專利名稱：麻及其混紡織物浸漬法生物酶前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織工業(yè)的染整技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種織物染整的前處理工藝，具體涉及一種麻或其混紡織物采用浸漬法生物酶進(jìn)行前處理的工藝。
背景技術(shù)：
麻纖維和棉纖維都是天然的纖維素纖維，麻纖維比綿纖維的纖維素含量低15％-25％，木質(zhì)素含量高5％-6％，蠟質(zhì)物高0.9％-1.8％。這些天然的纖維素纖維除了自身所帶的天然雜質(zhì)外，還有加工時(shí)所沾染的各種漿料、油污等附加雜質(zhì)。在織造過程中，由于織物的經(jīng)紗必須先經(jīng)上漿才可進(jìn)行織造，因此，在織好的織物中殘存有許多附加雜質(zhì)，如聚乙烯醇漿、淀粉漿等漿料。這些雜質(zhì)的存在嚴(yán)重影響了織物的潤(rùn)濕性能，使織物具有疏水性，并影響織物的后道染色、后整理等加工進(jìn)行。所以紡織產(chǎn)品染整加工的第一道工序就是進(jìn)行前處理，把織物上的天然雜質(zhì)和附加雜質(zhì)除去，提高織物的潤(rùn)濕性和白度，從而為織物的后續(xù)染色、后整理創(chuàng)造良好的條件。
傳統(tǒng)的麻及其混紡織物的前處理工藝，主要采用燒堿和表面活性劑對(duì)織物進(jìn)行退漿煮練，然后再進(jìn)行氯漂和氧漂。該前處理工藝中，先利用燒堿對(duì)織物上漿料的膨脹作用，再用大量熱水沖洗進(jìn)行退漿，同時(shí)利用燒堿對(duì)果膠質(zhì)、蛋白質(zhì)的分解和對(duì)蠟質(zhì)中脂肪酸酯類物質(zhì)的皂化，并結(jié)合表面活性劑對(duì)蠟質(zhì)中高級(jí)脂肪醇、高級(jí)脂肪酸和碳?xì)浠衔锏娜榛稚⒌茸饔?，去除纖維上的疏水性物質(zhì)等附加雜質(zhì)，提高織物的潤(rùn)濕性能；氯漂時(shí)，利用高濃度的有效氯去除織物中的麻皮和木質(zhì)素等天然雜質(zhì)；氧漂時(shí)，利用雙氧水漂白提高織物的白度。上述的前處理工藝雖然能使織物達(dá)到比較好的前處理效果，但同時(shí)也存許多不足，主要有在高溫強(qiáng)堿及高濃度氯漂的作用下，織物纖維的損傷比較大，強(qiáng)堿退漿煮練排放的廢水色度高、堿性強(qiáng)，PH值達(dá)12以上，化學(xué)耗氧量高達(dá)10000ppm以上；氯漂時(shí)會(huì)產(chǎn)生二惡英、三氯甲烷等對(duì)生物體有害的有機(jī)氯化物嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境；另外，在采用燒堿和表面活性劑對(duì)織物進(jìn)行退漿煮練、氯漂及氧漂的工藝過程中，每道工藝之后均要采用大量的水分別進(jìn)行多次清洗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)織物損傷小，處理廢水色度低、酸堿度值適中，能減少污染物排放，節(jié)約水資源的麻及其混紡織物浸漬法生物酶前處理工藝。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，一種麻及其混紡織物浸漬法生物酶前處理工藝依次包括先采用攝氏75到90度的熱水預(yù)處理，然后采用浸漬生物酶復(fù)合處理液進(jìn)行退煮一浴處理、滅酶和水洗，再采用浸漬漂白前復(fù)合處理液進(jìn)行預(yù)處理，最后采用浸漬雙氧水漂白液處理和水洗，其中采用浸漬生物酶復(fù)合處理液進(jìn)行退煮一浴處理、滅酶和水洗時(shí)，其浸漬生物酶復(fù)合處理液的組成包括退漿酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0-3.0％，果膠酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為0.5-1.0％，纖維素酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.5-2.0％，木聚糖酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0-2.0％，非離子或弱陰離子復(fù)合表面活性劑相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0-3.0％，PH值6.5-8.0，織物與處理液的質(zhì)量比為1比10-15；進(jìn)行退煮一浴處理時(shí)，其處理溫度為攝氏65-80度，處理時(shí)間為30到60分鐘；滅酶時(shí)，通過提高溫度到攝氏90到99度之間，處理時(shí)間為10到20分鐘；水洗時(shí)，通過充分水洗去除被生物酶降解下來的雜質(zhì)；采用浸漬漂白前復(fù)合處理液進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，其浸漬漂白前復(fù)合處理液的組成包括乙二胺四乙酸鹽相對(duì)于織物的質(zhì)量比為3.0-5.0％，過氧化鹽相對(duì)于織物的質(zhì)量比為3.0-5.0％，滲透劑相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0-2.0％，PH值6.5-8.0，織物與處理液的質(zhì)量比為1比10-15；其處理溫度為攝氏80-95度，處理時(shí)間為30到60分鐘；采用浸漬雙氧水漂白液處理和水洗時(shí)，其浸漬雙氧水漂白液的組成包括100％的雙氧水5-7.5g/L，硅酸鈉5-7g/L，滲透劑2-5g/L，PH值10-11，織物與處理液的質(zhì)量比為1比10-15；處理溫度為攝氏90-100度，處理時(shí)間為30到60分鐘，然后充分水洗。
本發(fā)明的有益效果是經(jīng)處理的織物無殘留雜質(zhì)，強(qiáng)度損失小，手感好；與傳統(tǒng)工藝相比，由于生物酶技術(shù)，污染排放明顯減少，有利于環(huán)境保護(hù)，并可減少清洗織物的用水量。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例127.8tex×27.8tex，236×236，苧麻細(xì)布，含漿率8.5％。
熱水預(yù)處理二道浸漬水煮，水溫大約在攝氏75到90度之間；浸漬生物酶復(fù)合處理液處理時(shí)，其處理液的組成成份包括退漿酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0％，果膠酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為0.5％，纖維素酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.5％，木聚糖酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0％，非離子表面活性劑相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0％，PH值6.5-8.0，織物與處理液的質(zhì)量比為1比15，溫度為攝氏65度，處理時(shí)間為60分鐘；處理后提高溫度到攝氏90到99度之間，處理10-20分鐘進(jìn)行滅酶，然后充分進(jìn)行水洗；浸漬漂白前復(fù)合處理液處理時(shí)，其處理液的組成成份包括乙二胺四乙酸鹽相對(duì)于織物的質(zhì)量比為3.0％，過氧化鹽相對(duì)于織物的質(zhì)量比為3.0％，滲透劑相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0％，PH值6.5-8.0，織物與處理液的質(zhì)量比為1比15，處理溫度為攝氏80到95度之間，處理時(shí)間為60分鐘，處理后充分水洗；浸漬雙氧水漂白液處理時(shí)，其漂白液的組成包括100％的雙氧水5g/L，硅酸鈉6g/L，滲透劑2g/L，PH值10-11，織物與處理液的質(zhì)量比為1比15；處理溫度為攝氏90度，處理時(shí)間為60分鐘，處理后充分水洗。
效果測(cè)試經(jīng)上述處理后的織物上無殘留漿料，布面無殘留麻皮，毛效14cm/30分鐘，白度Wr-47580以上，與坯布相比經(jīng)緯紗強(qiáng)力損失在10％以內(nèi)。
實(shí)施例253tex×53tex，215×195，純亞麻織物。
熱水預(yù)處理二道浸漬水煮，水溫在攝氏75到90度之間；浸漬生物酶復(fù)合處理液處理時(shí)，其處理液的組成成份包括退漿酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.5％，果膠酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為0.8％，纖維素酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.5％，木聚糖酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.5％，非離子表面活性劑相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0％，PH值6.5-8.0，織物與處理液的質(zhì)量比為1比15，溫度為攝氏80度，處理時(shí)間為30分鐘；處理后提高溫度到攝氏90到99度之間，處理10-20分鐘進(jìn)行滅酶，然后充分進(jìn)行水洗；浸漬漂白前復(fù)合處理液處理時(shí)，其處理液的組成成份包括乙二胺四乙酸鹽相對(duì)于織物的質(zhì)量比為3.0％，過氧化鹽相對(duì)于織物的質(zhì)量比為4.0％，滲透劑相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0％，PH值6.5-8.0，織物與處理液的質(zhì)量比為1比15，處理溫度為攝氏80到95度之間，處理時(shí)間為40分鐘，處理后充分水洗；浸漬雙氧水漂白液處理時(shí)，其漂白液的組成包括100％的雙氧水6g/L，硅酸鈉5g/L，滲透劑3g/L，PH值10-11，織物與處理液的質(zhì)量比為1比15；處理溫度為攝氏100度，處理時(shí)間為30分鐘，處理后充分水洗。
效果測(cè)試經(jīng)上述處理后的織物上無殘留漿料，布面無殘留麻皮，毛效為13cm/30分鐘，白度Wr-47583以上，與坯布相比經(jīng)緯紗強(qiáng)力損失在15％以內(nèi)。
實(shí)施例353.1tex×53.1tex，200×185，亞麻/棉(55/45)混紡平布。
熱水預(yù)處理二道浸漬水煮，水溫在攝氏75到90度之間；浸漬生物酶復(fù)合處理液處理時(shí)，其處理液的組成成份包括退漿酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為2.0％，果膠酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0％，纖維素酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.5％，木聚糖酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為2.0％，非離子表面活性劑相對(duì)于織物的質(zhì)量比為3.0％，PH值6.5-8.0，織物與處理液的質(zhì)量比為1比15，溫度為攝氏80度，處理時(shí)間為45分鐘；處理后提高溫度到攝氏90到99度之間，處理10-20分鐘進(jìn)行滅酶，然后充分進(jìn)行水洗；浸漬漂白前復(fù)合處理液處理時(shí)，其處理液的組成成份包括乙二胺四乙酸鹽相對(duì)于織物的質(zhì)量比為4.0％，過氧化鹽相對(duì)于織物的質(zhì)量比為5.0％，滲透劑相對(duì)于織物的質(zhì)量比為2.0％，PH值6.5-8.0，織物與處理液的質(zhì)量比為1比15，處理溫度為攝氏80到95度之間，處理時(shí)間為40分鐘，處理后充分水洗；浸漬雙氧水漂白液處理時(shí)，其漂白液的組成為100％的雙氧水7g/L，硅酸鈉7g/L，滲透劑3g/L，PH值10-11，織物與處理液的質(zhì)量比為1比15；處理溫度為攝氏100度，處理時(shí)間為40分鐘，處理后充分水洗。
效果測(cè)試經(jīng)上述處理后的織物上無殘留漿料，布面無殘留麻皮，毛效為14cm/30分鐘，白度Wr-47580以上，與坯布相比經(jīng)緯紗強(qiáng)力損失在10％以內(nèi)。
實(shí)施例458.3tex×58.3tex，粘膠/亞麻(混紡比為45/55)混紡絞紗織物。
熱水預(yù)處理二道浸漬水煮，水溫在攝氏75到90度之間；浸漬生物酶復(fù)合處理液處理時(shí)，其處理液的組成成份包括退漿酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為3.0％，果膠酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0％，纖維素酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為2.0％，木聚糖酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.5％，非離子表面活性劑相對(duì)于織物的質(zhì)量比為2.0％，PH值6.5-8.0，織物與處理液的質(zhì)量比為1比10，溫度為攝氏70度，處理時(shí)間為45分鐘；處理后提高溫度到攝氏90到99度之間，處理10-20分鐘進(jìn)行滅酶，然后充分進(jìn)行水洗；浸漬漂白前復(fù)合處理液處理時(shí)，其處理液的組成成份包括乙二胺四乙酸鹽相對(duì)于織物的質(zhì)量比為5.0％，過氧化鹽相對(duì)于織物的質(zhì)量比為3.0％，滲透劑相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0％，PH值6.5-8.0，織物與處理液的質(zhì)量比為1比10，處理溫度為攝氏80到95度之間，處理時(shí)間為30分鐘，處理后充分水洗；浸漬雙氧水漂白液處理時(shí)，其漂白液的組成包括100％的雙氧水7.5g/L，硅酸鈉5g/L，滲透劑5g/L，PH值10-11，織物與處理液的質(zhì)量比為1比10；處理溫度為攝氏100度，處理時(shí)間為40分鐘，處理后充分水洗。
效果測(cè)試經(jīng)上述處理后的織物上無殘留漿料，布面無殘留麻皮，毛效為15cm/30分鐘，白度Wr-47580以上，與坯布相比經(jīng)緯紗強(qiáng)力損失在10％以內(nèi)。
在上述四個(gè)具體實(shí)施例中，所述的非離子表面活性劑也可采用弱陰離子表面活性劑替代，其效果基本相同。
在上述各實(shí)施例中，所述的麻織物主要為純苧麻或亞麻織物，而混紡織物主要采用苧麻或亞麻與其它纖維素纖維進(jìn)行混紡，如上述兩種麻與棉、粘膠的混紡織物；另外，前述的浸漬生物酶復(fù)合處理液中選用的酶主要采用寬溫幅退漿酶、中溫果膠酶、中性纖維素酶。
權(quán)利要求
1.一種麻及其混紡織物浸漬法生物酶前處理工藝依次包括先采用攝氏75到90度的熱水預(yù)處理，然后采用浸漬生物酶復(fù)合處理液進(jìn)行退煮一浴處理、滅酶和水洗，再采用浸漬漂白前復(fù)合處理液進(jìn)行預(yù)處理，最后采用浸漬雙氧水漂白液處理和水洗。其中采用浸漬生物酶復(fù)合處理液進(jìn)行退煮一浴處理、滅酶和水洗時(shí)，其浸漬生物酶復(fù)合處理液的組成包括退漿酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0-3.0％，果膠酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為0.5-1.0％，纖維素酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.5-2.0％，木聚糖酶相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0-2.0％，非離子或弱陰離子復(fù)合表面活性劑相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0-3.0％，PH值6.5-8.0，織物與處理液的質(zhì)量比為1比10-15；進(jìn)行退煮一浴處理時(shí)，其處理溫度為攝氏65-80度，處理時(shí)間為30到60分鐘；滅酶時(shí)，通過提高溫度到攝氏90到99度之間，處理時(shí)間為10到20分鐘；水洗時(shí)，通過充分水洗去除被生物酶降解下來的雜質(zhì)；采用浸漬漂白前復(fù)合處理液進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，其浸漬漂白前復(fù)合處理液的組成包括乙二胺四乙酸鹽相對(duì)于織物的質(zhì)量比為3.0-5.0％，過氧化鹽相對(duì)于織物的質(zhì)量比為3.0-5.0％，滲透劑相對(duì)于織物的質(zhì)量比為1.0-2.0％，PH值6.5-8.0，織物與處理液的質(zhì)量比為1比10-15；其處理溫度為攝氏80-95度，處理時(shí)間為30到60分鐘；采用浸漬雙氧水漂白液處理和水洗時(shí)，其浸漬雙氧水漂白液的組成包括100％的雙氧水5-7.5g/L，硅酸鈉5-7g/L，滲透劑2-5g/L，PH值10-11，織物與處理液的質(zhì)量比為1比10-15；處理溫度為攝氏90-100度，處理時(shí)間為30到60分鐘，然后充分水洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麻及其混紡織物浸漬法生物酶前處理工藝，其特征在于所述的麻及其混紡織物主要有苧麻、亞麻等純的麻織物及這兩種麻與纖維素纖維進(jìn)行混紡，如麻/棉或麻/粘等進(jìn)行混紡的織物等等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麻及其混紡織物浸漬法生物酶前處理工藝，其特征在于所述的浸漬生物酶復(fù)合處理液中選用的酶是寬溫幅退漿酶、中溫果膠酶、中性纖維素酶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種麻及其混紡織物浸漬法生物酶前處理工藝依次包括先采用攝氏75到90度的熱水預(yù)處理，然后采用浸漬生物酶復(fù)合處理液進(jìn)行退煮一浴處理、滅酶和水洗，再采用浸漬漂白前復(fù)合處理液進(jìn)行預(yù)處理，最后采用浸漬雙氧水漂白液處理和水洗，其優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)處理的織物無殘留雜質(zhì)，強(qiáng)度損失小，手感好；與傳統(tǒng)工藝相比，由于生物酶技術(shù)，污染排放明顯減少，有利于環(huán)境保護(hù)，并可減少清洗織物的用水量。
文檔編號(hào)D06M16/00GK1718912SQ20051004108
公開日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者萬清余, 史志陶 申請(qǐng)人:沙洲職業(yè)工學(xué)院