專利名稱：混合離心玻璃棉纖維氈及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合離心玻璃棉纖維氈及其制法。
背景技術(shù)：
離心玻璃棉氈是一種優(yōu)質(zhì)的防火、隔熱、吸音材料但其由于生產(chǎn)成本高，故很多使用場(chǎng)合都要求生產(chǎn)廠家提供低成本的產(chǎn)品，導(dǎo)致容重降低，由此而帶來的結(jié)果，其強(qiáng)度大大下降。
有機(jī)或無機(jī)纖維氈由于其固有的一些特性，在防火及保溫性能方面很差，但其成本低，來源廣泛。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高離心玻璃棉氈的強(qiáng)度及有機(jī)或無機(jī)纖維氈的柔性，降低離心玻璃棉氈的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)量，故在離心玻璃棉生產(chǎn)過程中添加有機(jī)或無機(jī)纖維，綜合各自優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)出混合離心玻璃棉纖維氈。
本發(fā)明的目的是提供一種成本低，防火、隔熱吸音效果好，柔性好，強(qiáng)度大的混合離心玻璃棉纖維氈，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種設(shè)備生產(chǎn)力大，設(shè)備投資小的混合離心玻璃棉纖維氈制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種混合離心玻璃棉纖維氈，它由離心玻璃棉和無機(jī)纖維或有機(jī)纖維的混合物組成，其中離心玻璃棉與無機(jī)纖維或有機(jī)纖維的質(zhì)量比為2∶8～6∶4。
上述的混合離心玻璃棉纖維氈中，所說的有機(jī)纖維可以是植物纖維或動(dòng)物纖維，如麻纖維、棕纖維或羊毛等。
上述的有機(jī)纖維可以是經(jīng)過阻燃處理的有機(jī)纖維。
上述的無機(jī)纖維可以是礦物棉、巖棉或玻璃纖維。
一種混合離心玻璃棉纖維氈的制法，它主要包括下列步驟a、配料將含有所制備離心玻璃棉組份的礦石，各種廢玻璃按離心玻璃棉的組成比例配料，b、熔制將步驟a配好的料進(jìn)行高溫熔融，c、纖維化將步驟b熔融的玻璃液采用火焰噴吹或離心法進(jìn)行纖維化，d、混合在步驟c收集離心玻璃棉過程中均勻添加有機(jī)或無機(jī)纖維，可以采用機(jī)械噴吹形式添加于離心玻璃棉中，使有機(jī)或無機(jī)纖維混合于離心玻璃棉中，并噴施粘結(jié)劑，。
e、成型將步驟d所得的混合材料層經(jīng)100-250℃加熱、固化2-10分鐘，制成連續(xù)氈f、切割將步驟e制成的氈根據(jù)用戶需求，縱、橫切割成不同規(guī)格的產(chǎn)品，步驟d所說的黏結(jié)劑的組成為酚醛樹脂(固含量為40％，游離醛11-12％)、添加劑和水，它們的質(zhì)量比為1∶1.1∶1.1～1.5，所說的添加劑組成如下尿素350～400kg硫銨60～90kg硅烷1.2～2.0kg硅油4～5kg礦物油 1～10kg加氨水調(diào)節(jié)pH至7-7.5加水定重至3噸。
噴灑黏結(jié)劑的固含量為纖維總質(zhì)量的5～8％。
上述方法的步驟b中熔融折形式可以是池爐熔解、坩堝爐熔解、電爐熔解、沖天爐熔解。
上述方法的步驟d中，有機(jī)或無機(jī)纖維可以是植物纖維、動(dòng)物纖維、礦物棉纖維、巖棉纖維或玻璃纖維等。
上述方法的步驟d中，有機(jī)或無機(jī)纖維可以是經(jīng)切割成3～5cm長(zhǎng)的有機(jī)或無機(jī)纖維。
上述方法的步驟d中，有機(jī)纖維可以經(jīng)過阻燃處理，阻燃劑可以是無機(jī)阻燃劑，例如磷酸二氫銨鹽類。
采用本發(fā)明的制備方法的特點(diǎn)是在離心玻璃棉生產(chǎn)設(shè)備上加入噴吹裝置，在同一固化爐中同時(shí)固化，因此設(shè)備投資少，生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)成本低。
用本發(fā)明的制法制備的混合離心玻璃棉纖維氈，它的強(qiáng)度大，保溫及阻燃性能優(yōu)異，施工方便，它的組份及質(zhì)量百分含量離心玻璃棉20～60％，有機(jī)及無機(jī)纖維80～40％。
四、具體實(shí)施方法以下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例1混合離心玻璃棉纖維氈的制備所用玻璃熔窯為單弦馬蹄型蓄熱式玻璃熔窯。容積為3700×7500×1400mm，以重油為燃料，用于離心玻璃棉生產(chǎn)的原料配方為SiO265％Al2O37％CaO 5％MgO 3.5％K2O+Na2O 15％B2O35％
所用纖維化機(jī)為火焰噴吹法離心機(jī)。
所用礦物棉熔爐為沖天爐，直徑為1600mm，燃料為焦炭。
用于礦物棉生產(chǎn)的原料配方SiO242％Al2O36.5％CaO34％MgO6％K2O+Na2O 0.69％Fe2O30.20％酸度系數(shù)MK1.21所用纖維化機(jī)為四輥離心機(jī)。
所用粘結(jié)劑為40％固含量的PF酚醛樹脂(江蘇省江陰市天寶公司生產(chǎn)，下同)，加添加劑，加水，比例為1∶1.1∶1.1(質(zhì)量比)添加劑配方如下尿素 375kg硫銨 78kg硅烷 1.7kg硅油 4.8kg礦物油 1.20kg氨水(20％含量)調(diào)節(jié)pH至7加水定重至3噸。
將離心玻璃棉原料按配方配制后，逐步添加于玻璃熔窯，熔制溫度為1300℃，將熔融玻璃液經(jīng)料道加熱至1110℃成型溫度，導(dǎo)入離心機(jī)，離心機(jī)離心頭表面溫度大于960℃，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為2400轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行纖維化操作。
將礦物棉按配方逐層加入礦渣、焦碳，在沖天爐中熔融，熔融的液體達(dá)1100℃，導(dǎo)入四輥離心機(jī)，制成礦物棉纖維，切割成3cm長(zhǎng)，收集。
在離心玻璃棉的收集筒處，加裝纖維噴吹裝置，根據(jù)礦物棉占總質(zhì)量的40％質(zhì)量比，均勻加入3cm長(zhǎng)的礦物棉纖維，同時(shí)噴施粘結(jié)劑。黏結(jié)劑的噴灑量的固含量為纖維質(zhì)量的7％。調(diào)整加入礦物棉纖維的數(shù)量及棉分布，使混合棉層均勻，隨輸送帶勻速加入用天燃?xì)鉃槿剂系墓袒癄t在250℃溫度下進(jìn)行固化2分鐘，最后切割、收卷、包裝即可。
實(shí)施例2.混合離心玻璃棉纖維氈的制備所用玻璃熔窯為單弦馬蹄型蓄熱式玻璃熔窯。容積為3700×7500×1400mm，以重油為燃料，用于離心玻璃棉生產(chǎn)的原料配方為SiO260％
Al2O310％CaO 8％MgO 3％K2O+Na2O13％B2O37％所用纖維化機(jī)為火焰噴吹法離心機(jī)。
所用礦物棉熔爐為沖天爐，直徑為1600mm，燃料為焦炭。
用于礦物棉生產(chǎn)的原料配方SiO236％Al2O37％CaO 28％MgO 6.8％Fe2O30.10％酸度系數(shù)MK1.23所用纖維化機(jī)為四輥離心機(jī)。
所用粘結(jié)劑為40％固含量的酚醛樹脂，加添加劑，加水，比例為1∶1.1∶1.5(質(zhì)量比)添加劑配方如下尿素 350kg硫銨 90kg硅烷 2kg硅油 4kg礦物油 10kg氨水(20％含量)調(diào)節(jié)pH至7.5定重至3噸。
將離心玻璃棉原料按配方配制后，逐步添加于玻璃熔窯，熔制溫度為1500℃，將熔融玻璃液經(jīng)料道加熱至1150℃成型溫度，導(dǎo)入離心機(jī)，離心機(jī)離心頭表面溫度大于960℃，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行纖維化操作。
將礦物棉按配方逐層加入礦渣、焦碳，在沖天爐中熔融，熔融的液體達(dá)1100℃～1400℃，導(dǎo)入四輥離心機(jī)，制成礦物棉纖維，切割成5cm長(zhǎng)，收集。
在離心玻璃棉的收集筒處，加裝纖維噴吹裝置，根據(jù)礦物棉占總質(zhì)量的60％質(zhì)量比，均勻加入5cm長(zhǎng)的礦物棉纖維，同時(shí)噴施粘結(jié)劑。黏結(jié)劑的噴灑量的固含量為纖維質(zhì)量的5％。調(diào)整加入礦物棉纖維的數(shù)量及棉分布，使混合棉層均勻，隨輸送帶勻速加入用天燃?xì)鉃槿剂系墓袒癄t在200℃溫度下進(jìn)行固化5分鐘，最后切割、收卷、包裝即可。
實(shí)施例3.混合離心玻璃棉纖維氈的制備所用玻璃熔窯為單弦馬蹄型蓄熱式玻璃熔窯。容積為3700×7500×1400mm，以重油為燃料，用于離心玻璃棉生產(chǎn)的原料配方為SiO261％Al2O31％CaO10％MgO5％K2O+Na2O 23％所用纖維化機(jī)為火焰噴吹法離心機(jī)。
所用粘結(jié)劑為40％固含量的酚醛樹脂，加添加劑，加水，比例為1∶1.1∶1.5(質(zhì)量比)添加劑配方如下尿素 400kg硫銨 60kg硅烷 1.2kg硅油 5kg礦物油1.0kg氨水(20％含量)調(diào)節(jié)pH至7.5加水定重至3噸。
將離心玻璃棉原料按配方配制后，逐步添加于玻璃熔窯，熔制溫度為1500℃，將熔融玻璃液經(jīng)料道加熱至1150℃成型溫度，導(dǎo)入離心機(jī)，離心機(jī)離心頭表面溫度大于960℃，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行纖維化操作。
在離心玻璃棉的收集筒處，加裝纖維噴吹裝置，根據(jù)玻璃纖維占總質(zhì)量的80％質(zhì)量比，均勻加入4cm長(zhǎng)的玻璃纖維，同時(shí)噴施粘結(jié)劑。黏結(jié)劑的噴灑量的固含量為纖維質(zhì)量的8％。調(diào)整加入玻璃纖維的數(shù)量及棉分布，使混合棉層均勻，隨輸送帶勻速加入用天燃?xì)鉃槿剂系墓袒癄t在100℃溫度下進(jìn)行固化10分鐘，最后切割、收卷、包裝即可。
實(shí)施例4.混合離心玻璃棉纖維氈的制備所用玻璃熔窯為單弦馬蹄型蓄熱式玻璃熔窯。容積為3700×7500×1400mm，以重油為燃料，用于離心玻璃棉生產(chǎn)的原料配方為SiO263％Al2O31％CaO10％MgO3％K2O+Na2O 15％
B2O38％所用纖維化機(jī)為火焰噴吹法離心機(jī)。
所用粘結(jié)劑為40％固含量的酚醛樹脂，加添加劑，加水，比例為1∶1.1∶1.5(質(zhì)量比)添加劑配方如下尿素 380kg硫銨 70kg硅烷 1.5kg硅油 4.5kg礦物油 5kg氨水(20％含量)調(diào)節(jié)pH至7.5加水定重至3噸。
將離心玻璃棉原料按配方配制后，逐步添加于玻璃熔窯，熔制溫度為1500℃，將熔融玻璃液經(jīng)料道加熱至1150℃成型溫度，導(dǎo)入離心機(jī)，離心機(jī)離心頭表面溫度大于960℃，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行纖維化操作。
在離心玻璃棉的收集筒處，加裝纖維噴吹裝置，根據(jù)羊毛占總質(zhì)量的40％質(zhì)量比，均勻加入5cm長(zhǎng)的經(jīng)阻燃處理的羊毛，同時(shí)噴施粘結(jié)劑。黏結(jié)劑的噴灑量的固含量為纖維質(zhì)量的8％。調(diào)整加入羊毛的數(shù)量及棉分布，使混合棉層均勻，隨輸送帶勻速加入用天燃?xì)鉃槿剂系墓袒癄t在100℃溫度下進(jìn)行固化10分鐘，最后切割、收卷、包裝即可。
實(shí)施例5.混合離心玻璃棉纖維氈的制備用麻纖維或棕纖維替代羊毛，其它步驟同實(shí)施例4，制得麻纖維的混合離心玻璃棉纖維氈，或棕纖維的混合離心玻璃棉纖維氈。
實(shí)施例6.混合離心玻璃棉纖維氈的制備用巖棉纖維替代礦物棉纖維，其它步驟同實(shí)施例1，制得巖棉的混合離心玻璃棉纖維氈。
權(quán)利要求
1.一種混合離心玻璃棉纖維氈，其特征是它由離心玻璃棉和無機(jī)纖維或有機(jī)纖維的混合物組成，其中離心玻璃棉與無機(jī)纖維或有機(jī)纖維的質(zhì)量比為2∶8～6∶4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合離心玻璃棉纖維氈，其特征是所說的有機(jī)纖維是植物纖維或動(dòng)物纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合離心玻璃棉纖維氈，其特征是有機(jī)纖維是經(jīng)過阻燃處理的有機(jī)纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合離心玻璃棉纖維氈，其特征是無機(jī)纖維是礦物棉、巖棉或玻璃纖維。
5.一種權(quán)利要求1所述的混合離心玻璃棉纖維氈的制法，其特征是它主要包括下列步驟a、配料將含有所制備離心玻璃棉組份的礦石，各種廢玻璃按離心玻璃棉的組成比例配料，b、熔制將步驟a配好的料進(jìn)行高溫熔融，c、纖維化將步驟b熔融的玻璃液采用火焰噴吹離心法進(jìn)行纖維化，d、混合在步驟c收集離心玻璃棉過程中均勻添加有機(jī)或無機(jī)纖維，使有機(jī)或無機(jī)纖維混合于離心玻璃棉中，并噴施粘結(jié)劑，e、成型將步驟d所得的混合材料層經(jīng)100-250℃加熱、固化2-10分鐘，制成連續(xù)氈，f、切割將步驟e制成的氈根據(jù)用戶需求，縱、橫切割成不同規(guī)格的產(chǎn)品，步驟d所說的黏結(jié)劑的組成為酚醛樹脂(固含量為40％)、添加劑和水，它們的質(zhì)量比為1∶1.1∶1.1～1.5，所說的添加劑組成如下尿素 350～400kg硫銨 60～90kg硅烷 1.2～2.0kg硅油 4～5kg礦物油 1.0～10kg加氨水調(diào)節(jié)pH至7-7.5加水定重至3噸。黏結(jié)劑的噴灑量的固含量為纖維質(zhì)量的5～8％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合離心玻璃棉纖維氈的制法，其特征是步驟d中，有機(jī)纖維經(jīng)過阻燃處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的混合離心玻璃棉纖維氈的制法，其特征是步驟d中，有機(jī)或無機(jī)纖維切割成3～5cm長(zhǎng)。
全文摘要
一種混合離心玻璃棉纖維氈，它由離心玻璃棉和無機(jī)纖維或有機(jī)纖維的混合物組成，其中離心玻璃棉與無機(jī)纖維或有機(jī)纖維的質(zhì)量比為2∶8～6∶4。所說的有機(jī)纖維可以是植物纖維或動(dòng)物纖維，所說的無機(jī)纖維可以是礦物棉、巖棉或玻璃纖維。本發(fā)明公開了其制法。用本發(fā)明的制法制備的混合離心玻璃棉纖維氈，它的強(qiáng)度大，保溫及阻燃性能優(yōu)異，施工方便。
文檔編號(hào)D04H1/58GK1619038SQ20041001451
公開日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2004年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月1日
發(fā)明者嚴(yán)煜, 張忠華 申請(qǐng)人:嚴(yán)煜