專(zhuān)利名稱(chēng)：吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲及生產(chǎn)其用的噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造長(zhǎng)絲及生產(chǎn)長(zhǎng)絲的設(shè)備，具體是一種吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲及生產(chǎn)其用的噴絲板。
背景技術(shù)：
滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優(yōu)良的物理和化學(xué)特性而被廣泛應(yīng)用于服裝面料以及其它非服裝領(lǐng)域。滌綸產(chǎn)品自問(wèn)世以來(lái)，也曾以其懸垂性好、強(qiáng)度高而被下游用戶當(dāng)作主要紡織原料來(lái)織造各類(lèi)紡織品。但由于它的疏水特性而在對(duì)吸濕性或吸水性要求較高的領(lǐng)域中的應(yīng)用受到了限制。未來(lái)衣著用織物將朝向舒適、健康的方向發(fā)展，吸濕排汗織物即是其中最重要的指標(biāo)之一?！拔鼭衽藕埂笔侵甘共挥H水的織物同時(shí)具有吸水性和快干性，一般來(lái)說(shuō)，無(wú)論是天然纖維或是合成纖維都很難兼具這兩種性能。但是吸濕排汗加工技術(shù)則可以做到這一點(diǎn)。吸濕排汗纖維是利用纖維表面微細(xì)溝槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象使汗水經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔?，迅速遷移至織物的表面并散發(fā)，從而達(dá)到導(dǎo)濕快干的目的。吸濕排汗纖維是著眼于吸濕、排汗特性和衣服舒適性的功能纖維。
目前吸濕排汗纖維的截面絕大部分為三葉形、十字形等簡(jiǎn)單形狀。如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN2511691Y公開(kāi)了一種“紡制導(dǎo)濕透氣型長(zhǎng)纖維的噴絲板”，噴絲板上的噴絲孔呈近似十字型狀分布，噴絲孔是由導(dǎo)孔和噴絲毛細(xì)孔組成，就能生產(chǎn)出截面成十字的長(zhǎng)纖維。因?yàn)槭炙倪呏g形成的夾角有毛細(xì)管道效應(yīng)，所以該種長(zhǎng)纖維具有一定的導(dǎo)濕透氣性能。但這種纖維毛細(xì)管道數(shù)量還不夠多，吸濕排汗性能有待提高，二是受熔體噴出膨脹的影響，纖維截面異形度不夠高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，在保持現(xiàn)有可紡性的前提下，提供一種毛細(xì)管道數(shù)量更多，吸濕排汗性能更好的長(zhǎng)絲。
本發(fā)明需要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是，提供一種生產(chǎn)上述長(zhǎng)絲的專(zhuān)用噴絲板，還能有效提高纖維異形度。
本發(fā)明的吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲，其截面有中心點(diǎn)，中心點(diǎn)放射狀連接有三個(gè)及以上的支段，其特征在于所述的中心點(diǎn)有兩個(gè)及以上，相鄰中心點(diǎn)之間共有一個(gè)支段。中心點(diǎn)增加，可以依附的支段數(shù)量也增加，進(jìn)而毛細(xì)管道數(shù)量也更多，這是本發(fā)明長(zhǎng)絲的一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)。
中心點(diǎn)及支段的數(shù)量和形狀可以有多種搭配。作為優(yōu)選一，其截面上中心點(diǎn)有兩個(gè)，與中心點(diǎn)連接的支段各有四段，整絲截面成“++”形。
作為優(yōu)選二，其截面上中心點(diǎn)有兩個(gè)，與中心點(diǎn)連接的支段各有三段，整絲截面成“>-<”形。該截面上支段間的夾角α為30°～120°，支段與共有段間的夾角β為120°～165°。
上述兩種長(zhǎng)絲不但吸濕排汗性能好，還保持了良好的可紡性。
本發(fā)明的生產(chǎn)吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲用的噴絲板，其上有若干噴嘴，噴嘴有中心部，中心部放射狀分布有三條及以上的狹縫，其特征在于所述的狹縫在中心部不貫通，有間距。狹縫在中心部不貫通，熔體從中噴出時(shí)依靠熔體的膨脹作用自動(dòng)閉合，有效提高了纖維異形度。相鄰狹縫的間距在各種工藝條件下略有變化，可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，一般在0.02～0.2mm，優(yōu)選0.04～0.12mm。
作為優(yōu)選，中心部有兩個(gè)，之間共有一個(gè)狹縫。
中心部和狹縫的配合有多種選擇。作為優(yōu)選一，兩中心部分布的狹縫各有四段，狹縫成“++”形。作為優(yōu)選二，兩中心部分布的狹縫各有三段，狹縫成“>-<”形。該噴嘴上狹縫間的夾角α為30°～120°，狹縫與共有狹縫的夾角β為120°～165°。
作為優(yōu)選，狹縫寬度在0.05～0.15mm，長(zhǎng)度在0.3～1.5mm。
上述噴絲板在合理工藝參數(shù)的配合下，纖維異形度可以達(dá)到30％以上。
本發(fā)明構(gòu)思新穎，簡(jiǎn)潔實(shí)用，纖維表面毛細(xì)管道是普通長(zhǎng)絲的2倍，纖維異形度高，單絲纖度在0.8～4.6dtex之間，具有良好的吸濕排汗效果，同時(shí)保持了現(xiàn)有的可紡性。


圖1是本實(shí)用新型“>-<”形狀噴絲嘴示意圖；圖2是本實(shí)用新型“++”形狀噴絲嘴示意圖；圖3是本實(shí)用新型“>-<”形狀纖維截面放大照片；圖4是本實(shí)用新型“++”形狀纖維截面放大照片；圖5是實(shí)施例產(chǎn)品與普通滌綸吸水高度對(duì)比圖(測(cè)試溫度25℃、濕度65％)，其中■、●和▲分別表示“>-<”、“++”和普通滌綸。
圖6是實(shí)施例產(chǎn)品與普通滌綸失水率比較圖(測(cè)試溫度25℃、濕度65％)，其中灰、黑和白色分別表示“>-<”、“++”和普通滌綸。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例1，生產(chǎn)167dtex/48f“>-<”形狀DTY纖維。本例生產(chǎn)設(shè)備和具體制造步驟是PET熔體經(jīng)紡絲箱體、計(jì)量泵、異形噴絲板噴出形成熔體細(xì)流。熔體細(xì)流經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻、牽伸、卷繞形成POY。POY經(jīng)牽伸、加彈形成DTY。
使用的噴絲板，有兩個(gè)中心部3，每個(gè)中心部放射狀分布有三條狹縫4，其中一條共用。狹縫間的夾角α為60°，狹縫與共有狹縫的夾角β為150°。狹縫4寬度0.08mm，長(zhǎng)度0.4mm，狹縫間距0.06mm，見(jiàn)圖1。
采用直接紡絲方式，紡絲箱體為北京中麗公司生產(chǎn)、卷繞頭為日本東麗公司制造、加彈機(jī)為日本村田公司制造，型號(hào)是33H。紡絲溫度在290℃，側(cè)吹風(fēng)溫度23℃、側(cè)吹風(fēng)速度0.45m/s，卷繞速度2900m/min。得到截面如圖3形狀的長(zhǎng)絲。
實(shí)施例2，生產(chǎn)167dtex/36f“++”形狀DTY纖維。使用的噴絲板，有兩個(gè)中心部3，每個(gè)中心部放射狀均布有四條狹縫4，其中一條共用。狹縫間的夾角α均為90°。狹縫4寬度0.1mm，長(zhǎng)度0.4mm，狹縫間距0.04mm，見(jiàn)圖2。紡絲溫度在288℃，側(cè)吹風(fēng)溫度23℃、側(cè)吹風(fēng)速度0.50m/s，卷繞速度2900m/min。得到截面如圖4形狀的長(zhǎng)絲。其余同上。
上述實(shí)施例產(chǎn)品纖維由5道狹縫噴成的“>-<”形狀，每根纖維毛細(xì)管道有6條，由7道狹縫噴成的“++”形狀，每根纖維毛細(xì)管道有8條。其數(shù)量是分別是三葉形、十字形的兩倍，這種纖維具有極佳的吸濕排汗效果。從附圖5可以看出，在相同的測(cè)試條件下，本產(chǎn)品的吸水速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超高普通滌綸。如經(jīng)過(guò)5分鐘由“>-<”形狀纖維織造的面料吸水高度達(dá)到12.4厘米，由“++”形狀纖維織造的面料吸水高度達(dá)到11.4厘米，而普通滌綸吸水高度只有4.8厘米。從圖6可以看出，在相同的測(cè)試條件下，本產(chǎn)品在相同時(shí)間內(nèi)失水速度快于普通滌綸，如經(jīng)過(guò)5分鐘由“>-<”形狀纖維織造的面料失水率達(dá)到72％，由“++”形狀纖維織造的面料失水率達(dá)到76％，而普通滌綸失水率為51％。通過(guò)上述試驗(yàn)證明本產(chǎn)品具有優(yōu)于普通滌綸的吸濕排汗性能。
權(quán)利要求
1.一種吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲，其截面有中心點(diǎn)(1)，中心點(diǎn)放射狀連接有三個(gè)及以上的支段(2)，其特征在于所述的中心點(diǎn)有兩個(gè)及以上，相鄰中心點(diǎn)之間共有一個(gè)支段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲，其特征在于其截面上中心點(diǎn)有兩個(gè)，與中心點(diǎn)(1)連接的支段(2)各有四段，整絲截面成“++”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲，其特征在于其截面上中心點(diǎn)有兩個(gè)，與中心點(diǎn)(1)連接的支段(2)各有三段，整絲截面成“>-<”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲，其特征在于其截面上支段間的夾角α為30°～120°，支段與共有段間的夾角β為120°～165°。
5.生產(chǎn)權(quán)利要求1～4所述的吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲用的噴絲板，其上有若干噴嘴，噴嘴有中心部(3)，中心部放射狀分布有三條及以上的狹縫(4)，其特征在于所述的狹縫在中心部不貫通，有間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴絲板，其特征在于所述的狹縫間距在0.02～0.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的噴絲板，其特征在于所述的中心部(3)有兩個(gè)，之間共有一個(gè)狹縫(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴絲板，其特征在于兩中心部(3)分布的狹縫(4)各有四段，狹縫成“++”形；或者各有三段，狹縫成“>-<”形，其狹縫間的夾角α為30°～120°，狹縫與共有狹縫的夾角β為120°～165°。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或8所述的噴絲板，其特征在于所述的狹縫(4)寬度在0.05～0.15mm，長(zhǎng)度在0.3～1.5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴絲板，其特征在于所述的狹縫(4)寬度在0.05～0.15mm，長(zhǎng)度在0.3～1.5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吸濕排汗滌綸長(zhǎng)絲及生產(chǎn)其用的噴絲板。其中噴絲板上有若干噴嘴，噴嘴有中心部(3)，中心部放射狀分布有三條及以上的狹縫(4)，其特征在于所述的狹縫在中心部不貫通，有間距。中心部(3)可以有兩個(gè)，之間共有一個(gè)狹縫(4)，形成“++”形，或者成“＞－＜”形?！埃荆肌毙蔚莫M縫間的夾角α為30°～120°，狹縫與共有狹縫的夾角β為120°～165°。本發(fā)明構(gòu)思新穎，簡(jiǎn)潔實(shí)用，生產(chǎn)出截面為“++”形或“＞－＜”形的纖維表面的毛細(xì)管道是普通長(zhǎng)絲的2倍，異形度高，單絲纖度在0.8～4.6dtex之間，具有良好的吸濕排汗效果，同時(shí)保持了現(xiàn)有的可紡性。
文檔編號(hào)D01D5/253GK1546752SQ20031010915
公開(kāi)日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2003年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月3日
發(fā)明者王學(xué)利, 姚春秀, 徐世棟, 江建明 申請(qǐng)人:浙江恒逸集團(tuán)有限公司, 東華大學(xué)