專利名稱：鋼絞線開合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將七根預(yù)應(yīng)力鋼絞線打開又不影響鋼絞線的力學(xué)性能或不損傷材料的鋼絞線開合器。
背景技術(shù)：
具有良好防腐性能的涂層鋼絞線是由經(jīng)過熱處理后的鋼絞線，再進行涂層處理，以達到隔絕防腐的作用，如涂覆油脂再包HDPE的無粘結(jié)鋼絞線、涂覆環(huán)氧樹脂的鋼絞線等。以前的做法是整根鋼絞線經(jīng)過涂層裝置，完成涂層涂覆。工藝過程簡單，效率高。但這一工藝過程存在涂層不徹底的問題。七根鋼絲捻制成的鋼絞線，經(jīng)熱處理后六根邊絲與中心絲緊密地纏繞在一起，涂層材料只能覆蓋在邊絲外側(cè)周圍，中心絲及邊絲內(nèi)側(cè)無法到達，造成防腐盲區(qū)，影響產(chǎn)品的長期防腐效果。
為解決涂層不充分的問題，通常有增加涂層涂覆壓力或提高涂層溫度等方法。增加油脂材料涂覆時的壓力，可以增加油脂進入鋼絲間隙的量，改善充填狀態(tài)；提高熔蠟的溫度，可以增加蠟液對鋼絲的浸潤效果，并使蠟維持液態(tài)的時間延長，從而使鋼絲間隙填充更多的蠟。雖然這兩種方法都不同程度地改善了涂層的填充程度，但都不是最有效的方法。而對環(huán)氧樹脂粉末等涂層材料而言，上面兩種方法均無法實現(xiàn)。較有效的方法是先將鋼絞線打開涂覆，涂層形成后再合攏。由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線屬于高強度、低松弛材料，打開再合攏的過程中鋼絲不能有變形，也不能改變捻距，否則會影響鋼絞線的力學(xué)性能，這是打開裝置須解決的關(guān)鍵問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能順利打開和合攏預(yù)應(yīng)力鋼絞線并盡量不影響到鋼絞線的力學(xué)性能的鋼絞線開合器。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種鋼絞線開合器，包括分絲輪和回轉(zhuǎn)筒，分絲輪安裝在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)，與回轉(zhuǎn)筒相連，分絲輪中心位置和同一圓周對稱位置上分別開有一個中心絲孔和六個邊絲孔，作為七根鋼絲的通道。
將鋼絞線的七根鋼絲分開后穿過七個分絲孔，牽引一定距離后再捻合，鋼絞線被牽引向前時，分絲輪能隨鋼絲的螺旋運動而轉(zhuǎn)動，同時由電機驅(qū)動的回轉(zhuǎn)筒同向轉(zhuǎn)動，以減小摩擦，保護鋼絞線的力學(xué)性能。分絲輪轉(zhuǎn)動時將后面的鋼絞線打開，同時將前面通過分中心孔和分絲孔的七根鋼絲同速度地捻合。因此，本發(fā)明能順利打開和合攏預(yù)應(yīng)力鋼絞線并盡量不影響到鋼絞線的力學(xué)性能。


圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為本發(fā)明的實例例示意圖。
具體實施例方式參見圖1～2，本發(fā)明為一種能將七根預(yù)應(yīng)力鋼絞線打開又不損傷材料的鋼絞線開合器。它主要由分絲輪1和回轉(zhuǎn)筒2組成。
回轉(zhuǎn)筒2由筒體2.1、筒體座2.2、小托輪2.3、筒體回轉(zhuǎn)機構(gòu)2.4和軸承2.5組成。筒體2.1置于筒體座2.2內(nèi)。筒體2.1外壁面上前、后徑向開設(shè)有兩個托輪槽2.1.1，每個托輪槽2.1.1內(nèi)嵌置有三個小托輪2.3，三個小托輪2.3對稱布置于筒體座2.2內(nèi)，與筒體座2.2固定連接。這樣，筒體2通過對稱布置的三個小托輪2.3定位。軸承2.5嵌置于筒體2.1內(nèi)壁面上。
筒體2.1外緣帶有一個大齒輪2.4.1，大齒輪2.4.1與一過橋齒輪2.4.2嚙合，過橋齒輪2.4.2與小齒輪2.4.3嚙合，小齒輪2.4.3裝置于電機2.4.4輸出軸上，由此構(gòu)成筒體回轉(zhuǎn)機構(gòu)2.4。由力矩電機驅(qū)動，能提供一個合適的力矩，克服鋼絞線打開過程中的摩擦力和鋼絞線捻合應(yīng)力，又不至于力矩太大使鋼絞線反向轉(zhuǎn)動變形。
分絲輪1中心位置和一定半徑的同一圓周對稱位置上分別開有一個中心絲孔1.1和六個邊絲孔1.2，作為七根鋼絲的通道。每個邊絲孔1.2內(nèi)裝有陶瓷內(nèi)襯管1.2.1，既有隔熱的作用，又有減小摩擦、防止鋼絲刮傷的作用。邊絲孔1.2與中心絲孔1.1的距離可根據(jù)鋼絞線的捻距及所需的合攏點與打開器的距離來計算確定。分絲輪1安裝在筒體2.1內(nèi)，與軸承相連。
參見圖3，分絲輪1前側(cè)用連接螺栓3連接有分絲盤4，分絲盤4中心位置和一定半徑的同一圓周對稱位置上也分別開有一個中心絲孔4.1和六個邊絲孔4.2，作為七根鋼絲的通道。將鋼絞線5的七根鋼絲分開后穿過分絲輪1和分絲盤4的七個分絲孔，牽引一定距離后再捻合，鋼絞線被牽引向前時分絲輪能被動轉(zhuǎn)動，同時電機通過小齒輪、過橋齒輪帶動筒體外圈大齒輪轉(zhuǎn)動，帶動筒體轉(zhuǎn)動和筒體內(nèi)的分絲輪轉(zhuǎn)動。分絲輪轉(zhuǎn)動時將后面的鋼絞線打開，同時將前面通過分中心孔和分絲孔的七根鋼絲同速度地捻合。
權(quán)利要求
1.一種鋼絞線開合器，其特征在于它包括分絲輪(1)和回轉(zhuǎn)筒(2)，分絲輪(1)安裝在回轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)，與回轉(zhuǎn)筒(2)相連，分絲輪(1)中心位置和同一圓周對稱位置上分別開有一個中心絲孔(1.1)和六個邊絲孔(1.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絞線開合器，其特征在于分絲輪(1)前側(cè)用連接件(3)連接有分絲盤(4)，分絲盤(4)中心位置和一定半徑的同一圓周對稱位置上分別開有一個中心絲孔(4.1)和六個邊絲孔(4.2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼絞線開合器，其特征在于回轉(zhuǎn)筒(2)包括筒體(2.1)、筒體座(2.2)、小托輪(2.3)、筒體回轉(zhuǎn)機構(gòu)(2.4)和軸承(2.5)，筒體(2.1)置于筒體座(2.2)內(nèi)，筒體(2.1)外壁面上徑向開設(shè)有至少一個托輪槽(2.1.1)，托輪槽(2.1.1)內(nèi)置有至少三個小托輪(2.3)，三個小托輪(2.3)對稱布置于筒體座(2.2)內(nèi)，與筒體座(2.2)相連，軸承(2.5)嵌置于筒體(2.1)內(nèi)壁面上，分絲輪(1)安裝在筒體(2.1)內(nèi)，與軸承(2.5)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絞線開合器，其特征在于筒體(2.1)外緣帶有一個大齒輪(2.4.1)，大齒輪(2.4.1)與一過橋齒輪(2.4.2)嚙合，過橋齒輪(2.4.2)與一小齒輪(2.4.3)嚙合，小齒輪(2.4.3)裝置于電機(2.4.4)軸上，由此構(gòu)成筒體回轉(zhuǎn)機構(gòu)(2.4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼絞線開合器，其特征在于分絲輪(1)的邊絲孔(1.2)內(nèi)嵌置有陶瓷內(nèi)襯管(1.2.1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種將七根預(yù)應(yīng)力鋼絞線打開又不影響鋼絞線的力學(xué)性能或不損傷材料的鋼絞線開合器。它包括分絲輪1和回轉(zhuǎn)筒2，分絲輪1安裝在回轉(zhuǎn)筒2內(nèi)，與回轉(zhuǎn)筒2相連，分絲輪1中心位置和同一圓周對稱位置上分別開有一個中心絲孔1.1和六個邊絲孔1.2。將鋼絞線的七根鋼絲分開后穿過七個分絲孔，牽引一定距離后再捻合。分絲輪轉(zhuǎn)動時將后面的鋼絞線打開，同時將前面通過分中心孔和分絲孔的七根鋼絲同速度地捻合。因此，本發(fā)明能順利打開和合攏預(yù)應(yīng)力鋼絞線并盡量不影響到鋼絞線的力學(xué)性能。
文檔編號D07B7/14GK1664231SQ20051003844
公開日2005年9月7日 申請日期2005年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月15日
發(fā)明者王明強, 周琦, 王宏, 李一心, 陳華青 申請人:江陰華新鋼纜有限公司