專利名稱：絲光色紡紗線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及特殊色紡紗的特殊加工技術(shù)，是一種利用特殊的染色及后加工技術(shù)制成的紗線及其生產(chǎn)加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
色紡紗就是不同顏色的色纖維經(jīng)均勻混合后紡制成的色紗，由色紡紗織成的面料具有特殊的麻點風格、色澤豐滿柔和、色澤感強及特有的麻點效果，另外色紡紗靈活性大，只要根據(jù)需求采取不同的色紡比例，就可以得到不同深度的顏色，克服了彩色棉較為單一的特點，深受消費者喜愛，但是隨著色紡紗的廣泛應用，人們逐漸感覺到，色紡紗的表面光潔度不夠，這是由于纖維染色時，對強力、長度都有一定的損傷，為此色紡紗的毛羽相對較多，如果色紡紗能夠既具有特殊的麻點效果，朦朧的色彩效果，又具有亮麗的、光潔、持久的色彩，將使色紡紗的效果更完美。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于尋求一種絲光色紡紗線及其生產(chǎn)方法，采用特殊的絲光工藝、后處理工藝，達到兩者的完美組合，以滿足市場、消費者更深層次的需求。
本發(fā)明在于提供一種特殊光澤、條干的表面具有不同顏色混合的朦朧效果的紗線及其生產(chǎn)方法，這種方法保持了原有色紡紗的特征，同時賦予色紡紗顏色更亮麗、色彩更鮮艷、紗支更光潔的特性，該發(fā)明所要解決的主要問題是色紡紗的顏色亮麗度及色牢度，使紡織行業(yè)有一種新型的、具有特殊價值的紗線，該紗線可以應用在紡織行業(yè)的各行各業(yè)。
按照本發(fā)明所提供的設計方案，一種絲光色紡紗線，其特征在于，這種紗線由至少兩種染過色的棉花纖維紡制而成。
一種絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，(1)染色將棉花纖維放入染液內(nèi)進行染色，染色溫度78～80℃，染液中耐高溫型染料的加入量0～30g/升，勻染劑加入量0.8～1.0g/升；(2)紡紗、并線將染色后的棉花纖維紡成紗，再在倍捻機上將兩根色紡紗單紗進行合股、加捻成股線；(3)、燒毛將股線在燒毛機上進行燒毛處理，燒掉股線表面的毛羽，燒毛溫度900～950℃，燒毛速度600～620轉(zhuǎn)/分；(4)、絲光將燒毛后的股線在絲光機上進行絲光處理，處理液中堿的濃度為26～30波美度；處理時股線的強力拉伸1.8～2.1％，處理溫度18～22℃；(5)、水洗絲光后在清水內(nèi)清洗至股線呈中性，水洗溫度38～45℃，再利用冰醋酸等酸洗、再水洗至中性。
在染液中再加入用于促進上染速度的鹽10-80克/升，及用于固色和調(diào)節(jié)PH值至偏堿性，即7以上的純堿7-20克/升。
股線經(jīng)水洗后再在擠水機上脫水至股線的含水率一致，然后再放入烘房內(nèi)烘干，烘干溫度80～85℃，烘干時間5.5～6小時，或烘干速度400～450轉(zhuǎn)/分。
耐高溫型染料為臺灣永光H-E型，科萊恩X型。
其中的鹽用于促進上染速度，純堿起固色的作用，用于調(diào)節(jié)PH值至偏堿性，即7以上。
本發(fā)明的優(yōu)點是改善了色紡紗的光澤、色彩、光潔度，整體提高了應用色紡紗的面料檔次，為我國從一個紡織加工型區(qū)域向高端產(chǎn)品開發(fā)地區(qū)發(fā)展提供一定的幫助。
具體實施例方式
下面進一步詳細描述本發(fā)明的實施舉例本發(fā)明設計涉及的是一種賦予普通色紡紗特殊的光澤、及光潔度的生產(chǎn)加工方法。
1、棉花染色根據(jù)工藝要求將纖維分別染成不同量、顏色的有顏色的纖維。
由于棉纖維染色會使染色后的棉花強力、纖維長度都有一定的損耗，為此，染色工藝一定要控制好。由于后續(xù)加工工藝要經(jīng)過絲光處理，為此在纖維染色時考慮要采用耐高溫型染料。
染色時將棉花纖維放入染液內(nèi)進行染色，染色溫度78～80℃，染液中耐高溫型染料的加入量0～30g/升，勻染劑加入量0.8～1.0g/升，鹽10～80克/升、純堿7～20克/升；2、紡紗、并線將染色后的棉花纖維紡成紗，再在倍捻機上將兩根色紡紗單紗進行合股、加捻成股線；兩根色紡紗單紗經(jīng)過倍捻機進行合捻，結(jié)頭少，紗線條干均勻。
3、燒毛將股線在意大利進口燒毛機上進行燒毛處理，燒掉股線表面的毛羽。燒毛溫度900～950℃，燒毛速度600～620轉(zhuǎn)/分；燒毛空氣壓力煤氣壓力170001.5，要求火口溫度均勻，燒毛干凈程度基本一致；4、搖絞在德國進口搖絞機上搖絞；5、絲光將燒毛后的股線在意大利進口的絲光機上進行絲光處理，處理液中堿的濃度為26～30波美度；處理時股線的強力拉伸1.8～2.1％，處理溫度18～22℃；絲光后熱水洗溫度38-40℃；通過控制絲光堿溫度、時間、張力、堿濃度、保證紗線絲光均勻。
由于色紡紗是經(jīng)過棉花染色后，再進行后處理(絲光處理)，色牢度一般較差，因此再絲光處理結(jié)束后，水洗溫度要嚴格控制。
6、水洗絲光后在清水內(nèi)清洗至股線呈中性，水洗溫度38～45℃，再酸洗、再水洗至中性。
由于絲光后未經(jīng)較高溫度的熱水洗，所以絞紗上所帶的堿較多，因此需經(jīng)過后續(xù)水洗、酸洗、水洗。
7、擠水、烘干股線經(jīng)水洗后再在擠水機上脫水至股線的含水率一致，擠水機 紗線含水率一致，紗線不易損傷、拉斷。
烘干然后再放入旋轉(zhuǎn)式烘房內(nèi)烘干，采用低溫烘紗，烘干溫度80～85℃，烘干時間5.5～6小時，或烘干速度400～450轉(zhuǎn)/分。烘干后，使得紗線手感柔軟、不發(fā)脆，強力不易損傷。
8、倒筒意大利進口倒絞機，自動調(diào)速，紗線結(jié)頭少。
權(quán)利要求
1.一種絲光色紡紗線，其特征在于，這種紗線由至少兩種染過色的棉花纖維紡制而成。
2.一種絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，(1)染色將棉花纖維放入染液內(nèi)進行染色，染色溫度78～80℃，染液中耐高溫型染料的加入量0～30g/升，勻染劑加入量0.8～1.0g/升；(2)紡紗、并線將染色后的棉花纖維紡成紗，再在倍捻機上將兩根色紡紗單紗進行合股、加捻成股線；(3)、燒毛將股線在燒毛機上進行燒毛處理，燒掉股線表面的毛羽，燒毛溫度900～950℃，燒毛速度600～620轉(zhuǎn)/分；(4)、絲光將燒毛后的股線在絲光機上進行絲光處理，處理液中堿的濃度為26～30波美度；處理時股線的強力拉伸1.8～2.1％，處理溫度18～22℃；(5)、水洗絲光后在清水內(nèi)清洗至股線呈中性，水洗溫度38～45℃，再酸洗、再水洗至中性。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征還在于，股線經(jīng)水洗后再在擠水機上脫水至股線的含水率一致，然后再放入烘房內(nèi)烘干，烘干溫度80～85℃，烘干時間5.5～6小時，或烘干速度400～450轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征還在于，在染液中再加入用于促進上染速度的鹽0.8～1.0g/升，及用于固色和調(diào)節(jié)PH值至偏堿性，即7以上的純堿7-20克/升。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種特殊光澤、條干、光潔度的具有兩種顏色以上的色纖維紡紗而成的色紡紗線及其生產(chǎn)方法，其特點是保持原有的色紡紗的特征，既顏色富有變化，有層次感，色彩朦朧，同時賦予色紡紗顏色更亮麗、色彩更鮮艷、更光潔的特性，該發(fā)明所要解決的問題是色紡紗的顏色亮麗度、色牢度及光潔度，本發(fā)明為紡織行業(yè)提供了一種新型的、具有特殊價值的紗線，這種紗線可以應用在紡織行業(yè)的各行各業(yè)。
文檔編號D06B7/00GK1600915SQ20041006516
公開日2005年3月30日 申請日期2004年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月25日
發(fā)明者朱國民 申請人:無錫市天然紡織實業(yè)有限公司