專(zhuān)利名稱(chēng)：用于織物干燥成形的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于織物干燥成形的方法，本發(fā)明還涉及一種用于由至少兩種非織造織物構(gòu)成的織物干燥成形的裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中是干燥成形一具有一種或多種非織造織物的織物，其非織造織物是成形在一個(gè)成形線或一些連續(xù)的成形線上。干燥成形僅能夠通過(guò)使用一些梳理機(jī)或成形頭而實(shí)現(xiàn)的。
當(dāng)加工一些織物時(shí)，常常希望混合一些具有不同特性的非織造織物，以至最終的織物呈現(xiàn)為一種成整體的產(chǎn)品，其具有不同的特性，例如在橫過(guò)混合成形網(wǎng)厚度方向上具有變化的密度。
當(dāng)加工由具有大量層厚的一些非織造織物所形成的成整體產(chǎn)品時(shí)，位于成形線下的真空箱將產(chǎn)生一個(gè)輔助問(wèn)題。當(dāng)所放置的一些成形頭是以連續(xù)方式排列時(shí)，在連續(xù)分布的纖維層中最后成形頭的層厚將經(jīng)受相當(dāng)小的抽吸作用，因?yàn)檎婵招Ч麅H穿過(guò)已經(jīng)成形的織物是十分困難。另一方面，則需要在成形線下采用一些不同的抽吸箱進(jìn)行加工以確保在成形線的傳送方向上有越來(lái)越強(qiáng)的真空。
為了達(dá)到穿過(guò)已成形織物的充分真空效果，其可還要求減小成形線的傳送速度。對(duì)于裝置來(lái)說(shuō)這就要蒙受減少效率的損失。
根據(jù)已知的裝置，在該裝置中織物上通過(guò)使用兩個(gè)隨后的梳理機(jī)而成形，其還需要把一個(gè)中間的非織造織物放置在由梳理機(jī)而成形的兩個(gè)非織造織物之間。然而，在兩個(gè)梳理機(jī)之間的區(qū)域中難以建立真空，并且這就意味著難以在引出裝置處產(chǎn)生位于兩梳理之間的氣流法成形的紗羅層。這樣的一種產(chǎn)品是由被梳理的非織造織物構(gòu)成，其放置在氣流法成形的非織造織物的兩側(cè)，例如可以是適合于稱(chēng)之為的擦拭產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是提供一種方法和裝置，其能夠結(jié)合不同的非織造織物并且其能夠避免需對(duì)較厚層才要較強(qiáng)真空度的一些問(wèn)題，而且另外適合用于在兩個(gè)連續(xù)梳理機(jī)之間成形一種氣流法成形的非織造織物。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，其特別是由這樣一種方法實(shí)現(xiàn)的，第一非織造織物是以傳統(tǒng)方式，即氣流法，通過(guò)一輸送線在兩成形或傳送線之間形成和輸送，第二非織造織物是通過(guò)使用至少一個(gè)成形頭在輸送線上的上行程的頂側(cè)處形成，并且其織物是向下和沿著輸送線的下行程的下側(cè)而被引導(dǎo)，以與第一非織造織物一起放在隨后的傳送線上。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，其特別是由這樣一種方法實(shí)現(xiàn)的，第一非織造織物是在第一干燥成形單元上形成的，如纖維是放置在真空箱之上的第一成形線上，其纖維層是從第一成形線傳送到輸送線上的下行程的下側(cè)，隨著在輸送線的上行程和下行程之間形成真空，即在輸送線的上行程的頂側(cè)，在這里通過(guò)使用一個(gè)成形頭形成一氣流法成形的第二非織造織物，并且所述的第一非織造織物是對(duì)著輸送線和以此對(duì)著下行程由穿過(guò)第二非織造織物的吸入作用而被抽吸，并且兩非織造織物被輸送到一隨后的傳送線上，該傳送線是可選擇的另一成形線，其成形線用于形成第三非織造織物，較好的是一種被梳理的非織造織物，其是在先前已形成的兩非織造織物上部。
根據(jù)本發(fā)明的一種裝置尤其包括一輸送線，該輸送線是位于用于形成第一非織造織物的第一成形線之后；至少一個(gè)被放置在輸送線的上行程的頂側(cè)處的成形頭；和一個(gè)提供在輸送線的上行程和下行程之間的真空箱。
當(dāng)?shù)谝环强椩炜椢锔鶕?jù)所要求的厚度形成時(shí)，其織物或者是一種氣流法成形的非織造織物或者是一種被梳理的非織造織物，或是一兩種方式結(jié)合的非織造織物，其將通常是由經(jīng)過(guò)兩個(gè)緊湊的羅拉之間的鉗口而被成整體，所述的羅拉是提供在成形線之下和其之上或在放置在其上的非織造織物上。成整體的非織造織物隨后以通常的方式在輸送線之下通過(guò)，其中在輸送線的上行程和下行程之間有一真空區(qū)。然而，非織造織物對(duì)著下行程的下側(cè)而被抽吸并且隨后放在連續(xù)的傳送線上。連續(xù)的傳送線可以是另一成形線，在這里被設(shè)置有用于形成一種或多種另外非織造織物的一個(gè)梳理機(jī)，或另外的一種成形頭，用于形成一種或多種附加的非織造織物。
由于使用輸送線的上部行程的頂側(cè)作為一成形線，非織造織物可由輸送線之上的成形頭被分布，非織造織物將通過(guò)輸送線被向下引導(dǎo)并且被放置在第一非織造織物上面。然后他們共同將被輸送到隨后的傳送線上，如被結(jié)合的非織造織物被抽吸到輸送線的下部行程的下側(cè)。在輸送線的下部行程處，在第一成形線和隨后的傳送線之間，可提供一壓緊裝置，以便非織造織物被放置在隨后的傳送線之前其引導(dǎo)過(guò)這些壓緊羅拉之間的鉗口。
如上所述的連續(xù)傳送線可以是一成形線，在該成形線上，則形成第三非織造織物。在所需要數(shù)量的非織造織物成形之后，所形成的織物可選擇地傳送通過(guò)一處理工位以便把處理劑噴灑到織物表面，或通過(guò)一烘箱以固定與纖維混合的粘合用纖維。粘合用纖維，例如可以是聚酯纖維或高旦數(shù)/高分特纖維，有可能是與具有低分特的粘合用纖維混合的混合纖維。這些纖維，例如可以提供于第二非織造織物；而第一非織造織物，例如可以包括纖維素漿粕，超吸收和部分粘合用纖維的混合物。這些混合物是取決于形成織物的所需要的用途。
所形成的織物也可以通過(guò)流體纏結(jié)而被固定。因此，這就可以生產(chǎn)一種尤其適合于擦拭的產(chǎn)品，如第一非織造織物是通過(guò)梳理而形成的，第二非織造織物是通過(guò)氣流法而形成的以及第三非織造織物也是通過(guò)梳理而形成的。然后產(chǎn)品可經(jīng)受流體纏結(jié)。據(jù)此，通過(guò)把長(zhǎng)纖維從表面層拉入到中心層使產(chǎn)品獲得良好的粘合。
通過(guò)形成單獨(dú)的非織造織物，這就有可能在粘合層中分布有大量的粘合用纖維。因此對(duì)于粘合用纖維的作用來(lái)說(shuō)在隨后的加熱處理時(shí)在單獨(dú)的非織造織物之間則可獲得較好的粘合性。
根據(jù)制造這樣一種產(chǎn)品，即制造第一非織造織物具有的密度將較好的是大于第二非織造織物的密度，這就有可能制造一種在一吸收層上具有一獲得層的產(chǎn)品。這種產(chǎn)品尤其將適合于衛(wèi)生巾和/或尿布。
當(dāng)本發(fā)明的方法或裝置用于氣流法成形的具有高密度的非織造織物與其他具有低密度的非織造織物的組合時(shí)，這就有可能的是把非織造織物傳送經(jīng)過(guò)一些羅拉，例如壓緊羅拉，以增加織物的整體性，而沒(méi)有破壞頂層的低密度。
當(dāng)所使用的一些羅拉中的一個(gè)羅拉是一軋花羅拉時(shí)，這就有可能把一種花紋和/或附加的整體性賦予到所形成的織物的下側(cè)，他們能夠呈現(xiàn)而沒(méi)有破壞頂層的低密度。
根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置，即使形成的多層織物和隨后可能產(chǎn)生的大厚度的織物，則有可能實(shí)現(xiàn)高的生產(chǎn)速度。
有可能的是使用一些梳理機(jī)用于形成第一和第三層和使用一個(gè)放置在輸送線之上的成形頭用于成形第二氣流法成形的非織造織物。這可呈現(xiàn)一構(gòu)造簡(jiǎn)單的方式，如梳理機(jī)在成形線上通常具有相當(dāng)大的高度，而輸送線僅需要在成形線上具有適度的高度。在該方式中，其成為可能的是，利用位于兩連續(xù)梳理機(jī)之間的輸送線上的自由空間用于放置一個(gè)或多個(gè)成形頭用于在輸送線的上部行程的上側(cè)成形第二非織造織物。
尤其根據(jù)實(shí)施例所制造的產(chǎn)品，本發(fā)明的特征是被制造的第一非織造織物具有的密度大于第二非織造織物的密度，較好的是第一非織造織物的密度是在0.1至0.5g/m3范圍內(nèi)，而第二非織造織物的密度是在0.01至0.10g/m3范圍內(nèi)。
根據(jù)另一實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征是熱塑性粘合用纖維的一個(gè)薄層是放置在與第二非織造織物接觸的非織造織物的表面層上，所述的薄層具有2至10g/m2范圍內(nèi)的基重。
有可能的是，第一和第二非織造織物可通過(guò)一個(gè)帶有孔的輥而結(jié)合到輸送線上。由此，成為可能的是獲得一種更加控制應(yīng)用的第二層。帶有孔的輥或筒將是位于輸送線上面向向下行程與下部行程之間的角處的回轉(zhuǎn)輥。由于使用帶有孔的輥，其內(nèi)為真空，則第二非織造織物是被抽吸到輸送線上，當(dāng)?shù)诙强椩炜椢锉唤o予從向下移動(dòng)朝著輸送線下側(cè)方向到水平移動(dòng)的方向的變化時(shí)，以至成為可能是獲得更加穩(wěn)定控制的應(yīng)用。


本發(fā)明將參照下列附圖進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明裝置的第一實(shí)施例的側(cè)面的部分示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明裝置的第二實(shí)施例的側(cè)面的部分示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明裝置的第三實(shí)施例的側(cè)面的部分示意圖；和圖4是根據(jù)本發(fā)明裝置的第四實(shí)施例的側(cè)面的部分示意圖。
在所示的不同附圖中，所表示或相應(yīng)的元件將用相同的符號(hào)被指定。未特殊解釋將是給出所示附圖的每一單個(gè)部分。
在附圖中，僅裝置的最重要一些部分被舉例說(shuō)明。根據(jù)功能，裝置要求一些元件，例如，控制件，電動(dòng)機(jī)，支撐架等。然而，對(duì)于本發(fā)明的裝置，同樣構(gòu)成本發(fā)明部分的另外機(jī)器的組件根據(jù)不同實(shí)施例的描述通過(guò)本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠被選擇。
圖1表示了一種用于干燥形成織物1的裝置，其織物是有至少兩種非織造織物2，3所構(gòu)成。其裝置包括一輸送單元4，該單元包括一個(gè)繞著一些回轉(zhuǎn)輥6運(yùn)行的輸送線5。輸送線5在此具有一上部行程7，一個(gè)下部行程8，一個(gè)向上取向的行程9和一個(gè)向下取向的行程10，而輸送線5是繞著箭頭11所指的方向被引導(dǎo)。
在輸送線5的包圍中，提供一真空區(qū)。因此在此提供一抽吸箱12，其朝著上部行程7施加抽吸作用。在抽吸箱12之上提供一成形頭(forming head)13，其把纖維14提供在上部行程7的上側(cè)用于形成非織造織物3，該織物3將在下面稱(chēng)為第二非織造織物。
非織造織物2將表示為第一非織造織物2，該織物2是在位于輸送線的上游的成形線15上而形成的。成形線15是繞著一些回轉(zhuǎn)輪16而運(yùn)行，在此僅舉例說(shuō)明一個(gè)。在成形線的上部行程17形成第一非織造織物2。在圖1所說(shuō)明的實(shí)施例中，非織造織物2是由兩個(gè)成形頭18，19而形成的。成形頭18，19可以是相同的或不同的并且可以用來(lái)把相同的或不同的纖維和/或纖維混合物20和21相應(yīng)地向下運(yùn)送到成形線15的上行程17上用以形成第一非織造織物2。在成形線中，對(duì)于每一成形頭提供一抽吸箱22，用于形成一真空區(qū)，其對(duì)著成形線15吸住第一非織造織物2。成形線15是以箭頭23所指示的方向運(yùn)行。
成形頭18，19的下游，如從成形線15的運(yùn)行方向看，提供一壓緊裝置24，其包括一個(gè)放置在非織造織物上面的羅拉25，和一個(gè)放置在成形線15下面的羅拉26。由此，第一非織造織物2被壓緊。在壓緊之后，輸送線5采用傳統(tǒng)方式把第一非織造織物2從成形線15輸送到隨后的傳送線27。
第一非織造織物2將這樣對(duì)著由成形頭13氣流法成形所形成的第二非織造織物3而被抽吸，由于其第二非織造織物是形成在上部行程7的頂側(cè)28上和通過(guò)向下方向行程9而向下移動(dòng)并且是抽吸到下部行程的下側(cè)29上。在其第二非織造織物之上，第一非織造織物2對(duì)著輸送線的下部行程8的下側(cè)而被抽吸，由于真空是存在于橫過(guò)下部行程8長(zhǎng)度的輸送線5內(nèi)。
織物1是由非織造織物2，3的結(jié)合而形成的，其非織造織物2，3是通過(guò)一個(gè)壓紋機(jī)30而被傳送，其壓紋機(jī)包括一個(gè)放置在輸送線5的下部行程8之上的羅拉31和一個(gè)放置在下部行程8下側(cè)的羅拉32。經(jīng)過(guò)壓紋機(jī)30之后，織物被放置在傳送線27的頂側(cè)上。傳送線是在圖1僅示出一個(gè)的回轉(zhuǎn)輪33上向前運(yùn)行。傳送線27是以箭頭34的方向運(yùn)行。由此放置在傳送線27的上部行程35上的織物1將傳送到另一處理單元36，所示實(shí)施例中的處理單元例如是一烘箱。
圖1所示裝置的第一實(shí)施例可以用于例如一些纖維，其纖維可包括粘合用纖維，例如聚酯纖維，雙組分纖維，或其它粘合用纖維。經(jīng)過(guò)烘箱36，織物的固著便因此而形成。
附圖2中舉例說(shuō)明了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第二實(shí)施例。在該實(shí)施例中，輸送單元4是用于第二非織造織物3的成形和用于輸送第一非織造織物2，該非織造織物2是形成在位于上游的成形線15上。所示的實(shí)施例中的傳送線27是把第一和第二非織造織物2，3所形成的織物移到另一處理單元37。在所示的實(shí)施例中，處理單元是一種用于施加乳膠38的裝置，其乳膠是利用噴嘴39而噴射到織物1上。在施加乳膠之后，織物根據(jù)箭頭40而被移送到另一處理單元，例如可以是烘箱。
圖3還包括輸送單元4，在該單元之上方放置有用于形成第二非織造織物3的成形頭13。在第三實(shí)施例中在成形線15上還形成有第一非織造織物2，其成形線15是位于相對(duì)于輸送單元4的上游。
在裝置的第三實(shí)施例中，織物在傳送線27的頂側(cè)上被傳送到處理單元41。處理單元41是一種流體纏繞單元，該單元使織物固定。根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)已知原理所構(gòu)成的是，其具體為成排的噴水嘴42提供向下方向的噴水43，這些噴水嘴是位于傳送線27的上部行程35之上。在傳送線的上部行程35之下，提供有另外的一些噴水嘴44，其噴水嘴形成向上方向的噴水45。流體纏繞單元41是被示意表示并且實(shí)際上將看到其它的方式，但其上述流體纏繞單元被布置則便于通過(guò)本領(lǐng)域已知的流體纏繞達(dá)到織物的固著。
在處理單元41之后，織物根據(jù)箭頭46被進(jìn)一步輸送到有可能隨后處理處。
在圖4所示的第四實(shí)施例中，輸送單元4是用于由成形頭13的纖維形成第二非織造織物3。
在該實(shí)施例中，成形線15之上提供有用于形成第一發(fā)展中織物2’的梳理機(jī)47。第一非織造織物2’和第二非織造織物3是對(duì)著輸送單元4的下部行程8傳送到傳送線27的上部行程35上以形成織物1’。在傳送線27的上部行程35之上提供有第二梳理機(jī)48，其把第三非織造織物鋪設(shè)到第一和第二非織造織物2’，3上面以形成織物1”，該織物是由相應(yīng)的第一，第二個(gè)第三織物2’，3，49所組成。這樣形成的織物1”然后根據(jù)箭頭50被運(yùn)送到隨后的處理處。
在圖4所示的第四實(shí)施例中，一般可以認(rèn)為傳送線27也構(gòu)成一成形線。
在上述所說(shuō)明的不同實(shí)施例，其不能認(rèn)為用于限定本發(fā)明，而僅是為了用來(lái)解釋說(shuō)明實(shí)施例。因此有可能的是使上述的實(shí)施例進(jìn)行結(jié)合。根據(jù)本發(fā)明，其可通過(guò)使用一些連續(xù)的輸送線而實(shí)現(xiàn)變化。還有可能的是，上述的第一成形線可提供一個(gè)成形頭，或可提供多余兩個(gè)的成形頭。
根據(jù)本發(fā)明的裝置，其有可能的是采用相同或不同和采用不同類(lèi)型纖維和/或纖維混合物生產(chǎn)不同的非織造織物2，2’，3，49。因此還有可能的是，為了適合最終產(chǎn)品的特性，在不同成形頭/梳理機(jī)中加入不同特性的纖維。此外，還有可能的是在纖維混合物中加入超吸收體以用來(lái)在成形產(chǎn)品中增加吸收能力。
權(quán)利要求
1.一種用于織物干燥成形的方法，其特征在于，第一非織造織物以傳統(tǒng)方式，即氣流法，通過(guò)一輸送線在兩成形或傳送線之間形成和輸送，第二非織造織物通過(guò)使用至少一個(gè)成形頭在輸送線上的上行程的頂側(cè)處形成，并且非織造物是向下和沿著輸送線的下行程的下側(cè)而被引導(dǎo)，以與第一非織造織物一起放在隨后的傳送線上。
2.一種用于織物干燥成形的方法，其特征在于，第一非織造織物是在第一干燥成形單元內(nèi)形成的，如纖維是放置在真空箱之上的第一成形線上，纖維層從第一成形線傳送到輸送線上的下行程的下側(cè)，隨著在輸送線的上行程和下行程之間形成真空，即在輸送線的上行程的頂側(cè)，在這里通過(guò)使用至少一個(gè)成形頭形成一氣流法成形的第二非織造織物，并且所述的第一非織造織物是對(duì)著輸送線和由此還對(duì)著下行程由穿過(guò)第二非織造織物的吸入作用而被抽吸，并且兩非織造織物被輸送到一隨后的傳送線上，該傳送線是可選擇的另一成形線用于形成第三非織造織物，較好的是一種被梳理的非織造織物，其是在先前已形成的兩非織造織物上面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，當(dāng)兩非織造織物放置在輸送線的下側(cè)時(shí)，隨著其在輸送到隨后的傳送線期間經(jīng)過(guò)兩羅拉之間，兩非織造織物被成為整體。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求任一所述的方法，其特征在于，第一非織造織物和有可能的第三非織造織物是通過(guò)梳理而制成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，由一些非織造織物形成的網(wǎng)是通過(guò)流體纏結(jié)而被成為整體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的方法，其特征在于，被制造的第一非織造織物具有的密度大于第二非織造織物的密度，較好的是第一非織造織物的密度是在0.1至0.5g/m3范圍內(nèi)，而第二非織造織物的密度是在0.01至0.10g/m3范圍內(nèi)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求任一所述的方法，其特征在于，與第二非織造織物接觸的非織造織物的頂層是一熱塑性粘合用纖維的薄層，較好的是具有基重在2至10g/m2范圍內(nèi)。
8.用于干燥成形織物的裝置，其織物是由至少兩非織造織物所形成的，其特征在于該裝置包括一輸送線，該輸送線位于用于形成第一非織造織物的第一成形線之后；至少一個(gè)被放置在輸送線的上行程的頂側(cè)處的成形頭；和一個(gè)提供在輸送線的上行程和下行程之間的真空箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，用于形成第一非織造織物的梳理機(jī)設(shè)置在輸送線的每側(cè)，并且第三非織造織物設(shè)置在形成在輸送線上的非織造織物的每側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，在第一成形線之上設(shè)置有一成形頭。
全文摘要
本發(fā)明描述一種用于干燥成形織物(1)的方法和裝置，該織物是由至少兩非織造織物(2，3)所構(gòu)成。根據(jù)其方法和裝置，輸送線(5)的上部行程(7)是被用作成形線，如一成形頭(13)是放置在輸送線之上。由此在輸送線上形成一氣流法成形的非織造織物。非織造織物(3)是由輸送線被向下帶到第一非織造織物(2)的頂側(cè)，其非織造織物(2)是形成在成形線(15)上并且其以傳統(tǒng)的方式通過(guò)輸送線被輸送到隨后的傳送線(27)上。該隨后的傳送線也可是一成形線，以至在織物例如通過(guò)流體纏結(jié)或通過(guò)乳膠粘合/纖維粘合而固著之前另一非織造織物(49)能夠被形成。根據(jù)本發(fā)明，有可能的是獲得高的生產(chǎn)速度并且同時(shí)獲得簡(jiǎn)單構(gòu)造，使其能夠制造具有高密度的氣流分成形的非織造織物與具有低密度的非織造織物所結(jié)合的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D04H1/541GK1780955SQ200480011223
公開(kāi)日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2004年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月1日
發(fā)明者K·M·克里斯滕森 申請(qǐng)人:丹-偉伯控股公司