專利名稱：棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡紗工程領(lǐng)域，涉及一種混紡紗及其生產(chǎn)方法，具體地說，涉及一種 棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
棉、竹纖維、金屬纖維都屬于常見的紡紗原料，它們的特性分別如下棉纖維(1)耐堿而不耐酸；(2)強(qiáng)度好棉纖維的強(qiáng)力較高，干態(tài)強(qiáng)力約為 2. 6-4. 9CN/dtex，濕態(tài)強(qiáng)力約為2. 9-5. 6CN/dtex,吸濕后強(qiáng)力稍有上升；(3)耐熱性較好， 耐光性一般，棉纖維耐熱性較好，但不如滌綸、腈綸，卻優(yōu)于羊毛、蠶絲，接近于粘膠纖維。棉 纖維耐光性一般，如長時間與日光接觸，纖維強(qiáng)力會降低，并發(fā)硬變脆；(4)彈性差，耐皺性 差棉纖維彈性較差，棉纖維細(xì)而短，手感柔軟，彈性差，穿著時和洗后容易起皺；(5)耐磨 性差耐磨性不突出，棉織品不太耐穿；(6)吸濕性好、透氣性好、染色性好棉纖維具有較 強(qiáng)的吸濕能力，棉制服裝吸濕、透氣，無悶熱感，也無靜電現(xiàn)象。棉纖維染色性能良好，可以 染成各種顏色。竹纖維有以下優(yōu)點(diǎn)1、抗菌抑菌功能將原先培植好的大腸桿菌、葡萄球菌等有 害細(xì)菌，放細(xì)菌在棉、木纖維制品中能夠大量繁衍，在竹纖維面料布上一小時，細(xì)菌消失了 48%, 24小時后被殺死75%。2、超強(qiáng)保健功能竹纖維中負(fù)離子濃度高達(dá)6000個/立方厘 米，相當(dāng)于郊外田野的負(fù)離子濃度含量，使人體倍感清新舒適。3、吸濕放濕功能竹纖維的 多孔結(jié)構(gòu)，具有良好的吸濕、放濕功能，從而自動調(diào)節(jié)人體濕度平衡。4、除臭吸附功能竹纖 維內(nèi)部特殊的超細(xì)微孔結(jié)構(gòu)使其具有強(qiáng)勁的吸附能力，能吸附空氣中甲醛、苯、甲苯、氨等 有害物質(zhì)，并消除不良異味。5、蓄熱保暖功能竹纖維遠(yuǎn)紅外發(fā)射率高達(dá)0. 87，蓄熱保暖大 大優(yōu)于傳統(tǒng)纖維面料。6、柔軟舒適功能竹纖維具有單位細(xì)度細(xì)、手感柔軟；白度好、色彩 亮麗；韌性及耐磨性強(qiáng)，有獨(dú)特的回彈性；有較強(qiáng)的縱向和橫向強(qiáng)度、且穩(wěn)定均一，懸垂性 佳。缺點(diǎn)竹纖維由于其固有的纖維特性，其強(qiáng)度不是很好，所以牢度不是很好；抗堿性能 差。金屬纖維具有良好的抗氯化物、耐強(qiáng)酸堿等化學(xué)浸蝕，金屬纖維具有細(xì)微化和柔 軟化特征；金屬纖維手感粗糙，吸濕透氣性能差的缺點(diǎn)。以上三種纖維都具有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，其單獨(dú)紡紗制成的織物也具有相應(yīng)的優(yōu) 點(diǎn)和缺點(diǎn)，所以導(dǎo)致應(yīng)用領(lǐng)域狹窄，目前尚未有相關(guān)的混紡紗及其生產(chǎn)方法，對其優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行 集中，并消除各自的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗，使之兼?zhèn)涿?、竹纖維、 金屬纖維混紡紗的綜合優(yōu)點(diǎn)，同時消除它們各自的缺點(diǎn)。本發(fā)明的另一目的是提供該棉、竹 纖維、金屬纖維混紡紗的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗，按照質(zhì)量百分比包括以下組分棉60 70%、竹纖維15 25%、金屬纖維10 20%。優(yōu)選地，本發(fā)明的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗，按照質(zhì)量百分比包括以下組分棉 65%、竹纖維20%、金屬纖維15%。所述金屬纖維束絲定量29. 2g/5m,纖維長度40mm 50mm，細(xì)度60. 5um,斷 裂強(qiáng)力3. 0CN,電阻20. 68KN/m,伸長率不小于0. 8 % ；竹纖維1. 67dtexX38mm,原棉 1. 78dtexX 36mm。本發(fā)明的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗的生產(chǎn)方法，包括以下步驟原棉和竹纖維混合經(jīng)過開清棉、梳棉梳理，預(yù)并，精梳成條后，通過一并、二并、三 并和金屬纖維束絲并和，并和成熟條，然后再經(jīng)粗紗、細(xì)紗牽伸為一定支數(shù)紗，再經(jīng)過絡(luò)筒 卷成圓錐形筒子紗。本發(fā)明的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗由于同時具備了的棉、竹纖維、金屬纖維優(yōu) 良特性，消除了各自的自身缺陷，因此用本發(fā)明的混紡紗制成的織物具有美觀、舒適，防輻 射特征。選用了金屬纖維，彌補(bǔ)了棉、竹纖維不能防輻射的缺陷。選用了棉、竹纖維，竹纖維 是種天然綠化材料，具有良好的透氣、吸放濕性及抗菌抑菌性和初始模量大等主要特征，為 了滿足高檔面料穿著的要求，彌補(bǔ)了金屬纖維初始模量小和竹纖維卷曲性差的缺陷。三種 原料混紡紗各組的優(yōu)勢互補(bǔ)，同時有能彌補(bǔ)金屬纖維手感粗糙，吸濕透氣性能差的缺點(diǎn)，最 終確定用原棉和竹纖維進(jìn)行混紡。在實(shí)現(xiàn)成紗功能化的同時確?；旒徏喼瞥傻目椢锸褂玫?舒適性，市場前景好。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但是本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限 于實(shí)施例表示的范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例中，棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗的原料組成及生產(chǎn)方法步驟如下1、原料及重量百分比棉1. 78dtexX36mm，重量百分比 65%竹纖維1. 67dtexX38mm，重量百分比20%金屬纖維定量29. 2g/5m,纖維長度40mm 50mm，細(xì)度60. 5um,斷裂強(qiáng)力3. 0CN,電 阻20. 68KN/m，伸長率不小于0. 8% ；重量百分比15%2、方法原棉和竹纖維混合經(jīng)過開清棉、梳棉梳理，預(yù)并，精梳成條后，通過一并、二并、三 并和金屬纖維束絲并和，并和成熟條，然后再經(jīng)粗紗、細(xì)紗牽伸為一定支數(shù)紗，再經(jīng)過絡(luò)筒 卷成圓錐形筒子紗。為了紡符合防輻射面料要求的紗線，先用原棉和竹纖維按比例混合進(jìn)行成卷生 產(chǎn)，梳棉制成生條，然后與金屬預(yù)并后再進(jìn)行條混(二道)的工藝，通過優(yōu)化粗紗和細(xì)紗牽 伸工藝，合理配置絡(luò)筒速度和張力，使紡出的防輻射面料用紗符合使用要求。本方法采用三種纖維混紡紗的紡紗方法，針對金屬牽切絲及混紡紗的特點(diǎn)，在紡 紗工藝試驗(yàn)檢驗(yàn)及有關(guān)生產(chǎn)管理方面采取了必要措施。并粗細(xì)工序放大羅拉牽伸隔距并 適當(dāng)提高膠輥硬度，細(xì)紗縮短鋼絲圈調(diào)換周期，適當(dāng)加大細(xì)紗捻系數(shù)，細(xì)紗接頭采取保護(hù)措施，嚴(yán)格回花管理。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下1、原料性能金屬纖維束絲主要技術(shù)指標(biāo)定量29. 2g/5m,，纖維長度40mm-50mm，細(xì)度 60. 5 μ m，斷裂強(qiáng)力3. 0CN,電阻20. 68KN/m，伸長率不小于0. 8%，竹纖維1. 67dtexX38mm, 原棉 1. 78dtexX36mm。2、生產(chǎn)工藝流程棉/竹纖維FA002D型自動抓棉機(jī)一SFA035C型混開棉機(jī)一SFA035C型混開棉機(jī) —FA106B型開棉機(jī)一SFA161B型雙箱給棉機(jī)一A076E型單打手成卷機(jī)一FA224型梳棉機(jī) —FA334型條卷機(jī)一FA334型并卷機(jī)一FA261型精梳機(jī)一FA311并條機(jī)(預(yù)并)〈棉/竹 精梳預(yù)并并條 >< 金屬纖維束絲> —FA311F型并條機(jī)(兩道)一FA423A型粗紗機(jī)一FA506 型細(xì)紗機(jī)一NO. 21C自動絡(luò)筒機(jī)3、主要生產(chǎn)工藝 1、開清棉和精梳主要工藝及半成品質(zhì)質(zhì)量開清棉棉卷長度36m，棉卷定量370g/m，棉卷重量不勻率1. 18%，梳棉生條定量18. 5g/5m，錫林速度360r/min，刺輥速度850r/min，道夫速度24r/ min,錫林 蓋板隔距 0. 23mm, 0. 20m, 0. 20mm, 0. 20mm, 0. 25mm,結(jié)雜 91 粒 /g,條干 cv3. 5，重 量不勻率1.05%。精梳小棉卷定量65g/m，給棉長度5. Omm,速度240/鉗次/min，落棉率18%，精梳 條干cv2. 5，精梳條棉結(jié)20. 3粒/g，落棉短絨含量74. 2%。2、并條，粗紗，細(xì)紗和落筒各工序主要工藝頭并采用7根棉條與1根金屬纖維束絲條喂入，合理放置金屬纖維條筒位置，讓 金屬纖維束條在后集束區(qū)位于7根棉條之間，使其在混合條中分布均勻，2并采用8根并 合，定量17. 2g/5m，后區(qū)牽伸1、2倍，羅拉兩道均位25mmx33mm。粗紗定量4. 0g/10m，后區(qū) 牽伸1. 3倍，羅拉隔距14mmX26mmX32mm，細(xì)紗定量1. 366g/100m，后區(qū)牽伸1. 3倍，羅拉隔距 18mmx34mm，落筒車速600m/min，使用Qs_5型光電式電清器。4、成紗質(zhì)量經(jīng)檢測棉/竹纖維60/30/1014. 5tex,混紡紗質(zhì)量指標(biāo)為斷裂強(qiáng)度14. 9CN/dtex, 百米重量cvl. 8，斷裂強(qiáng)力cv4. 3%，黑板棉結(jié)42粒/g，黑板條干均勻度10 ；0 0 :0。
權(quán)利要求
棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗，其特征在于按照質(zhì)量百分比包括以下組分棉60～70％、竹纖維15～25％、金屬纖維10～20％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗，其特征在于按照質(zhì)量百分比包括 以下組分棉65%、竹纖維20%、金屬纖維15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗，其特征在于所述金屬纖維束 絲定量29. 2g/5m,纖維長度40mm 50mm，細(xì)度60. 5um,斷裂強(qiáng)力3. 0CN,電阻20. 68KN/m,伸 長率不小于 0.8% ；竹纖維 1. 67dtexX38mm，原棉 1. 78dtexX 36mm。
4.一種如權(quán)利要求1或2所述棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于包 括以下步驟原棉和竹纖維混合經(jīng)過開清棉、梳棉梳理，預(yù)并，精梳成條后，通過一并、二并、三并和 金屬纖維束絲并和，并和成熟條，然后再經(jīng)粗紗、細(xì)紗牽伸為一定支數(shù)紗，再經(jīng)過絡(luò)筒卷成 圓錐形筒子紗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明按照質(zhì)量百分比包括以下組分棉60～70％、竹纖維15～25％、金屬纖維10～20％。本發(fā)明的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗由于同時具備了的棉、竹纖維、金屬纖維優(yōu)良特性，消除了各自的自身缺陷，因此用本發(fā)明的混紡紗制成的織物具有美觀、舒適，防輻射特征。選用了金屬纖維，彌補(bǔ)了棉、竹纖維不能防輻射的缺陷。三種原料混紡紗各組的優(yōu)勢互補(bǔ)，同時有能彌補(bǔ)金屬纖維手感粗糙，吸濕透氣性能差的缺點(diǎn)，最終確定用原棉和竹纖維進(jìn)行混紡。在實(shí)現(xiàn)成紗功能化的同時確?；旒徏喼瞥傻目椢锸褂玫氖孢m性，市場前景好。
文檔編號D02G3/04GK101906686SQ20101022762
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月10日
發(fā)明者吳吉華, 張清杰, 李寅, 李新虎, 楊天岳, 董書超 申請人:鄧州市雪陽棉紡集團(tuán)有限公司