專利名稱：緯紗投入梭口前提高紗線緊密度的方法和實施該方法的噴射織機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在緯紗投入梭口前提高紗線緊密度的方法以及噴射織機，借助于該織機特別是在復(fù)合絲情況下借助于作為保持介質(zhì)的射流在將緯紗投入梭口前不會對其紗線緊密度產(chǎn)生不利影響。
在本身公知的噴射織機中，投入梭口內(nèi)的緯紗由也稱為頂絡(luò)筒機或頂絡(luò)筒裝置的儲紗器輸送到確定長度的一般作為氣動工作的緯紗投梭裝置的主噴嘴。主噴嘴具有噴射器和接受緯紗的混紗管，并在緯紗投入梭口前通過一般氣動工作的投梭裝置的作用將緯紗保持在那里直至緯紗投入梭口。緯紗的其余部分處于主噴嘴和儲紗器/頂絡(luò)筒機之間以及儲紗器/頂絡(luò)筒機本身上，并在那里一直儲存到緯紗投梭。
在公知的噴射織機中，緯紗投梭借助于空氣或者借助于水進行。在噴氣織機上，處于主噴嘴混紗管內(nèi)的緯紗在其投梭前利用氣流保持拉伸，其中，氣流基本上作用于混紗管縱向中軸線的方向。為此，在將緯紗投入梭口前的整個儲存時間期間，以規(guī)定的方式向混紗管內(nèi)注入相應(yīng)強的保持空氣。與緯紗保持在主噴嘴混紗管內(nèi)期間的時間相比，本身的投梭時間非常短并在取決于紗線質(zhì)量情況下在1.0-6.0bar之間的壓力下進行，其中，保持空氣的壓力一般處于0.1-1.5bar之間。
通過相對于真正的投梭時間長時間地借助于保持空氣保持緯紗，特別是在復(fù)合絲的情況下，由于紗線緊密度降低，因此紗線結(jié)構(gòu)有所改變。這一點表現(xiàn)在單個或者多個單絲從復(fù)合絲中脫落。如果將紗線緊密度方面改性的緯紗織入織物的話，主噴嘴區(qū)域內(nèi)紗線的這種改性可以看到，它意味著降低了織物質(zhì)量。特別是在取決于圖案情況下，某些織物常常需要多個主噴嘴。因此，緯紗借助于保持空氣保持在主噴嘴混紗管內(nèi)期間的時間在取決于花紋或圖案的情況下，與非常短的投梭時間相比可能成倍延長。不希望的紗線改性可能性由此進一步增加。
如果希望盡管緯紗由于保持空氣不可避免地改性仍對相應(yīng)變化的織物提出最高的質(zhì)量要求，緯紗在主噴嘴內(nèi)被改性的區(qū)域在其投梭后處于成品織物的外面，這樣導(dǎo)致廢紗增加。
特別是在彈性紗線情況下，主噴嘴內(nèi)保持空氣的壓力比對普通紗線進一步提高，一方面防止緯紗從主噴嘴中回彈，另一方面取得盡可能恒定的紗線張力。但主噴嘴或主噴嘴噴射器內(nèi)提高的壓力增加了紗線至少在主噴嘴的區(qū)域內(nèi)改性的可能性。
現(xiàn)有技術(shù)中公開了大量的出版物，它們主要研究的是優(yōu)化噴氣織機空氣需求，卻不能消除或者減少氣流對所要投梭的緯紗紗線緊密度的不利影響。
在1986年5月Melliand紡織報告中Lünenschloss、Wahhoud、Kümpers等人的“工業(yè)噴氣織機中精紡紗空氣消耗和投梭特性的優(yōu)化(Optimierung desLuftverbruchs und des Schusseintragsverhaltens von Fasergarnen beim industriellenLuftweben)”一文中，特別指出了噴氣織機上能源成本、投梭時間和空氣消耗之間的關(guān)系。文中介紹，大多數(shù)紡織廠在只要不能成功生產(chǎn)完好質(zhì)量的織物情況下就認為是空氣消耗過低，然而，僅在考慮到可能出現(xiàn)或避免出現(xiàn)紗線扭結(jié)或者毛圈的情況下才調(diào)整氣流對織物質(zhì)量的影響。即使不利的空氣消耗也要承受。據(jù)稱織機開機后直接出現(xiàn)的織物缺陷通過起動儲紗器消除，在起動后由該起動儲紗器向工作儲紗器發(fā)出附加空氣。但恰恰主要是像變形紗這種彈性紗需要某種最低壓力，以便將緯紗在織入織物前始終保持在張力下。作為一般適用的優(yōu)化方案文中提出，提高主噴嘴壓力和降低階梯噴嘴壓力。
為提高紗線張力壓力在緯紗或多或少的區(qū)域上持續(xù)使用保持空氣，后果是除了損耗纖維本身外，還損耗紗線段或者在所謂的包芯線情況下外皮開松。包芯線外皮開松例如由紗線張力調(diào)節(jié)器未作為故障發(fā)現(xiàn)，但以后會作為織物缺陷出現(xiàn)。
WO 00/52242介紹了一種裝置，用于帶有至少一個噴嘴織機的紗線投梭，該裝置具有壓力介質(zhì)的進風(fēng)口并這樣構(gòu)成，使壓力介質(zhì)環(huán)繞噴嘴的縱軸線旋轉(zhuǎn)。由此使處于該裝置上的緯紗產(chǎn)生加捻或附加加捻。因此具有加捻的壓力介質(zhì)將緯紗延長時間保持在緯之間，其中，要避免過強的加捻，因為否則會降低織物的質(zhì)量。雖然在這里找到了問題的根源，即保持空氣過強的加捻會對織物的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，然而即使在無加捻的保持空氣情況下緯紗的紗線緊密度也會降低的問題，在這種公開的裝置中卻沒有提及。
JP 02234961 A介紹了一種織機的裝置，它包括設(shè)置在第一和第二緯紗保持裝置之間用于加捻的斷續(xù)工作裝置和用于在緯紗暫時儲存在頂絡(luò)筒機上之前加捻在緯紗內(nèi)熱定位的裝置。
為提高緯紗的紗線緊密度所使用的這些裝置其整體上增加了成本，此外，這些裝置基本上不能形成逐點的紗線緊密度，但在降低緯紗廢紗方面具有意義。
本發(fā)明的目的因此在于，提供一種用于在緯紗投入梭口前借助于射流提高紗線緊密度的方法以及一種噴射織機，借助于該織機特別是在復(fù)合絲情況下至少可以暫時和局部這樣提高或按照這種方式提高或按照這種方式保持其紗線緊密度，從而避免了單絲從復(fù)合絲中脫落并因此提高了織物的質(zhì)量和/或減少了廢紗。
該目的利用具有權(quán)利要求1特征的方法和利用具有權(quán)利要求11特征的噴射織機得以實現(xiàn)。優(yōu)選的改進方案為各從屬權(quán)利要求的內(nèi)容。
依據(jù)本發(fā)明在用于提高緯紗，特別是復(fù)合紗紗線緊密度的方法中，緯紗在其投入梭口前至少暫時中間存儲，并對緯紗的至少一段在中間存儲期間進行改性，使緯紗借助于射流/氣流保持在主噴嘴內(nèi)時，緯紗的單絲不會從復(fù)合絲中脫落?！案男浴笔侵赴凑障铝蟹绞教岣呒喚€緊密度或者保護紗線緊密度，即出于緯紗投入梭口前保持在主噴嘴內(nèi)的目的，射流對緯紗的本身延長作用至少不會降低紗線緊密度。在此改性最好這樣進行，使其最好在緯紗投入梭口時也保持這種紗線緊密度。通過紗線緊密度的這種提高或者保證本身存在的紗線緊密度，防止在將緯紗保持在主噴嘴內(nèi)的射流連續(xù)作用下緯紗的單絲從復(fù)合絲中脫落。改性的這段緯紗基本上一直達到緯紗剪斷其毛尖后所處的區(qū)域。也就是說，改性最好只在這個區(qū)域內(nèi)進行，在該區(qū)域內(nèi)緯紗實際上在其等候位置上的停留期間也承受保持空氣，也就是在這個位置上，紗線利用確定的紗線張力保持在主噴嘴內(nèi)，為將緯紗投入梭口做好準備。
依據(jù)本發(fā)明方法的一個主要優(yōu)點因此在于，提高緯紗的紗線緊密度，使其盡管在特別是主噴嘴內(nèi)作用的保持空氣即使在這種保持空氣延長作用的情況下，緯紗的紗線質(zhì)量也不會受到不利影響并同樣保持到將其輸送到主噴嘴。因此，在主噴嘴內(nèi)出于保持目的作用于緯紗的射流/氣流不會施加這種使緯紗的單絲從其復(fù)合絲中脫落的影響，所以緯紗的質(zhì)量不會由于射流/氣流的作用而惡化。
依據(jù)本發(fā)明在用于提高紗線緊密度的方法中可以這樣對這種緊密度進行改性，在其改性后使單絲保留在復(fù)合絲內(nèi)。但也可以對緯紗這樣進行改性，使改性僅暫時出現(xiàn)，其中，“暫時”的意思是指改性例如基本上只保持到紗線投梭。紗線改性因此不必是持久的，而是可以可逆地完全重新取消，從而也防止改性對成品織物產(chǎn)生任何不利影響。
緯紗保持在主噴嘴內(nèi)的段最好進行熱改性，也就是說，進行熱處理，使紗線得到改性。這種改性例如可以使紗線中處于外部的單絲進入一種狀態(tài)，在該狀態(tài)下它們獲得與其相鄰的單絲相比更大的附著能力。特別是在人造絲情況下可以這樣做，即通過熱處理在達到至少接近纖維熔點溫度的情況下相鄰的單絲可以結(jié)合。
根據(jù)投入到紗線內(nèi)的能量，緯紗的段也可以通過熔接單絲進行改性。例如在下列情況下可以達到單絲的熔接，即各單絲的溫度至少分段達到使單絲相互熔接/熔合這樣一種高度。這種熔接意味著持久提高紗線緊密度。熔接單絲時的能量投入最好選擇得使其對紗線的外觀形狀沒有明顯影響。
最好緯紗的改性不只局限于在緯紗完成投梭后成為后面緯紗廢紗組成部分的區(qū)域上，也就是緯紗毛尖的區(qū)域上。如果緯紗投梭并在其投梭后剪斷，便會出現(xiàn)緯紗毛尖，從而緯紗處于主噴嘴內(nèi)段的毛尖從緯紗的投梭方向上所見為后面所要投梭緯紗的毛尖。在此，可以直接在剪斷區(qū)內(nèi)由此實現(xiàn)改性，即在剪斷時對緯紗的剪斷區(qū)進行改性，使單絲區(qū)熔合。由此從緯紗的毛尖開始，紗線緊密度的開松在其斷開后不再能夠立即繼續(xù)植入主噴嘴的區(qū)域內(nèi)。
用于緯紗改性的另一種方案最好可以通過激光進行。從物理學(xué)上看，激光也是單絲熔接的一種特殊方式，其中，借助于激光可以特別有效地定量并因此以效果為目的將能量在位置上和時間上適宜地投入紗線或緯紗的單絲內(nèi)。
依據(jù)另一優(yōu)選的實施例，通過化學(xué)處理進行緯紗的改性。最好緯紗或緯紗段借助于化學(xué)物質(zhì)這樣改性，使各單絲在化學(xué)反應(yīng)的過程中轉(zhuǎn)移到與相鄰單絲改進或提高粘合的狀態(tài)，從而緯紗復(fù)合絲的紗線緊密度得到提高。不言而喻，使單絲或緯紗紗線化學(xué)改性的各化學(xué)物質(zhì)取決于組成緯紗紗線的材料。其選擇因此由普通技術(shù)人員自己掌握。
依據(jù)另一實施例，至少一段緯紗完全無阻力并因此可逆轉(zhuǎn)移到一種無改性狀態(tài)內(nèi)的改性在于，該段暫時冷凍。冷凍的優(yōu)點是保持空氣對紗線的作用絕不會引起紗線緊密度的降低。確切地說，即使在保持空氣延長對冷凍緯紗段作用的情況下，只要冷凍溫度低得足以承受住保持空氣延長的作用，通過冷凍取得的紗線緊密度就繼續(xù)存在。在緯紗投入梭口和重新取消冷凍之后，織物內(nèi)存在一種基本上完全無改性的緯紗。由此可以取得特別高質(zhì)量的織物。
依據(jù)本發(fā)明的另一方案，噴射織機，特別是噴氣織機具有作為中間存儲器的至少一個頂絡(luò)筒機，用于至少暫時中間儲存緯紗，具有至少一個具有一混紗管的主噴嘴，借助于該主噴嘴將最好由復(fù)合絲組成的緯紗投入梭口內(nèi)，還具有投梭側(cè)的緯紗剪。依據(jù)本發(fā)明，噴氣織機具有一個改性裝置，借助于該改性裝置緯紗至少在其中間儲存長度的一段上在其投入梭口前可以改性，使緯紗的該段上紗線緊密度盡可能得到提高，從而紗線的單絲借助于射流，特別是壓縮空氣保持在混紗管內(nèi)期間和/或投入梭口期間基本上不從復(fù)合絲中脫落。
依據(jù)本發(fā)明噴射織機的主要優(yōu)點在于，借助于改性裝置可以取得這樣一種緯紗的紗線緊密度，從而即使在出于將緯紗/緯紗段保持在混紗管內(nèi)的目的延長射流作用的情況下，紗線在其結(jié)構(gòu)上也不會有所改變，也就是說，單個單絲或者還有多個單絲不會從復(fù)合絲中脫落。
緯紗以公知的方式從頂絡(luò)筒機輸送到主噴嘴。改性裝置這樣安裝，使這段當(dāng)前的緯紗可以在頂絡(luò)筒機上改性。這意味著改性裝置設(shè)置在頂絡(luò)筒機的區(qū)域內(nèi)。之所以特別優(yōu)選這種方法，是因為改性裝置最好這樣設(shè)置在頂絡(luò)筒機上或頂絡(luò)筒機區(qū)域內(nèi)的這種部位上，從而使這段當(dāng)前的緯紗可以改性。緯紗在頂絡(luò)筒機區(qū)域內(nèi)改性的段在其進入主噴嘴后借助于保持射流保持在那里，從而保持射流，特別是保持空氣的作用不會引起復(fù)合絲的改變，也就是說，單絲不會由于保持空氣的作用而從復(fù)合絲中脫落。改性裝置在緯紗處于靜止階段的頂絡(luò)筒機區(qū)域內(nèi)的設(shè)置對于在改性轉(zhuǎn)置內(nèi)或利用其改性的過程來說特別簡單。
作為對安裝在頂絡(luò)筒機上的改性裝置的附加或者替代，改性裝置最好具有一個熱剪斷裝置，在該熱剪斷裝置上緯紗的毛尖在剪斷時可以熱改性。在此，剪斷時各剪斷部件加熱到這種溫度，使單絲的毛尖在剪斷部位上彼此熔合或者熔接，從而在主噴嘴區(qū)域內(nèi)保持射流的延長作用情況下，從緯紗的毛尖開始紗線緊密度的開松阻礙正常情況下存在的繼續(xù)植入。
也可以由此實現(xiàn)單絲的熱改性，即改性裝置是加熱裝置，最好也是熔接裝置成。此外，改性裝置也可以是激光器。在任何情況下，通過加熱裝置、熔接裝置或者激光器將能量施加到緯紗的復(fù)合絲中，借助于該裝置紗線緊密度通過熔合可以提高單絲彼此的粘合力，或者例如借助于激光器各單絲可以點狀結(jié)合。將激光器作為改性裝置使用的優(yōu)點在于，對緯紗點狀或者在非常窄的一定區(qū)域內(nèi)進行非常精確的改性，從而提高了紗線緊密度，而對緯紗的正常質(zhì)量看得見的卻僅有無關(guān)緊要的影響。例如，如果借助于激光器在縱向上僅以一定的距離對單絲進行激光輻射，也就是彼此連接，那么雖然緯紗的紗線緊密度整體得到提高，但未受到激光輻射的更大的區(qū)域保持本來的紗線質(zhì)量。
另一實施方式在于，噴射織機的改性裝置為使用化學(xué)試劑的化學(xué)裝置，借助于該裝置各單絲通過彼此的化學(xué)反應(yīng)提高其粘合力或者相互化學(xué)熔合?；瘜W(xué)裝置方式下的這種改性裝置最好同樣設(shè)置在頂絡(luò)筒機的區(qū)域內(nèi)，從而緯紗可以在頂絡(luò)筒機上進行改性。
依據(jù)另一實施例，改性轉(zhuǎn)置為冷凍裝置。冷凍裝置提供了緯紗暫時進行改性的可能性，從而在緯紗處于主噴嘴內(nèi)的時間期間消除保持射流的影響。但另一方面，在將冷凍的或分段冷凍的緯紗投入梭口和緯紗成絞后，可以很容易地重新可逆取消冷凍，從而可以無殘留地去除冷凍并保持緯紗的本來質(zhì)量。
下面借助附圖的實施例對其他優(yōu)點和應(yīng)用可能性進行詳細說明。其中

圖1示出帶有集成在一起的改性裝置的頂絡(luò)筒機側(cè)視圖；圖2示出與圖1方向箭頭A相應(yīng)的頂絡(luò)筒機視圖。
圖1以原理圖示出帶有集成在一起的改性裝置2的頂絡(luò)筒機1側(cè)視圖。緯紗4從一未示出的緯紗筒輸送到頂絡(luò)筒機1。頂絡(luò)筒機1具有紗線筒裝3，上面儲存確定長度的緯紗4。緯紗從紗線筒裝3退卷并輸送到一(未示出的)帶有混紗管的主噴嘴。在將緯紗投入未示出的梭口后，緯紗4在混紗管的出口和織邊之間的區(qū)域內(nèi)借助于未示出的剪斷裝置分離。也就是說，在紗線筒裝3上儲存這種長度的緯紗，使緯紗投入梭口直至完整形成集圈面并隨后切斷。也就是說，在紗線筒裝3上儲存緯紗材料。由于緯紗設(shè)置在紗線筒裝3上，該紗線筒裝緯紗在沒有投梭時間期間，也就是處于等候位置上時處于靜止位置上。在紗線筒裝3的外圓周上設(shè)置一個改性裝置2，它在頂絡(luò)筒機1紗線筒裝3的靜止位置期間，在這樣一個區(qū)域內(nèi)對緯紗4進行改性，該區(qū)域后面基本上相當(dāng)于投梭的緯紗切斷后處于主噴嘴或主噴嘴混紗管內(nèi)的緯紗段。但是，整個緯紗也可以例如利用緯紗的可逆改性通過其整個長度進行改性。
圖2示出依據(jù)方向箭頭A的頂絡(luò)筒機裝置，帶有依據(jù)圖1的集成在一起的改性裝置2。在紗線筒裝3上卷繞多道緯紗4。改性裝置2處于紗線筒裝3的圓周區(qū)域上安裝，使緯紗的該區(qū)域得到改性，該區(qū)域在前面的緯紗投梭后恰好處于主噴嘴或混紗管的區(qū)域內(nèi)，并因此可以借助于保持空氣保持，而單絲不會從緯紗的復(fù)合絲中脫落。這意味著，盡管使用了保持空氣，但主噴嘴或混紗管區(qū)域內(nèi)的緯紗在其質(zhì)量上沒有改變，從而保持空氣對緯紗的影響在緯紗等候時間期間沒有對織物的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
權(quán)利要求
1.一種用于在將緯紗、特別是復(fù)合絲投入梭口前借助于從主噴嘴噴出的射流，特別是氣流提高紗線緊密度的方法，其中，緯紗在其進入主噴嘴前至少暫時被中間儲存并在中間儲存期間至少一段緯紗改性，使緯紗借助于一種保持介質(zhì)保持在主噴嘴內(nèi)時和/或緯紗投入梭口時，緯紗的單絲基本上不從復(fù)合絲中脫落，其中，改性基本上一直達到緯紗剪斷其毛尖后所處的區(qū)域。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該段緯紗通過熱處理改性。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，該段緯紗通過熔接單絲改性。
4.按權(quán)利要求1-3所述的方法，其特征在于，該段緯紗的單絲在其剪斷時在剪斷區(qū)內(nèi)相互熔合或者熔接。
5.按權(quán)利要求1-3所述的方法，其特征在于，該段緯紗通過激光改性。
6.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該段緯紗通過化學(xué)處理改性。
7.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該緯紗段通過Taengeln改性。
8.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該段緯紗通過冷凍改性。
9.按權(quán)利要求1-7所述的方法，其特征在于，改性后的該段緯紗為后面緯紗廢紗的組成部分。
10.按權(quán)利要求1-9所述的方法，其特征在于，保持介質(zhì)為氣體，特別是空氣。
11.噴射織機，帶有作為中間存儲器的至少一個頂絡(luò)筒機(1)用于至少暫時中間儲存緯紗(4)，帶有至少一個具有一混紗管的主噴嘴用于將緯紗(4)特別是來自復(fù)合絲的緯紗投入梭口內(nèi)，帶有投梭側(cè)的緯紗剪，帶有一個改性裝置(2)，借助于該改性裝置緯紗(4)至少在其中間儲存長度的一段上在其投入梭口前可以改性，使該段緯紗上紗線緊密度提高，從而紗線的單絲借助于射流保持在混紗管內(nèi)期間和/或投入梭口期間基本上不從復(fù)合絲中脫落。
12.按權(quán)利要求11所述的噴射織機，其特征在于，改性裝置靠近頂絡(luò)筒機上定位，使這段當(dāng)前的緯紗可以在頂絡(luò)筒機上改性。
13.按權(quán)利要求12所述的噴射織機，其特征在于，這段當(dāng)前的緯紗在頂絡(luò)筒機(1)的靜止階段期間可以在頂絡(luò)筒機的區(qū)域內(nèi)改性，其中，該段相當(dāng)于后面處于混紗管內(nèi)的這段當(dāng)前的緯紗。
14.按權(quán)利要求11所述的噴射織機，其特征在于，改性裝置(2)設(shè)置在混紗管輸出端的后面并具有一個熱剪斷裝置，借助于該熱剪斷裝置至少緯紗(4)的毛尖在剪斷時可以熱改性。
15.按權(quán)利要求11-14之一所述的噴射織機，其特征在于，改性裝置(2)為用于單絲熱改性的加熱裝置。
16.按權(quán)利要求11-14之一所述的噴射織機，其特征在于，改性裝置(2)為熔接裝置，借助于該熔接裝置至少紗線的外部單絲為提高紗線緊密度可以熔接。
17.按權(quán)利要求11-14之一所述的噴射織機，其特征在于，改性裝置(2)為激光器，借助于該激光器緯紗所要改性的段可以激光熔接，使至少外部單絲至少部分可以相互連接。
18.按權(quán)利要求11-14之一所述的噴射織機，其特征在于，改性裝置(2)為化學(xué)裝置，借助于該化學(xué)裝置產(chǎn)生至少外部單絲化合物的化學(xué)物質(zhì)可以涂覆在緯紗的該段上。
19.按權(quán)利要求11-13之一所述的噴射織機，其特征在于，改性裝置(2)為冷凍裝置，借助于該冷凍裝置可以冷凍緯紗所要改性的段。
20.按權(quán)利要求11-19之一所述的噴射織機，其特征在于，射流為處于壓力下的氣體，特別是壓縮空氣。
全文摘要
一種用于在緯紗(4)尤其是復(fù)合絲投入梭口前提高紗線緊密度的方法以及帶包含混紗管的主噴嘴的噴射織機，其中，在將緯紗投入梭口前借助于射流保持緯紗，但在其所要投梭長度的區(qū)域內(nèi)至少暫時利用改性裝置(2)可這樣改性，通過射流在將緯紗保持在主噴嘴或主噴嘴的混紗管內(nèi)時避免單絲從復(fù)合絲中脫落。改性的這段緯紗基本上一直達到緯紗剪斷其毛尖后所處的區(qū)域，也就是緯紗的前面區(qū)域。
文檔編號D03D47/30GK1711381SQ200380103172
公開日2005年12月21日 申請日期2003年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月15日
發(fā)明者D·馮茨維爾, A·瓦霍德, V·克魯姆 申請人:林道爾·多尼爾有限責(zé)任公司