǎn)動而運轉(zhuǎn)洗滌脫水驅(qū)動裝置8，將洗滌兼脫水槽2內(nèi)的洗滌物離心脫水。該最終脫水的運轉(zhuǎn)時間設(shè)定為能夠得到期望的脫水率的時間。
步驟S126執(zhí)行干燥。該干燥如下進行成為打開排水電磁閥31的狀態(tài)，與洗滌程序同樣，在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)下，一面使脈動翼盤正反轉(zhuǎn)動，一面通過運轉(zhuǎn)設(shè)于水冷除濕風路40的中途的電動送風機43將外槽6內(nèi)的空氣從排水兼排氣口6b通過波紋管39吸出到水冷除濕風路40內(nèi)，在通過該水冷除濕風路40的上升風路40a時，接觸設(shè)置于該上升風路40a內(nèi)的水冷除濕板41及流落在該水冷除濕板41的表面的冷卻水，冷卻除濕后，通過碎屑過濾器(圖示省略)捕集碎屑，由設(shè)于空氣加熱管44內(nèi)的PTC加熱器46加熱后，介由波紋管45送入噴氣口24，從該噴氣口24吹入洗滌兼脫水槽2內(nèi)。
冷卻水是通過打開冷卻給水電磁閥48e，將水管水供給冷卻水流出管41a，使其流向水冷除濕板41的表面，沿著該水冷除濕板41的表面流下，流落在水冷除濕板41的冷卻水介由波紋管39、排水兼排氣口6b、波紋管29、內(nèi)部配管30、排水電磁閥31，流到外部排水管33中進行排水。
該干燥控制一面監(jiān)視從感應(yīng)水冷除濕后的空氣的濕度的濕度檢測傳感器50輸出的檢測信號一面進行，在降低到規(guī)定的濕度時結(jié)束。
如果經(jīng)過長時間連續(xù)持續(xù)運轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵32而持續(xù)該洗衣機的洗滌水的循環(huán)，則含在洗滌水中的碎屑滯會留在循環(huán)水路中而發(fā)生該循環(huán)水路的堵塞障礙(水路狹窄現(xiàn)象)，所以當持續(xù)時間超過規(guī)定時間(例如1分鐘)時，在各規(guī)定時間上斷續(xù)(ON、OFF)洗滌水循環(huán)泵31的運轉(zhuǎn)，或在循環(huán)水路中設(shè)置流量傳感器，監(jiān)視循環(huán)水的流量或監(jiān)視從水位檢測傳感器28輸出的水位檢測信號，根據(jù)運轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵31時的外槽6的底部的洗滌水位的下降量(隨著流量減少下降量也減少)求得流量，由此在該流量減少到規(guī)定值以下時，斷續(xù)(ON、OFF)地控制洗滌水循環(huán)泵31的運轉(zhuǎn)。在洗滌水循環(huán)中，如果斷續(xù)運轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵31，在斷開(OFF)時循環(huán)中的洗滌水逆流，在繼續(xù)(ON)時洗滌水正流(循環(huán))，所以在循環(huán)水路中循環(huán)的洗滌水振動地流動，因此，滯留在一部分循環(huán)水路中的碎屑被搖動松解，隨著洗滌水一起流出，由此能夠防止堵塞障礙的發(fā)生。該洗滌水循環(huán)泵32的斷續(xù)運轉(zhuǎn)周期在該實施例中是約2秒ON/3秒OFF地反復12次，其后再次回到連續(xù)運轉(zhuǎn)。
這種構(gòu)成的洗衣機基本上是在洗滌程序中通過維持不超過上述脈動翼盤的上面的水位或稍超過的水位并使洗滌水滯留在上述外槽的底部而進行給水，并且溶解粉末洗滌劑，從而生成高濃度洗滌劑的洗滌水，一面循環(huán)進行將該高濃度洗滌劑的洗滌水淋降在洗滌物上，一面使脈動翼盤正反轉(zhuǎn)動而將向上的力反復作用于洗滌物上，進行按壓洗；在漂洗程序中與洗滌程序同樣進行如下漂洗將維持不超過脈動翼盤的上面的水位或稍超過的水位并一面循環(huán)進行使漂洗水滯留在上述外槽的底部的給水的漂洗水淋降在洗滌物上，一面使脈動翼盤正反轉(zhuǎn)動將向上的力反復作用于洗滌物上，按壓出該洗滌物中含有的洗滌水(洗滌劑成分)，在干燥程序中使脈動翼盤正反轉(zhuǎn)動，與洗滌程序同樣，一面攪拌洗滌物，一面循環(huán)進行將上述外槽內(nèi)的空氣吸出，水冷除濕后加熱，吹入上述洗滌兼脫水槽內(nèi)，從而干燥洗滌物，由此能夠用少量的洗滌水得到高洗凈效率，并能有效地干燥。
具體地說，能得到以下的作用效果。
在洗滌及干燥程序中，通過使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)動，該脈動翼盤4上的洗滌物一面隨著脈動翼盤4一起轉(zhuǎn)動一面被離心力按壓向洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面而移動，位于該洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面的挺桿5作用于沿著洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面移動的洗滌物，由此能夠防止洗滌物偏向洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面附近而引起布牢固纏繞。
另外，特別是在洗滌程序中，通過與洗滌物的摩擦而起到增加脈動翼盤4的轉(zhuǎn)動負荷轉(zhuǎn)距的作用的該脈動翼盤4的貫通孔4b分布設(shè)于脈動翼盤4的隆起部4a的頂上部分以外的領(lǐng)域，所以能夠減輕作用于脈動翼盤4的轉(zhuǎn)動負荷轉(zhuǎn)距而用比較小型的洗滌脫水驅(qū)動電動機8a進行轉(zhuǎn)動驅(qū)動。
而且，設(shè)定為適合脈動翼盤4的隆起部4a的最佳值的各種傾斜角度及與挺桿之間的間隙或與洗滌兼脫水槽2的內(nèi)面之間的間隙能防止洗滌物咬入脈動翼盤4的隆起部4a和洗滌兼脫水槽2的內(nèi)周壁面之間或與挺桿5之間。
另外，在洗滌程序的初期階段的預先洗中，反復進行脈動翼盤4的正反轉(zhuǎn)動及洗滌水的循環(huán)和脈動翼盤4的正反轉(zhuǎn)動休止及洗滌水的循環(huán)休止，在脈動翼盤4的正反轉(zhuǎn)動休止及洗滌水的循環(huán)休止期間一面監(jiān)視水位一面補給水，由此能將含有大量的洗滌水且充分濕潤的洗滌物毫無遺漏地分散在脈動翼盤4上，另外，能夠有充分的洗滌水量，使得不會發(fā)生洗滌水含在洗滌物中而使滯留在外槽6內(nèi)的底部的洗滌水不足，造成洗滌中淋降在脈動翼盤4上的洗滌物上的洗滌水減少。
另外，在使洗滌兼脫水槽2靜止的狀態(tài)下執(zhí)行一面使脈動翼盤4正反轉(zhuǎn)動一面循環(huán)進行將滯留在外槽6的底部的洗滌水淋降在洗滌物上的洗滌時，在上述脈動翼盤4的正反轉(zhuǎn)動中反復進行針對洗滌物淋降洗滌水和淋降休止，所以通過在洗滌水的淋降休止中使脈動翼盤4上的洗滌物的含水量減少并松解洗滌物，能夠使其分散在該脈動翼盤4上，提高洗凈效率。
然而，當洗滌物的布量在規(guī)定的范圍(適量)以下是極少時，由于設(shè)定有維持稍超過脈動議盤4的水位并滯留在外槽6的底部的洗滌水量(水位h2)，所以不會發(fā)生在濕潤了的洗滌物以附著在脈動翼盤4上的狀態(tài)下與該脈動翼盤4一起轉(zhuǎn)動，從而不會發(fā)生因轉(zhuǎn)動的脈動翼盤4的隆起部4a不能對洗滌物作用向上的分力使得洗凈效率和漂洗效率降低。
另外，當洗滌水循環(huán)泵32的連續(xù)運轉(zhuǎn)超過規(guī)定時間(例如1分鐘)時或循環(huán)流量減少時，斷續(xù)(ON/OFF)控制洗滌水循環(huán)泵32運轉(zhuǎn)，由此滯留在一部分循環(huán)水路中的碎屑被搖動松解，與洗滌水一起流出，防止堵塞障礙的發(fā)生。
另外，就針對外槽6的底部的粉末洗滌劑及后處理劑的投入而言，在位于外框1的上護蓋9的前側(cè)的層差面9b上設(shè)置洗滌劑投入器13，使投入到洗滌劑投入器13中的粉末洗滌劑及后處理劑通過洗滌劑給水及后處理劑給水流入外槽6的底部，所以能夠很容易地進行洗滌劑及后處理劑的投入操作，同時，能夠順暢地將它們導入外槽6的底部。
另外，在設(shè)于上護蓋9的后部的收容部9e內(nèi)設(shè)置的洗滌劑給水電磁閥48a以及連接后處理劑給水電磁閥48b與洗滌劑投入器13連接的洗滌劑給水管133和后處理劑給水管134在洗滌劑給水電磁閥48a和后處理劑給水電磁閥48b關(guān)閉的狀態(tài)下，為使內(nèi)部不殘留剩余水，洗滌劑給水口131b和后處理劑給水口131c一側(cè)降低地傾斜配置，由此能夠防止寒冷期的剩余水的凍結(jié)。
另外，就通過洗滌劑給水電磁閥48a的洗滌劑給水而言，在首先打開其他的給水電磁閥(例如，洗滌給水電磁閥48c或冷卻給水電磁閥48e)從而降低洗滌劑給水電磁閥48a的入口的水管水壓的狀態(tài)下進行，由此抑制向洗滌劑給水管133內(nèi)的洗滌劑給水的流入速度，因此能夠防止洗滌劑給水管133內(nèi)的空氣因洗滌劑給水而從洗滌劑給水導入132e被強力按壓出，使粉末洗滌劑投入空間部132b內(nèi)的粉末洗滌劑飛散。
另外，就洗滌劑投入器13而言，在干燥程序中，外槽6內(nèi)的濕潤了的空氣在洗滌劑導入通路中逆流，進入粉末洗滌劑投入空間部132b和后處理劑投入空間部132c內(nèi)，接觸設(shè)于外蓋11的內(nèi)側(cè)的洗滌劑投入器蓋部20后結(jié)露。但是，該凝結(jié)水在打開外蓋11(洗滌劑投入器蓋部20)時流落到凝結(jié)水接受盒20a1內(nèi)而被收容，在關(guān)閉外蓋11(洗滌劑投入器蓋部20)時從凝結(jié)水接受盒20a1內(nèi)流落到洗滌劑投入器13內(nèi)，并流到外槽6，所以不會弄濕在內(nèi)槽2內(nèi)干燥了的洗滌物。
另外，在洗滌劑給水及洗滌開始之前檢測外槽6內(nèi)的水位，當外槽6內(nèi)的水位過剩時，排水到規(guī)定的水位，由此能夠防止因過剩水量造成的各種問題的發(fā)生。
另外，由于粉末洗滌劑及后處理劑流入外槽6的底部的洗滌劑投入器13的構(gòu)成是在位于外框1的上護蓋9的前側(cè)的層差面9b上設(shè)置的隆起部9b1上安裝設(shè)置的外殼131內(nèi)能自如拆裝地嵌入安裝內(nèi)殼132，所以粉末洗滌劑附著而被臟污了的內(nèi)殼132能夠很容易地卸下洗凈。內(nèi)殼132的粉末洗滌劑投入空間部132b的側(cè)壁中斷部位形成的橫長的切縫形狀的洗滌劑給水導入口132e，產(chǎn)生沿著適合于粉末洗滌劑投入空間部132b內(nèi)的粉末洗滌劑無殘留地流出的壁面的寬幅的層狀水流。而且，不會發(fā)生附著在上護蓋9的水滴流入而使粉末洗滌劑溶解的情況。
另外，由于控制器49進行如下的控制，即在設(shè)定預約程序時將投入到洗滌劑投入器13中的粉末洗滌劑導入外槽6的底部并由洗滌劑溶解水溶解了的狀態(tài)下，等待規(guī)定時間的經(jīng)過，由此不會發(fā)生在等待時間中粉末洗滌劑附著在洗滌劑投入器13上而固化。另外，在導入外槽6的底部并溶解了的粉末洗滌劑等待的時間中，執(zhí)行按各規(guī)定時間使洗滌兼脫水槽轉(zhuǎn)動攪拌(洗滌劑溶解)，所以能夠防止洗滌劑成分的沉淀固體化。
實施例2本發(fā)明的洗滌功能對于沒有干燥功能的洗滌及脫水專用的洗衣機上也能夠同樣適用實施。
權(quán)利要求
1.一種洗衣機，具備能轉(zhuǎn)動地設(shè)置在滯留洗滌水的外槽內(nèi)的為洗滌兼脫水槽的內(nèi)槽；位于上述內(nèi)槽內(nèi)的底部位置、能轉(zhuǎn)動地設(shè)置的旋翼盤；選擇地驅(qū)動上述內(nèi)槽及/或旋翼盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；將洗滌水向上述外槽內(nèi)給水的給水機構(gòu)；將上述外槽內(nèi)的洗滌水排水的排水機構(gòu)；循環(huán)進行將上述外槽內(nèi)的洗滌水從該內(nèi)槽的上方向該內(nèi)槽內(nèi)淋降的洗滌水循環(huán)機構(gòu)；使投入到洗滌劑投入器的粉末洗滌劑流入上述外槽內(nèi)的洗滌劑投入機構(gòu)；以及控制上述驅(qū)動機構(gòu)、給水機構(gòu)、排水機構(gòu)、洗滌水循環(huán)機構(gòu)和洗滌劑投入機構(gòu)的控制裝置；其特征在于上述洗滌劑投入機構(gòu)的洗滌劑投入器位于外框的上護蓋的而前側(cè)區(qū)域，呈向上開口狀態(tài)地設(shè)置在該上護蓋上，為使從該洗滌劑給水電磁閥供給的大致全部給水都流入上述洗滌即投入器，而將其與從其側(cè)面向該洗滌劑投入器內(nèi)給水的洗滌劑給水電磁閥之間的洗滌劑給水通路傾斜配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機，其特征在于上述控制裝置如下進行控制在打開其他的給水電磁閥的狀態(tài)下打開上述洗滌劑給水電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗衣機，其特征在于上述洗滌劑投入器具備在內(nèi)部側(cè)面開口的橫長的切縫形狀的洗滌劑給水導入口。
全文摘要
本發(fā)明一種洗衣機。為使粉末洗滌劑向外槽內(nèi)的投入順暢，將洗滌劑投入器(13)位于外框(1)的上護蓋(9)的面前側(cè)區(qū)域，并呈向上開口的狀態(tài)設(shè)置在該上護蓋上，為使從該洗滌劑給水電磁閥供給的大致全部給水都流入上述洗滌劑投入器，而將其與從其側(cè)面向該洗滌劑投入器內(nèi)給水的洗滌劑給水電磁閥之間的洗滌劑給水通路傾斜配置，控制上述洗滌劑給水電磁閥使其在打開其他的給水電磁閥的狀態(tài)下打開。
文檔編號D06F39/02GK1690295SQ20051006472
公開日2005年11月2日 申請日期2005年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月20日
發(fā)明者大林史朗, 小池敏文, 吉田哲士, 檜山功, 宮野讓, 渡邊光 申請人:日立家用電器公司