專利名稱：織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物(woven or knit fabric)及其制造方法，更具體而言，涉及一種含有噴氣交纏細(xì)紗(air-jet interlacing spun yarns)的織物及其制造方法。
本發(fā)明由第1～第4的4個發(fā)明構(gòu)成。
本發(fā)明的第1發(fā)明涉及一種能夠用與過去不同的機(jī)理表現(xiàn)出紫外線屏蔽效果和防透性以及抗起球性的、由含有聚酯短纖維的噴氣交纏細(xì)紗構(gòu)成的織物。進(jìn)而涉及一種即使不使用特殊的改性聚酯，也能表現(xiàn)出抗起球性，并且吸水速干性優(yōu)良的含有聚酯短纖維的織物。
第2發(fā)明涉及一種兼具吸濕性和抗起球性的、由含有聚酯系短纖維的噴氣交纏細(xì)紗構(gòu)成的織物，進(jìn)而涉及一種能改善作為以往接枝聚合加工纖維的缺點(diǎn)的物性差、濕潤時的尺寸不穩(wěn)定、起皺和低干燥性、滑溜感等的技術(shù)。
第3發(fā)明涉及一種由含有并列型卷曲短纖維的噴氣交纏細(xì)紗構(gòu)成的膨松性優(yōu)良的短纖維織物，涉及一種膨松并且保溫性、輕量、吸水速干性等良好，同時具有優(yōu)良的抗起球性的短纖維織物及其制造方法。
第4發(fā)明涉及一種由含有低收縮短纖維和共聚聚酯短纖維的噴氣交纏細(xì)紗構(gòu)成的膨松性優(yōu)良的短纖維織物，涉及一種膨松并且保溫性、輕量、吸水速干性等良好，同時具有優(yōu)良的抗起球性的聚酯系短纖維織物及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往作為獲得具有防透性和紫外線屏蔽效果的聚酯纖維織物的方法，可舉出使用在纖維內(nèi)部揉搓進(jìn)了氧化鈦的聚酯纖維的方法、使坯布表面含有紫外線吸收劑的方法、高密度地編織的方法等。特別是纖維內(nèi)部含有較多氧化鈦的所謂全無光纖維，如專利第2888504號所述，由于防透性和紫外線屏蔽效果較好，因而被廣泛用于衣料等中。但是一般氧化鈦含量在3.0質(zhì)量％以上的全無光絲會使導(dǎo)紗器、絲道和筘等劇烈磨損，誘發(fā)起毛和斷頭，工序通過性不好，而且在顯色性方面也有限制，在體現(xiàn)用通常的聚酯纖維就可得到的鮮艷顏色方面會明顯受到限制。為了防止上述缺點(diǎn)，有人提出了作成以含有較多氧化鈦的纖維為纖維芯、以普通纖維為外皮的復(fù)合纖維的方法，但是該方法的成本高，而且質(zhì)量不穩(wěn)定。通過后加工來賦予紫外線吸收劑的方法，會使手感變硬，并提高成本。
另一方面，作為注重吸水速干性的聚酯纖維，提出了以往的由極細(xì)纖維構(gòu)成的圓截面形狀和L型、W型、Y型等異形截面的長纖維。上述纖維由于其纖維表面積增加，纖維間的空隙減小，毛細(xì)管顯象效果得到了提高，從而具有優(yōu)良的吸水速干性，因而多用于需要輕量、光澤感的運(yùn)動衣用途。聚酯短纖維中作為輕量保溫材料，一般使用中空纖維，但是由于纖維表面的漫反射較弱，因而目前還不能期待本發(fā)明所表現(xiàn)出的紫外線吸收效果和可見光線透過率。
作為抗起球性聚酯纖維，主要使用有機(jī)磺酸系共聚聚酯纖維和含有磷等的改性聚酯纖維(如特開平7-173718號公報和特開平8-13274號公報)。就上述纖維而言，在樹脂或紡絲、拉伸工序中降低其纖維強(qiáng)度，進(jìn)而在染色加工工序條件下，進(jìn)一步促進(jìn)纖維強(qiáng)度(結(jié)節(jié)強(qiáng)度)的下降，從而使坯布表面的毛羽容易脫落，除了織物以外還多用于羊毛和人造絲的混紡絲紡織物等?？墒?，如上所述的改性聚酯纖維，特別是有機(jī)磺酸系共聚聚酯纖維中，在一般的圓截面形狀的纖維形態(tài)下，在紡絲中也容易析出金屬鹽，紡絲性能不好。異形截面纖維的紡絲就更加困難。并且由于纖維強(qiáng)度較弱，因而具有可紡性差的缺點(diǎn)。要想提高可紡性就必須提高纖維強(qiáng)度，而若要獲得抗起球性，在染色加工工序中需要想辦法降低纖維強(qiáng)度。進(jìn)而在染色加工時為了保持一定的質(zhì)量，而其加工管理也較繁瑣。
在上述的改性聚酯纖維的染色加工中，當(dāng)處理液為pH3～4的強(qiáng)酸性液體時，很難將處理中的液體pH的變化、卷布間的差別控制在最小，如果控制不充分，坯布就容易產(chǎn)生脆化和變色，引起實(shí)用坯布強(qiáng)度下降和品質(zhì)下降，明顯損害制品價值。另外，就為了獲得抗起球性而需要高溫并且長時間的染色處理的纖維結(jié)構(gòu)的坯布而言，在成本上是不利的。此外，由上述的改性聚酯纖維構(gòu)成的坯布，由于在染色加工后處理中，絲或坯布的強(qiáng)度下降顯著，因而不可能進(jìn)行再染色加工，極其不經(jīng)濟(jì)。
近年來，通過紡紗方法來改善抗起球性的研究一直在進(jìn)行，其中有利用包纏紡紗的方法。該方法中，由于基本結(jié)構(gòu)是利用高速空氣流體的纖維間絡(luò)合，纖維端部被限制在纖維內(nèi)部，因而毛羽少，抗起球性得到提高，但是該方法與環(huán)錠細(xì)紗相比，其結(jié)構(gòu)上存在著手感變硬的缺點(diǎn)。因此在聚酯短纖維織物中，需要有一種不使用全無光短纖維而同時具有抗起球性和紫外線屏蔽性、防透性、顯色性、吸水速干性、清涼感，并且手感柔軟的織物。
本發(fā)明的第1發(fā)明的目的是以低成本提供一種織物，該織物不使用全無光纖維(一般氧化鈦含量在3.0重量％以上)和紫外線吸收劑，即使是薄質(zhì)地的白坯布也少有通透感，并且紫外線屏蔽率高，吸水速干性和顯色性優(yōu)良，并且即使不使用特殊的改性聚酯纖維也富有抗起球性和柔軟的手感。
作為對聚酯纖維賦予吸濕性的方法，我們所熟知的有接枝聚合加工。例如特開2000-45181號公報中記載的接枝聚合加工，但為了實(shí)用化，它還存在著應(yīng)該解決的缺點(diǎn)。即接枝聚合加工聚酯纖維具有染色品的物性較差、特別是濕潤時的強(qiáng)度低以及起皺、尺寸變化率大、手感粘滑等缺點(diǎn)。為了克服上述缺點(diǎn)，人們對在纖維芯部配合了有吸濕性的成分的2成分紡絲進(jìn)行了很多研究，但是該紡絲在因洗滌時或吸水時的溶脹而產(chǎn)生的纖維形態(tài)的不穩(wěn)定性和染色質(zhì)量的惡化、低吸濕性、紡絲成本等方面還存在問題，因此幾乎還沒有作為衣料而實(shí)用化的產(chǎn)品。
本發(fā)明的第2發(fā)明的主要目的是提供一種聚酯短纖維系的、內(nèi)衣和外衣用的織物以及適合于毛巾、墊布、墊子、被單等的室內(nèi)裝飾材料、輔助材料、床上用品等的織物；還提供不使用在纖維芯部配合了有吸濕性的成分的2成分紡絲纖維而使用以聚酯單成分紡絲纖維進(jìn)行了接枝聚合加工的纖維，并采用噴氣交纏紡紗技術(shù)獲得具有吸濕性和抗起球性兩種特性的柔軟的聚酯短纖維織物。進(jìn)而提供一種改善了接枝聚合加工纖維所具有的物性差、濕潤時的尺寸不穩(wěn)定性、低干燥性、滑溜感等缺點(diǎn)的、同時具有吸濕性和抗起球性的聚酯短纖維織物。
另外，使用了并列型卷曲傾向性纖維的伸縮性細(xì)紗已廣為所知(例如特開平6-287809號公報)。為了使該材料體現(xiàn)卷曲性，必須用液流染色機(jī)等進(jìn)行揉布處理，這時坯布表面會產(chǎn)生很多的毛羽球。因此必須有通過燒毛和堿減量加工除去毛羽球的工序。由于上述原因，伸縮性細(xì)紗不可能和蠶絲、羊毛、丙烯腈系纖維、普羅米克斯纖維、人造絲、斯潘德克斯纖維等沒有耐堿性的材料進(jìn)行混紡或交織。
本發(fā)明的第3發(fā)明的目的是，使用含有并列型卷曲傾向性纖維的噴氣交纏細(xì)紗，提供一種抗起球性、伸縮性和膨松性優(yōu)良的短纖維織物，獲得如下所述的聚酯系短纖維織物，即不需要為獲得抗起球性而進(jìn)行特別的燒毛、堿減量加工等，在紡絲、紡紗進(jìn)而染色加工時很少發(fā)生制造故障，雖為噴氣交纏細(xì)紗，但僅通過熱水處理等的簡單的處理，仍能兼具柔軟的膨松性和抗起球性的伸縮膨松性優(yōu)良的聚酯系短纖維織物。
本發(fā)明的第4發(fā)明的目的是，使用組合使用了具有異收縮效果的短纖維的噴氣交纏細(xì)紗，提供抗起球性和膨松性優(yōu)良的短纖維織物，獲得如下所述的聚酯系短纖維織物，即，不需要使用以往為獲得抗起球性而使用的改性聚酯纖維，在紡絲、紡紗進(jìn)而染色加工時很少發(fā)生制造故障，雖為噴氣交纏細(xì)紗，但僅通過熱水處理等的簡單的處理，仍能兼具柔軟的膨松性和抗起球性的膨松性優(yōu)良的聚酯系短纖維織物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人等為解決上述技術(shù)問題進(jìn)行了深入研究，終于完成了本發(fā)明。即本發(fā)明的構(gòu)成如下第1發(fā)明為1.一種含有聚酯纖維的織物，其特征在于，該織物由含有氧化鈦含量低于1.0質(zhì)量％的聚酯纖維的噴氣交纏細(xì)紗構(gòu)成，并且日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L 1076A法中的抗起球性為3級以上，紫外線屏蔽率為84％以上，可見光透過率為40％以下。
2.上述第1項所述的含有聚酯纖維的織物的制造方法，其特征在于，該織物使用噴氣交纏細(xì)紗作為織物的構(gòu)成絲，所述噴氣交纏細(xì)紗含有氧化鈦含量低于1.0質(zhì)量％，并且沿纖維長度方向連續(xù)有3個以上存在于纖維圓周上的突起部，纖維截面的異形度(外接圓對內(nèi)接圓的比)為1.8以上的高異形度聚酯纖維或中空率為8％以上的中空聚酯纖維，并且該細(xì)紗的每10m紗長中長度在1mm以上的毛羽數(shù)為30個以上低于350個，長度在3mm以上的毛羽數(shù)低于15個。
第2發(fā)明為3.一種聚酯纖維織物，其特征在于，該織物由含有用親水性化合物進(jìn)行了接枝聚合加工的聚酯短纖維的噴氣交纏細(xì)紗構(gòu)成，標(biāo)準(zhǔn)含水率為1.5％以上，抗起球性為3級以上。
4.如上述第3項所述的聚酯纖維織物，其特征在于，根據(jù)JIS L 1018 F-1法測量的尺寸變化率，針織物為-8％～0％，紡織物為±3％以內(nèi)。
5.上述第3或第4項所述的聚酯纖維織物的制造方法，其特征在于，該方法中使用下述的細(xì)紗織成織物，該細(xì)紗為含有用親水性化合物進(jìn)行了接枝聚合加工的聚酯短纖維的噴氣交纏細(xì)紗，并且該細(xì)紗每10m紗長中，長度在1mm以上低于3mm的毛羽數(shù)為30～350個，長度在3mm以上的毛羽數(shù)低于15個。
6.上述第3～第5項中任一項所述的聚酯纖維織物的制造方法，其特征在于，使用噴氣交纏聚酯細(xì)紗或噴氣交纏細(xì)紗和其他復(fù)絲的噴氣混合長絲來織成織物。
7.如上述第3～第6項中任一項所述的聚酯纖維織物的制造方法，其特征在于，聚酯短纖維的纖度至少為1.3dtex以上，并且存在于纖維截面圓周上的3個以上突起部沿纖維長度方向連續(xù)存在，其異形度為1.8以上。
第3發(fā)明為8.一種伸縮膨松性短纖維織物，其特征在于，該織物由含有至少10質(zhì)量％的纖度為1.0～6.0dtex的并列型卷曲短纖維的噴氣交纏細(xì)紗構(gòu)成，抗起球性為3級以上。
9.如上述第8項所述的伸縮膨松性短纖維織物，其特征在于，噴氣交纏細(xì)紗含有至少10質(zhì)量％的沸水收縮率(根據(jù)JIS L 1015)為4％以下的低收縮短纖維。
10.如上述第8或第9項所述的伸縮膨松性短纖維織物，其特征在于，卷曲短纖維或/和低收縮短纖維是，中空率為5％以上的在中空截面的、或纖維截面外周上有一個以上突起部的異形度為1.8以上的異形截面的聚酯系短纖維。
11.一種伸縮膨松性短纖維織物的制造方法，其特征在于，使用至少含有10質(zhì)量％纖度為0.8～4.0dtex的并列型卷曲傾向性短纖維、并且該細(xì)紗的毛羽數(shù)(X)和該細(xì)紗的截面纖維根數(shù)(Y)之間的關(guān)系滿足下述(1)式的噴氣交纏細(xì)紗做成織物，然后使該織物進(jìn)行熱收縮。
0.4Y≤X≤2.5Y(1)式X每10m中長度1mm以上的毛羽的根數(shù)Y細(xì)紗的截面纖維根數(shù)細(xì)紗的截面纖維根數(shù)5315×1.11/(英式棉支數(shù)×單纖維的dtex)12.如上述第11項所述的伸縮膨松性短纖維織物的制造方法，其特征在于，卷曲傾向性短纖維的沸水收縮率(根據(jù)JIS L 1015)為20％以上。
13.如上述第12項所述的伸縮膨松性短纖維織物的制造方法，其特征在于，噴氣交纏細(xì)紗含有沸水收縮率(根據(jù)JIS L 1015)為4％以下的低收縮短纖維90～10質(zhì)量％，沸水收縮率(根據(jù)JIS L 1015)為20％以上的卷曲傾向性短纖維10～90質(zhì)量％。
14.如上述第11～第13項中任一項所述的伸縮膨松性短纖維織物的制造方法，其特征在于，卷曲傾向性短纖維或/和低收縮短纖維是中空率為8％以上的中空截面的、或纖維截面外周上有一個以上突起部的異形度為1.8以上的異形截面的聚酯系短纖維。
第4發(fā)明為15.一種膨松性短纖維織物，其特征在于，該織物由含有沸水收縮率(根據(jù)JIS L 1015)為4％以下的低收縮短纖維和共聚聚酯短纖維的噴氣交纏細(xì)紗構(gòu)成，并且是含有共聚聚酯短纖維10～60質(zhì)量％的該噴氣交纏細(xì)紗經(jīng)熱收縮而形成的織物，抗起球性為3級以上。
16.如上述第15項所述的膨松性短纖維織物，其特征在于，共聚聚酯短纖維是，中空率為8％以上的中空截面或纖維截面外周上有一個以上突起部的異形度為1.8以上的異形截面的、并且沸水收縮率(根據(jù)JIS L 1015)為20％以上的高收縮短纖維。
17.如上述第15或第16項所述的膨松性短纖維織物，其特征在于，低收縮短纖維是纖維截面形狀為中空或異形度1.8以上的異形的聚酯短纖維。
18.如上述第15～第17項中任一項所述的膨松性短纖維織物，其特征在于，共聚聚酯短纖維的第3成分是間苯二甲酸。
19.一種膨松性短纖維織物的制造方法，其特征在于，使用下述的噴氣交纏細(xì)紗來做成織物，然后使該織物進(jìn)行熱收縮，其中該噴氣交纏細(xì)紗是含有沸水收縮率(根據(jù)JIS L 1015)為4％以下的低收縮短纖維90～40質(zhì)量％、沸水收縮率(根據(jù)JIS L 1015)為20％以上的高收縮短纖維10～60質(zhì)量％的噴氣交纏細(xì)紗，并且該細(xì)紗的毛羽數(shù)(K)和該細(xì)紗的截面纖維根數(shù)(A)之間的關(guān)系滿足下述(1)式。
0.4≤K≤3A(1)式K每10m中長度為1mm以上的毛羽的根數(shù)A細(xì)紗的截面纖維根數(shù)細(xì)紗的截面纖維根數(shù)5315×1.11/(英式棉支數(shù)×單纖維的dtex)20.如上述第19項所述的膨松性短纖維織物的制造方法，其特征在于，高收縮短纖維是，具有中空率為8％以上的中空截面或纖維截面外周上有一個以上的突起部的異形度為1.8以上的異形截面并且纖度為1.0～4.0dtex的共聚聚酯短纖維。
21.如上述第19或第20項所述的膨松性短纖維織物的制造方法，其特征在于，高收縮短纖維是60～160℃下的最大熱應(yīng)力為0.08cN/dtex以上的共聚聚酯短纖維。
具體實(shí)施例方式
以下具體說明本發(fā)明。
本發(fā)明中含有聚酯纖維的織物，是指作為構(gòu)成絲至少使用了噴氣交纏細(xì)紗的針織物、紡織物。
首先，詳述本發(fā)明的第1發(fā)明。
第1發(fā)明中使用的聚酯纖維所含的氧化鈦的含量低于1.0質(zhì)量％。當(dāng)所述聚酯纖維是存在于纖維圓周上的3個以上突起部沿纖維長度方向連續(xù)存在，并且異形度為1.8以上的高異形度聚酯纖維時，優(yōu)選0.6質(zhì)量％以下，更優(yōu)選0.5質(zhì)量％以下。如果超過1.0質(zhì)量％，可紡性變差的同時，消光效果起到很強(qiáng)的作用，因而白色度變差，有可能喪失顯色性。本發(fā)明的特征是，以少量的氧化鈦含量就能獲得近似全無光纖維的紫外線屏蔽性和防透性，因而不需要含有多余的量。
在中空纖維的情況下，光的表面反射率比上述的高異形度纖維差，氧化鈦含量稍多一些效果更好，最好是0.4質(zhì)量％以上、0.8質(zhì)量％左右。當(dāng)纖維內(nèi)的中空形狀個數(shù)是多個的時候，由于光的反射率增加，因而氧化鈦含量可以少于1個的情況，而且能夠使顯色性提高。
可以以氧化鈦為主體使用，還可以根據(jù)需要混合以往所使用的高嶺土、碳化鋯、各種顏料、電氣石、從稀有礦石和深層海洋水等得到的微量的放射性微粉末、抗菌除臭劑、抑菌劑等。
第1發(fā)明所使用的纖維截面為高異形度的纖維的形態(tài)必須是存在于纖維圓周上的突起部有3個以上，其異形度(外接圓和內(nèi)接圓的比)為1.8以上，并且該突起部沿纖維長度方向連續(xù)地存在。纖維表面反射率較低的圓截面、扁平截面和異形度低于1.8的三角截面形狀等不在本發(fā)明范圍內(nèi)，而必須是異形度1.8以上的、纖維表面的突起部和溝部的高低差大并且表面漫反射率高的Y型、十字型、星型截面纖維。其異形度優(yōu)選2.0以上、低于3.5，更優(yōu)選3.0以下。如果在3.5以上，纖維強(qiáng)度會下降。如上所述的高異形度纖維通常具有膨松性，能賦予坯布按壓時感覺柔軟的緩沖效果。因此對本發(fā)明的噴氣交纏細(xì)紗的手感柔軟化能起到有效的作用。
第1發(fā)明中使用的中空纖維的中空率優(yōu)選8％以上、45％以下。如果在7％以下，則光反射率差，而在46％以上時，形態(tài)保持性不好，因而不太理想。最好是15％～30％的范圍。纖維的中空截面形狀可以是圓、三角、扁平、四角等。另外單纖維中的中空個數(shù)可以是1個或多個，可以是紡紗時形成的中空纖維，也可以是棉、絲、或織物中特定成分被溶解除去后形成的中空纖維。
噴氣交纏細(xì)紗中的高異形度纖維和中空纖維的含量優(yōu)選30％，更優(yōu)選50％以上。它們可以單獨(dú)使用，也可以混用。另外在不影響性能的范圍內(nèi)還可以和其他纖維混用，例如棉和人造絲、銅氨纖維、波里諾西克、精制纖維素(テソセル等)等的纖維素系纖維(包含吸濕發(fā)熱性纖維)、具有除臭性、抑菌·抗菌防臭性能的聚酯以及丙烯腈、丙烯酸酯、改性聚丙烯腈纖維等。
另外，第1發(fā)明的特征是，可以用聚對苯二甲酸乙二醇酯等均聚物聚酯獲得抗起球性，為了得到鮮艷的顏色和異色染色效果，也可以將該聚酯纖維和作為含有有機(jī)磺酸金屬堿成分的共聚物的陽離子可染聚酯型聚酯纖維等，以交織、交編、混紡等形式來混用。本發(fā)明中的高異形度纖維或中空纖維在織物中的含量優(yōu)選20％，更優(yōu)選40以上。
第1發(fā)明中的聚酯纖維的纖度，從絡(luò)合性、手感、支數(shù)方面考慮，優(yōu)選3.5dtex以下，更優(yōu)選2.5dtex以下。如果在3.6dtex以上，細(xì)紗的構(gòu)成根數(shù)減少，剛性較強(qiáng)，因而絡(luò)合性變差，導(dǎo)致硬的手感和低強(qiáng)度化，難以得到細(xì)支數(shù)。短纖維與長纖維相比，更可能具有因卷曲所產(chǎn)生的膨松性帶來的防光透性，進(jìn)而通過將纖維做成1.8以上的高異形度和中空截面形狀，纖維的剛性增強(qiáng)，作為細(xì)紗具有膨松性好的特性。其結(jié)果，后工序中由熱和物理的力而產(chǎn)生的纖維的溢漿較少，與圓截面和扁平截面、異形度低于1.8的纖維相比，具有優(yōu)良的膨松的纖維形態(tài)保持性，對于防止紫外線和可見光透過也起到有利的作用。
從第1發(fā)明中聚酯纖維的截面形狀所引起的剛性的強(qiáng)度來看，即使以1.1～1.5dtex的纖度也能得到和圓截面纖維2.0dtex同樣充分的剛性(ハリ、身骨)，因此與以往的絲相比，在同一支數(shù)中可以增加細(xì)紗的構(gòu)成根數(shù)，其結(jié)果，絲強(qiáng)度、纖維的紫外線反射和阻止可見光透過的效果能夠得到提高。另外，從其剛性的強(qiáng)度方面考慮的話，還有減弱毛羽間的絡(luò)合性、提高抗起球性的效果。
第1發(fā)明的聚酯短纖維中，合適的卷曲數(shù)為8～20個/25mm，卷曲數(shù)越多膨松性或坯布表面的漫反射越強(qiáng)，優(yōu)選10個/25mm以上。纖維切斷長度從32mm到不等長切斷都可以，可根據(jù)目的而適當(dāng)選擇。一般如果從細(xì)紗的毛羽數(shù)或毛羽纏繞程度、手感、絲質(zhì)方面考慮的話，最好是不要太長，以32mm～51mm為宜。
將上述的聚酯短纖維進(jìn)行紡紗的時候，不采用環(huán)錠紡紗法，而做成氣流紡紗、包纏紡紗等的高速氣流交纏紗。上述方式和環(huán)錠細(xì)紗不同，在絲結(jié)構(gòu)上具有抑制絲毛羽的效果，但是該結(jié)構(gòu)不能避免手感變硬，因此本發(fā)明中，最好將紡紗條件設(shè)定為不會損害細(xì)紗的手感、膨松性、抗起球性的條件，避免在使交纏程度增加、手感變硬的高氣壓下的低速紡紗等。
第1發(fā)明中，被紡出的細(xì)紗的毛羽數(shù)最好是每10m紗長中長度在1mm以上的毛羽數(shù)為30個以上低于350個，并且長度在3mm以上的毛羽數(shù)低于15個，并且各毛羽數(shù)同時滿足低于300個、10個以下。如本發(fā)明所述，通過對纖維截面形狀和纖度進(jìn)行特定，然后用高速氣流做成細(xì)紗，可以得到毛羽數(shù)少的細(xì)紗，如果毛羽數(shù)分別為350個以上、15個以上時，特別是在雙羅紋組織和毛圈組織等膨松且松散的組織中，不能得到充分的抗起球性，因而不太理想。另外，1mm以上的毛羽數(shù)低于30個時，成為高交纏度并且紗線直徑較細(xì)的細(xì)紗，盡管抗起球性增加，但是會變成膨松性差的硬手感的坯布，因而不太理想。其結(jié)果，作為本發(fā)明目的的紫外線屏蔽率下降，可見光透過率增加，因而不太理想。
第1發(fā)明的織物中，通過至少使用上述聚酯細(xì)紗，能夠獲得380～780nm的可見光透過率為40％以下，280～400nm波長紫外線屏蔽率為84％以上，JIS L 1076法中的抗起球性為3級以上的含有聚酯纖維的織物。在上述情況下，還可以和其他纖維進(jìn)行混紡、混纖、交捻、交織、交編，做成在坯布表層部分使用較多上述聚酯纖維的結(jié)構(gòu)，也可以單獨(dú)使用上述纖維。
第1發(fā)明的織物的染色加工，和其他的聚酯纖維相同，在精練后進(jìn)行通常的染色加工。通常的聚酯纖維采用120～130℃的高壓染色，如果是陽離子可染性聚酯，則采用從98～120℃的常壓至高壓染色。本發(fā)明中，無須并用紫外線吸收劑就能完成，但是可以并用少于通常情況的量的紫外線吸收劑。紡織物可以和通常相同，在染色以前的工序中、或染色后進(jìn)行燒毛或剪毛處理，另外也可以在燒毛后進(jìn)行輕堿處理，然后進(jìn)行染色來改善坯布品質(zhì)、抗起球性、手感。
下面對本發(fā)明的第2發(fā)明詳細(xì)說明。
本發(fā)明的第2發(fā)明中，發(fā)揮聚酯短纖維織物的抗起球性和接枝聚合加工(以下有時簡稱接枝聚合)聚酯纖維的吸濕性，改善接枝聚合纖維的強(qiáng)度差、特別濕潤時的強(qiáng)度差以及尺寸穩(wěn)定性差、起皺、滑溜感等缺點(diǎn)。另外，通過和未處理的聚酯原棉或長絲進(jìn)行混紡、混纖，在不損害吸濕性的情況下改善濕潤時的滑溜感和尺寸變化率。
對第2發(fā)明所使用的聚酯短纖維沒有特殊限定，除了主要使用聚對苯二甲酸等均聚物聚酯以外，還可以使用用于獲得異色性和低溫染色性的含有有機(jī)磺酸堿的化合物共聚聚酯，以及用于獲得高收縮性的間苯二甲酸、新戊二醇等的第3成分共聚聚酯等共聚改性聚酯。其中還可以含有0.3質(zhì)量％～5.0質(zhì)量％的氧化鈦，進(jìn)而還可以搓入高嶺土、碳化鋯、各種顏料、竹和備長碳等碳微粉末、電氣石(tourmaline)、抗菌除臭劑、抑菌劑、防霉劑等。
第2發(fā)明中，利用接枝聚合加工所產(chǎn)生的強(qiáng)度下降，可以使聚酯纖維表現(xiàn)出抗起球性，接枝聚合加工前的聚酯纖維強(qiáng)度優(yōu)選3.0cN/dtex以上，更優(yōu)選4.0cN/dtex以上。本發(fā)明中，細(xì)紗的強(qiáng)度可以通過接枝聚合纖維的接枝聚合度以及和非接枝聚合的纖維的混紡、混纖的比率來改善，因而不一定需要高強(qiáng)度聚酯纖維，這是本發(fā)明的特征。因此，除了圓截面形狀，可以使用截面形狀為尖銳的三角型、Y型、十字型、星型或矩形型、扁平型、一部分有突起部的偏平型等，并且還可以使用其中還進(jìn)一步具有中空部的高異形度聚酯。特別是在本發(fā)明中，使用纖度為1.3dtex以上，并且存在于纖維截面圓周上的3個以上突起部沿纖維長度方向連續(xù)存在，其異形度(長徑對短徑的比)為1.8以上的聚酯纖維時特別有效。這是因為上述纖維比圓截面纖維更容易獲得膨松性，更容易獲得緩沖效果而產(chǎn)生的柔軟的坯布手感。異形度優(yōu)選2.0dtex以上、低于3.2，如果低于1.8和高于3.2，則纖度即使加粗剛性也會變?nèi)?，不適合本發(fā)明。
具有上述的異形度的截面形狀的纖維其表面積大于圓截面纖維，吸水速干性良好。另外，由它構(gòu)成的織物比由細(xì)纖度細(xì)紗得到的織物在構(gòu)造上具有更少的保水性，因而具有更優(yōu)良的干燥性。在針織物的情況下，細(xì)纖度細(xì)紗手感柔軟，制品容易變形，而根據(jù)本發(fā)明可以獲得一定剛性，能夠保持制品美觀的輪廓。
聚酯纖維的纖度，可以根據(jù)需要選擇從0.5dtex的細(xì)纖度到5.0dtex的粗纖度，可根據(jù)接枝率來考慮纖維徑的增加量后決定。當(dāng)纖度低于0.5dtex時，接枝聚合時的液體通過性差，難以得到均勻的接枝率，而且在對接枝聚合纖維進(jìn)行紡紗時，纖維強(qiáng)度下降所引起的風(fēng)棉容易變多。另外，如果超過5.0dtex，只能得到粗支數(shù)的細(xì)紗，并且手感變硬，因而不太理想。從手感和工序通過性方面考慮，接枝聚合后的纖度優(yōu)選1.0dtex～3.0dtex的范圍。
第2發(fā)明中，接枝聚合于聚酯纖維的親水性化合物，是指親水性基乙烯基系單體或通過水解、中和處理等簡單處理就能容易地表現(xiàn)親水性的乙烯基系單體等，而且是分子結(jié)構(gòu)內(nèi)具有聚合性乙烯基，并且具有羧酸、磺酸等的酸性基和/或其鹽、羥基、酯基、酰胺基等的親水基的單體。
具體如丙烯酸、丙烯酸鈉、丙烯酸鋁、丙烯酸鈣、丙烯酸鉀、丙烯酸鋅、丙烯酸鎂等的丙烯酸鹽類單體、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、甲基丙烯酸、烯丙醇、烯丙基磺酸鈉、乙烯基磺酸鈉、甲代烯丙基磺酸鈉、苯乙烯磺酸鈉、聚甲醛的甲基丙烯酸酯等。它們可以1種單獨(dú)使用，也可以2種以上并用。
接枝聚合加工，可以使用上述的單體，通過對聚酯纖維的棉和絲利用所公知的方法來進(jìn)行。即可以采用賦予含有親水性單體和過氧化物等的催化劑或溶脹劑的水系加工液，或在水系加工液中浸漬之后進(jìn)行熱處理的方法，中和洗凈后，對酸性基進(jìn)行以鈉為代表的堿金屬鹽化處理等，提高吸濕性、吸水性。
第2發(fā)明中的接枝聚合加工中，加工液中的單體濃度優(yōu)選10質(zhì)量％～40質(zhì)量％，最好使聚合率為2質(zhì)量％以上到30質(zhì)量％左右。如果低于2質(zhì)量％，難以獲得吸濕率，而在30質(zhì)量％以上時盡管能得到高吸濕率，但是纖維強(qiáng)度下降、保水率變高，濕潤時的起皺、尺寸變化變大，而且干燥時間變長，會喪失聚酯本來所具有的免燙(W&W)性，因而不太理想。
第2發(fā)明中的處理條件最好是把堿金屬鹽化后的水分率(20℃，65％RH)控制在1.5～15％的范圍。
接枝聚合加工后的聚酯纖維可以和未接枝聚合的聚酯纖維進(jìn)行混紡、混纖，作為細(xì)紗而必需具有的標(biāo)準(zhǔn)含水率在1.5％以上即可，可以通過未處理棉的混合比率調(diào)整接枝聚合率及其混合比率，根據(jù)需要來適宜設(shè)定即可。例如若要僅使用接枝聚合纖維而使尺寸變化率控制在本發(fā)明的范圍內(nèi)，只要把水分率設(shè)定為5％以下即可。另外，在要同時改善尺寸變化率和滑溜手感的時候，可以做成含有水分率為7％以上的高接枝聚合纖維、和低于80質(zhì)量％的尤其是Y型等高異形度纖維等的非接枝聚合聚酯短纖維或長絲的混紡、混纖絲。
第2發(fā)明中的織物的標(biāo)準(zhǔn)含水率的上限優(yōu)選為7％，更優(yōu)選6％。標(biāo)準(zhǔn)含水率如果超過7％，坯布或制品在洗滌時的收縮變大，尺寸穩(wěn)定性變差，會呈現(xiàn)出發(fā)皺的外觀，而且隨著保水量的增加干燥時間也會相應(yīng)地變長，會損害聚酯本來所具有的免燙性。為了獲得1.5％以上的標(biāo)準(zhǔn)含水率，接枝聚合必需有充分的聚合時間，從工序或設(shè)備方面考慮，用坯布來實(shí)施是不利的，最好在原棉或細(xì)紗的狀態(tài)下實(shí)施。
使用接枝聚合后的棉時，可以做成100％接枝聚合聚酯棉、或者和非接枝聚合棉進(jìn)行混紡，或者做成上述的細(xì)紗和沒有接枝聚合的細(xì)紗等的并捻紗。混紡可以通過粗梳(card)混纖、紗條混纖、并條工序、細(xì)紗工序等來實(shí)施。
進(jìn)行混紡的纖維也可以是聚酯以外的其他短纖維，但是本發(fā)明中從物性、W&W性、染色性方面考慮，主要使用的是聚酯。其形態(tài)可以是圓截面、中空或高異形度纖維、極細(xì)纖維、陽離子可染及常壓可染纖維(陽離子染料、分散染料)、原紗染色纖維、原液染色纖維等，根據(jù)目的還可以組合在一起。
對細(xì)紗實(shí)施接枝聚合后，可以直接使用，也可以進(jìn)而使接枝聚合紗和圓截面、中空或高異形度纖維、極細(xì)纖維、假捻加工紗、陽離子可染及常壓可染纖維、原紗染色纖維、原液染色纖維等的復(fù)絲進(jìn)行噴氣混纖，成為細(xì)紗表面覆蓋有復(fù)絲的構(gòu)造體后再使用。這時的接枝聚合纖維的混合率為10質(zhì)量％以上、75質(zhì)量％以下，這在吸濕率及強(qiáng)度、手感、尺寸穩(wěn)定性方面較理想。如果接枝聚合率低于10質(zhì)量％，則為了獲得吸濕率就必需進(jìn)行高接枝聚合，因而纖維強(qiáng)度顯著下降，并且會由于反復(fù)洗滌而引起纖維的脫落，因此不太理想。
第2發(fā)明中的聚酯短纖維中，合適的卷曲數(shù)為8～17個/25mm，纖維切斷長度從32mm到不等長切斷都可以，根據(jù)目的而適宜選擇。一般如果從細(xì)紗的毛羽數(shù)或毛羽纏繞程度、手感、絲質(zhì)方面考慮的話，最好是不要太長，以32mm～51mm為宜。
將上述的聚酯短纖維進(jìn)行紡紗的時候，不采用環(huán)錠紡紗法，而做成氣流紡紗、包纏紡紗等的高速氣流交纏絲。噴氣交纏紡紗可以用特公昭56-31370公報中所記載的公知的方法進(jìn)行。上述方式和環(huán)錠細(xì)紗不同，在結(jié)構(gòu)上具有抑制絲毛羽的效果，但是該結(jié)構(gòu)不能避免手感變硬。本發(fā)明中，最好將紡紗條件設(shè)定為不會損害細(xì)紗的手感、膨松性、抗起球性的條件，避免會使交纏度增加、手感變硬的高氣壓下的低速紡紗等。另外，細(xì)紗中的接枝聚合纖維的分布可以無規(guī)地分配，但是接枝聚合纖維較多地分配在纖維芯部的芯殼結(jié)構(gòu)絲形態(tài)在手感、吸濕時的穿著感方面都較理想。
第2發(fā)明中，被紡出的細(xì)紗所具有的毛羽數(shù)，最好是每10m紗長中毛羽長度1mm以上、低于3mm的毛羽數(shù)為30～350個，并且毛羽長度3mm以上的毛羽數(shù)為15個以下，更理想的是毛羽數(shù)分別同時滿足300個以下、10個以下。毛羽數(shù)分別超過350個和15個時，尤其是在雙羅紋組織和毛圈組織等膨松且松散的組織中，不能得到充分的抗起球性，因而不太理想。另外，毛羽長度1mm以上的毛羽數(shù)低于30個時，會成為高交纏度并且紗線直徑較細(xì)的細(xì)紗，盡管抗起球性增加，但是會變成膨松性差的硬手感的坯布，因而不太理想。本發(fā)明中毛羽較少的細(xì)紗，可以通過對纖維截面形狀和纖度進(jìn)行特定，然后用高速氣流做成細(xì)紗的方法制造。
接著在做成織物的時候，除了可以單獨(dú)使用上述細(xì)紗以外，在不損害本發(fā)明的特征的范圍內(nèi)，還可以和其他纖維進(jìn)行交織。本發(fā)明除了雙羅紋組織、平針組織及斜紋組織、緞紋組織等通常的編織組織之外，在鹿點(diǎn)花紋、提花組織、毛圈組織等的浮紋組織較多的編織組織中也能發(fā)揮效果。
上述坯布不需要采用在使用共聚聚酯纖維獲得抗起球性時所必需的染色加工工序處理條件，例如pH3～4的高酸性浴中高壓長時間、或堿減量等的處理條件，而設(shè)定為以往的或符合交織材料的特性的加工條件即可。通常的聚酯纖維采用120～130℃下20～40分鐘的高壓染色，陽離子可染型和常壓分散可染型改性聚酯采用98～120℃的常壓、或高壓染色。
第2發(fā)明中還可以實(shí)施紫外線吸收劑、蠶絲蛋白質(zhì)(silk protein)、氨基酸、殼聚糖處理、吸水·防污、疏水、抗菌防臭、抑菌加工等的后加工處理。本發(fā)明是毛羽較少的細(xì)紗，不象以往的環(huán)錠細(xì)紗那樣需要布帛的燒毛工序，但是在紡織物中可以在通常采用的染色后實(shí)施燒毛或剪毛處理，另外在燒毛后，還可以進(jìn)行輕堿處理，除去熔融毛球，然后染色，以補(bǔ)充改善坯布質(zhì)量、抗起球性、手感。
下面對本發(fā)明的第3發(fā)明進(jìn)行說明。
本發(fā)明的第3發(fā)明中，將熱收縮特性較大的并列型卷曲傾向性短纖維用作噴氣交纏細(xì)紗，尤其是將卷曲傾向聚酯短纖維和其他纖維混紡做成噴氣交纏細(xì)紗形態(tài)后，在織物形態(tài)下進(jìn)行熱處理，使之表現(xiàn)充分的收縮性，成為纖維間設(shè)置有很多空隙的絲結(jié)構(gòu)，從而提高對于交纏纖維間的變形的柔軟性，賦予膨松性和柔軟感以及伸縮性。進(jìn)而做成把染色加工時會引起纖維毛羽球的卷曲傾向性纖維的大多數(shù)封閉在細(xì)紗內(nèi)層部分的構(gòu)造，以抑制毛羽球的產(chǎn)生，可以在不進(jìn)行特殊的燒毛及堿減量加工等的情況下改善坯布質(zhì)量。
在對第3發(fā)明的說明中，只要沒有特殊說明，纖維即指短纖維。
第3發(fā)明中的并列型卷曲傾向性短纖維最好是由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯等均聚聚酯或者以該聚酯為基本骨架并共聚了第3、第4成分等的共聚聚酯等得到的聚酯系卷曲傾向性纖維。例如，可以采用(A)/(B)的質(zhì)量比在45/55～55/45的范圍的、為成分(A)通用的均聚聚酯和另一種成分(B)其共聚聚酯的組合的并列型復(fù)合纖維。
作為第3發(fā)明中的共聚聚酯的共聚成分，從熱收縮應(yīng)力和熱收縮率方面考慮，可以適宜選擇使用間苯二甲酸、5-磺基間苯二甲酸鈉、己二酸、新戊二醇、二甘醇等的酸或二醇成分，其共聚的量，高熔點(diǎn)類型優(yōu)選4～18mol％，更優(yōu)選5～12mol％的范圍，低熔點(diǎn)類型優(yōu)選12～40mol％，更優(yōu)選18～30mol％的范圍。共聚的量低于4mol％時，纖維的收縮性不夠，而超過40mol％時，后加工時容易發(fā)生應(yīng)力松弛，收縮力、原棉強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性會下降。
更具體而言，作為熔點(diǎn)為240～260℃的高熔點(diǎn)類型，可以采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(A)和共聚了5mol％間苯二甲酸和2mol％5-磺基間苯二甲酸鈉的共聚聚酯(B)的組合，而作為熔點(diǎn)為140～160℃的低熔點(diǎn)類型，作為(B)成分可以采用共聚了例如30mol％新戊二醇的共聚聚酯等。在混紡纖維是纖維素系纖維等比較有耐熱性的組合中，(B)成分最好采用高熔點(diǎn)類型，而在不太要求耐熱性的使用了蠶絲、羊毛等的針織品用途中，最好采用低熔點(diǎn)類型。
第3發(fā)明中的卷曲傾向性纖維的熱水收縮率，是在不損害纖維的特性的使收縮率變?yōu)樽畲蟮囊后w溫度條件下求得的，低熔點(diǎn)類型是在沸騰溫度下，而高熔點(diǎn)類型是在高壓條件下，其自由收縮率最好為20％以上，更理想的是30％以上。熱水收縮率如果低于20％，收縮表現(xiàn)力不充分，不能獲得交纏纖維間的異收縮率之差，難以得到柔軟的手感和伸縮性。
卷曲傾向性纖維的纖度為0.8dtex以上、4.0dtex以下，優(yōu)選1.0dtex以上、3.3dtex以下，更優(yōu)選2.5dtex以下。這是由于低于0.8dtex時，容易產(chǎn)生應(yīng)力松弛，收縮力不夠，不僅得不到膨松性，而且細(xì)紗中的構(gòu)成纖維根數(shù)增加，容易誘發(fā)毛羽，引發(fā)起球。而如果超過4.0dtex，盡管收縮力增加，但是在紡紗的機(jī)構(gòu)上粗纖度纖維因離心力而比細(xì)纖度纖維更多地分布在細(xì)紗的外側(cè)，此時卷曲傾向性纖維由于編織和染色工序、或制品的穿著和洗滌而被摩擦，誘發(fā)毛羽球的機(jī)會增加，明顯影響抗起球效果。因此最好將卷曲傾向性纖維的纖度設(shè)置為和混紡纖維相同或其以下，使其成為能夠大多分布在細(xì)紗的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。
卷曲傾向性纖維被紡紗成噴氣交纏細(xì)紗而成為織物，在織物狀態(tài)下被進(jìn)行熱處理，通過熱收縮而體現(xiàn)卷曲。因此，本發(fā)明的織物中，存在有纖度為1.0～6.0dtex的卷曲纖維。
第3發(fā)明中的并列型卷曲傾向性纖維的截面形狀，在所述(A)、(B)成分比的范圍內(nèi)，除了圓型以外，也可以是中空纖維或橢圓、三角、Y型、扁平、四角等的異形纖維。中空型或異形形狀容易得到粗纖度，通常比圓截面具有更強(qiáng)的熱應(yīng)力。而且，由于有鋼性，因而容易對高速渦流產(chǎn)生抵抗，不容易飛散到外側(cè)，起到更有效的作用。另外，為了獲得混紡絲纖維間的收縮率差，就必需提高卷曲傾向性纖維的收縮表現(xiàn)力，而如上所述的纖維形狀更能強(qiáng)調(diào)第3發(fā)明的效果。
第3發(fā)明中的并列型卷曲傾向性纖維，當(dāng)作為織物的特性要求30％以上的高伸縮性的時候，其可以單獨(dú)或在接近100％狀態(tài)下使用，但是在只需要有適度的伸縮性，而重視織物的實(shí)用特性的時候，可以和沸水收縮率為4％以下的低收縮性的纖維混紡后使用。作為和卷曲傾向性纖維混紡的低收縮性的混紡材料，優(yōu)選具有可以使剛性強(qiáng)的截面形狀和纖度(比重)的材料，最好做成混紡材料大多分布在細(xì)紗外側(cè)從而覆蓋卷曲傾向性纖維的細(xì)紗結(jié)構(gòu)。與之相符的纖維有中空率8％以上的中空纖維或纖維外周上有一個以上的突起部的異形度1.8以上的聚酯短纖維。
如果是中空纖維，中空部的截面形狀可以是圓、橢圓、三角、扁平、四角等。另外，截面中的中空的個數(shù)可以是一個或多個，中空可以在紡紗時形成，也可以在溶解除去棉、絲、或布帛中的特定成分后形成。中空率的總量優(yōu)選8％以上、低于40％，如果低于8％，收縮力會下降，而在40％以上時，剛性、纖維形態(tài)保持性較低，或者截面會被破損，收縮效果變差。
另外，如果是異形纖維，優(yōu)選具有1.8以上、尤其是2.0以上異形度(外接圓直徑/內(nèi)接圓直徑)的纖維截面外周上有3個以上突起部的異形截面形狀(Y型、十字型、星型、其他溝型等)的纖維。異形度低于上述值時，應(yīng)力松弛較大，混紡絲中難以表現(xiàn)出收縮力，很難獲得所需要的膨松性和柔軟手感。
就低收縮纖維而言，只要是在沸水中20分鐘的自由收縮狀態(tài)下的沸水收縮率為4％以下的纖維即可，沒有特殊限定，但是優(yōu)選合成纖維，這是因為合成纖維能夠任意地決定纖度、纖維截面形狀等，尤其優(yōu)選的是聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯所代表的聚對苯二甲酸烷撐二醇酯等的均聚聚酯纖維。
細(xì)紗中的并列型卷曲傾向性纖維的混合比率優(yōu)選10質(zhì)量％以上、60質(zhì)量％以下，更優(yōu)選15質(zhì)量％以上、45質(zhì)量％以下。尤其是高異形度纖維的時候，由于收縮應(yīng)力強(qiáng)，因而混合比率最好在40質(zhì)量％以下。混合比率超過60％時，細(xì)紗本身的收縮變大，難以得到作為細(xì)紗的膨松性，會影響手感。而低于10質(zhì)量％時，不能得到足夠的高收縮性的卷曲傾向性纖維和低收縮纖維之間的收縮率差，細(xì)紗的膨松性不足，有可能得不到柔軟性。
和卷曲傾向性纖維進(jìn)行混紡的低收縮纖維，其纖度優(yōu)選0.1～5.0dtex，進(jìn)而纖維截面的形狀可以是通常的實(shí)心的圓截面，但是中空率8％以上的中空纖維或異形度1.8以上的聚酯短纖維在抗起球性方面較理想。這是因為具有如上所述的纖度、形態(tài)的纖維，其纖維截面根數(shù)較少，并且剛性較強(qiáng)，因而纖維之間不容易絡(luò)合，容易獲得抗起球性?？墒?，并不只限于上述纖維，只要抗起球性滿足3級以上，還可以使用棉、羊毛、蠶絲、麻等天然纖維、人造絲、モダ-ル、銅氨纖維、波里諾西克纖維、リヨセル、醋酯纖維(二、三)等的再生纖維、精制纖維、半合成纖維、聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維、陽離子可染性或常壓可染性的聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚酯纖維的2成分紡絲嵌條線(割繊)型纖維等的合成纖維，上述纖維也可以混用。
低收縮纖維中的低收縮合成纖維可以含有0.1～5.0質(zhì)量％的氧化鈦、碳化鋯或高嶺土等的無機(jī)粒子。含有氧化鈦或碳化鋯等時，由于從體溫吸收放射熱，并把熱保存在纖維內(nèi)部，因而能夠提高保溫性。另外，氧化鈦可吸收可見光，屏蔽太陽光，具有防止夏季衣服內(nèi)溫度上升的效果。無機(jī)粒子的含量超過5.0質(zhì)量％時，可紡性變差，而低于0.1質(zhì)量％時，難以獲得保溫性和隔熱效果。
另外，當(dāng)?shù)褪湛s纖維是異形度為2.4的高異形度Y型截面纖維時，如果在與纖維軸垂直的方向上受到外力，則纖維會隨之發(fā)生變形，當(dāng)外力消除后恢復(fù)原樣，因而具有適度的緩沖效果，帶來柔軟的手感，對于長度方向的變形，具有和中空截面形狀纖維同樣的抵抗力，能夠減弱纖維間的絡(luò)合性，利用與纖度的協(xié)同效果，可以提高抗起球性。
低收縮纖維的沸水收縮率必須在4.0％以下，以增大和卷曲傾向性纖維之間的收縮率差，得到膨松并且柔軟的細(xì)紗，更理想的是3.0％以下。作為成品的織物的混紡絲中，高收縮纖維和低收縮纖維的纖維長度差優(yōu)選7％以上，更優(yōu)選8％以上。如果低于7％，容易缺乏作為坯布的膨松性、柔軟性。細(xì)紗中所含有的添加物除了所述氧化鈦、碳化鋯、高嶺土等以外，還可以有抗菌防臭劑、抑菌劑、防霉劑、顏料等，沒有特殊限制。
第3發(fā)明中的細(xì)紗的沸水收縮率優(yōu)選8％以上，更優(yōu)選12％以上。卷曲傾向性纖維100％絲中優(yōu)選20％以上。如果低于上述值，有可能不能體現(xiàn)足夠的卷曲，因而會很難獲得伸縮性。根據(jù)本發(fā)明中的混紡絲，通過含有高收縮性的卷曲傾向性纖維和各種特性的低收縮性纖維，可以適度地抑制細(xì)紗本身的收縮，表現(xiàn)出膨松感，因而能夠保持適度的伸縮性，獲得帶有混紡材料的特征的柔軟的手感。
作為第3發(fā)明中的噴氣交纏細(xì)紗的制造方法，即由單獨(dú)的高收縮性的卷曲傾向性纖維、或由該高收縮性的卷曲傾向性纖維和其他的低收縮纖維獲得細(xì)紗的方法，可以使用粗梳(card)混棉等的均勻混棉方式的粗絲，但是理想的是通過下述方法獲得在利用紗條混纖等的粗絲工序之前，做成卷曲傾向性纖維大多分布于纖維芯部、而低收縮纖維大多分布于外層的芯殼結(jié)構(gòu)的粗絲，然后在細(xì)紗工序?qū)⒃摯纸z牽伸，或者在細(xì)紗工序的牽伸區(qū)將卷曲傾向性纖維和低收縮纖維的各粗絲牽伸后，進(jìn)行氣流紡紗、包纏紡紗等的高速氣流交纏而獲得。上述的噴氣交纏紡紗方式和環(huán)錠細(xì)紗不同，在絲結(jié)構(gòu)上具有抑制絲毛羽的效果，但是也有手感容易變硬的一面。本發(fā)明中，紡紗條件必需考慮細(xì)紗的手感、膨松性、抗起球性，最好避免交纏程度增加、手感變硬的高氣壓下的低速紡紗等。
噴氣交纏細(xì)紗的纖維長度越短、纖度越細(xì)，越容易因高速渦流而飛散，從而導(dǎo)致大多分布在細(xì)紗外側(cè)。因此最好將卷曲傾向性纖維的纖維長設(shè)置為和混纖纖維同等或其以上，使細(xì)紗成為其內(nèi)層部分大多分布有卷曲傾向性纖維的組合結(jié)構(gòu)。卷曲傾向性纖維的纖維長優(yōu)選38～51mm，混紡纖維為與之同等或其以下，例如44mm～32mm時較理想。
第3發(fā)明中紡出的細(xì)紗，是該細(xì)紗的毛羽數(shù)(X)和該細(xì)紗的截面纖維根數(shù)(Y)的關(guān)系滿足下述(1)式的噴氣交纏細(xì)紗。
0.4Y≤X≤2.5Y(1)式X每10m中長度1mm以上的毛羽的根數(shù)Y細(xì)紗的截面纖維根數(shù)細(xì)紗的截面纖維根數(shù)5315×1.11/(英式棉支數(shù)×單纖維的dtex)其中，當(dāng)混合使用多種不同纖度的單纖維的時候，可以根據(jù)其混合比率計算毛羽數(shù)，然后進(jìn)行加和。
接下來將得到的噴氣交纏細(xì)紗做成織物時，該細(xì)紗可以單獨(dú)使用，另外只要在本發(fā)明的范圍內(nèi)，也可以和其他纖維進(jìn)行交織。本發(fā)明的織物除了雙羅紋組織、平針組織及斜紋組織、緞紋組織等通常的編織組織之外，在鹿點(diǎn)花紋、提花組織、毛圈組織等的浮紋組織較多的編織組織中也能發(fā)揮效果。
得到的織物進(jìn)一步經(jīng)過和一般的精練、松弛、染色等相同的熱水處理等的熱處理，尤其通過使構(gòu)成織物的細(xì)紗中的高收縮纖維熱收縮，可以使細(xì)紗體現(xiàn)膨松性，呈現(xiàn)柔軟的手感，并且具有優(yōu)良的抗起球性，成為所需要的短纖維織物。
第3發(fā)明中的細(xì)紗在沸水中發(fā)生5％～40％的收縮。因此，必需考慮成品織物的手感、目付(日本織物單位面積重量)、布幅長度等之后設(shè)計細(xì)紗和坯布。本發(fā)明中的細(xì)紗的沸水收縮率優(yōu)選8％以上，更優(yōu)選12％以上。在染色加工中，必須通過精練、松弛工序、染色工序等使細(xì)紗或坯布充分地表現(xiàn)所具有的潛在收縮力，最好使用液流染色機(jī)。特別理想的作法是在精練、松弛工序中，在70～80℃前后進(jìn)行10～20分鐘均勻并且充分的松弛處理，之后進(jìn)行升溫。最好同時使用柔軟劑。
第3發(fā)明中的紡織物中，可以進(jìn)行燒毛、絲光加工等以改善其他纖維、尤其是纖維素系纖維等的質(zhì)量、手感、物性，但是本發(fā)明的特征是不需要為獲得合成纖維的抗起球性而進(jìn)行特別的燒毛、堿減量、酸處理、剪毛等，但也能獲得本發(fā)明的成品。針織物中也同樣不需要為獲得合成纖維的抗起球性而進(jìn)行堿處理和酸處理，但同樣也能獲得本發(fā)明成品。但為了獲得其他纖維的抗起球性，可以實(shí)施樹脂加工或表面護(hù)理、抗菌防臭加工等。
下面說明本發(fā)明的第4發(fā)明。
本發(fā)明的第4發(fā)明中，利用熱收縮特性差異大的2種短纖維，通過以高熱應(yīng)力類型的具有特定的纖度、截面形狀的高收縮聚酯短纖維和具有其他特定纖度、截面形狀的低收縮短纖維的混紡形態(tài)做成噴氣交纏細(xì)紗，將其毛羽數(shù)控制在特定數(shù)以下，同時削弱纖維間的絡(luò)合性，獲得抗起球性，進(jìn)而通過不同的收縮差實(shí)現(xiàn)柔軟的手感。
另外，在該第4發(fā)明的說明中，只要沒有特別指出，纖維即指短纖維。
第4發(fā)明中的共聚聚酯，是以聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等為代表的聚對苯二甲酸烷撐二醇酯等均聚聚酯為基本骨架，共聚作為共聚成分的間苯二甲酸、萘二羧酸、己二酸等二官能性羧酸或新戊二醇、雙酚A等的多元醇成分而形成的。
第4發(fā)明中的共聚聚酯纖維中，作為共聚成分，從熱收縮應(yīng)力和熱收縮率方面考慮，優(yōu)選間苯二甲酸，其共聚的量，優(yōu)選4～12mol％，更優(yōu)選5～10mol％的范圍。間苯二甲酸的共聚量低于4mol％時，纖維的收縮性不夠，而在13mol％以上時，后加工時容易發(fā)生應(yīng)力松弛，收縮力、原棉強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性會下降。另外，在不改變本發(fā)明中的共聚聚酯纖維的基本性能的范圍內(nèi)，還可以含有作為共聚成分的5-磺基間苯二甲酸鈉。
第4發(fā)明中的共聚聚酯纖維，其纖維截面的形狀可以是通常的實(shí)心的圓截面，但纖維截面優(yōu)選為中空率在8％以上的中空或Y型、十字型、星型等纖維截面外周上有突起部的異形度(外接圓直徑/內(nèi)接圓直徑)在1.8以上的異形截面。另外，本發(fā)明中的共聚聚酯纖維是高收縮纖維，理想的是，熱水中20分鐘的自由收縮下的沸水收縮率為20％以上，同熱應(yīng)力為0.08cN/dtex以上，更理想的是30％以上，同熱應(yīng)力為0.15cN/dtex以上。通過將如上所述的高收縮纖維用作原棉，能夠降低混紡絲中高收縮纖維所占的混合率，抑制混紡絲本身的收縮率，使纖維間收縮差增加，從而能夠增加紗的膨松性。
在高收縮中空纖維的情況下，中空部的截面形狀可以是圓、橢圓、三角、扁平、四角等。截面中的中空的個數(shù)可以是一個或多個，中空可以在紡紗時形成，也可以在溶解除去棉、絲、或布帛中的特定成分后形成。中空率的總量優(yōu)選8％以上、低于40％，如果低于8％，收縮力會下降，而在40％以上時，截面會破損，收縮效果變差。
另外，優(yōu)選為異形度(外接圓直徑/內(nèi)接圓直徑)在1.8以上、尤其是2.0以上的具有纖維截面外周上有3個以上突起部的異形截面形狀(Y型、十字型、星型、其他溝型等)的纖維。異形度低于上述值時，應(yīng)力松弛較大，混紡絲中難以表現(xiàn)出收縮力，很難獲得所需要的膨松性和柔軟手感。
高收縮聚酯纖維的纖度優(yōu)選1.0～4.0dtex，更優(yōu)選1.4～3.5dtex。如果太粗，坯布會粗硬化，缺乏柔軟性，如果太細(xì)，收縮力會減少，細(xì)紗所表現(xiàn)的膨松性不夠充分。
第4發(fā)明中的細(xì)紗(以下也稱作混紡絲)中含有上述的高收縮纖維和沸水收縮率為4％以下的低收縮纖維。
就低收縮纖維而言，只要其沸水收縮率為4％以下就可使用，沒有特殊限定，但是優(yōu)選合成纖維，這是因為合成纖維能夠任意地決定纖度、纖維截面形狀等，尤其優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯所代表的聚對苯二甲酸烷撐二醇酯等的均聚聚酯纖維。
細(xì)紗中的高收縮聚酯纖維的混合率優(yōu)選10質(zhì)量％以上、60質(zhì)量％以下，更優(yōu)選15質(zhì)量％以上、45質(zhì)量％以下。尤其是高異形度纖維的時候，由于收縮應(yīng)力強(qiáng)，因而混合率最好在40質(zhì)量％以下。混合率超過60％時，細(xì)紗本身的收縮變大，難以得到作為細(xì)紗的膨松性，會影響手感。而低于10質(zhì)量％時，不能得到足夠的高收縮聚酯纖維和低收縮纖維之間的收縮率差，細(xì)紗的膨松性不足，有可能得不到柔軟性。
根據(jù)第4發(fā)明，通過將高收縮纖維做成如上所述的高收縮聚酯纖維，能夠減少細(xì)紗中的高收縮纖維的混合率，適度地抑制細(xì)紗本身的收縮，增加膨松感，能夠獲得帶有混紡材料的特征的柔軟的手感。
第4發(fā)明中的低收縮纖維的纖度優(yōu)選0.1～5.0dtex，進(jìn)而纖維截面的形狀可以是通常的實(shí)心的圓截面，但是中空率為8％以上的中空纖維或異形度為1.8以上的聚酯短纖維在抗起球性方面較理想。這是因為具有如上所述的纖度、形態(tài)的纖維由于纖維截面根數(shù)較少，并且剛性較強(qiáng)，因而纖維之間不容易絡(luò)合，容易獲得抗起球性?？墒牵⒉恢幌抻谏鲜隼w維，只要抗起球性滿足3級以上，還可以使用棉、羊毛、蠶絲、麻等天然纖維、人造絲、モダ-ル、銅氨纖維、波里諾西克纖維、リヨセル、醋酯纖維(二、三)等的再生纖維、精制纖維、半合成纖維、聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維、陽離子可染性或常壓可染性的聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚酯纖維的2成分紡絲嵌條線型纖維等的合成纖維，上述纖維也可以混用。
低收縮纖維中的低收縮合成纖維中還可以含有0.1～5.0質(zhì)量％的氧化鈦、碳化鋯或高嶺土等的無機(jī)粒子。含有氧化鈦或碳化鋯等時，由于從體溫吸收放射熱，并把熱保存在纖維內(nèi)部，因而能夠提高保溫性。另外，氧化鈦能吸收可見光，屏蔽太陽光，具有防止夏季衣服內(nèi)溫度上升的效果。無機(jī)粒子的含量超過5.0質(zhì)量％時，可紡性變差，而低于0.1質(zhì)量％時，難以獲得保溫性和隔熱效果。
另外，當(dāng)?shù)褪湛s纖維是異形度為2.4左右的高異形度Y型截面纖維時，如果在與纖維軸垂直的方向上受到外力，則纖維會隨之發(fā)生變形，當(dāng)外力消除后恢復(fù)原樣，因而具有適度的緩沖效果，帶來柔軟的手感，對于長度方向的變形，具有和中空截面形狀纖維同樣的抵抗力，能夠減弱纖維間的絡(luò)合性，利用和纖度的協(xié)同效果，能提高抗起球性。
低收縮纖維的沸水收縮率必須在4.0％以下，以增大和高收縮纖維之間的收縮率差，得到膨松并且柔軟的細(xì)紗，更理想的是3.0％以下。在成品織物的混紡絲中，高收縮纖維和低收縮纖維的纖維長差優(yōu)選為7％以上，更優(yōu)選8％以上。如果低于7％，容易缺乏作為坯布的膨松性、柔軟性。細(xì)紗中所含有的添加物除了所述氧化鈦、碳化鋯、高嶺土等以外，還可以是抗菌防臭劑、抑均劑、防霉劑、顏料等，沒有特殊限制。
本發(fā)明中的細(xì)紗的沸水收縮率優(yōu)選8％以上，更優(yōu)選12％以上。
作為第4發(fā)明中的細(xì)紗的制造方法，即將高收縮聚酯短纖維和其他低收縮纖維進(jìn)行混紡的方法，可以使用粗梳混棉等的均勻混棉方式的粗絲，但是理想的是通過下述方法獲得在利用紗條混纖等的粗絲工序之前，做成高收縮纖維大多分布于纖維芯部、而低收縮纖維大多分布于外層的芯殼結(jié)構(gòu)的粗絲，然后在細(xì)紗工序中將該粗絲牽伸，或者在細(xì)紗工序的牽伸區(qū)將高收縮纖維和低收縮纖維的各粗絲牽伸后，作成氣流紡紗、包纏紡紗等的高速氣流交纏紗。上述的噴氣交纏紡紗方式和環(huán)錠細(xì)紗不同，在絲結(jié)構(gòu)上具有抑制絲毛羽的效果，但是也有手感容易變硬的一面。本發(fā)明中，紡紗條件必須考慮細(xì)紗的手感、膨松性、抗起球性，最好避免交纏程度增加、手感變硬的高氣壓下的低速紡紗速度等。
第4發(fā)明中紡出的細(xì)紗，是該細(xì)紗的毛羽數(shù)(K)和該細(xì)紗的截面纖維根數(shù)(A)的關(guān)系滿足下述(1)式的噴氣交纏細(xì)紗。
0.4A≤K≤3A(1)式X每10m中長度1mm以上的毛羽的根數(shù)Y細(xì)紗的截面纖維根數(shù)細(xì)紗的截面纖維根數(shù)5315×1.11/(英式棉支數(shù)×單纖維的dtex)其中，當(dāng)混合使用多種不同纖度的單纖維的時候，根據(jù)其混合比率計算毛羽數(shù)，然后進(jìn)行加和。
接下來將得到的細(xì)紗做成織物時，可以單獨(dú)使用該細(xì)紗，另外只要在本發(fā)明的范圍內(nèi)，也可以和其他纖維進(jìn)行交織。本發(fā)明的織物除了雙羅紋組織、平針組織及斜紋組織、緞紋組織等通常的編織組織之外，在鹿點(diǎn)花紋、提花組織、毛圈組織等的浮紋組織較多的編織組織中也能發(fā)揮效果。
得到的織物進(jìn)一步經(jīng)過和一般的精練、松弛、染色等相同的熱水處理等的熱處理，尤其是通過使構(gòu)成織物的細(xì)紗中的高收縮纖維熱收縮，可以使細(xì)紗體現(xiàn)膨松性，呈現(xiàn)柔軟的手感，并且具有優(yōu)良的抗起球性，成為所需要的短纖維織物。
第4發(fā)明中的細(xì)紗在沸水中產(chǎn)生5％～40％的收縮。因此，必須考慮成品織物的手感、目付、布幅長度等之后設(shè)計細(xì)紗和坯布。本發(fā)明中的細(xì)紗的沸水收縮率優(yōu)選8％以上，更優(yōu)選12％以上。
在染色加工中，必須通過精練、松弛工序、染色工序等使細(xì)紗或坯布充分地表現(xiàn)所具有的潛在收縮力，最好使用液流染色機(jī)。特別理想的作法是在精練、松弛工序中，在70～80℃前后進(jìn)行10～20分鐘均勻并且充分的松弛處理后，升溫。最好同時使用柔軟劑。
第4發(fā)明中的紡織物中，可以進(jìn)行燒毛、絲光加工等以改善其他纖維、尤其是纖維素系纖維等的質(zhì)量、手感、物性為目的的處理，但是本發(fā)明的特征是不需要為獲得合成纖維的抗起球性而進(jìn)行特別的燒毛、堿減量、酸處理、剪毛等，但也能獲得本發(fā)明的成品。針織物中也同樣不需要為獲得合成纖維的抗起球性而進(jìn)行堿處理和酸處理，但同樣也能獲得成品。但為了獲得其他纖維的抗起球性，可以實(shí)施樹脂加工及、表面護(hù)理、抗菌防臭加工等。
實(shí)施例下面用實(shí)施例和比較例具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受其限制。
(實(shí)施例1～5，比較例1～6)首先通過實(shí)施例說明本發(fā)明的第1發(fā)明。
實(shí)施例、比較例中均使用特性粘度為0.63的聚酯樹脂，使用Y型異形用、中空用和實(shí)心用的各噴絲頭，分別在聚合物溫度為290℃、紡絲速度為1600m/分鐘的條件下紡絲后，在速度140m/分鐘、溫度112℃的條件下進(jìn)行拉伸，拉伸倍率分別是Y型異形纖維為2.34、中空纖維為2.84(圓、三角、田字型均為如此)、實(shí)心纖維為2.60，分別得到切斷長度為38mm、卷曲數(shù)為14個/25mm左右的聚酯短纖維。
包纏紡紗中使用村田機(jī)械(株)制造的村田渦流旋轉(zhuǎn)器(村田渦流旋轉(zhuǎn)器)MVS，在噴嘴壓力0.45MPa、紡紗速度350m/分鐘的條件下進(jìn)行紡紗。其中，只有實(shí)施例5的紡紗速度為400m/分鐘，只有比較例6的紡紗速度為200m/分鐘。
比較例1的環(huán)錠細(xì)紗的捻系數(shù)為3.2，均得到英式棉支數(shù)30支數(shù)。針織物的雙羅紋組織是在22機(jī)號(gauge)、毛圈(loop)長為325mm、縱行(wale)數(shù)為100的條件下，平針組織是在28機(jī)號、毛圈長為275mm、縱行數(shù)為100的條件下進(jìn)行了編織。進(jìn)而，坯布經(jīng)開幅、濕處理后干燥，然后在180℃進(jìn)行40秒鐘的中間定形。之后雙羅紋、平紋也分別各自分批地用高壓液流染色機(jī)進(jìn)行染色(130℃、20分鐘、熒光分散染料0.8％omf)，還原洗凈，脫水干燥后，在160℃進(jìn)行60秒鐘的末道定形。
針織物的測定條件如下所述。
(1)紫外線屏蔽率和可見光透過率·使用島津制作所制UV-3100PC積分球附屬裝置ISR-3100積分球內(nèi)徑60mmΦ(使用紫外線帶通濾波器)，在以下條件下測定。
·標(biāo)準(zhǔn)白板硫酸鋇·紫外線屏蔽率測定波長280nm～400nm·可見光透過率測定波長380nm～780nm(2)坯布厚度用標(biāo)度盤(dial)式厚度計，將2張坯布重疊在一起，求出沿長度方向測定坯布中央部5回的每1張的平均值。
(3)抗起球性根據(jù)JIS L 1076 A法(ICI型試驗機(jī)用5小時判定)測定。
(4)原棉、坯布的評價用以下的3個級別評價。
○良、○△偏良、×不良。
布帛的紫外線屏蔽率和可見光透過率一般取決于纖維的聚合物特性、纖維形態(tài)(異形度、截面形狀、卷曲的有無、以及多少)、無機(jī)粒子的種類和含量、單絲纖度、絲纖度和捻結(jié)構(gòu)、構(gòu)造體的密度、組織、厚度、色相等。
得到的纖維和使用它的布帛的評價結(jié)果如表1所示。
表1

實(shí)施例1～5中，毛羽數(shù)較少，起球性不用說平針組織，連雙羅紋組織也在4-5級以上，達(dá)到了令人滿意的水平。另外，與比較例相比，有坯布厚度(膨松性)，紫外線屏蔽率高，可見光透過率也較少。另一方面，實(shí)施例3和4中，盡管氧化鈦的量多了一些，但是未影響白度，因而對顯色性沒有影響，與比較例5相比更能獲得足夠的白度。比較例1中，紫外線屏蔽率、可見光透過率均良好，但是毛羽較多，特別是雙羅紋組織中的起球性不好，為1-2級。比較例2～5中，毛羽少一些，起球性為3級以上，但是紫外線屏蔽率、可見光透過率均較差。這可能是由于纖維之間以及纖維和金屬之間的摩擦大，纖維之間容易經(jīng)緯交纏，而且表觀纖維徑較粗，與容易變得膨松的實(shí)施例1～5相比，坯布厚度差，進(jìn)而由纖維形態(tài)所引發(fā)的表面反射率較少等原因也造成了不良影響。
另外，纖維截面為圓或低異形度的比較例2～5，不象實(shí)施例1、4和5的Y型纖維那樣呈現(xiàn)出有緩沖性的柔軟的手感，而是坯布的厚度差，是粗硬感強(qiáng)的硬手感的坯布。實(shí)施例5和實(shí)施例1相比，毛羽數(shù)增加，但具有近似于環(huán)錠絲的柔軟的手感，起球性即便是雙羅紋組織也能維持4級，具有足夠的性能。
比較例6是將紡紗時的絲速設(shè)定為低速的情形，于其他情況相比，長1mm以上的毛羽數(shù)急劇減少，為25個，抗起球性得到了提高?？墒?，由于交纏程度較強(qiáng)，因而手感變得粗硬，具有和實(shí)施例1和4所表現(xiàn)出的膨松性、柔軟的手感完全不同的趨向，成了紫外線屏蔽率下降、可見光透過率也較大的針織物。
實(shí)施例1～5都具有有實(shí)用性的抗起球性和顯色性，具有近似全無光絲的紫外線屏蔽率和防透效果。與環(huán)錠紡紗相比，包纏紡紗的毛羽數(shù)較少，抗起球性優(yōu)良，其缺點(diǎn)是不同于環(huán)錠絲的硬手感，并且其改善非常困難，而只有滿足本發(fā)明的構(gòu)成要件才能既具有柔軟的手感，又同時具備抗起球性和紫外線屏蔽性、防透性、以及顯色性等。
使用表1的實(shí)施例和比較例所記載的細(xì)紗，做成雙羅紋組織時的抗起球性的評價結(jié)果如表2所示。
表2

(實(shí)施例6～12、比較例7～11)下面通過實(shí)施例說明第2發(fā)明。
實(shí)施例、比較例均使用均聚物聚酯樹脂(聚對苯二甲酸乙二醇酯)，在通常的熔融溫度下紡絲后，在拉伸溫度190℃、卷曲溫度110℃的拉伸·卷曲工序條件下制造，得到1.6T、38mm的尖銳的Y型截面形狀(異形度2.4)的原棉。
噴氣交纏(包纏)紡紗中使用村田機(jī)械(株)制村田渦流旋轉(zhuǎn)器MVS，紡紗速度除了實(shí)施例6為400m/分鐘、比較例4為200m/分鐘之外，均在噴嘴壓0.45MPa、紡紗速度350m/分鐘的條件下紡紗。環(huán)錠細(xì)紗的捻系數(shù)為3.2，兩細(xì)紗的英式棉支數(shù)均為30支數(shù)。
原棉、細(xì)紗均在下述條件下實(shí)施接枝聚合加工。用奧氏循環(huán)機(jī)(オ-バ-マイヤ-，Obermaier)，在諾依近HC 1g/l條件下精練后用沸水洗滌，然后將甲基丙烯酸100％品20％omf在分散劑1.0％omf、溶脹劑1.0％omf、堿灰0.8％omf、浴比1∶10、100℃條件下進(jìn)行40分鐘的接枝聚合處理。接枝率為16％。之后用沸水洗滌，在堿灰4.0％omf、三聚磷酸鈉0.15％omf、70℃條件下進(jìn)行中和處理。接著在70℃下分3次投入堿灰12％omf和三聚磷酸鈉0.15％omf，進(jìn)行鈉鹽化處理，然后用用沸水洗滌。該原棉、細(xì)紗的標(biāo)準(zhǔn)含水率為7.2％。只改變上述試劑的使用量，得到原棉的接枝聚合率26％、11％的接枝聚合加工原棉。鈉鹽化后的水分率分別為12.1％、4.4％。使用上述的接枝聚合加工原棉，在針織形態(tài)下實(shí)施鈉鹽化處理以后的工序。包纏紡紗中使用的接枝聚合加工原棉的混紡率和針織坯布特性、評價結(jié)果如表1所示。(omf是指相對于纖維質(zhì)量的質(zhì)量％)將細(xì)紗編織成雙羅紋組織(22機(jī)號、毛圈長325mm、100W)，進(jìn)而將坯布經(jīng)開幅、濕處理后進(jìn)行干燥，然后在180℃進(jìn)行40秒鐘的中間定形。接著用適合于接枝率的試劑量進(jìn)行鈉鹽化處理，用沸水洗滌。之后脫水干燥，在160℃進(jìn)行60秒鐘的末道定形，得到作為本色紗(生成り)的雙羅紋針織物。
在以下條件下對細(xì)紗、坯布進(jìn)行測定、評價。
(5)紗毛羽數(shù)表示每10m紗長中長1mm以上、并短于3mm，以及3mm以上的毛羽個數(shù)。測定器使用敷島紡織社制F-1 indextester。
(6)標(biāo)準(zhǔn)含水率根據(jù)JIS L 1095測量。
(7)耐光堅牢度根據(jù)JIS L 0842紫外線碳弧燈光試驗(第3曝光法)測量。
(8)尺寸變化率根據(jù)JIS L 1018F-1(絲網(wǎng)干燥)測量。
(9)抗起球性根據(jù)JIS L 1076 A法(ICI型5小時)測量。
(10)手感根據(jù)5人對絲片(パネラ一)的觸摸感判定。
○柔軟并且干燥感優(yōu)良，○△帶有一些滑溜感，×滑溜感強(qiáng)或者粗硬感強(qiáng)。
(11)綜合評價欄中○為良好，○△為偏良好，×為不良。
表3

實(shí)施例6、7、11是通過進(jìn)行棉條混和在纖維芯部上大多分布接枝聚合加工纖維、而外層大多分布未處理的原棉的例子。實(shí)施例6～11均比比較例9的環(huán)錠細(xì)紗具有更優(yōu)良的抗起球性。這可能是由于紡紗方法所帶來的毛羽較少的原因。
比較例8、9中，標(biāo)準(zhǔn)含水率較高，但濕潤時有滑溜感，穿著感差，而且尺寸變化率高，缺乏聚酯所特有的尺寸穩(wěn)定性。與之相比，實(shí)施例6～11都混用了未處理原棉，或者做成了接枝聚合加工纖維大多分布于細(xì)紗內(nèi)層部分的結(jié)構(gòu)，因而不會損害吸濕性，濕潤時也不會感覺滑溜感，而賦予了干爽感，因此能夠提高穿著時的舒適性，得到實(shí)用的耐光堅牢度。
實(shí)施例10中，進(jìn)一步做成用復(fù)絲覆蓋細(xì)紗表面的結(jié)構(gòu)，此時得到了同樣的效果。實(shí)施例10中使用了實(shí)施例6的棉條混和紡出40支數(shù)的包纏細(xì)紗，用ヘバ-ライソ社制噴嘴(P133型)，在長絲給料率+0.4％、細(xì)紗給料率-0.2％、氣壓4.0kg/cm2、速度200m分鐘的條件下在該細(xì)紗中交纏55T、36長絲Y型截面(異形度2.0，氧化鈦含量0.4質(zhì)量％)的假捻加工絲，做成交纏細(xì)紗。該交纏細(xì)紗是交纏度為82個/m并且相當(dāng)于29支數(shù)的交纏細(xì)紗。該交纏細(xì)紗是被相對長絲覆蓋的形態(tài)的細(xì)紗，因而長絲和細(xì)紗的光澤差較少，呈現(xiàn)出毛羽少的均勻的外觀。另外，該交纏細(xì)紗具有的結(jié)構(gòu)是混合率為43.6％的接枝聚合加工纖維大多分布于該細(xì)紗內(nèi)層部分。進(jìn)行和實(shí)施例6～9同樣的染色、鈉鹽化處理、精加工后，得到了即使?jié)駶檿r也有干爽的手感并且富有舒適感的坯布。
比較例10和實(shí)施例相比，毛羽長為1mm以上的毛羽數(shù)急劇下降到25個，但是得到的是粗硬感強(qiáng)的坯布，濕潤時還有滑溜感，發(fā)硬，不太理想。實(shí)施例11的毛羽數(shù)高于其他包纏細(xì)紗的水平，但是比比較例9的環(huán)錠細(xì)紗顯著減少，針織物柔軟并且有緩沖效果，抗起球性也良好，為4級。
比較例11中，除了使纖維截面形狀為圓形以外，以和實(shí)施例8同樣的條件得到了針織物。即使在干燥時也具有圓截面特有的帶滑溜感的平坦的手感，這不同于只由Y型構(gòu)成的實(shí)施例8的沒有滑溜感的干爽的手感和具有柔軟的緩沖效果的手感。
實(shí)施例12中，將55支數(shù)的包纏細(xì)較松地卷(卷繞密度0.26cm3/g)在染色管上，用奧氏循環(huán)機(jī)進(jìn)行接枝聚合加工，做成的接枝聚合加工細(xì)紗在鈉鹽化處理后的吸濕率為4.0％。該細(xì)紗在接枝聚合加工后的質(zhì)量相當(dāng)于49支數(shù)。除了使用84T、48長絲圓截面假捻加工絲以外，以和實(shí)施例10同樣的條件在該細(xì)紗中進(jìn)行長絲混纖。該細(xì)紗表面被29支數(shù)、交纏度為78個/m、接枝聚合加工纖維混合率為59％的相對長絲所覆蓋。然后進(jìn)行和實(shí)施例6～10同樣的編織、染色、鈉鹽化處理，進(jìn)行精加工。該坯布的標(biāo)準(zhǔn)含水率為2.4％。洗滌后的尺寸變化率，線圈橫列、線圈縱行分別為-2.9％、-1.6％，手感良好，在干燥濕潤時均沒有滑溜感，抗起球性為5級，耐光堅牢度為4級，具有足夠的實(shí)用性能。
(實(shí)施例13～17、比較例12～17)下面通過實(shí)施例說明第3發(fā)明。
測定方法(12)原棉纖維的熱水收縮率根據(jù)JIS L 1015的熱水收縮率基準(zhǔn)測定。沸水處理時間為20分鐘，高熔點(diǎn)類型的卷曲傾向性纖維是130℃下20分鐘。
(13)細(xì)紗的毛羽數(shù)使用敷島紡織社制F-index tester，求得每10m紗長中長1mm以上的毛羽根數(shù)。
(14)坯布的洗滌方法按照J(rèn)IS L 0217 103法進(jìn)行。
(15)坯布的伸縮性紡織物和針織物分別根據(jù)以下測定方法進(jìn)行(紡織物)JIS L 1096伸長率B法(恒負(fù)荷法1.47N 1分)(針織物)JIS L 1018恒負(fù)荷時伸長率(切條測定法)(16)坯布的抗起球性根據(jù)JIS L 1076 A法(ICI型試驗機(jī)，5小時)測量。
(17)坯布的手感評價根據(jù)5人對絲片的觸摸判定并評價柔軟感、膨松性。
◎柔軟并且膨松性優(yōu)良，○柔軟性、膨松性大致良好，×硬而沒有膨松感，不良。
(18)綜合評價欄中◎為非常良好，○為大致良好，×為不良。
(實(shí)施例13)(卷曲傾向聚酯纖維I的制造)作為聚酯(A)，使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度0.607、熔點(diǎn)265℃)，作為聚酯(B)，使用的是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為基本骨架，酸成分的4mol％為間苯二甲酸、2mol％為5-磺基間苯二甲酸鈉的共聚聚酯(特性粘度0.637、熔點(diǎn)248℃)，用復(fù)合噴絲頭在聚合物溫度282℃、紡絲速度1600m/分鐘的條件下紡絲。之后在拉伸工序中以拉伸溫度155℃、拉伸倍率2.64、拉伸速度140m/分鐘的條件進(jìn)行拉伸，賦予卷曲后，做成切斷纖維。得到的實(shí)心圓截面的并列型卷曲傾向聚酯纖維I(纖度2.0dtex、切斷長38mm)，其熱水收縮率(130℃、20分鐘、自然收縮)為37.8％。
用村田機(jī)械(株)制造的村田渦流旋轉(zhuǎn)器MVS，將紗條格令(スライバ-ゲレソ)設(shè)定為300、拉伸倍率為180倍，在噴嘴壓力0.45MPa、紡紗速度400m/分鐘的條件下將得到的卷曲傾向聚酯纖維進(jìn)行紡紗，得到英式棉支數(shù)為30支的噴氣交纏細(xì)紗。細(xì)紗的毛羽數(shù)(Y)為225根，截面纖維根數(shù)(X)為98根，Y/X為2.3。
將所得到的細(xì)紗作為緯絲，并將英式棉支數(shù)為30支數(shù)的棉紗作為經(jīng)絲得到斜紋紡織物。對該紡織物進(jìn)行退漿精練后，用液流染色機(jī)在120℃松弛20分鐘，之后，脫水干燥，然后在170℃進(jìn)行30秒鐘中間定形，使用高壓染色機(jī)，用0.8％omf分散熒光染料在130℃染色30分鐘，還原洗凈后脫水、干燥，之后進(jìn)行棉的燒毛工序，然后在170℃進(jìn)行30秒鐘的末道定形。評價中間定形后和末道定形后的坯布質(zhì)量、伸縮性、手感。所得到的坯布的評價結(jié)果如表1所示。該紡織物的毛羽數(shù)為160根，在中間定形、末道定形中都幾乎沒有毛羽球，坯布伸長率為34.2％，是具有一定干爽感的柔軟的紡織物。
(比較例12)用由實(shí)施例13得到的卷曲傾向聚酯纖維，在粗絲140格令、拉伸倍率36倍、細(xì)紗機(jī)轉(zhuǎn)速9000rpm的條件下得到環(huán)錠細(xì)紗(英式30支數(shù)、捻系數(shù)3.2)。除了使用所得到的環(huán)錠細(xì)紗作為緯絲以外，和實(shí)施例13同樣地得到紡織物，并評價中間定形后和末道定形后的坯布質(zhì)量、伸縮性、手感，其評價結(jié)果如表1所示。坯布的伸長率盡管有37.6％，但是在中間定形階段已經(jīng)全面產(chǎn)生毛羽球，表現(xiàn)出坯布質(zhì)量不良。和以往相同，需要通過燒毛和堿減量處理除去毛羽球。
(比較例13)
(卷曲傾向聚酯纖維II的制造)作為聚酯(A)，使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度0.607、熔點(diǎn)265℃)，作為聚酯(B)，使用的是以50/50(質(zhì)量比)的比例使用下述兩種聚酯得到的熔點(diǎn)為244.5℃的共聚聚酯，該兩種聚酯分別為，以聚對苯二甲酸乙二醇酯為基本骨架并且二醇成分的2.5mol％為二甘醇、酸成分的10mol％為間苯二甲酸的共聚聚酯(特性粘度0.646)，和以聚對苯二甲酸乙二醇酯為基本骨架并且二醇成分的3.3％為二甘醇、酸成分的4.4％為5-磺基間苯二甲酸鈉的共聚聚酯(特性粘度0.390)，同時用復(fù)合噴絲頭在聚合物溫度285℃、紡絲速度1600m/分鐘的條件下紡絲。之后在拉伸工序中以拉伸溫度155℃、拉伸倍率2.64、拉伸速度140m/分鐘的條件進(jìn)行拉伸，賦予卷曲后，做成切斷纖維。得到并列型卷曲傾向聚酯纖維(纖度1.0dtex、切斷長38mm)。該纖維的熱水收縮率(130℃、20分鐘、自然收縮)為36.5％。用所得卷曲傾向聚酯纖維得到英式棉支數(shù)為30支數(shù)的噴氣交纏細(xì)紗。該細(xì)紗的毛羽數(shù)(Y)為599根，截面纖維根數(shù)(X)為197根，Y/X為3.0。用該細(xì)紗和實(shí)施例1同樣地進(jìn)行處理，直到獲得末道定形紡織物，并同樣地進(jìn)行評價。其結(jié)果如表4所示。
表4

比較例12是以往的環(huán)錠細(xì)紗的情況，紡織物的伸長率盡管有37.6％，但是在中間定形階段已經(jīng)全面產(chǎn)生毛羽球，表現(xiàn)出坯布質(zhì)量不良。和以往相同，需要通過燒毛和堿減量處理除去毛羽球。比較例13中絲的毛羽數(shù)多，盡管不象比較例12那樣多，但是在中間定形工序中已經(jīng)產(chǎn)生了毛羽球，就末道定形后的質(zhì)量而言，還是需要通過燒毛、堿減量或剪毛除去毛羽球，與實(shí)施例13相比質(zhì)量較差。
(實(shí)施例14)(Y型截面纖維的制造)使用Y型截面纖維用噴絲頭將聚對苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度0.633)在聚合物溫度288℃、紡絲速度1600m/分鐘的條件下紡絲。之后在拉伸工序中以拉伸溫度112℃、拉伸倍率2.32、拉伸速度140m/分鐘的條件進(jìn)行拉伸，賦予卷曲后，做成切斷纖維。得到的Y型截面的低收縮纖維(纖度1.3dtex、異形度2.4、切斷長38mm)的沸水收縮率為1.4％。
用得到的Y型截面的低收縮纖維和上述的卷曲傾向聚酯纖維II進(jìn)行粗梳混棉后，用村田機(jī)械(株)制造的村田渦流旋轉(zhuǎn)器MVS，將紗條格令設(shè)定為200、拉伸倍率為160倍，在噴嘴壓力0.45MPa、紡紗速度400m/分鐘的條件下進(jìn)行紡紗，得到英式棉支數(shù)為40支數(shù)的包纏細(xì)紗。細(xì)紗中的卷曲傾向聚酯纖維II的混合率為20％，低收縮纖維的混合率為80％。細(xì)紗的毛羽數(shù)(Y)為245根，截面纖維根數(shù)(X)為120根，Y/X為2.20。
用所得到的細(xì)紗在22機(jī)號、每100縱行數(shù)的毛圈長為325mm的條件下得到平針組織的針織物。將該針織物進(jìn)行開幅，用液流染色機(jī)和精練劑一起在80下℃進(jìn)行10分鐘的松弛熱收縮處理，之后，升溫到110℃，進(jìn)行10分鐘的熱收縮處理。之后脫水干燥，用有り巾在170℃進(jìn)行40秒鐘的中間定形。之后用高壓液流染色機(jī)在130℃用0.8％omf分散熒光染料染色20分鐘，還原洗凈，脫水干燥后，用有り巾在160℃進(jìn)行60秒鐘的末道定形。得到的坯布的評價結(jié)果如表5所示。
(比較例14)除了將細(xì)紗變?yōu)榄h(huán)錠細(xì)紗(和比較例13的制造方法相同)以外，得到和實(shí)施例14同樣的纖維結(jié)構(gòu)的環(huán)錠細(xì)紗，由針織物到末道定形坯布的制造方法與實(shí)施例14相同。其評價結(jié)果如表5所示。
(實(shí)施例15)將實(shí)施例14中的卷曲傾向聚酯纖維II的混合率變成30％，將Y型截面纖維變成人造絲纖維(纖度1.7dtex、切斷長38mm)，除此以外，由細(xì)紗到末道定形坯布的制造方法與實(shí)施例14相同。其評價結(jié)果如表5所示。
(實(shí)施例16)(卷曲傾向聚酯纖維III的制造)作為聚酯(A)，使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度0.627、熔點(diǎn)265℃)，作為聚酯(B)，使用的是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為基本骨架，并共聚了30mol％作為二醇成分的新戊二醇的共聚聚酯(特性粘度0.607、熔點(diǎn)162℃)，用復(fù)合噴絲頭在聚合物溫度282℃、紡絲速度1700m/分鐘的條件下紡絲。之后在拉伸工序中以拉伸溫度為室溫、拉伸倍率為2.55、拉伸速度為150m/分鐘的條件進(jìn)行拉伸，賦予卷曲后，做成切斷纖維。得到的實(shí)心圓截面的并列型卷曲傾向聚酯纖維III(纖度1.6dtex、切斷長38mm)的沸水收縮率為53.2％。
使用所得到的卷曲傾向聚酯纖維III和上述的Y型截面纖維，將混棉方式變?yōu)槊迼l混和方式(做成纖維芯部大多分布卷曲傾向聚酯纖維III，而外層部大多分布Y型截面纖維的芯殼結(jié)構(gòu))，并且將Y型截面纖維的混合率80％變?yōu)?0％，除此以外，和實(shí)施例14同樣地進(jìn)行處理而得到包纏細(xì)紗、針織物、開幅坯布。接著在70℃松弛后，將染色溫度設(shè)定為100℃，中間定形在130℃、末道定形在120℃進(jìn)行，除此以外和實(shí)施例14同樣地得到末道定形坯布，然后進(jìn)行評價。評價結(jié)果如表5所示。
(實(shí)施例17)將卷曲傾向聚酯纖維III變成卷曲傾向聚酯纖維II，將Y型截面纖維變成通常的實(shí)心圓截面聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(纖度2.0dtex)，除此以外和實(shí)施例16同樣地由包纏細(xì)紗得到末道定形坯布，然后進(jìn)行評價。評價結(jié)果如表5所示。
(比較例15)將包纏細(xì)紗變成毛羽數(shù)(Y)為15根、截面纖維根數(shù)(X)為74根、Y/X為0.2的毛羽非常少的包纏細(xì)紗，除此以外和實(shí)施例17同樣地得到末道定形坯布，然后進(jìn)行評價。評價結(jié)果如表5所示。
(比較例16)除了單獨(dú)使用作為通常的實(shí)心圓截面聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(纖度2.0dtex)的低收縮纖維以外，和實(shí)施例14同樣地由細(xì)紗得到末道定形坯布，然后進(jìn)行評價。評價結(jié)果如表5所示。
(比較例17)實(shí)施例14中，除了將卷曲傾向聚酯纖維II的纖度變成4.4dtex以外，和實(shí)施例14同樣地由細(xì)紗得到末道定形坯布，然后進(jìn)行評價。評價結(jié)果如表5所示。
表5

#芯/殼(卷曲傾向性纖維/低收縮纖維)形狀實(shí)施例14毛羽數(shù)較少，具有柔軟并且干爽的手感以及足夠的伸縮性(恒負(fù)荷時的伸縮率為30％以上)，與不含卷曲傾向性纖維的比較例17相比，膨松并且增加了20.2％的目付，抗起球性良好，為4級。和實(shí)施例2有同樣纖維結(jié)構(gòu)并使用以往的環(huán)錠細(xì)紗的比較例14，盡管膨松并有柔軟的手感，但是全面產(chǎn)生了毛羽球，品質(zhì)不良并且抗起球性不好，為1級。
實(shí)施例15的抗起球性較好，為4-5級，有適度的膨松感，達(dá)到了近似于環(huán)錠細(xì)紗的柔軟的手感，伸縮性、恢復(fù)性都很充分，達(dá)到了適合于內(nèi)衣用的水平。實(shí)施例16和17由于使用了纖維芯部分布了較多卷曲傾向性纖維的芯殼結(jié)構(gòu)的棉條，因而針織物上幾乎沒有毛羽球，富有膨松感，柔軟并且抗起球性良好，為4級。收縮力尤其強(qiáng)的實(shí)施例16比實(shí)施例17更具有膨松感和柔軟性，成了伸縮性和恢復(fù)性良好的織物。
比較例15和實(shí)施例17是同樣的結(jié)構(gòu)，毛羽數(shù)較少，但是交纏過強(qiáng)，不能發(fā)揮卷曲傾向性纖維的特征，和以往的由單一纖維得到的噴氣交纏細(xì)紗差別不大，手感較硬，伸縮性也幾乎沒有。比較例16盡管抗起球性好，但是質(zhì)地薄、手感硬，與實(shí)施例相比質(zhì)量較差。另外，比較例17盡管毛羽數(shù)少，但是在針織物的體現(xiàn)卷曲工序中產(chǎn)生了很多毛羽球，盡管比比較例14少，但是質(zhì)量不好而沒有實(shí)用性。這可能是由于卷曲傾向性纖維比實(shí)施例更多地分布在細(xì)紗表面上。
(實(shí)施例18～22、比較例18～21)以下通過實(shí)施例說明本發(fā)明。
測定方法(19)原棉纖維的沸水收縮率根據(jù)JIS L 1015的熱水收縮率基準(zhǔn)測定。沸水處理時間為20分鐘。
(20)原棉纖維的熱應(yīng)力使用精工電子工業(yè)(株)制的熱應(yīng)力形變測定裝置EMA/SS100，在初負(fù)荷0.059cN/dtex、升溫速度為10℃/分鐘的條件下測定。
(21)細(xì)紗的毛羽數(shù)使用敷島紡織社制F-index tester，求得每10m紗長中長1mm以上的毛羽根數(shù)。
(22)坯布的抗起球性根據(jù)JIS L 1076 A法(ICI型試驗機(jī)，5小時)測定。
(23)坯布的手感評價根據(jù)5人對絲片的觸摸判定并評價柔軟感、膨松性。
◎柔軟并且膨松性優(yōu)良，○柔軟性、膨松性大致良好，×硬而沒有膨松感，不良。
(24)綜合評價欄中◎為非常良好，○為大致良好，×為不良。
(實(shí)施例18)使用通常的纖維用噴絲頭，將以聚對苯二甲酸乙二醇酯為基本骨架且酸成分的10mol％為間苯二甲酸的共聚聚酯(特性粘度0.623)在聚合物溫度282℃、紡絲速度1100m/分鐘的條件下紡絲(含有氧化鈦0.35質(zhì)量％)。之后在拉伸工序中以拉伸溫度為室溫、拉伸倍率為3.75、拉伸速度為140m/分鐘的條件進(jìn)行拉伸，賦予卷曲后，做成切斷纖維。得到的實(shí)心圓截面的高收縮纖維(纖度1.6dtex、切斷長38mm)的沸水收縮率為24.8％，最大熱應(yīng)力值為0.09cN/dtex(148℃)。
另一方面，使用通常的纖維用噴絲頭，將聚對苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度0.633)在聚合物溫度288℃、紡絲速度1600m/分鐘的條件下紡絲(含有氧化鈦0.35質(zhì)量％)。之后在拉伸工序中以拉伸溫度112℃、拉伸倍率2.34、拉伸速度140m/分鐘的條件進(jìn)行拉伸，賦予卷曲后，做成切斷纖維。得到的實(shí)心圓截面的低收縮纖維(纖度1.6dtex、切斷長38mm)的沸水收縮率為1.2％。
將所得到的實(shí)心圓截面的高收縮纖維和實(shí)心圓截面的低收縮纖維進(jìn)行粗梳混棉后，用村田機(jī)械(株)制造的村田渦流旋轉(zhuǎn)器MVS，將紗條格令設(shè)定為300、拉伸倍率設(shè)為180倍，在噴嘴壓力0.45MPa、紡紗速度400m/分鐘的條件下進(jìn)行紡紗，得到英式棉支數(shù)為30支的包纏細(xì)紗。細(xì)紗中的高收縮纖維的混合率為20％，低收縮纖維的混合率為80％。細(xì)紗的毛羽數(shù)(K)為292根，截面纖維根數(shù)(A)為123根，K/A為2.37。
用所得到的細(xì)紗，得到28機(jī)號的平針組織、并且每100縱行數(shù)的毛圈長325mm的針織物。將該針織物進(jìn)行開幅，用液流染色機(jī)和精練劑一起在80下℃進(jìn)行10分鐘的松弛熱收縮處理后，升溫到110℃，進(jìn)行10分鐘的熱收縮處理。之后脫水干燥，用有り巾在170℃進(jìn)行40秒鐘的中間定形。之后用高壓液流染色機(jī)使用0.8％omf分散熒光染料在130℃染色20分鐘，還原洗凈，脫水干燥后，用有り巾在160℃進(jìn)行60秒鐘的末道定形。
所得到的坯布的評價結(jié)果如表6所示。坯布的抗起球性為4-5級，手感大致良好。
(實(shí)施例19)使用中空截面纖維用噴絲頭，將和實(shí)施例18相同的共聚聚酯(特性粘度0.625)在聚合物溫度282℃、紡絲速度1500m/分鐘的條件下紡絲(含有氧化鈦0.35質(zhì)量％)。之后在拉伸工序中以拉伸溫度為室溫、拉伸倍率為2.68、拉伸速度為140m/分鐘的條件進(jìn)行拉伸，賦予卷曲后，做成切斷纖維。得到的中空截面的高收縮纖維(纖度2.2dtex、中空率20％、切斷長38mm)的沸水收縮率為39.1％，最大熱應(yīng)力值為0.18cN/dtex(105℃)。
將實(shí)施例18中的高收縮纖維變成所得到的中空圓截面高收縮纖維，將低收縮纖維變成人造絲纖維(纖度1.7dtex、切斷長38mm)，除此以外和實(shí)施例18同樣地得到坯布，然后進(jìn)行評價。評價結(jié)果如表6所示。
(實(shí)施例20)將實(shí)施例18中的高收縮纖維變成和實(shí)施例19相同的中空圓截面高收縮纖維，并且將纖度1.6dtex的實(shí)心圓截面低收縮纖維變成纖度0.8dtex的實(shí)心圓截面低收縮纖維(沸水收縮率1.2％)，除此以外和實(shí)施例18同樣地得到坯布，然后進(jìn)行評價。評價結(jié)果如表6所示。
(實(shí)施例21)實(shí)施例20中，將混棉方法的粗梳混棉方式變?yōu)槊迼l混和方式(做成纖維芯部大多分布高收縮纖維，而外層部大多分布低收縮纖維的芯殼結(jié)構(gòu))，并且將實(shí)心圓截面低收縮纖維的混合率80％變?yōu)?0％，除此以外和實(shí)施例20同樣地得到坯布，然后進(jìn)行評價。評價結(jié)果如表6所示。
(實(shí)施例22)使用Y型截面纖維用噴絲頭，將和實(shí)施例18相同的共聚聚酯(特性粘度0.625)在聚合物溫度282℃、紡絲速度1400m/分鐘的條件下紡絲(含有氧化鈦0.35質(zhì)量％)。之后在拉伸工序中以拉伸溫度為室溫、拉伸倍率為2.32、拉伸速度為140m/分鐘的條件進(jìn)行拉伸，賦予卷曲后，做成切斷纖維。得到的Y型截面的高收縮纖維(纖度1.6dtex、異形度2.2、切斷長38mm)的沸水收縮率為36.4％，最大熱應(yīng)力值為0.17cN/dtex(109℃)。另外，使用Y型截面纖維用噴絲頭，將和實(shí)施例18相同的聚對苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度0.633)在聚合物溫度288℃、紡絲速度1600m/分鐘的條件下紡絲(含有氧化鈦0.35質(zhì)量％)。之后在拉伸工序中以拉伸溫度112℃、拉伸倍率2.34、拉伸速度140m/分鐘的條件進(jìn)行拉伸，賦予卷曲后，做成切斷纖維。得到的Y型截面的低收縮纖維(纖度1.1dtex、異形度2.4、切斷長38mm)的沸水收縮率為1.3％。
將所得到的Y型截面的高收縮纖維和Y型截面的低收縮纖維進(jìn)行粗梳混棉后，用村田機(jī)械(株)制造的村田渦流旋轉(zhuǎn)器MVS，將紗條格令設(shè)定為200、拉伸倍率為160倍，在噴嘴壓力0.45MPa、紡紗速度400m/分鐘的條件下進(jìn)行紡紗，得到英式棉支數(shù)為40支數(shù)的包纏細(xì)紗。細(xì)紗中的高收縮纖維的混合率為20％，低收縮纖維的混合率為80％。細(xì)紗的毛羽數(shù)(K)為289根，截面纖維根數(shù)(A)為126根，K/A為2.31。
用所得到的細(xì)紗和實(shí)施例18同樣地得到針織物，然后進(jìn)行從染色到末道定形。
所得到的坯布的評價結(jié)果如表6所示。坯布的抗起球性為4級，手感的柔軟性和膨松性優(yōu)良，被判定為非常良好。
(實(shí)施例23)實(shí)施例22中，將混棉方法的粗梳混棉方式變?yōu)槊迼l混和方式(做成纖維芯部大多分布高收縮纖維，而外層部大多分布低收縮纖維的芯殼結(jié)構(gòu))，并且將實(shí)心圓截面低收縮纖維的混合率80％變?yōu)?0％，除此以外和實(shí)施例22同樣地得到坯布，然后進(jìn)行評價。評價結(jié)果如表6所示。
(比較例18)實(shí)施例18中，將高收縮纖維變成沸水收縮率為12.9％、最大熱應(yīng)力值為0.05cN/dtex(160℃)的實(shí)心圓截面高收縮纖維，除此以外和實(shí)施例18同樣地得到坯布，然后進(jìn)行評價。評價結(jié)果如表6所示。
(比較例19)實(shí)施例18中，將實(shí)心圓截面高收縮纖維變成中空圓截面高收縮纖維(纖度2.2dtex、中空率20％)，并且將包纏細(xì)紗變成環(huán)錠細(xì)紗(在拉伸倍率36倍、細(xì)紗機(jī)轉(zhuǎn)速9000rpm的條件下對140格令的粗絲進(jìn)行環(huán)錠紡紗)，除此以外和實(shí)施例18同樣地得到坯布，然后進(jìn)行評價。評價結(jié)果如表6所示。
(比較例20)比較例19中，將環(huán)錠細(xì)紗變成包纏細(xì)紗，除此以外和比較例19同樣地得到坯布，然后進(jìn)行評價。評價結(jié)果如表6所示。
(比較例21)比較例19中，除了單獨(dú)使用纖度為0.8dtex的實(shí)心圓截面低收縮纖維以外，和實(shí)施例18同樣地得到坯布，然后進(jìn)行評價。評價結(jié)果如表6所示。
表6

如上所述，實(shí)施例18～23的細(xì)紗的毛羽數(shù)都較少，坯布的抗起球性表現(xiàn)在4級以上，手感柔軟并且膨松性優(yōu)良。實(shí)施例18的纖維間收縮率差與其他實(shí)施例相比較少，但手感還過得去，而比較例18中，高收縮纖維的熱應(yīng)力較弱，收縮不充分，具有近似于以往的包纏細(xì)紗的硬手感。比較例19雖然有柔軟并且膨松的手感，但是抗起球性不好。另一方面，實(shí)施例19～22的手感接近于環(huán)錠細(xì)紗，具有不同于以往的粗硬感強(qiáng)的包纏細(xì)紗的有緩沖性的柔軟的手感。尤其是實(shí)施例5、6，由于是Y性纖維截面形狀，因而該傾向性更強(qiáng)，實(shí)施例23制成了膨松感強(qiáng)的柔軟手感的坯布。
比較例20的坯布收縮大，是膨松感少的硬手感的坯布。其原因可能是與實(shí)施例相比，是細(xì)紗的毛羽數(shù)較少、交纏程度強(qiáng)的細(xì)紗，因而高收縮纖維的收縮受到阻礙，纖維間發(fā)生應(yīng)力松弛，不能表現(xiàn)出膨松感。比較例21中盡管使用了極細(xì)纖維，但是坯布的手感平滑并且質(zhì)地薄，和實(shí)施例所表現(xiàn)出的膨松并富有柔軟感的手感完全不同。通過象實(shí)施例那樣做成和高收縮纖維的混紡絲，限定細(xì)紗的毛羽數(shù)，能夠得到具有近似于環(huán)錠細(xì)紗的柔軟手感和具有抗起球性的坯布。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性根據(jù)本發(fā)明的第1發(fā)明，能夠以低成本得到一種含有聚酯短纖維的布帛，該布帛即便不使用全無光纖維，哪怕是薄質(zhì)地的自坯布也少有通透感，并且紫外線屏蔽率高，吸水速干性和顯色性優(yōu)良，并且即使不使用改性聚酯纖維也兼有優(yōu)良的抗起球性和柔軟的手感。作為其合適的用途可列舉如下襯衣、罩衫、針織便服、高爾夫針織衫、針織套衫、夾克衫、短褲、裙子、游泳衣、內(nèi)衣、制服等的衣服和帽子、傘、頭巾、毛巾、包、窗簾、枕套、坐墊套(側(cè)地)、被單、被套、尿布等。
根據(jù)第2發(fā)明，由于不使用具有吸濕性的2成分復(fù)合紡絲纖維，而使用經(jīng)接枝聚合加工的單成分聚酯纖維，并做成噴氣交纏細(xì)紗，因而吸濕性高，并且能夠改善以往的接枝聚合加工纖維所具有的濕潤時的尺寸不穩(wěn)定性和滑溜感等缺點(diǎn)，同時能夠獲得具有優(yōu)良的抗起球性的聚酯短纖維織物。另外，通過使用特定截面形狀的聚酯纖維，可以改善噴氣交纏細(xì)紗的硬度，可以獲得具有柔軟手感的織物，其結(jié)果，能夠在不損害聚酯的特性的情況下獲得具有充分的吸濕性和抗起球性的、柔軟的聚酯短纖維織物，第2發(fā)明除了可以用于因起球而使聚酯短纖維的用途受到了限制的內(nèi)衣和外衣用的織物以外，還廣泛用于毛巾、墊布、墊子、被單等的室內(nèi)、輔助材料、床上用品等。
根據(jù)第3發(fā)明，能夠提供一種短纖維織物，它是使用以聚酯系短纖維為主體的包纏細(xì)紗的短纖維織物，并且只需通過熱水處理等的簡單處理，不但能獲得抗起球性還可同時具備柔軟的膨松性，而且具有優(yōu)良的伸縮性。因此本發(fā)明不需要斯潘德克絲拜氏紗(裸絲)編入裝置，而這種裝置對于獲得拜氏平針之類的坯布的伸縮性和恢復(fù)性是不可缺少的。因此用以往的針織機(jī)就能夠容易地制造具有抗起球性和膨松性，并且富有柔軟性、伸縮恢復(fù)性的織物。作為其用途最適用于運(yùn)動內(nèi)衣針織衫、運(yùn)動外衣針織衫、針織便服、針織套衫、夾克衫、短褲、裙子、制服、墊布、毛巾、頭巾、腹帶、襪子、坐墊套等。
根據(jù)第4發(fā)明，能夠提供一種短纖維織物，它是以聚酯系短纖維為主體的短纖維織物，并且不需要使用以往用于獲得抗起球性的改性聚酯纖維，在紡絲、紡紗進(jìn)而染色加工時很少發(fā)生制造故障，只需通過熱水處理等的簡單處理就能獲得抗起球性，還能同時具備柔軟的膨松性，該短纖維織物使用包纏細(xì)紗，但仍具有優(yōu)良的膨松性、觸摸感良好的柔軟的手感。作為用途最適用于運(yùn)動內(nèi)衣針織衫、運(yùn)動外衣針織衫、針織便服、針織套衫、夾克衫、短褲、裙子、制服、墊布、毛巾、頭巾、腹帶、襪子、坐墊套等。
權(quán)利要求
1.一種含有聚酯纖維的織物，其特征在于，該織物由含有氧化鈦含量低于1.0質(zhì)量％的聚酯纖維的噴氣交纏細(xì)紗構(gòu)成，并且日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L 1076A法中的抗起球性為3級以上，紫外線屏蔽率為84％以上，可見光透過率為40％以下。
2.權(quán)利要求1所述的含有聚酯纖維的織物的制造方法，其特征在于，該織物使用噴氣交纏細(xì)紗作為織物的構(gòu)成絲，所述噴氣交纏細(xì)紗含有氧化鈦含量低于1.0質(zhì)量％、并且存在于纖維圓周上的3個以上突起部沿纖維長度方向連續(xù)存在、而且纖維截面的異形度即外接圓對內(nèi)接圓的比為1.8以上的高異形度聚酯纖維或中空率為8％以上的中空聚酯纖維，并且該細(xì)紗的每10m紗長中長度在1mm以上的毛羽數(shù)為30個以上低于350個，長度在3mm以上的毛羽數(shù)低于15個。
3.一種聚酯纖維織物，其特征在于，該織物由含有用親水性化合物進(jìn)行了接枝聚合加工的聚酯短纖維的噴氣交纏細(xì)紗構(gòu)成，標(biāo)準(zhǔn)含水率為1.5％以上，抗起球性為3級以上。
4.如權(quán)利要求3所述的聚酯纖維織物，其特征在于，根據(jù)JIS L 1018 F-1法測量的尺寸變化率，針織物為-8％～0％，紡織物為±3％以內(nèi)。
5.權(quán)利要求3或4所述的聚酯纖維織物的制造方法，其特征在于，該方法中使用下述的細(xì)紗做成織物，該細(xì)紗為含有用親水性化合物進(jìn)行了接枝聚合加工的聚酯短纖維的噴氣交纏細(xì)紗，并且該細(xì)紗每10m紗長中，長度在1mm以上低于3mm的毛羽數(shù)為30～350個，長度在3mm以上的毛羽數(shù)低于15個。
6.權(quán)利要求3～5中任一項所述的聚酯纖維織物的制造方法，其特征在于，使用噴氣交纏聚酯細(xì)紗或噴氣交纏細(xì)紗和復(fù)絲的噴氣混合長絲來做成織物。
7.權(quán)利要求3～6中任一項所述的聚酯纖維織物的制造方法，其特征在于，聚酯短纖維的纖度至少為1.3dtex以上，并且存在于纖維截面圓周上的3個以上突起部沿纖維長度方向連續(xù)存在，其異形度為1.8以上。
8.一種伸縮膨松性短纖維織物，其特征在于，該織物由至少含有10質(zhì)量％的纖度為1.0～6.0dtex的并列型卷曲短纖維的噴氣交纏細(xì)紗構(gòu)成，抗起球性為3級以上。
9.如權(quán)利要求8所述的伸縮膨松性短纖維織物，其特征在于，噴氣交纏細(xì)紗含有至少10質(zhì)量％的沸水收縮率(根據(jù)JIS L 1015)為4％以下的低收縮短纖維。
10.如權(quán)利要求8或9所述的伸縮膨松性短纖維織物，其特征在于，卷曲短纖維或/和低收縮短纖維是，中空率為5％以上的在中空截面的或纖維截面外周上有一個以上突起部的異形度為1.8以上的異形截面的聚酯系短纖維。
11.一種伸縮膨松性短纖維織物的制造方法，其特征在于，使用至少含有10質(zhì)量％纖度為0.8～4.0dtex的并列型卷曲傾向性短纖維、并且該細(xì)紗的毛羽數(shù)(X)和該細(xì)紗的截面纖維根數(shù)(Y)之間的關(guān)系滿足下述(1)式的噴氣交纏細(xì)紗做成織物，然后使該織物進(jìn)行熱收縮，0.4Y≤X≤2.5Y(1)式X每10m中長度1mm以上的毛羽的根數(shù)Y細(xì)紗的截面纖維根數(shù)細(xì)紗的截面纖維根數(shù)5315×1.11/(英式棉支數(shù)×單纖維的dtex)
12.如權(quán)利要求11所述的伸縮膨松性短纖維織物的制造方法，其特征在于，卷曲傾向性短纖維的沸水收縮率(根據(jù)JIS L 1015)為20％以上。
13.如權(quán)利要求12所述的伸縮膨松性短纖維織物的制造方法，其特征在于，噴氣交纏細(xì)紗含有沸水收縮率(根據(jù)JIS L 1015)為4％以下的低收縮短纖維90～10質(zhì)量％，沸水收縮率(根據(jù)JIS L 1015)為20％以上的卷曲傾向性短纖維10～90質(zhì)量％。
14.如權(quán)利要求11～13中任一項所述的伸縮膨松性短纖維織物的制造方法，其特征在于，卷曲傾向性短纖維或/和低收縮短纖維是中空率為8％以上的中空截面的或纖維截面外周上有一個以上突起部的異形度為1.8以上的異形截面的聚酯系短纖維。
15.一種膨松性短纖維織物，其特征在于，該織物由含有沸水收縮率(根據(jù)JIS L 1015)為4％以下的低收縮短纖維和共聚聚酯短纖維的噴氣交纏細(xì)紗構(gòu)成，并且是含有10～60質(zhì)量％的共聚聚酯短纖維的該噴氣交纏細(xì)紗經(jīng)熱收縮而形成的織物，抗起球性為3級以上。
16.如權(quán)利要求15所述的膨松性短纖維織物，其特征在于，共聚聚酯短纖維是，中空率為8％以上的中空截面或纖維截面外周上有一個以上突起部的異形度為1.8以上的異形截面的、并且沸水收縮率(根據(jù)JIS L 1015)為20％以上的高收縮短纖維。
17.如權(quán)利要求15或16所述的膨松性短纖維織物，其特征在于，低收縮短纖維是，纖維截面形狀為中空或異形度為1.8以上的異形的聚酯短纖維。
18.如權(quán)利要求15～17中任一項所述的膨松性短纖維織物，其特征在于，共聚聚酯短纖維的第3成分是間苯二甲酸。
19.一種膨松性短纖維織物的制造方法，其特征在于，使用下述的噴氣交纏細(xì)紗來做成織物，然后使該織物進(jìn)行熱收縮，其中該噴氣交纏細(xì)紗是含有沸水收縮率(根據(jù)JIS L 1015)為4％以下的低收縮短纖維90～40質(zhì)量％、沸水收縮率(根據(jù)JIS L 1015)為20％以上的高收縮短纖維10～60質(zhì)量％的噴氣交纏細(xì)紗，并且該細(xì)紗的毛羽數(shù)(K)和該細(xì)紗的截面纖維根數(shù)(A)之間的關(guān)系滿足下述(1)式，0.4≤K≤3A(1)式K每10m中長度為1mm以上的毛羽的根數(shù)A細(xì)紗的截面纖維根數(shù)細(xì)紗的截面纖維根數(shù)5315×1.11/(英式棉支數(shù)×單纖維的dtex)
20.如權(quán)利要求19所述的膨松性短纖維織物的制造方法，其特征在于，高收縮短纖維是，具有中空率為8％以上的中空截面或纖維截面外周上有一個以上的突起部的異形度為1.8以上的異形截面并且纖度為1.0～4.0dtex的共聚聚酯短纖維。
21.如權(quán)利要求19或20所述的膨松性短纖維織物的制造方法，其特征在于，高收縮短纖維是60～160℃下的最大熱應(yīng)力為0.08cN/dtex以上的共聚聚酯短纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含有噴氣交纏細(xì)紗的織物及其制造方法。本發(fā)明涉及由含有氧化鈦含量低的聚酯纖維的噴氣交纏細(xì)紗構(gòu)成的織物、由含有接枝聚合了親水性化合物的聚酯系短纖維的噴氣交纏細(xì)紗構(gòu)成的織物、由含有并列型卷曲短纖維的噴氣交纏細(xì)紗構(gòu)成的織物、由含有低收縮短纖維和共聚聚酯短纖維的噴氣交纏細(xì)紗構(gòu)成的織物及其各自的制造方法，根據(jù)本發(fā)明能夠獲得膨松并且具有優(yōu)良的保溫性、輕量、吸水速干性等的同時具有優(yōu)良的抗起球性的聚酯系短纖維織物。
文檔編號D04B1/16GK1675421SQ0381901
公開日2005年9月28日 申請日期2003年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月7日
發(fā)明者小野寺忠人, 西中久雄, 谷田光雄, 黑田修廣, 石田誠治, 上田隆 申請人:東洋紡織株式會社