專利名稱：噴水式織機(jī)的投緯噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴水式織機(jī)的投緯噴嘴。
背景技術(shù)：
為了削減從投緯噴嘴噴射的壓力水的擴(kuò)散，有如后述特許文獻(xiàn)1～3列舉的例子從整流部件開(kāi)始對(duì)針或噴嘴主體等各部分的形狀反復(fù)進(jìn)行了改良。噴水式織機(jī)的投緯噴嘴設(shè)有形成了使緯紗通過(guò)的導(dǎo)紗孔的針、形成用于插入針的中空部并且具有與外周面之間連通的給水孔的噴嘴主體、通過(guò)針的外周面與噴嘴主體的內(nèi)周面而劃定的環(huán)狀室，并且由在環(huán)狀室與噴射孔之間的位置裝入噴嘴主體內(nèi)部，來(lái)調(diào)整噴射的壓力水的流動(dòng)的整流部件等構(gòu)成。
整流部件內(nèi)部設(shè)有多個(gè)在圓周方向上間隔地配置的整流翼片，具有多個(gè)通過(guò)鄰接的整流翼片而劃定的整流槽。壓力水從外部的泵經(jīng)由送水通路而被供給，從噴嘴主體的外周面流入形成在針與噴嘴主體之間的環(huán)狀室，進(jìn)而在通過(guò)整流部件后，引進(jìn)位于針前端部的緯紗并在經(jīng)紗的開(kāi)口內(nèi)投緯。
因?yàn)閾?dān)心由于從投緯噴嘴噴射出的噴射水流的擴(kuò)散，而撞擊到經(jīng)紗上并對(duì)織布造成損害，所以要求投緯噴嘴內(nèi)的壓力水具有高的直進(jìn)性，但因?yàn)榱魅胪毒晣娮斓膲毫λ菑?qiáng)烈的湍流且具有多種速度成分，這些因素會(huì)促進(jìn)噴射后的擴(kuò)散，所以需要一定的對(duì)策。與環(huán)狀室鄰接配置的整流部件為了調(diào)整壓力水的流動(dòng)，而在圓周方向間隔地并列設(shè)置有多個(gè)在噴嘴軸線方向及噴嘴軸線方向的半徑方向上延伸的整流翼片，壓力水通過(guò)由鄰接的整流翼片構(gòu)成的整流槽，由此除去湍流成分。這樣的整流部件設(shè)置用于提高噴射水流的直進(jìn)性。與之相對(duì)，在特許文獻(xiàn)4中記載的噴水式織機(jī)的投緯噴嘴具有特許文獻(xiàn)1～3所述的針、噴嘴主體及整流翼片，在同樣的噴水式織機(jī)的投緯噴嘴，與噴嘴主體的內(nèi)周鄰接的整流翼片所劃定的整流槽形成在相對(duì)噴嘴的中心(軸線)偏心的方向上。
特許文獻(xiàn)1實(shí)公平2-17025號(hào)公報(bào)(圖1)特許文獻(xiàn)2特公平4-18053號(hào)公報(bào)(圖3)
特許文獻(xiàn)3特開(kāi)平10-130997號(hào)公報(bào)(圖2)特許文獻(xiàn)4特開(kāi)平4-11048號(hào)公報(bào)(圖6、圖7)可是，因?yàn)檫@些特許文獻(xiàn)1～3的任一種的技術(shù)中的整流翼片或整流槽都沿噴嘴軸線方向形成，通過(guò)各整流槽的壓力水因?yàn)橐贿吪c針外周激烈相撞一邊匯合，所以具有產(chǎn)生湍流、或噴射后的噴射水流的擴(kuò)散較大的問(wèn)題。此外，若根據(jù)特許文獻(xiàn)4的技術(shù)，因?yàn)檎鞑巯鄬?duì)噴嘴軸線偏心地設(shè)置，所以通過(guò)整流槽的壓力水具有圍繞噴嘴軸線回旋的速度成分并被噴射出來(lái)，由此產(chǎn)生了該回旋所致的離心力促進(jìn)擴(kuò)散的問(wèn)題。而且，因?yàn)樗髡w回旋，回旋的水量較多，離心力作用在噴射的噴射水流的結(jié)果為成為整體不統(tǒng)一的水流，不能說(shuō)是實(shí)用的投緯噴嘴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述實(shí)際情況而提出，其目的在于提供一種能夠盡量防止用于搬送緯紗的噴射水流的擴(kuò)散，并提高織布的生產(chǎn)性的噴水式織機(jī)的投緯噴嘴。
為了克服前述課題，技術(shù)方案1所述的發(fā)明使用一種噴水式織機(jī)的投緯噴嘴，在設(shè)有形成了導(dǎo)紗孔的針、形成用于插入針的中空部并且具有與外周面之間連通的給水孔的噴嘴主體、通過(guò)前述針的外周面與噴嘴主體的內(nèi)周面而形成并與前述給水孔連通來(lái)供給投緯用壓力水的環(huán)狀室、與之相通的噴射孔，并且在前述環(huán)狀室與噴射孔之間配置有整流翼片的噴水式織機(jī)的投緯噴嘴中，其特征在于前述整流翼片以在噴嘴主體的內(nèi)周面的圓周方向上具有間隔，并在前述針的外周面與噴嘴軸線方向上延伸的方式并列設(shè)置有多個(gè)，噴嘴主體的內(nèi)周面與鄰接的整流翼片所劃定的整流槽的底部在與噴嘴主體的內(nèi)周面的母線相同的方向上延伸，并且整流翼片的側(cè)面延伸，以使整流翼片的中心線的至少一部分相對(duì)半徑方向具有一定的角度，所以能夠抑制噴射后的噴射水流的擴(kuò)散。
投緯噴嘴由大致圓筒形狀且貫通了用于使緯紗通過(guò)的導(dǎo)紗孔兩端的針、及同樣為大致圓筒形狀且具有用于插入針的中空部的噴嘴主體等構(gòu)成，在針收容于噴嘴主體的中空部的狀態(tài)下，在針的外周面與噴嘴主體的內(nèi)周面之間形成剖面為環(huán)狀的環(huán)狀室。此外，從設(shè)于外部的泵供給來(lái)的投緯用壓力水通過(guò)送水通路后，經(jīng)由連通了噴嘴主體的外周面與內(nèi)周面之間的給水孔而到達(dá)環(huán)狀室，其后噴射水流從噴射孔向經(jīng)紗的開(kāi)口部噴射，在環(huán)狀室與噴射孔之間配置有用于調(diào)整壓力水的流動(dòng)的整流翼片。
因?yàn)檎饕砥栽趪娮熘黧w的內(nèi)周面的圓周方向上具有間隔，并在前述針的外周面與噴嘴軸線方向上延伸的方式并列設(shè)置有多個(gè)，所以通過(guò)了環(huán)狀室的壓力水利用整流翼片來(lái)吸收相對(duì)噴嘴軸線的圓周方向的速度成分，提高了噴射后的噴射水流的直進(jìn)性。另外，由鄰接的整流翼片側(cè)面與噴嘴主體的內(nèi)周面所劃定的壓力水的通過(guò)路徑的整流槽為扇形，相當(dāng)于該弧的部位稱為底部。在本發(fā)明中，該整流槽底部在與噴嘴主體的內(nèi)周面的母線相同的方向上延伸，且以整流翼片的中心線的至少一部分相對(duì)半徑方向具有一定的角度的方式使整流翼片的側(cè)面延伸，由此能夠?qū)F(xiàn)有技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)的動(dòng)作作用到投緯噴嘴內(nèi)的壓力水上。
雖然前述特許文獻(xiàn)1～4的先行技術(shù)已經(jīng)記載了使噴射的噴射水流的統(tǒng)一性提高的對(duì)策，但在這種情況下，產(chǎn)生以下問(wèn)題在通過(guò)整流翼片后的壓力水匯合時(shí)，流動(dòng)紊亂，水流整體相對(duì)噴嘴軸線的圓周方向都為回旋水流，由于離心力而使擴(kuò)散加重。在本發(fā)明中，流過(guò)整流槽的底部附近的壓力水雖然在噴嘴主體內(nèi)周面的母線方向上流動(dòng)而不具有伴隨前述回旋的速度成分，但流過(guò)更靠近軸線的內(nèi)側(cè)的壓力水因?yàn)橐哉饕砥暮穸确较虻闹行木€相對(duì)噴嘴軸線的半徑方向具有一定的角度的方式使整流翼片的側(cè)面延伸，所以具有伴隨回旋的速度成分，通過(guò)該回旋來(lái)緩和與針的外周面的相撞，而且在噴射后通過(guò)底部附近且不具有伴隨回旋的速度成分的水流將伴隨內(nèi)側(cè)的回旋的水流包在里面并匯合，由此成為整體統(tǒng)一的噴射水流。
在壓力水行進(jìn)在從環(huán)狀室到噴射孔的區(qū)間的情況下，為了在噴射后確保規(guī)定的流速，而有必要分級(jí)地縮小壓力水的通過(guò)路徑的截面積。在本發(fā)明中，因?yàn)樵谕ㄟ^(guò)整流槽的壓力水上附加伴隨前述回旋的速度成分，擔(dān)心在急劇地縮小截面積時(shí)，水流會(huì)紊亂，作為對(duì)策，可如技術(shù)方案2的發(fā)明所述，希望整流槽的底部設(shè)在內(nèi)周面(內(nèi)向引導(dǎo)面)上，該內(nèi)周面隨著在噴射孔一側(cè)前進(jìn)，在半徑方向上逐漸減小。具體地說(shuō)，以圓錐面來(lái)構(gòu)成整流槽的底部，以與壓力水的行進(jìn)一致并逐漸減少截面積的方式來(lái)設(shè)置與噴嘴軸線接近的錐度，從圓錐的底面?zhèn)韧干涞膲毫λ軌螂S著接近圓錐的頂部側(cè)而截面積逐漸縮小，從而能夠平滑地增加速度。
對(duì)于流過(guò)整流槽底部的壓力水僅給予在噴嘴軸線方向上直進(jìn)的速度成分，另一方面，在更內(nèi)側(cè)則附加在噴嘴軸線的圓周方向上前進(jìn)的速度成分，由此能夠?qū)崿F(xiàn)統(tǒng)一性好的水流的噴射，但這兩種水流的組合方法因?yàn)榭棛C(jī)的規(guī)格或針及噴嘴主體的形狀等各種各樣的原因而不同，所以希望每次都可進(jìn)行變更。所以如技術(shù)方案3的發(fā)明所述，整流翼片的側(cè)面延伸，以使在距離噴嘴軸線規(guī)定半徑以外的一側(cè)，前述整流翼片的中心線在半徑方向上延伸，并且在前述規(guī)定的半徑以內(nèi)，前述整流翼片的中心線相對(duì)前述半徑方向具有一定角度，更加精密地控制投緯噴嘴內(nèi)的壓力水的動(dòng)作，由此能夠噴射整體統(tǒng)一的噴射水流。
在整流翼片的整個(gè)側(cè)面相對(duì)半徑方向具有一定角度的情況下，相對(duì)噴嘴軸線的圓周方向的速度成分變得過(guò)大，有可能使噴射后的噴射水流易于擴(kuò)散，為了限制該情況，在距離噴嘴軸線規(guī)定半徑以外(外側(cè))的一側(cè)，整流翼片的中心線在半徑方向上延伸的與現(xiàn)有技術(shù)相同的方式的基礎(chǔ)上，在更靠近噴嘴軸線一側(cè)(內(nèi)側(cè))，和方案1同樣，以整流翼片的厚度方向的中心線相對(duì)半徑方向具有角度的方式使整流翼片的側(cè)面延伸，從而能夠限制含有圓周方向的速度成分的壓力水的比例，維持噴射后的噴射水流的統(tǒng)一性。
技術(shù)方案4所述的發(fā)明與技術(shù)方案3所述的發(fā)明同樣地限制了附加有圓周方向的速度成分的壓力水，其特征在于整流翼片的側(cè)面延伸，以使整流翼片在噴嘴軸線方向上距離前端部規(guī)定長(zhǎng)度以內(nèi)的一側(cè)，前述整流翼片的中心線相對(duì)半徑方向具有角度，且在遠(yuǎn)于該長(zhǎng)度的一側(cè)，前述中心線成為半徑方向。整流翼片雖然基本在軸線方向上延伸，但僅在從相接壓力水的入口側(cè)的前端部到規(guī)定的長(zhǎng)度的區(qū)間中，與技術(shù)方案1所述的發(fā)明同樣地以整流翼片的厚度方向的中心線相對(duì)半徑方向具有角度的方式使整流翼片的側(cè)面延伸，所以能夠限制含有圓周方向的速度成分的壓力水的比例，維持噴射后的噴射水流的統(tǒng)一性。
雖然通過(guò)有效地利用技術(shù)方案3及技術(shù)方案4所述的發(fā)明，能夠從噴射孔噴射整體統(tǒng)一的水流，但除了單獨(dú)使用技術(shù)方案3或技術(shù)方案4所述的構(gòu)造以外，也可以同時(shí)采用雙方的構(gòu)造。
技術(shù)方案5所述的發(fā)明用于使噴射后的噴射水流穩(wěn)定，其特征在于整流翼片在其頂端面與針的外周面之間形成與環(huán)狀室及噴射孔相連的環(huán)狀流路，與針的外周面有間隔地設(shè)置。雖然整流翼片從噴嘴主體的內(nèi)周面朝向噴嘴軸線延伸，但與噴嘴的外周面不接觸，在針的外周面與整流翼片之間構(gòu)成壓力水不受限制地自由通過(guò)的環(huán)狀流路，由此使流過(guò)各整流槽的壓力水的流動(dòng)狀況等的離散均等化，提高噴射后的噴射水流的穩(wěn)定性。
根據(jù)技術(shù)方案1所述的發(fā)明，在投緯用壓力水通過(guò)整流槽時(shí)，在流過(guò)整流槽的底部的壓力水上加入噴嘴軸線方向的速度成分，此外在通過(guò)整流翼片的頂端面附近的壓力水上加入噴嘴軸線的圓周方向的速度成分，通過(guò)該圓周方向的速度成分來(lái)緩和與針外周面的撞擊，進(jìn)而通過(guò)被流過(guò)外側(cè)的不含有圓周方向的速度成分的壓力水包在里面，而作為擴(kuò)散少的統(tǒng)一的噴射水流向外部噴射，所以即使在削減經(jīng)紗的開(kāi)口量的情況下，壓力水也不會(huì)直接打到經(jīng)紗上，提高了織布的生產(chǎn)性。
根據(jù)技術(shù)方案2所述的發(fā)明，能夠通過(guò)噴嘴主體內(nèi)周或整流部件內(nèi)周的內(nèi)向引導(dǎo)面而使壓力水的速度平滑地增加，所以能夠抑制成為噴射后的噴射水流的擴(kuò)散原因的湍流成分的產(chǎn)生。
根據(jù)技術(shù)方案3、4的發(fā)明，因?yàn)槟軌蜃匀绲卣{(diào)整通過(guò)整流翼片的頂端面附近的壓力水在圓周方向前進(jìn)的速度成分，所以能夠提供對(duì)于織布條件等的不同而最優(yōu)化的投緯噴嘴。
根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，通過(guò)設(shè)有環(huán)狀流路而消除各個(gè)整流槽的壓力水的流速或壓力的級(jí)差，能夠提高噴射后的噴射水流的穩(wěn)定性。


圖1A、圖1B表示本發(fā)明所得的投緯噴嘴的構(gòu)成，圖1A是側(cè)剖視圖，圖1B是圖1A的A-A剖視圖。
圖2是表示含有本發(fā)明所得的整流翼片等的整流部件的構(gòu)造例的透視圖，以切出環(huán)狀的整流部件的一部分來(lái)作圖而成。
圖3A、圖3B表示壓力水通過(guò)整流槽時(shí)的動(dòng)作，圖3A是整流部件周邊的側(cè)剖視圖，圖3B是圖3A的B-B剖視圖。
圖4是表示含有本發(fā)明所得的整流翼片等的整流部件的構(gòu)造例的透視圖，以切出環(huán)狀的整流部件的一部分來(lái)作圖而成，是將使整流翼片彎曲的范圍限定在半徑方向的一部分(區(qū)間L)的方式。
圖5是表示含有本發(fā)明所得的整流翼片等的整流部件的構(gòu)造例的透視圖，以切出環(huán)狀的整流部件的一部分來(lái)作圖而成，是將使整流翼片彎曲的范圍限定在噴嘴軸線方向的一部分(區(qū)間K)的方式。
圖6是表示含有本發(fā)明所得的整流翼片等的整流部件的構(gòu)造例的透視圖，以切出環(huán)狀的整流部件的一部分來(lái)作圖而成，是使整流翼片的側(cè)面呈圓弧狀彎曲的方式。
圖7是表示含有本發(fā)明所得的整流翼片等的整流部件的構(gòu)造例的透視圖，以切出環(huán)狀的整流部件的一部分來(lái)作圖而成，是整流翼片隨著越來(lái)越靠近頂端面而減少厚度的方式。
圖8A、圖8B、圖8C表示本發(fā)明的實(shí)施方式例，圖8A是整流翼片從前端部到噴射孔連續(xù)的情況下的整流部件附近的側(cè)剖視圖，圖8B是除了整流部件之外使用孔口的情況下的整流部件附近的側(cè)剖視圖，圖8C表示從該前端部所見(jiàn)的交替配置了兩種不同形狀的整流翼片的構(gòu)造的整流部件。
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)附圖，對(duì)于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
圖1A是表示本發(fā)明的噴水式織機(jī)的投緯噴嘴1的形狀的側(cè)剖面圖，針2的導(dǎo)紗孔11在噴嘴軸線8方向上貫通，且外徑部分在導(dǎo)紗方向上階梯狀地變細(xì)，由此形成到前端部的細(xì)頭形狀。噴嘴主體3具有使噴射孔20右側(cè)的內(nèi)徑階梯狀地變窄而形成的中空部，并且在階梯狀的底部一體收容有裝入了整流翼片9的整流部件4。
針2以與噴嘴主體3的軸線一致的方式插入中空部29，通過(guò)針2的階梯狀的外周面27與噴嘴主體3的內(nèi)周面28而形成環(huán)狀室15，另一方面，在針2的外周面27與整流翼片9的頂端面26之間構(gòu)成環(huán)狀流路24。此外，針2比整流部件4的端部更加突出，在整流部件4的頂端部中構(gòu)成有噴射孔20。另外，針2在緯紗7的入口側(cè)通過(guò)螺紋件與噴嘴主體3結(jié)合，為了防止壓力水的滲漏，而用O形環(huán)將針2與噴嘴主體3的邊界密閉。為了進(jìn)一步防止壓力水的滲漏，也用O形環(huán)將噴嘴支架5與噴口蓋17的邊界密閉。
具有從外部的泵供給的壓力水所流過(guò)的送水通路16的噴嘴支架5通過(guò)擰入噴嘴主體3的噴口蓋17而固定在噴嘴主體3的外周。來(lái)自送水通路16的壓力水從環(huán)狀槽6通過(guò)給水孔12之后，流入針2的外周面27與噴嘴主體3的內(nèi)周面28之間的空間的環(huán)狀室15，環(huán)狀槽6在噴嘴主體3的外周部與送水通路16對(duì)應(yīng)的位置遍及全周地設(shè)置，給水孔12在噴嘴主體3的外周面的圓周方向上等間隔地設(shè)置并貫通內(nèi)外部。盡管透射到環(huán)狀室15內(nèi)的壓力水產(chǎn)生湍流，但在通過(guò)用于調(diào)整湍流的整流部件4內(nèi)部之后，從噴射孔20作為噴射水流向外噴射，引出位于針2的頂端部的緯紗7，在經(jīng)紗的開(kāi)口內(nèi)投緯。
整流部件4隨著在噴嘴軸線8方向上前進(jìn)而形成其半徑縮小到越來(lái)越靠近噴嘴軸線8的底部25的內(nèi)向引導(dǎo)面(內(nèi)周面)14，另一方面，在內(nèi)向引導(dǎo)面14中，并列設(shè)有多個(gè)在半徑方向及軸線方向上延伸，且在內(nèi)周方向上具有間隔的整流翼片9。整流翼片9在半徑方向19上一直延伸直到針2的外周面27的近前，從側(cè)面22看去時(shí)整流翼片9為三角形狀。另外，整流翼片9的頂端面26與針2的外周面27不接觸，確保在其間沒(méi)有障礙物的環(huán)狀流路24。在本圖中，雖然整流翼片9從整流部件4的內(nèi)周面延伸，但在不使用整流部件4的情況下，也能夠?yàn)槭蛊渲苯訌膰娮熘黧w3的內(nèi)周面延伸等的多用方式，此外，也有在整流翼片9與針2的外周面27之間不確保環(huán)狀流路24，并使雙方接觸的情況。
圖1B是圖1A的A-A剖面圖，整流翼片9距離整流部件4的內(nèi)向引導(dǎo)面14相等間隔并呈放射狀地配置，在該圖所示的半徑方向19上延伸的同時(shí)，也在向里側(cè)貫通紙面的噴嘴軸線8方向上延伸。成為壓力水的流路的整流槽13通過(guò)鄰接的整流翼片9的側(cè)面22與整流槽13的底部25(內(nèi)向引導(dǎo)面14)而被劃定，噴嘴軸線8一側(cè)則向環(huán)狀流路24開(kāi)放。此外，整流翼片9的前端部23的中心線21與側(cè)面22同樣地具有交角，以使相對(duì)半徑方向19具有角度。
圖2是從壓力水流入的前端部23所見(jiàn)的本發(fā)明的整流翼片9的透視圖，雖然實(shí)際的整流部件4為環(huán)狀，但為了說(shuō)明而切出一部分進(jìn)行描述。整流槽13的底部25在內(nèi)向引導(dǎo)面14的母線18方向上延伸，整流翼片9的前端部23的中心線21并不是相對(duì)半徑方向19一致，而是具有交角。另外，圖中的雙點(diǎn)劃線是相對(duì)半徑方向19沒(méi)有交角的現(xiàn)有技術(shù)方式下的整流翼片。整流翼片9從前端部23向壓力水的下游方向延伸，雖然最終其頂端面26與內(nèi)向引導(dǎo)面14一體化并消失，但在這整個(gè)區(qū)間中，整流翼片9的厚度方向的中心線21與側(cè)面22同樣地具有交角，以使其相對(duì)半徑方向19具有交角。
在整流翼片9的構(gòu)成為圖2所示的方式的情況下，壓力水的動(dòng)作如圖3A、圖3B所示。在從環(huán)狀室15進(jìn)入整流槽13的壓力水中，如圖3A的側(cè)剖視圖所示，設(shè)定流到整流槽13的底部25附近的水流A與流到整流翼片9的頂端面26附近的水流B。水流A因?yàn)榕c內(nèi)向引導(dǎo)面14的母線18在同一方向上移動(dòng)，所以具有噴嘴軸線8方向的速度成分，與之相對(duì)，水流B由于整流翼片9的側(cè)面22的作用而含有在噴嘴軸線8的圓周方向上前進(jìn)的速度成分。
圖3B是圖3A的B-B剖面圖，因?yàn)楸硎玖怂鰾的速度成分，所以從圖3所示的α地點(diǎn)進(jìn)入整流槽13的內(nèi)部的壓力水由于整流翼片9的側(cè)面22的作用而在地點(diǎn)β附加了噴嘴軸線8的圓周方向的速度成分Vθ。該速度成分Vθ的作用為即使在從噴嘴軸線8遠(yuǎn)離的方向上撞擊在針2的外周的情況下，因?yàn)槿肷浣嵌茸兇?，所以能夠減輕反作用力。此外，通過(guò)整流部件并匯合的水流具有僅內(nèi)側(cè)部分回旋的速度成分。從噴射孔20噴射這樣的壓力水而產(chǎn)生的噴射水流的回旋的水量少，即使在內(nèi)側(cè)部分，離心力作用在回旋水流上，其影響也比較小。即，相對(duì)水流B，因?yàn)樗鰽以從外側(cè)包圍的方式匯合，所以從噴嘴孔20噴射的噴射水流成為從整體看去統(tǒng)一的水流并被噴射。
本發(fā)明所得的整流槽13的構(gòu)造除了圖2所示方式以外還有多種方式，圖4表示其中一例。在這種情況下，將整流翼片9的厚度方向的中心線21相對(duì)半徑方向19具有交角的范圍限定在從噴嘴軸線8到特定的半徑以內(nèi)的區(qū)間L，在其外側(cè)與現(xiàn)有技術(shù)方式一致。因?yàn)樵搮^(qū)間L的范圍的中心線21具有前述的交角，所以整流翼片9的側(cè)面22也同樣地具有交角，圖中的虛線(在整流翼片9的側(cè)面22上繪出)表示該邊界線。
在半徑方向19，區(qū)間L與除此之外的區(qū)間的長(zhǎng)度的比率未做限定，可以有區(qū)間L在頂端面26附近的限定的短區(qū)間或一直延續(xù)到整流槽13的底部25附近的長(zhǎng)區(qū)間等多種情況。此外，圖中的雙點(diǎn)劃線表示相對(duì)半徑方向19沒(méi)有交角的現(xiàn)有技術(shù)方式的整流翼片。另外，在圖示例子中，在整流翼片9的中心線21相對(duì)半徑方向19具有角度的區(qū)間中，雖然使角度相同，但也可為多個(gè)不同的角度。例如，也可形成隨著靠近軸心方向而相對(duì)半徑方向19階梯狀地增加角度的整流翼片9。
圖5表示了圖2的另一方式例，整流翼片9的厚度方向的中心線21將相對(duì)半徑方向19具有交角的范圍限定在噴嘴軸線8方向中從整流翼片9的前端部開(kāi)始的區(qū)間K，比區(qū)間K遠(yuǎn)的一側(cè)與現(xiàn)有技術(shù)方式一致。另外，在整流翼片9的側(cè)面22上繪出的虛線表示前述交角的范圍與除此之外的范圍的邊界線。此外，與圖4的情況相同，區(qū)間K與除此之外的區(qū)間的長(zhǎng)度的比率未做限定。此外，圖中的雙點(diǎn)劃線表示相對(duì)半徑方向19沒(méi)有交角的現(xiàn)有技術(shù)方式的整流翼片。
圖6表示圖2的另一方式例，是使整流翼片9的側(cè)面22相對(duì)半徑方向19彎曲的構(gòu)造，其結(jié)果，整流翼片9的厚度方向的中心線21也同樣地彎曲，相對(duì)半徑方向19具有角度。該方式的特征在于與半徑方向19的交角隨著朝向中心而增大，彎曲時(shí)的曲率半徑或曲線的種類未作限定。另外，圖中的雙點(diǎn)劃線表示相對(duì)半徑方向19沒(méi)有交角的現(xiàn)有技術(shù)方式的整流翼片。
雖然到此為止所示的各圖的整流翼片9的厚度大致一定，但不一定局限于此，也可為隨著接近整流翼片9的頂端面26而厚度逐漸縮小的圖7所示的方式。在這種情況下，成為這種方式使一片的整流翼片9的兩側(cè)面22相對(duì)半徑方向19以不同的角度延伸，整流翼片9的厚度方向的中心線21相對(duì)半徑方向19具有角度。
本發(fā)明的實(shí)施方式除了所示這些以外，還具有圖8A的整流部件4周邊的側(cè)剖視圖所示的整流翼片9從前端部23到噴射孔20連續(xù)的情況。此外，也能夠?qū)嵤┤鐖D8B所示的構(gòu)造整流部件4內(nèi)周的整流槽13的底部25與噴嘴軸線8平行地構(gòu)成，整流部件4的下游側(cè)與孔口10鄰接，使孔口10的內(nèi)周面具有一定的傾斜，由此壓入壓力水。
在本發(fā)明中，從投緯噴嘴1的形狀開(kāi)始，給水孔12的數(shù)量或整流翼片9的形狀或大小、整流槽13的數(shù)量或間隔或剖面形狀等的各自參數(shù)都不是限定的，此外，確保了多個(gè)的整流槽13的剖面形狀也沒(méi)必要全部相同，也可以如圖8C所示的整流部件4那樣，交替地配置兩種形狀不同的整流翼片9。
權(quán)利要求
1.一種噴水式織機(jī)的投緯噴嘴，在設(shè)有形成了導(dǎo)紗孔(11)的針(2)、形成用于插入針(2)的中空部(29)并且具有與外周面之間連通的給水孔(12)的噴嘴主體(3)、通過(guò)前述針(2)的外周面(27)與噴嘴主體(3)的內(nèi)周面(28)而形成并與前述給水孔(12)連通來(lái)供給投緯用壓力水的環(huán)狀室(15)、與之相通的噴射孔(20)，并且在前述環(huán)狀室(15)與噴射孔(20)之間配置有整流翼片(9)的噴水式織機(jī)的投緯噴嘴中，其特征在于前述整流翼片(9)以在噴嘴主體(3)的內(nèi)周面(14)的其圓周方向上具有間隔，并在前述針(2)的外周面(27)與噴嘴軸線(8)方向上延伸的方式并列設(shè)置有多個(gè)，噴嘴主體(3)的內(nèi)周面(14)與鄰接的整流翼片(9)所劃定的整流槽(13)的底部(25)在與噴嘴主體(3)的內(nèi)周面(14)的母線(18)相同的方向上延伸，并且整流翼片(9)的側(cè)面(22)延伸設(shè)置，以使整流翼片(9)的中心線(21)的至少一部分相對(duì)半徑方向(19)具有角度。
2.如權(quán)利要求1所述的噴水式織機(jī)的投緯噴嘴，其特征在于前述整流槽(13)的底部(25)設(shè)在內(nèi)周面(14)上，該內(nèi)周面(14)隨著在噴射孔(20)一側(cè)前進(jìn)，其半徑在半徑方向(19)上逐漸減小。
3.如權(quán)利要求1或2所述的噴水式織機(jī)的投緯噴嘴，其特征在于整流翼片(9)的側(cè)面(22)延伸設(shè)置，以使前述整流翼片(9)的中心線(21)在距離噴嘴軸線(8)規(guī)定半徑以外的一側(cè)，在半徑方向(19)上延伸，并且在前述規(guī)定的半徑以內(nèi)，相對(duì)前述半徑方向(19)具有角度。
4.如權(quán)利要求1或2所述的噴水式織機(jī)的投緯噴嘴，其特征在于整流翼片(9)的側(cè)面(22)延伸設(shè)置，以使前述整流翼片(9)在噴嘴軸線(8)方向上距離前端部(23)規(guī)定長(zhǎng)度以內(nèi)的一側(cè)，前述整流翼片(9)的中心線(21)相對(duì)前述半徑方向(19)具有角度，且在遠(yuǎn)于該長(zhǎng)度的一側(cè)，前述中心線(21)成為半徑方向(19)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的噴水式織機(jī)的投緯噴嘴，其特征在于前述整流翼片(9)在其頂端面(26)與針(2)的外周面(27)之間形成與環(huán)狀室(15)及噴射孔(20)相連的環(huán)狀流路(24)，與針(2)的外周面(27)有間隔地設(shè)置。
全文摘要
一種噴水式織機(jī)的投緯噴嘴，其特征在于整流翼片(9)以在噴嘴主體(3)的內(nèi)周面(14)的圓周方向上具有間隔，并在前述針(2)的外周面(27)與噴嘴軸線(8)方向上延伸的方式并列設(shè)置有多個(gè)，噴嘴主體(3)的內(nèi)周面(14)與鄰接的整流翼片(9)所劃定的整流槽(13)的底部(25)在與噴嘴主體(3)的內(nèi)周面(14)的母線(18)相同的方向上延伸，并且整流翼片(9)的側(cè)面(22)延伸，以使整流翼片(9)的中心線(21)的至少一部分相對(duì)半徑方向(19)具有一定的角度，由此能夠噴射整體統(tǒng)一的噴射水流，削減噴射后的擴(kuò)散并提高織布的生產(chǎn)性。
文檔編號(hào)D03D47/28GK1511987SQ20031012354
公開(kāi)日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2003年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月27日
發(fā)明者服部恒一 申請(qǐng)人:津田駒工業(yè)株式會(huì)社