專利名稱：利用前置吸附滾筒凝聚纖維束的緊密紡方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域中的紡紗技術(shù)，是一種高支紗的紡制方法，具體地說，是一種利用前置吸附滾筒凝聚纖維束的緊密紡方法。
背景技術(shù)：
雖然近年來新型紡紗方法已得到很大的發(fā)展，但到目前為止還沒有一種新型紡紗系統(tǒng)能夠真正的代替環(huán)錠紡。環(huán)錠紡是目前唯一能夠紡制高支紗的紡紗系統(tǒng)，其紗線的質(zhì)量也是最好的。但環(huán)錠紗的結(jié)構(gòu)還是不夠完善的，在環(huán)錠紡中，纖維須通過加捻三角區(qū)進入紗線，纖維在加捻三角區(qū)中的運動情況是決定紗線性能的關(guān)鍵因素。在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗方法中，處于加捻三角區(qū)邊緣的纖維以及短纖維不能被完全捻合到紗線中，使得環(huán)錠紗的毛羽增多，強力降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以減小加捻三角區(qū)，減少紗線毛羽，提高紗線強力的利用前置吸附滾筒凝聚纖維束的緊密紡方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種利用前置吸附滾筒凝聚纖維束的緊密紡方法，其特征是增加與前羅拉平行的滾筒軸，與前羅拉軸平行，并位于前羅拉軸的前方，滾筒軸上安裝表面有微小通孔帶的滾筒，滾筒的下方有下皮輥壓在滾筒表面。
本發(fā)明中所述的滾筒軸由前羅拉軸通過一對齒輪傳動，滾筒的轉(zhuǎn)動方向與前羅拉軸相反，滾筒表面的線速度高于前羅拉軸表面的線速度2-8％。安裝在滾筒軸上的滾筒是一個具有通孔帶的薄壁圓筒，滾筒表面和前羅拉軸表面非直接接觸，留有可供纖維束通過的微小間隙。滾筒內(nèi)部裝有一個抽氣機構(gòu)，滾筒通孔帶的內(nèi)壁都有吸氣片相對應(yīng)，吸氣片的位置是固定的，吸氣片上有抽風槽。
本發(fā)明的有益效果為可以提高紗線中纖維的直線度，減少紗線的毛羽，提高紗線的強力。本發(fā)明的方法還可適用于將普通環(huán)錠細紗機改造為緊密紡紗機。紡紗范圍寬、適紡纖維廣、設(shè)備穩(wěn)定性好、新增設(shè)備簡單。


附圖為本發(fā)明的一種利用前置吸附滾筒凝聚纖維束的緊密紡方法的原理示意圖。
具體實施例方式附圖中，1為后下羅拉，2為后上羅拉，3為中下羅拉，4為中上羅拉，5為前羅拉軸，6為上皮輥，7為上皮圈，8為下皮圈，9為滾筒軸，10為滾筒，11為下皮輥，12為導(dǎo)紗鉤，13為吸氣片，14為正在被凝聚和收縮的纖維束，15為紗線。
附圖描述了本發(fā)明的實施例。
本發(fā)明中牽伸采用四羅拉，前三根羅拉同傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機相同。新增加的滾筒軸與前羅拉軸平行，位于前羅拉軸的前方。滾筒軸固定在附加支座上，附加支座又固接在羅拉座上。滾筒軸上安裝著表面有微小通孔帶的滾筒。滾筒可在滾筒軸上自由滑動，用止動螺絲固定在滾筒軸上。滾筒的下方有下皮輥壓在滾筒表面。滾筒軸由前羅拉軸通過一對齒輪傳動，因此，該軸的轉(zhuǎn)動方向與前羅拉軸相反。通過選擇合適的齒數(shù)比，可使?jié)L筒表面的線速度稍高于前羅拉軸表面的線速度。滾筒內(nèi)部裝有一個抽氣系統(tǒng)，通過內(nèi)部抽氣使?jié)L筒通孔帶的表面具有一定的負壓。前羅拉軸表面和滾筒不接觸，留有可供纖維束通過的微小間隙。由前羅拉軸和上皮輥握持線輸出的纖維束將附著在前羅拉軸表面上隨前羅拉軸轉(zhuǎn)動。當纖維束到達前羅拉軸和滾筒之間的微小間隙區(qū)域時，在滾筒通孔帶的表面負壓的作用下纖維束將被轉(zhuǎn)移到滾筒表面并隨滾筒表面運動。由于滾筒表面的線速度高于前羅拉軸表面的線速度，纖維束在轉(zhuǎn)移過程中將被進一步牽伸和伸直。在隨滾筒表面運動過程中纖維束將在負壓的作用下被進一步凝聚和收縮，從而可基本上可消除加捻三角區(qū)。纖維束在離開滾筒和下皮輥的握持線后被加捻，形成紗線。
本發(fā)明中的滾筒表面的線速度高于前羅拉軸表面的線速度5％左右，或可為2-8％中的合適數(shù)值。安裝在滾筒軸上的滾筒是一個具有通孔帶的薄壁圓筒，滾筒表面和前羅拉軸表面非直接接觸，留有可供纖維束通過的微小間隙。滾筒內(nèi)部裝有一個抽氣機構(gòu)，滾筒通孔帶的內(nèi)壁都有吸氣片相對應(yīng)，吸氣片的位置是固定的，吸氣片上有抽風槽。
權(quán)利要求
1.一種利用前置吸附滾筒凝聚纖維束的緊密紡方法，其特征是增加與前羅拉平行的滾筒軸，與前羅拉軸平行，并位于前羅拉軸的前方，滾筒軸上安裝表面有微小通孔帶的滾筒，滾筒的下方有下皮輥壓在滾筒表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的利用前置吸附滾筒凝聚纖維束的緊密紡方法，其特征是滾筒軸由前羅拉軸通過一對齒輪傳動，滾筒的轉(zhuǎn)動方向與前羅拉軸相反，滾筒表面的線速度高于前羅拉軸表面的線速度2-8％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用前置吸附滾筒凝聚纖維束的緊密紡方法，其特征是滾筒表面的線速度高于前羅拉軸表面的線速度5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的利用前置吸附滾筒凝聚纖維束的緊密紡方法，其特征是安裝在滾筒軸上的滾筒是一個具有通孔帶的薄壁圓筒，滾筒表面和前羅拉軸表面非直接接觸，留有可供纖維束通過的微小間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的利用前置吸附滾筒凝聚纖維束的緊密紡方法，其特征是滾筒內(nèi)部裝有一個抽氣機構(gòu)，滾筒通孔帶的內(nèi)壁都有吸氣片相對應(yīng)，吸氣片的位置是固定的，吸氣片上有抽風槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用前置吸附滾筒凝聚纖維束的緊密紡方法，其特征是增加與前羅拉平行的滾筒軸，與前羅拉軸平行，并位于前羅拉軸的前方，滾筒軸上安裝表面有微小通孔帶的滾筒，滾筒的下方有下皮輥壓在滾筒表面。其有益效果為可以提高紗線中纖維的直線度，減少紗線的毛羽，提高紗線的強力。紡紗范圍寬、適紡纖維廣、設(shè)備穩(wěn)定性好、新增設(shè)備簡單。
文檔編號D01H5/70GK1664192SQ20051003803
公開日2005年9月7日 申請日期2005年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月9日
發(fā)明者魏銘森, 朱軍 申請人:南通大學(xué)