專利名稱：竹纖維加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹纖維的加工工藝，尤其是一種投入較少的竹纖維的加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，竹纖維得以廣泛應(yīng)用。但是竹纖維的現(xiàn)有加工工藝比較復(fù)雜，通常需要加熱，設(shè)備復(fù)雜，一次性資金投入大，不適用廣大農(nóng)村、山區(qū)毛竹產(chǎn)區(qū)對(duì)毛竹深加工的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種投入少、成本低、不需要加熱的竹纖維的加工工藝。該加工工藝所得竹纖維的拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)較優(yōu)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種竹纖維加工工藝，按下列步驟(1)預(yù)處理將毛竹砍斷，刮去青皮，沿著纖維方向碾碎；(2)在預(yù)處理池中，按一定比例配制成濃度為5-10％的Ca(OH)2溶液，將預(yù)處理后的毛竹投入預(yù)處理池，在溶液中浸泡10-30天；去掉毛竹中非纖維成分，得到初步的竹纖維；(3)將浸泡好的初步的竹纖維放入沖洗池中沖洗干凈，刮去雜質(zhì)，得到純凈的竹纖維；其特征在于在預(yù)處理池中還加入0.01-0.05％的NaOH，0.01-0.05％的(Na)2CO3，和0.001-0.03％的NaHCO3的混合添加劑。
在Ca(OH)2溶液和混合添加劑的作用下，浸泡10-30天后，竹纖維的骨架不被堿性物質(zhì)溶解，得到保留；而蛋白質(zhì)等非纖維成分被堿性物質(zhì)泡松軟，易溶解在溶液中，很容易被沖洗脫落與竹纖維的骨架分離。
一種竹纖維加工工藝，得到純凈的竹纖維還進(jìn)行后處理，后處理采用低溫自然干燥或在烘干室低溫烘干處理。
一種竹纖維加工工藝，在預(yù)處理池中還加入0.03％的NaOH，0.02％的(Na)2CO3，和0.015％的NaHCO3的混合添加劑。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于投入少、成本低、見(jiàn)效快，適用于廣大農(nóng)村，特別是山區(qū)對(duì)毛竹的綜合利用的需求。采用成本低廉的Ca(OH)2作為加工溶液，加入適量的添加劑，可縮短加工周期，提高竹纖維的力學(xué)性能。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1、一種竹纖維加工工藝，按下列步驟(1)預(yù)處理將毛竹砍斷，刮去青皮，沿著纖維方向碾碎；(2)在預(yù)處理池中，按一定比例配制成濃度為5％的Ca(OH)2溶液，將預(yù)處理后的毛竹投入預(yù)處理池，在預(yù)處理池中還加入0.01％的NaOH，0.01％的(Na)2CO3，和0.001％的NaHCO3的混合添加劑；在溶液中浸泡30天；去掉毛竹中非纖維成分，得到初步的竹纖維；(3)將浸泡好的初步的竹纖維放入沖洗池中沖洗干凈，刮去雜質(zhì)，得到純凈的竹纖維。
實(shí)施例2、一種竹纖維加工工藝，按下列步驟(1)預(yù)處理將毛竹砍斷，刮去青皮，沿著纖維方向碾碎；(2)在預(yù)處理池中，按一定比例配制成濃度為8％的Ca(OH)2溶液，將預(yù)處理后的毛竹投入預(yù)處理池，在預(yù)處理池中還加入0.05％的NaOH，0.05％的(Na)2CO3，和0.03％的NaHCO3的混合添加劑；在溶液中浸泡10天；去掉毛竹中非纖維成分，得到初步的竹纖維；(3)將浸泡好的初步的竹纖維放入沖洗池中沖洗干凈，刮去雜質(zhì)，得到純凈的竹纖維。
實(shí)施例3、一種竹纖維加工工藝，按下列步驟(1)預(yù)處理將毛竹砍斷，刮去青皮，沿著纖維方向碾碎；(2)在預(yù)處理池中，按一定比例配制成濃度為10％的Ca(OH)2溶液，將預(yù)處理后的毛竹投入預(yù)處理池，在預(yù)處理池中還加入0.03％的NaOH，0.02％的(Na)2CO3，和0.015％的NaHCO3的混合添加劑；在溶液中浸泡13天；去掉毛竹中非纖維成分，得到初步的竹纖維；(3)將浸泡好的初步的竹纖維放入沖洗池中沖洗干凈，刮去雜質(zhì)，得到純凈的竹纖維。
實(shí)施例4、一種竹纖維加工工藝，其特征在于得到純凈的竹纖維還進(jìn)行后處理，后處理采用低溫自然干燥或在烘干室低溫烘干處理。其余同實(shí)施例3。
實(shí)施例5、對(duì)比實(shí)驗(yàn)一種竹纖維加工工藝，備料將生長(zhǎng)期2--4年的毛竹中砍下，去頭去尾，截成一定的長(zhǎng)度，刮去青皮，沿著纖維方向碾碎。制取竹纖維(1)在預(yù)處理池中，按一定比例配制成氫氧化鈣[Ca(OH)2]或氫氧化鈉[NaOH]溶液。將備制好的原料投入預(yù)處理池，在溶液中浸泡10-30天。去掉毛竹中非纖維成分，得到初步的竹纖維。
(2)將浸泡好的初步的竹纖維放入沖洗池中沖洗干凈，刮去雜質(zhì)，得到純凈的竹纖維。
(3)烘干。將制取的竹纖維采用低溫自然干燥或在烘干室低溫烘干處理。
為了得出提取竹纖維工藝的最優(yōu)方案，我們作了如下幾種對(duì)比實(shí)驗(yàn)1.不同浸泡液的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示

注表中得率為纖維重量Kg/原料重量Kg的比率。
2.不同濃度的對(duì)比實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示

3.在同一濃度下，加添加劑和不加添加劑的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示

注添加劑為0.03％的NaOH，0.02％的(Na)2CO3，和0.015％的NaHCO3的混合添加劑。
4.常溫與加熱情況下的對(duì)比實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示

從上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)我們得出如下結(jié)論綜合上述，考慮到加工成本，及生產(chǎn)竹纖維的質(zhì)地、力學(xué)性能，選用Ca(OH)2浸出液的方案為優(yōu)方案。NaOH在成本上遠(yuǎn)高于Ca(OH)2。加熱并不能明顯的大幅度加快出纖維時(shí)間。又考慮設(shè)備成本，不采用加熱方式，可以節(jié)約大量設(shè)備投資。在農(nóng)村和山區(qū)，毛竹豐富，如果購(gòu)置加熱設(shè)備將會(huì)限制農(nóng)民將毛竹深加工，而采用本發(fā)明的方案，只要挖一個(gè)水泥池就可以實(shí)現(xiàn)毛竹深加工，給予農(nóng)民治富的便捷。
權(quán)利要求
1.一種竹纖維加工工藝，按下列步驟(1)預(yù)處理將毛竹砍斷，刮去青皮，沿著纖維方向碾碎；(2)在預(yù)處理池中，按一定比例配制成濃度為5-10％的Ca(OH)2溶液，將預(yù)處理后的毛竹投入預(yù)處理池，在溶液中浸泡10-30天；得到初步的竹纖維；(3)將浸泡好的初步的竹纖維放入沖洗池中沖洗干凈，刮去雜質(zhì)，得到純凈的竹纖維；其特征在于在預(yù)處理池中還加入0.01-0.05％的NaOH，0.01-0.05％的(Na)2CO3，和0.001-0.03％的NaHCO3的混合添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維加工工藝，其特征在于得到純凈的竹纖維還進(jìn)行后處理，后處理采用低溫自然干燥或在烘干室低溫烘干處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維加工工藝，其特征在于在預(yù)處理池中還加入0.03％的NaOH，0.02％的(Na)2CO3，和0.015％的NaHCO3的混合添加劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹纖維的加工工藝，尤其是一種投入少的竹纖維的加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種竹纖維加工工藝，按下列步驟(1)預(yù)處理將毛竹砍斷，刮去青皮，沿著纖維方向碾碎；(2)在預(yù)處理池中，按一定比例配制成濃度為5－10％的Ca(OH)
文檔編號(hào)D21B1/00GK1587504SQ200410060809
公開(kāi)日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月8日
發(fā)明者馬文烈, 蔣天弟, 李曉珍, 張廬陵, 鄭建鴻 申請(qǐng)人:江西農(nóng)業(yè)大學(xué)