專利名稱：無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法。
背景技術(shù)：
造紙術(shù)由中國人發(fā)明，至今已經(jīng)有幾千年的歷史，造紙的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是制漿，傳統(tǒng)的制漿法需要將含纖維植物在高溫高壓條件下進(jìn)行蒸煮，蒸煮時需加入大量堿，蒸煮法制漿產(chǎn)生大量黑液，造紙黑液是很難處理的污染源。
溶劑法制漿是國外新開發(fā)的技術(shù)，主要是用醇類有機(jī)溶劑法制漿，一般反應(yīng)的溫度都在100℃以上，反應(yīng)的時間都需要幾個小時，生物酶制漿也取得一定成果，但是這些技術(shù)還存在很多難題，無法實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)(詳見《制漿造紙清潔生產(chǎn)新技術(shù))》化學(xué)工業(yè)出版社ISBN 7-5025-4716-9/X.323，Pg5-33；Pg67-73)。
中國專利公開了兩種常溫、常壓條件下制備紙漿的方法“常溫常壓下藥物催化反應(yīng)植物纖維制造紙漿的方法”(申請?zhí)?00310105602.5)；“清潔制漿催化劑及其應(yīng)用工藝”(申請?zhí)?00310115531.7)。這兩項專利申請都采用了催化的方法，由于反應(yīng)條件溫和，不產(chǎn)生黑液，但上述兩項技術(shù)從工藝上分析都是間歇法生產(chǎn)，其催化裂解劑均為化學(xué)藥劑，而不含生物制劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法。
本發(fā)明的目的按下述方案實現(xiàn)一種無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法，以含纖維植物為原料，其工藝過程包括原料的細(xì)化、除雜、制漿、漿液分離，所述制漿過程是在常壓和不高于50℃的條件下，在含有生物酶的浸泡液中連續(xù)浸泡催化裂解完成的，原料在浸泡液中的停留時間為3～6小時，漿液分離出的液體部分經(jīng)凈化后，配齊有效成分循環(huán)使用；所述料液分離過程是先將漿、液粗分離，再將分離出的漿料部分進(jìn)行冷噴疏解，最后進(jìn)行螺旋擠出分離；所述漿液分離出的液體部分的凈化是將漿液分離出的全部液體收集起來進(jìn)行粗、精兩部過濾，至濾液無懸浮物為止；
所述連續(xù)浸泡是指將原料置于連續(xù)式輸送機(jī)械中，從入料到出料，原料在輸送過程中始終在浸泡液中運(yùn)動，保證所有原料在浸泡液中的停留時間為3～6小時；所述冷噴疏解是指將漿料輸入密閉的噴放鍋中，充入壓縮空氣，壓力達(dá)到0.5～0.8MP后快速卸壓，使?jié){料噴出至噴放倉內(nèi)；所述連續(xù)式輸送機(jī)械是刮板式輸送機(jī)；所述連續(xù)式輸送機(jī)械是螺旋斜管式輸送機(jī)。
本發(fā)明采用的是生物酶溶劑連續(xù)浸泡催化裂解分離纖維和木素及膠體類物質(zhì)，不需要高溫高壓，反應(yīng)過程溫和，制漿過程中不產(chǎn)生黑液，溶劑經(jīng)過濾、細(xì)凈化后循環(huán)使用，不產(chǎn)生廢水，實現(xiàn)零排放，是造紙技術(shù)的實質(zhì)性突破；另外，本發(fā)明的方法得漿率高，紙漿易于漂洗，后期中段水較易處理，大量節(jié)約能源。
具體實施例方式本發(fā)明一種具體工藝過程如下1、選料；2、切料；3、篩分去雜；4、連續(xù)浸泡催化裂解；5、料液分離；6、輸送噴放鍋；7、冷噴放疏解至噴放倉；8、螺旋擠送機(jī)輸送；9、擠漿機(jī)提取溶液。溶液經(jīng)粗、精兩步過濾、凈化后回用；漿料進(jìn)行打、磨、篩、洗、選、漂、抄紙。
所述選料是選用適合制造紙漿的含纖維物料，如禾本科莖桿類纖維麥草、稻草、蘆葦、玉米稈、高粱稈、棉稈、甘蔗渣等；韌皮纖維類黃麻、亞麻、大麻等；木質(zhì)纖維類紅柳、楊木，包括白楊、速生楊等，經(jīng)切料將草莖切短，切好的物料經(jīng)篩分去雜送入連續(xù)浸泡輸送機(jī)械內(nèi)，這種機(jī)械可以是刮板式的，也可以是螺旋式的，整個輸送過程中應(yīng)當(dāng)保證物料在浸泡液中停留3～6小時，溫度不高于50℃，也不宜過低，溫度愈高，催化裂解的速度愈快，浸泡液的成分可以有多種，可以選用化學(xué)藥劑，也可選用復(fù)配的含酶生物劑，推薦一種組方重量比例酶3～6％；激活劑1～5％；吐溫1.5～3.5％；滲透劑2～5％；偏硅酸鈉1.8～3.5％；FT-1催化助劑3～9％，其余為水；經(jīng)過連續(xù)浸泡催化裂解后進(jìn)行漿液分離，再送入冷噴放鍋噴放疏解，噴放鍋充入壓縮空氣后的壓力控制在0.5～0.8MP，壓力達(dá)到0.5～0.8MP后快速卸壓，使?jié){料噴出至噴放倉內(nèi)；經(jīng)疏解后的粗漿送至擠漿機(jī)進(jìn)行漿液細(xì)分離，后進(jìn)入常規(guī)紙漿加工工藝，漿液分離和擠漿機(jī)分離出的溶液經(jīng)過濾去雜和凈化成清液后回用。
權(quán)利要求
1.無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法，以含纖維植物為原料，其工藝過程包括原料的細(xì)化、除雜、制漿、漿液分離，其特征在于所述制漿過程是在常壓和不高于50℃的條件下，在含有生化試劑的浸泡液中連續(xù)浸泡催化裂解完成的，原料在浸泡液中的停留時間為3～6小時，漿液分離出的液體部分經(jīng)凈化后，配齊有效成分循環(huán)使用。
2.如權(quán)利要求1所述的無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法，其特征在于所述料液分離過程是先將漿、液粗分離，再將分離出的漿料進(jìn)行冷噴疏解，最后進(jìn)行螺旋擠出分離。
3.如權(quán)利要求1所述的無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法，其特征在于所述漿液分離出的液體部分的凈化是將漿液分離出的全部液體收集起來進(jìn)行粗、精兩步過濾，至濾液無懸浮物為止。
4.如權(quán)利要求1所述的無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法，其特征在于所述連續(xù)浸泡是指將原料置于連續(xù)式輸送機(jī)械中，從入料到出料，原料在輸送過程中始終在浸泡液中運(yùn)動，保證所有原料在浸泡液中的停留時間為3～6小時。
5.如權(quán)利要求2所述的無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法，其特征在于所述冷噴疏解是指將漿料輸入密閉的噴放鍋中，充入壓縮空氣，壓力達(dá)到0.5～0.8MP后快速卸壓，使?jié){料噴出至噴放倉內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法，其特征在于所述連續(xù)式輸送機(jī)械是刮板式輸送機(jī)。
7.如權(quán)利要求4所述的無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法，其特征在于所述連續(xù)式輸送機(jī)械是螺旋斜管式輸送機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明是一種無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法，無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法，以含纖維植物為原料，其工藝過程包括原料的細(xì)化、除雜、制漿、漿液分離，其特征在于所述制漿過程是在常壓和不高于50℃的條件下，在含有生物酶的浸泡液中連續(xù)浸泡催化裂解完成的，原料在浸泡液中的停留時間為3～6小時，漿液分離出的液體部分經(jīng)凈化后，配齊有效成分循環(huán)使用。本發(fā)明不需要高溫高壓，反應(yīng)過程溫和，制漿過程中不產(chǎn)生黑液，溶劑經(jīng)過濾、細(xì)凈化后循環(huán)使用，不產(chǎn)生廢水，實現(xiàn)零排放。
文檔編號D21C1/00GK1779069SQ200410097579
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月27日
發(fā)明者雷金豐, 雷波 申請人:雷金豐, 雷波