專利名稱：半精紡山羊絨及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于山羊絨紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半精紡山羊絨及其加工方法。
背景技術(shù)：
山羊絨是高檔的毛紡織原料，具有其他纖維無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，但其價(jià)格昂貴，在普及上有一定程度的局限性。多年來各生產(chǎn)廠家一直在尋求山羊絨混紡產(chǎn)品的開發(fā)，目前，國內(nèi)對(duì)山羊絨纖維紡紗還處于開發(fā)研究階段，有的采用純毛紡精紡設(shè)備紡紗，但因流程長，成本較高；有的采用純棉紡設(shè)備加工羊絨紗，如銀川六合絨業(yè)公司申請(qǐng)的中國專利CN1027460C(授權(quán)公告日為1995年1月18日)，由于山羊絨纖維具有抱合力小、柔滑等特性，采用純棉紡設(shè)備加工出的羊絨紗，紗線毛羽大，山羊絨特性受影響，而且用這種紗制作出的面料掉絨嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種半精紡山羊絨及其加工方法，通過毛紡設(shè)備和棉紡設(shè)備結(jié)合的加工方法，將山羊絨和其他纖維經(jīng)混紡處理，制備出一種半精紡山羊絨紗。
一種半精紡山羊絨，由山羊絨和其他纖維混紡而成，按重量比山羊絨 5-95％其他纖維 95-5％紗線支數(shù)28Nm-120Nm。
上述的其他纖維是羊毛、絹絲、兔絨、棉、腈綸、滌綸、錦綸、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(簡稱PTT)、粘膠、天絲、大豆蛋白纖維、莫代爾中的一種或多種。
本發(fā)明的半精紡山羊絨的加工方法，采用毛紡設(shè)備和棉紡設(shè)備結(jié)合的加工方法生產(chǎn)，步驟如下(1)將山羊絨進(jìn)行常溫預(yù)水洗，然后分別對(duì)預(yù)水洗后的山羊絨和混紡的其他纖維進(jìn)行染色；(2)對(duì)染色后的山羊絨進(jìn)行加抗靜電劑以及加合毛油養(yǎng)生處理；(3)用毛紡設(shè)備合毛機(jī)進(jìn)行合毛混合；(4)用梳棉機(jī)進(jìn)行梳理；(5)經(jīng)頭并條、二并條；(6)紡成粗紗，再紡成細(xì)紗；(7)絡(luò)筒，捻線；制得成品。
上述步驟(3)使用毛紡設(shè)備，步驟(4)至(7)均使用棉紡設(shè)備。
上述步驟(2)山羊絨養(yǎng)生處理中，山羊絨與抗靜電劑以及合毛油的重量比為100∶1～3悶毛時(shí)間20～30小時(shí)?？轨o電劑以及合毛油均采用本領(lǐng)域常規(guī)原料，下同。
上述步驟(1)中，當(dāng)混紡的其他纖維為羊毛時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行加抗靜電劑以及加合毛油養(yǎng)生處理，羊毛與抗靜電劑以及合毛油的重量比為100∶1～3∶1～3，悶毛時(shí)間20～30小時(shí)。
上述步驟(1)中，當(dāng)混紡的其他纖維為絹絲或兔絨時(shí)，這些纖維需要加抗靜電劑進(jìn)行養(yǎng)生處理，絹絲或兔絨與抗靜電劑的重量比為100∶1～3。
上述步驟(4)中的加工工藝參數(shù)為合毛原料梳棉上機(jī)梳理回潮15.5％；梳棉道夫速度10～20轉(zhuǎn)/min；錫林速度250～350轉(zhuǎn)/min；錫林—蓋板五點(diǎn)隔距0.20～0.40mm×0.20～0.35mm×0.20～0.30mm×0.20～0.30mm×0.20～0.35mm；上述步驟(6)中的加工工藝參數(shù)為細(xì)紗錠速8000～9000轉(zhuǎn)/min；細(xì)紗捻系數(shù)300～380。
粗紗捻系數(shù)95～130與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下1、提高了山羊絨紡紗制成率，使產(chǎn)品中山羊絨含量達(dá)5～95％，改善了其可紡性。
2、提高了其他纖維的附加值。
3、解決了純山羊絨產(chǎn)品的掉絨現(xiàn)象，抗起毛、起球性能達(dá)到3～4級(jí)。
4、工藝技術(shù)合理、工藝流程短、投資少、設(shè)備占地面積小、見效快。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1(一)原料按重量比例山羊絨45份，絹絲55份；(二)紗線支數(shù)60Nm/2D；(三)加工方法(1)將山羊絨進(jìn)行常溫預(yù)水洗；分別將預(yù)水洗后的山羊絨和絹絲進(jìn)行染色；(2)對(duì)染色后的山羊絨進(jìn)行合毛加油養(yǎng)生，對(duì)染色后的絹絲用抗靜電劑養(yǎng)生；(3)用毛紡設(shè)備B262型合毛機(jī)將養(yǎng)生后的山羊絨和絹絲進(jìn)行合毛混合；(4)用帶毛斗機(jī)臺(tái)的梳棉機(jī)進(jìn)行梳理；(5)用A272F型并條機(jī)紡頭并條，再用FA326型并條機(jī)紡二并條；(6)用A454G型紡紗機(jī)紡成粗紗，再用FA502型紡紗機(jī)紡成細(xì)紗；(7)用GS018型絡(luò)筒機(jī)絡(luò)筒，再用A631E型捻線機(jī)捻線；最后得成品。
(四)主要工藝參數(shù)
山羊絨加油養(yǎng)生工藝按重量比山羊絨100份，CTA-2880型合毛油(北京中紡化工研究所產(chǎn)，下同)2.0份，F(xiàn)K-301型抗靜電劑(北京中紡化工研究所產(chǎn)，下同)2.0份；悶毛時(shí)間20～24小時(shí)。
絹絲加抗靜電劑養(yǎng)生工藝按重量比絹絲100份，F(xiàn)K-301型抗靜電劑2.5份；梳棉道夫速度12轉(zhuǎn)/min；錫林速度280轉(zhuǎn)/min；錫林—蓋板五點(diǎn)隔距0.35mm×0.3mm×0.28mm×0.28mm×0.30mm；細(xì)紗錠速8600轉(zhuǎn)/min；細(xì)紗捻系數(shù)310；粗紗捻系數(shù)105～110。
實(shí)施例2(一)原料按重量比例羊毛70份，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維(PTT)25份，山羊絨5份；(二)紗線支數(shù)60Nm/2D；(三)工藝流程第一步是將羊毛和山羊絨進(jìn)行常溫預(yù)水洗；第二步分別將預(yù)水洗后的羊毛和山羊絨進(jìn)行染色加油養(yǎng)生；第三步對(duì)PTT進(jìn)行染色，由于聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維彈性大，抱合力強(qiáng)，所以需要用B262型合毛機(jī)合毛開松，再用A186F型梳棉機(jī)進(jìn)行預(yù)分梳處理；第四步是用毛紡設(shè)備B262型合毛機(jī)將第二、第三步處理后的羊毛、山羊絨以及PTT進(jìn)行合毛混合；第五步是用A186F梳棉機(jī)進(jìn)行梳理；其余步驟同例1。
(四)主要工藝參數(shù)羊毛、山羊絨加油養(yǎng)生工藝按重量比，羊毛、山羊絨按原料比例總重量100份，CTA-2880型合毛油2.0份，F(xiàn)K-301型抗靜電劑2.0份，悶毛時(shí)間20～24小時(shí)；梳棉道夫速度16轉(zhuǎn)/min；錫林速度310轉(zhuǎn)/min；錫林—蓋板五點(diǎn)隔距0.3mm×0.28mm×0.25mm×0.25min×0.28min；細(xì)紗錠速8600轉(zhuǎn)/min；細(xì)紗捻系數(shù)350；粗紗捻系數(shù)；110～120。
實(shí)施例3(一)原料按重量比例山羊絨15份，棉85份；
(二)紗線支數(shù)60Nm/2D；(三)工藝流程第一步是將山羊絨進(jìn)行常溫預(yù)水洗；第二步將預(yù)水洗后的山羊絨進(jìn)行染色，加油養(yǎng)生；第三步將精梳棉條染色；第四步用毛紡設(shè)備B262型合毛機(jī)將養(yǎng)生后的山羊絨和染色后的棉條進(jìn)行合毛混合；第五步是用改造型A186F梳棉機(jī)進(jìn)行梳理；第六步用A272F型并條機(jī)紡頭并條；第七步用FA326型并條機(jī)紡二并條；第八步用A272F型并條機(jī)紡三并條；第九步用A454G型紡紗機(jī)紡成粗紗；第十步用FA502型紡紗機(jī)紡成細(xì)紗；第十一步GS018型絡(luò)筒機(jī)絡(luò)筒；第十二步A631E型捻線機(jī)捻線；第十三步制成成品。
(四)主要工藝參數(shù)山羊絨加油養(yǎng)生工藝按重量比山羊絨100份，CTA-1880型合毛油2.0份，F(xiàn)K-301型抗靜電劑2.5份；悶毛時(shí)間20～24小時(shí)。
合毛原料梳棉上機(jī)梳理回潮9.5％；梳棉道夫速度16轉(zhuǎn)/min；錫林速度330轉(zhuǎn)/min；錫林—蓋板五點(diǎn)隔距0.28mm×0.25mm×0.20mm×0.20mm×0.25mm；細(xì)紗錠速8600轉(zhuǎn)/min；細(xì)紗捻系數(shù)360；粗紗捻系數(shù)110～130。
實(shí)施例4(一)原料按重量比例山羊絨15份，天絲35份，棉30份，粘膠25份；(二)紗線支數(shù)80Nm/2D；(三)工藝流程步驟一、二同例3；第三步對(duì)天絲、棉和粘膠分別進(jìn)行染色處理；第四步是用毛紡設(shè)備B262型合毛機(jī)將養(yǎng)生后的山羊絨和染色后的其他纖維進(jìn)行合毛混合；其余步驟同例3。
(四)主要工藝參數(shù)山羊絨加油養(yǎng)生工藝按重量比山羊絨100份，CTA-2880型合毛油2.0份，F(xiàn)K-301型抗靜電劑2.5份；悶毛時(shí)間20～24小時(shí)。
合毛原料梳棉上機(jī)梳理回潮12％；梳棉道夫速度16轉(zhuǎn)/min；錫林速度330轉(zhuǎn)/min；錫林—蓋板五點(diǎn)隔距0.25mm×0.23mm×0.2mm×0.2mm×0.23mm；粗紗捻系數(shù)115；細(xì)紗錠速8900轉(zhuǎn)/min；細(xì)紗捻系數(shù)360。
實(shí)施例5(一)原料按重量比例山羊絨15份，絹絲70份，棉纖維15份；(二)紗線支數(shù)120Nm/2D；(三)工藝流程第一、二步同例3；第三步先將絹絲染色，然后將染色后的絹絲用抗靜電劑養(yǎng)生，同時(shí)將精梳棉條染色；第四步是用毛紡設(shè)備B262型合毛機(jī)將養(yǎng)生后的山羊絨、絹絲和棉條進(jìn)行合毛混合；第五步是用帶毛斗機(jī)臺(tái)的改造型梳棉機(jī)進(jìn)行梳理；其余步驟同例3。
(四)、主要工藝參數(shù)山羊絨加油養(yǎng)生工藝按重量比山羊絨100份，CTA-2880型合毛油2.0份，F(xiàn)K-301型抗靜電劑2.0份；悶毛時(shí)間20～24小時(shí)。
絹絲加抗靜電劑養(yǎng)生工藝按重量比絹絲100份，F(xiàn)K-301型抗靜電劑2.5份；合毛原料梳棉上機(jī)梳理回潮15.5％；梳棉道夫速度14轉(zhuǎn)/min；錫林速度310轉(zhuǎn)/min；錫林—蓋板五點(diǎn)隔距0.25mm×0.23mm×0.2mm×0.2mm×0.23mm；細(xì)紗錠速8600轉(zhuǎn)/min；細(xì)紗捻系數(shù)330；粗紗捻系數(shù)95～100。
權(quán)利要求
1.一種半精紡山羊絨，由山羊絨和其他纖維組成，其特征是，按重量比山羊絨 5-95％其他纖維95-5％紗支數(shù)28Nm-120Nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半精紡山羊絨，其特征是，其他纖維是羊毛、絹絲、兔絨、棉、腈綸、滌綸、錦綸、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維、粘膠、天絲、大豆蛋白纖維、莫代爾中的一種或多種。
3.一種權(quán)利要求1所述的半精紡山羊絨的加工方法，其特征是，該半精紡山羊絨采用毛紡設(shè)備和棉紡設(shè)備結(jié)合的加工方法生產(chǎn)，步驟如下(1)將山羊絨進(jìn)行常溫預(yù)水洗，然后分別對(duì)預(yù)水洗后的山羊絨和混紡的其他纖維進(jìn)行染色；(2)對(duì)染色后的山羊絨進(jìn)行加抗靜電劑以及加合毛油養(yǎng)生處理；(3)用毛紡設(shè)備合毛機(jī)進(jìn)行合毛混合；(4)用梳棉機(jī)進(jìn)行梳理；(5)經(jīng)頭并條、二并條；(6)紡成粗紗，再紡成細(xì)紗；(7)絡(luò)筒，捻線；制得成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半精紡山羊絨的加工方法，其特征是，所述步驟(2)山羊絨養(yǎng)生處理中，山羊絨與抗靜電劑以及合毛油的重量比為100∶1～3∶1～3，悶毛時(shí)間20～30小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的半精紡山羊絨的加工方法，其特征是，所述步驟(1)中，當(dāng)其他纖維為羊毛時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行加抗靜電劑以及加合毛油養(yǎng)生處理，羊毛與抗靜電劑以及合毛油的重量比為100∶1～3∶1～3，悶毛時(shí)間20～30小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的半精紡山羊絨的加工方法，其特征是，所述步驟(1)中，當(dāng)其他纖維為絹絲或兔絨時(shí)，這些纖維需要加抗靜電劑進(jìn)行養(yǎng)生處理，絹絲或兔絨與抗靜電劑的重量比為100∶1～3。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半精紡山羊絨的加工方法，其特征是，所述步驟(4)中的加工工藝參數(shù)為合毛原料梳棉上機(jī)梳理回潮15.5％；梳棉道夫速度10～20轉(zhuǎn)/min；錫林速度250～350轉(zhuǎn)/min；錫林-蓋板五點(diǎn)隔距0.20～0.40mm×0.20～0.35mm×0.20～0.30mm×0.20～0.30mm×0.20～0.35mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半精紡山羊絨的加工方法，其特征是，所述步驟(6)中的加工工藝參數(shù)為細(xì)紗錠速8000～9000轉(zhuǎn)/min；細(xì)紗捻系數(shù)300～380；粗紗捻系數(shù)95～130。
全文摘要
一種半精紡山羊絨及其加工方法，屬于山羊絨紡織技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的半精紡山羊絨由山羊絨和其他纖維混紡而成，其中山羊絨5－95％，其他纖維95－5％，紗線支數(shù)28Nm～120Nm。通過毛紡設(shè)備和棉紡設(shè)備有機(jī)結(jié)合的加工方法，將山羊絨和其他纖維混紡，步驟為將山羊絨進(jìn)行常溫預(yù)水洗；分別對(duì)預(yù)水洗后的山羊絨和其他混紡纖維進(jìn)行染色；再對(duì)染色后的山羊絨進(jìn)行合毛養(yǎng)生處理；再用毛紡設(shè)備合毛機(jī)進(jìn)行合毛混合，用梳棉機(jī)進(jìn)行梳理；經(jīng)頭并條、二并條；再紡成粗紗、細(xì)紗；經(jīng)絡(luò)筒、捻線；制得成品。本發(fā)明的方法提高了山羊絨紡紗制成率，改善了其可紡性，解決了純山羊絨產(chǎn)品的掉絨現(xiàn)象，抗起毛、起球性能達(dá)3～4級(jí)。工藝流程短、設(shè)備占地面積小。
文檔編號(hào)D02G3/04GK1776044SQ20051004528
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月30日
發(fā)明者孫炳偉, 馬永勝, 付德娟, 歐煥浩, 劉振建, 徐立成 申請(qǐng)人:山東恒泰紡織有限公司