專利名稱：一種有色殼聚糖纖維生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及以濕法紡絲過程中帶色纖維的加工領域，具體的說是一種帶色殼聚糖纖維的加工方法。
背景技術：
常規(guī)殼聚糖纖維的濕法生產工藝為溶解—過濾—脫泡—紡絲—凝固—洗滌—干燥—成品，用這種方法生產的纖維是原白色的。如果是要生產帶色的纖維，則需要在原料溶解過程中將染料加進去，通過溶解釜溶解、攪拌，然后再通過壓濾機過濾，一般經過兩次過濾，再經過儲存罐經脫泡工序再進經紡絲，生產出來帶色的纖維，這種方法周期長而且由于帶色的紡絲液進入凝固浴之后凝固浴也隨之改變了顏色，如果需要生產幾十種不同顏色的纖維，則要分別設立幾十條生產線，造成巨大的浪費；如果用一條生產線生產不同顏色的纖維，則需要將所有反應釜和過濾機每換一種色號沖刷一次，不但耽誤生產而且浪費時間、浪費材料。
殼聚糖纖維是一種由海洋生物提取的高聚物纖維，具有天然的吸附性能，它們的上色機理與其他的纖維染色不同，當白色的纖維與其他纖維混紡作為紡織原料在染色時會形成很大的色差，給紡織品加工帶來很大的麻煩。因此生產帶色的殼聚糖纖維可通過色紡的形式解決與其他纖維混紡染色時的色差問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決殼聚糖纖維與其他纖維混紡作為紡織材料，染色時會形成的色差大的問題，發(fā)明一種簡單的殼聚糖纖維染色方法，生產帶色殼聚糖纖維。
本發(fā)明為解決上述技術問題，所采取的技術方案是，一種有色殼聚糖纖維生產方法，其特殊的方法步驟是，在殼聚糖纖維以及改性殼聚糖及幾丁質纖維或其他的生物纖維以濕法紡絲在纖維的紡絲與洗滌之間增加一個染色槽，染色液由乙醇和染料組成，根據(jù)要求配成一定的濃度溶液，將殼聚糖纖維經過凝固浴后進入染色槽，在染色槽中停留1-30min后，再把纖維洗滌，干燥后成為帶色的殼聚糖纖維。染色槽可以用活性、直接、分散、中性等類別染料，也可以用動植物色素，如茶色素、紅花色素，也適用于其它顏料。
乙醇1L-1000L(99％含量)染料濃度0.1％-8％溫度常溫該有色殼聚糖纖維的著色原理是當殼聚糖紡絲液由噴絲板噴出時進入凝固浴時成凍膠狀態(tài)的纖維，而它的成纖過程是逐漸失去水分(紡絲漿液中含有大量的水分)，當纖維進入帶色的染色槽中，由于染色槽是用酒精配制的，因此纖維一邊失去水分，而色素則滲入到纖維內部或被吸附在纖維表面，成為有色纖維，經洗滌和干燥之后，使纖維成為帶色的纖維。
本發(fā)明的技術效果是，采用上述的技術方案，能夠生產的有色纖維，沒有污染，節(jié)約能源，工藝流程短。
具體實方式下面結合實例進一步說明。
實施例1，取染料黑50g，乙醇(99％)300L，配成黑纖維染色浴，將染料攪拌均勻，將纖維進入槽內停留時間1-30分鐘。溫度常溫。經洗滌、干燥后成為黑色纖維。
實施例2，取色素黃40g，乙醇(99％)200L，配成黃纖維染色槽，將色素攪拌均勻，將纖維進入槽內，停留時間1-30分鐘。溫度常溫。經洗滌、干燥后成為有色纖維。
實施例3，取藍顏料30g，乙醇(99％)150L，配成藍纖維染色槽，把顏料攪拌均勻，將纖維進入槽內停留1-30分鐘。溫度常溫。經洗滌、干燥后成為有色纖維。
權利要求
1.一種有色殼聚糖纖維生產方法，其特征是在殼聚糖纖維以及改性殼聚糖及幾丁質纖維或其他的生物纖維以濕法紡絲在纖維的紡絲與洗滌之間增加一個染色槽，染色液由乙醇和染料組成，根據(jù)要求配成一定的濃度溶液，將殼聚糖纖維經過凝固浴后進入染色槽，在染色槽中停留1-30min后，再把纖維洗滌，干燥后成為帶色的殼聚糖纖維。
2.根據(jù)權利要求1所述的有色殼聚糖纖維生產方法，其特征是染色槽可以用活性、直接、分散、中性等類別染料，也可以用動植物色素。
全文摘要
一種有色殼聚糖纖維生產方法，其特點是在殼聚糖纖維以及改性殼聚糖及幾丁質纖維或其他的生物纖維以濕法紡絲在纖維的紡絲與洗滌之間增加一個染色槽，染色液由乙醇和染料組成，根據(jù)要求配成一定的濃度溶液，將殼聚糖纖維經過凝固浴后進入染色槽，在染色槽中停留1－30min后，再把纖維洗滌，干燥后成為帶色的殼聚糖纖維。解決殼聚糖纖維與其他纖維混紡作為紡織材料，染色時會形成的色差大的問題，適應于以濕法紡絲過程中帶色纖維的加工。
文檔編號D01D5/06GK1800456SQ20051004492
公開日2006年7月12日 申請日期2005年10月13日 優(yōu)先權日2005年10月13日
發(fā)明者陳玉蘭, 宋延亮, 楊為東, 黃聿華, 周學山, 蘭克健, 衣宏君, 于希超 申請人:青島即發(fā)集團股份有限公司