專利名稱：割絨織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有天然毛皮般觸感的割絨織物制品。
背景技術(shù)：
一般天然毛皮由頂端比根部細(xì)的纖維構(gòu)成，因此不僅有膨松感及回彈性而且有表面觸感柔軟的梳開性好的獨(dú)特手感。以前便迫切期望開發(fā)近似這種天然毛皮，即不僅表面的觸感柔軟，而且按壓時(shí)感到膨松感，回彈性也好的割絨制品。
著眼于最容易獲得柔軟的手感，合成纖維中以往大多市售使用丙烯腈纖維或丙烯腈系纖維(以下兩者均用“丙烯腈系纖維”表述)的近似天然毛皮的割絨絨品，但一般使用長度方向有均勻粗度的纖維，這種情況下，纖維的粗度與天然毛皮根部粗度相同時(shí)雖然挺括但變得蓬亂感，而與天然毛皮頂部粗度相同時(shí)由于成為沒有挺括感的問題故不能獲得很像天然毛皮般的割絨制品。
迄今，作為使用合成纖維獲得更接近天然毛皮感割絨制品的技術(shù)，例如，可列舉如特開昭55-16906號公報(bào)所示的把聚酯制品制的割絨制品的割絨頂端部浸漬在堿水中水解進(jìn)行前端細(xì)化的技術(shù)或如特開昭56-134272號公報(bào)所示的把收束的聚酯纖維的一端浸漬在堿水溶液中進(jìn)行前端細(xì)化的技術(shù)。
另外，還可列舉如特開平1-51564號公報(bào)所示，利用前端部進(jìn)行割纖的丫字截面纖維、對纖維的截面施加力對前端部進(jìn)行割纖、根部雖然粗但具有觸感柔軟的獨(dú)特手感的技術(shù)，此外，如特開平10-158959號公報(bào)所示通過使纖維的纖維截面形狀為異形截面形狀、剛毛部分使用控制該纖度的纖維，結(jié)果獲得呈現(xiàn)特定的厚度-壓縮應(yīng)力特性的割絨織物解決這些問題的報(bào)道。
特開平8-260289號公報(bào)提供了由具有纖維-纖維間的靜摩擦系數(shù)0.230以下的收縮性纖維與具有扁平或橢圓截面的非收縮性纖維構(gòu)成割絨織物滿足柔軟感、絲梳開性及立毛狀的任何一種的技術(shù)，另外，特開2000-144557號公報(bào)提供了使用剛毛及中間毛和/或絨毛組成的丙烯腈纖維的割絨組合物，通過使中間毛和/或絨毛的纖維截面形狀成為圓形、腎形、橢圓形、繭形、扁平形的1種以上，改善膨松性和挺括感的割絨商品。
另外，可列舉如特開平2-139476號公報(bào)所示使用膠粘劑使含剛毛纖維的單纖維數(shù)根成為1集束單元，通過該集束單元膠合成筆尖狀模擬呈現(xiàn)天然毛皮錐形結(jié)構(gòu)的技術(shù)。
然而，即使是制造這些方法方法得的剖絨織物或這些方法制得的纖維為雜毛部分的人造毛皮，但也存在不具有近似天然毛皮的性質(zhì)，或制造成本高的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于廉價(jià)地提供不僅具有柔軟的手感，而且膨松性和回彈性好，即作為割絨織物的毛梳開性好，具有極近似天然毛皮的割絨織物。
本發(fā)明者們潛心進(jìn)行研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)通過使構(gòu)成短割絨部的纖維的纖度比構(gòu)成長割絨部的纖維的纖度大，此時(shí)使構(gòu)成短割絨部的纖維的纖維截面形狀為扁平形，可以得到不僅有柔軟的手感，而且膨松感及回彈性也好的割絨織物，還發(fā)現(xiàn)構(gòu)成長割絨部的纖維與構(gòu)成短割絨部的纖維的構(gòu)成根數(shù)(即混率)的關(guān)系，或構(gòu)成長割絨部的纖維與構(gòu)成短割絨的纖維的平均割絨長度之差也是重要的因素。
即本發(fā)明涉及割絨織物，是在至少由長割絨部分與短割絨部構(gòu)成的層錯(cuò)割絨織物中，其特征是相對于割絨整體以30～70重量％的比例含有截面形狀為扁平的纖維作為短割絨部，且長割絨的平均割絨長與短割絨部的平均割絨長之差是1～5mm，構(gòu)成長割絨部的纖維的纖度(DL)是0.7～8dtex的范圍，且與構(gòu)成短割絨部的纖維的纖度(DS)之比滿足0.1＜DL/DS＜1.0的關(guān)系式。
作為其優(yōu)選的實(shí)施方案，涉及構(gòu)成長割絨部的纖維的纖度(DL)是1.5～6dtex的范圍。
作為再優(yōu)選的實(shí)施方案，涉及構(gòu)成短割絨部的纖維的纖維截面的高寬比是5～15，構(gòu)成短割絨的纖維的纖度是5～12dtex的前述割絨織物。另外，構(gòu)成短割絨部的纖維優(yōu)選干熱收縮是10～40％的收縮性纖維。
此外，前述割絨織物，通過使構(gòu)成長割絨部的纖維的表面粘附有機(jī)聚硅氧烷則本發(fā)明的效果變得顯著。
作為另一優(yōu)選實(shí)施方案，是長割絨部的平均割絨長為12～25mm的割絨織物，還涉及構(gòu)成短割絨的纖維是含有35～98重量％來自丙烯腈重復(fù)單元的丙烯腈系聚合物制成的丙烯腈系纖維的割絨織物。
附圖的簡單說明

圖1(割絨構(gòu)成部分)是表示層錯(cuò)割絨織物上層錯(cuò)的圖。圖中a表示長割絨部，b表示短割絨部。另外，圖中c表示長割絨的割絨長(即從構(gòu)成割絨部的纖維的根部到割絨部的頂端的長度)，d表示割絨坯布。再者，短割絨的割絨長是從短割絨部的根部到頂端的長度。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的割絨織物是至少由長割絨部與短割絨部構(gòu)成的層錯(cuò)割絨織物，相對于割絨整體以30～70重量％的比例含有截面形狀扁平的纖維為短割絨部，且長割絨部的平均割絨長與短割絨的平均割絨長之差是1～5mm，構(gòu)成長割絨部的纖維的纖度(DL)是0.7～8dtex的范圍，且與構(gòu)成短割絨部的纖維的纖度(DS)之比滿足0.1＜DL/DS＜1.0的關(guān)系式很重要。另外，本發(fā)明中的所謂層錯(cuò)割絨織物意味著高割絨。高割絨與人造毛皮(boa)相比，具有割絨長的變化多，作為可提花等的商品的設(shè)計(jì)幅度定、坯布懸重性或彈性良好、沒有脫散感、成本低之類的優(yōu)點(diǎn)。
滿足如上述構(gòu)成主要條件的本發(fā)明割絨織物，不僅接觸割絨表面時(shí)的觸感柔軟，而且感到膨松感，且回彈性也好。
迄今熟知的一般割絨織物，構(gòu)成長割絨部的纖維的纖度與構(gòu)成短割絨部的纖維的纖度相同或比其大，此外一般考慮構(gòu)成短割絨的纖維的維維截面形狀為圓形、橢圓形、繭形、狗骨形。而本發(fā)明由于使構(gòu)成長割絨部的纖維的纖度比構(gòu)成短割絨的纖維的纖度小，又使構(gòu)成短割絨的纖維的纖維截面形狀成為扁平形，故纖維密度小的毛頂部柔軟具有柔軟的觸感，另外，毛長度方向的中間～根部、短割絨部使用比長割絨部大的纖度，結(jié)果膨松感與回彈性好，作為割絨織物整體來講賦予毛梳開性良好的觸感。這些是模仿天然毛皮的錐形結(jié)構(gòu)的效果。此外，為了實(shí)現(xiàn)這些效果構(gòu)成長割絨部的纖維的構(gòu)成根數(shù)(即混率)與構(gòu)成短割絨的纖維的構(gòu)成根數(shù)很重要，另外，構(gòu)成長割絨部的纖維與構(gòu)成短割絨的纖維的平均割絨長差也是重要因素。
以下，對本發(fā)明割絨織物進(jìn)行說明。
本發(fā)明層錯(cuò)割絨織物，構(gòu)成長割絨部的纖維的纖度(DL)比構(gòu)成短割絨的纖維的纖度(DS)小這是最大的特征，兩者的纖度比DL/DS必須滿足0.1＜DL＜1.0的關(guān)系式，優(yōu)選0.15＜DL/DS＜0.80，更優(yōu)選是0.35＜DL/DS＜0.75的范圍。DL/DS低于0.1的場合，DL小時(shí)由于構(gòu)成長割絨部的單纖維彼此的收束及膨松感降低，而DS大時(shí)由于失去柔軟感，故割絨織物的品質(zhì)降低。另外，超過1.0時(shí)與以往有2層結(jié)構(gòu)的割絨織物沒有差別不能發(fā)揮本發(fā)明的錐形化效果，不能得到有良好毛梳開性的割絨織物。
另外，本發(fā)明中構(gòu)成長割絨部的纖維的纖度(DL)是0.7～8dtex的范圍，特別是為顯著地呈現(xiàn)本發(fā)明效果的優(yōu)選1.5～6dtex，更優(yōu)選是3.3～6dtex的范圍。纖度(DL)不足0.7dtex時(shí)，剪纖等的加工性及制成割絨織物時(shí)的單纖維彼此的收束造成的品質(zhì)降低成為問題而不好，而超過8dtex時(shí)割絨織物的柔軟性降低，同時(shí)不能充分發(fā)揮本發(fā)明的錐形化效果。
另外，構(gòu)成短割絨部的纖維的纖度(DS)只要滿足上述纖度比的關(guān)系式則沒有特殊限定，但優(yōu)選是5～12dtex的范圍。構(gòu)成短割絨部的纖維的纖度(DS)低于5dtex時(shí)不能支撐構(gòu)成長割絨部的纖維，難發(fā)揮本發(fā)明的錐形化效果，而超過12dtex時(shí)，雖然可支撐構(gòu)成長割絨部的纖維但成為硬的觸感，存在作為割絨整體的柔軟感降低的傾向。
此外，本發(fā)明的割絨織物，必須含構(gòu)成短割絨部的纖維30～70重量％，構(gòu)成長割絨部的纖維是70～30重量％，構(gòu)成長割絨部的纖維是70～30重量％的比例。構(gòu)成短割絨的纖維少于30重量％時(shí)，不能支撐構(gòu)成長割絨部的纖維，成為缺乏膨松感及回彈性的割絨織物，而構(gòu)成短割絨的纖維超過70重量％時(shí)，毛梳開性明顯降低，長割絨部只能得到瘦細(xì)的低品質(zhì)纖維。另外，作為這些纖維的混率更優(yōu)選分別是40～60重量％的范圍。
此外，本發(fā)明中，長割絨部的平均割絨長與短割絨部的平均割絨長之差是1～5mm，更優(yōu)選是2～4mm。平均割絨長之差低于1mm時(shí)構(gòu)成長割絨部的纖維與構(gòu)成短割絨部的纖維的層錯(cuò)小，不能充分發(fā)揮毛梳開性的效果，而5mm以上時(shí)不能充分發(fā)揮支撐長割絨部的短割絨部的效果，雖然賦予柔軟的觸感，但成為缺乏回彈性的割絨織物。
另外，本發(fā)明中構(gòu)成短割絨的纖維是扁平截面很重要，但優(yōu)選其高寬比是5～15，再優(yōu)選是7～13。高寬比在15以上時(shí)缺乏膨松感及回彈性，而高寬比低于5時(shí)，與以往的收縮性纖維沒有不同，難得到柔軟的觸感和兼具膨松感及回彈性的效果。再者，所謂高寬比是用短軸寬除長軸寬的值，長軸寬是指與纖維截面外接的平行的2條直線間的最大距離，所謂短軸是指夾在與長軸即最大寬度方向平行的2條線中的纖維截面寬。
另外，本發(fā)明中構(gòu)成長割絨部的纖維的截面形狀沒有特殊限定，但優(yōu)選是非扁平截面，具體地可列舉圓形、橢圓形、狗骨型等。
另外，本發(fā)明不僅是長割絨部與短割絨部構(gòu)成的2段割絨織物，還可以是如存在中割絨部的3段以上的割絨織物。這種情況下，中割絨部可以視為短割絨部或長割絨部的一部分。
作為獲得本發(fā)明層錯(cuò)織物的方法沒有特殊限定，但優(yōu)選作為構(gòu)成短割絨部的纖維使用收縮性纖維，在制造割絨布時(shí)的熱處理中只使短割絨部收縮呈現(xiàn)層錯(cuò)的方法。再者，此時(shí)的熱處理一般是采用背涂處理進(jìn)行。
本發(fā)明使用干熱收縮率表示收縮性纖維的收縮率。所謂收縮率是首先在8.83×10-3cN/dtex荷重下對收縮前的纖維測定試樣長(Lb)，然后對該纖維試料在無荷重的狀態(tài)下均熱的烤箱中進(jìn)行130℃×20分鐘的處理，同樣地在荷重下測定此時(shí)收縮后的試料長為La，采用下式算出的值。
干熱收縮率(％)＝[(Lb-La)/Lb]×100從充分發(fā)揮與制成割絨織物時(shí)長割絨部的層錯(cuò)效果及膨松性等的觀點(diǎn)考慮，構(gòu)成該短割絨部的纖維的干熱收縮率優(yōu)選是10～40％，再優(yōu)選是18～25％。干熱的收縮率低于10％時(shí)作為層錯(cuò)割絨織物由于不能得到充分的層錯(cuò)效果故不能得到柔軟的觸感。而超過40％時(shí)，與長割絨部的層錯(cuò)變得明顯，成為缺乏回彈性的纖維。當(dāng)然，采用其他的方法呈現(xiàn)層錯(cuò)時(shí)，不限于此。
本發(fā)明的割絨織物通過使用成長割絨部的纖維表面粘附有機(jī)聚硅氧烷，本發(fā)明的效果變得顯著。該場合構(gòu)成短割絨的纖維可以粘附該有機(jī)聚硅氧烷，也可以不粘附，均可。作為前述有機(jī)聚硅氧烷，優(yōu)選使用選自二甲基聚硅氧烷、氨基改性聚硅氧烷、環(huán)氧改性聚硅氧烷、羧基改性聚硅氧烷的至少一種。前述的有機(jī)聚硅氧烷以處理液的形式粘附在纖維表面，但粘附處理液后在90℃以上的溫度下進(jìn)行處理可進(jìn)一步發(fā)揮柔軟效果，作為該處理溫度再優(yōu)選的溫度范圍是100℃以上。另外，著眼于處理液的粘度調(diào)節(jié)與歷時(shí)穩(wěn)定性，上述有機(jī)聚硅氧烷為主體的處理液，優(yōu)選是使用表面活性劑在水中將有機(jī)聚硅氧烷進(jìn)行乳化的處理液。此外，為了增加與纖維的親合性。該乳化狀處理液優(yōu)選是500CP(常溫)以下的粘度。纖維表面上的有機(jī)聚硅氧烷的粘附量相對于纖維重量優(yōu)選0.01～0.7重量％，更優(yōu)選0.03～0.5重量％。少于0.01重量％時(shí)光滑感小，難賦予天然毛皮般的手感，而超過0.7重量％時(shí)產(chǎn)生發(fā)粘感可能破壞手感。
本發(fā)明的割絨織物、長割絨部的平均割絨長的優(yōu)選范圍是12～25mm，再優(yōu)選是14～22mm。長割絨部的割絨長不足12mm時(shí)，例如即使有顯著性的層錯(cuò)也難獲得本發(fā)明的充分錐形化效果，有可能成為缺乏柔軟感的割絨織物，而超過25mm時(shí)，割絨織物的原纖維構(gòu)成即使?jié)M足前述條件也有成為缺乏回彈性割絨織物的傾向。
本發(fā)明所說的所謂割絨部，是指除了割絨織物(立毛織物)的基布(坯絲部分)部分的立毛部分。另外，所謂割絨長是指從前述立毛的根部到頂端的長度。
另外，所謂平均割絨長，是使構(gòu)成割絨織物的割絨部的纖維類似毛般整齊地重量豎立，對10處進(jìn)行從構(gòu)成割絨部的纖維的根部(割絨織物表面的根部)到長割絨部或短割絨部的頂端的長度的測定，用其平均值表示的長度。
此外，本發(fā)明中構(gòu)成短割絨部的纖維更優(yōu)選是丙烯腈系纖維。從短割絨的纖維支撐長割絨部的纖維，維持立毛狀態(tài)的觀點(diǎn)考慮，由于氯乙烯纖維、聚酯纖維等比重比丙烯腈系纖維大故膨松性差。此外，聚酯纖維存在割絨伸長不夠嚴(yán)重缺點(diǎn)。因此，短割絨部使用這些纖維時(shí)割絨織物的毛梳開性降低。另外，此情況下構(gòu)成長割絨部的纖維的種類不限定。
這里所說的所謂丙烯腈系纖維是指丙烯腈系聚合物制的纖維，優(yōu)選是內(nèi)含丙烯腈35～98重量％，可與丙烯腈共聚的其他的乙烯基系單體65～2重量％及可與這些共聚的含有磺酸基的乙烯基單體0～10重量％的單體制得的共聚物，更優(yōu)選丙烯腈的含有量是35～90重量％。作為可與前述丙烯腈共聚的乙烯基單體，有氯乙烯、偏氯乙烯、溴乙烯、偏溴乙烯等所代表的鹵乙烯、偏鹵乙烯類，丙烯酸、甲基丙烯酸所代表的不飽和羧酸類及這些的鹽類，丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯所代表的丙烯酸或甲基丙烯酸酯，甲基丙烯酸縮水甘油酯所代表的不飽和羧酸的酯類，醋酸乙烯或丁酸乙烯所代表的乙烯酯類，丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺所代表的乙烯基系酰胺類、甲基烯丙基磺酸，其他，乙烯基吡啶或甲基乙烯基醚、甲基丙烯腈等公知的乙烯基化合物。可以是這些的1種或2種以上共聚制得的丙烯腈系共聚物。
另外，作為前述含有磺酸基的乙烯系單體，可以使用苯乙烯磺酸，對苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸、甲基烯丙基磺酸、對甲基丙烯酰氧基苯磺酸、甲基丙烯酰氧基丙基磺酸或這些的金屬鹽類及胺鹽類等。
本發(fā)明的割絨織物，柔軟的手感和膨松感及回彈性好，由于具有極近似天然毛皮的觸感，故除了縫制玩具外，尤其是在最適于仿制毛皮的衣料用途中發(fā)揮其價(jià)值。
以下，通過實(shí)施例具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些任何限定。在敘述實(shí)施例之前首先對分析條件、測定條件與評價(jià)方法進(jìn)行說明。
(A)纖度測定使用自動振動口式纖度測定機(jī)Denior Computer DC-II(Search控制電氣制)進(jìn)行測定，使用樣品數(shù)n＝25的平均值。
(B)扁平比測定使用S-3500N掃描電子顯微鏡(日立制作所制)，使用離子涂敷器-IB-3型(Eiko工程公司制)觀察Au鍍的纖維截面，測定纖維截面的長軸寬度與短軸寬度。長度寬度及短軸寬度使用n＝25的平均值。由該長軸寬度及短軸寬度求出扁平比＝長軸寬度/短軸寬度。
(C)高割絨織物的制造對制得的纖維進(jìn)行賦予油劑、賦予機(jī)械卷曲及進(jìn)行裁剪等必要的處理、操作，所謂此時(shí)的機(jī)械卷曲是指采用齒輪卷曲法或填料箱法等公知的方法制得的卷曲，沒有特殊限定，而作為優(yōu)選的卷曲形狀，卷縮度為4～15％，優(yōu)選5～10％。卷曲峰數(shù)6～15峰/英寸、優(yōu)選是8～13峰/英寸的范圍。所謂前述的卷縮度是采用JIS-L 1074所代表的測定法測得的值。
然后，裁剪這些纖維，使用毛條編織機(jī)編成割絨織物。接著在120℃進(jìn)行上光處理和進(jìn)預(yù)剪絲處理使割絨長一致后，使用丙烯酸酯膠粘劑在割絨背面進(jìn)行背涂布。然后，進(jìn)行155℃的上光，接著進(jìn)行刷毛，再在135℃、120℃、99℃下將上光與剪纖組合(各工序各2次)，通過除去立毛表層部的卷曲制成具有一定割絨長的立毛織物。
(D)割絨織物的觸感評價(jià)對如前述制成的割絨織物，從毛梳開性的觀點(diǎn)進(jìn)行4等級評價(jià)的觸感官能評價(jià)，按以下的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)。再者，這里所說的所謂毛梳開性，是指作為割絨整體來講柔軟有柔軟手感，且膨松感與回彈性好的特性。
◎有優(yōu)異的毛梳開性、賦予極近似天然毛皮的觸感。
○有良好的毛梳開性、賦予近似天然毛皮的觸感。
△毛梳開性比天然毛皮略差。
×毛梳開性不充分，不像天然毛皮。
(E)平均割絨長的測定使割絨織物中構(gòu)成割絨部的纖維垂直豎立的毛般地整齊，使用游標(biāo)卡尺對10個(gè)部分進(jìn)行從構(gòu)成割絨部的纖維的根部到長割絨部或短割絨部頂端的各個(gè)長度(不是距割絨織物背面的長度)的測定，將其平均值作為平均割絨長。
(F)割絨層錯(cuò)的測定所謂層錯(cuò)是采用上述方法測定的長割絨部的平均割絨長與短割絨部的平均割絨長之差，采用下述式算出。
層錯(cuò)(mm)＝長割絨部的平均割絨長(mm)-短割絨部的平均割絨長(mm)(制造例1)把由丙烯腈49重量份、氯乙烯50重量份和苯乙烯磺酸鈉1重量份制得的丙烯腈系共聚物溶解在丙酮中，再相對于前述丙烯腈系共聚物100重量份，加入氧化鈦0.3重量份制成紡絲原液，通過孔徑0.04×0.65mm，孔數(shù)7133的紡絲頭，在丙酮濃度30％的水液液凝固浴槽中進(jìn)行濕式紡絲，然后通過丙酮濃度35％與25％的水溶液的2個(gè)浴槽進(jìn)行2.0倍的拉伸，然后在90℃的水洗浴槽中與前述的拉伸合計(jì)進(jìn)行3.0倍的1次拉伸。然后，對制得的纖維賦予油劑后，在125℃的環(huán)境氣氛下進(jìn)行干燥，再在125℃進(jìn)行拉伸使最終拉伸6.5倍，制得單纖維纖度7.8dtex的收縮性纖維。
(制造例2)使用與制造例1同樣的紡絲原液，通過孔徑0.04×0.24mm，孔數(shù)16667的噴絲頭，在與制造例相同條件下進(jìn)行紡絲，制得單纖維纖度3.3dtex的收縮性纖維。
(制造例3～4)把由丙烯腈93重量％、醋酸乙烯7重量％制得的丙烯腈系共聚物溶解于二甲基乙酰胺(以下稱DMAc)中，再相對于前述丙烯腈系聚合物100重量份加入氧化鈦0.3重量份制成紡絲原液，通過孔徑0.04×0.65mm，孔數(shù)7133的紡絲頭(制造例3)、或通過孔徑0.11mm，孔數(shù)19500的紡絲頭(制造例4)，在DMAc濃度60重量％的水溶液凝固浴槽中進(jìn)行濕式紡絲，再在沸水中邊洗去溶劑邊實(shí)施2.0倍拉伸，接著賦予油劑，使用130℃的熱輥進(jìn)行干燥，再在70℃的熱水中對該干燥絲2.0倍地進(jìn)行拉伸，制得7.8dtex(制造例3)及5.6dtex(制造例4)的收縮性纖維。
(制造例5)在與實(shí)施例1同樣的紡絲原液/紡絲頭/紡絲條件下進(jìn)行纖維形成，接著在135℃的環(huán)境氣氛下進(jìn)行熱處理，使最終拉伸6.5倍，制得單纖維纖度7.8dtex的收縮性纖維。
把制造例1～5的聚合物組成，AN重量％(丙烯腈重量％)、溶劑、纖度、扁平比及收縮率示于表1。表1中的聚合物組成中，AN表示丙烯腈、VCL表示氯乙烯、Vac表示醋酸乙烯。
表1

(實(shí)施例1，實(shí)施例2)對制造例1制得的收縮性纖維進(jìn)行卷曲賦予后剪成38mm。然后，把該收縮性纖維40重量份與市售的非收縮性的丙烯腈系纖維(已用有機(jī)聚硅氧烷進(jìn)行油劑處理)“Kanekalon(注冊商標(biāo))”AH3.3dtex、38mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社)60重量份進(jìn)行混綿，制成割絨織物，此時(shí)使用的AH3.3dtex裝填密度是0.30g/cm3，裝入Ober Meyer染色機(jī)中進(jìn)行染色處理。此時(shí)的配方是將Maxilon金黃色GL 200％0.173％omf、Maxilon紅GRL 200％0.063％omf、Maxilon藍(lán)GRL 300％0.111％omf(以上，Ciba精細(xì)化學(xué)品公司制)的染料與染料助劑Ultra MT#100(Mitejima化學(xué)公司制)0.3g/l配合的染色配方，在按3℃/分速度升溫從室溫升到98℃時(shí)進(jìn)行60分鐘保溫染色。制得的割絨織物最終的單位面積重量是570g/m2，在割絨織物制造時(shí)的最后修剪工序把長割絨部剪齊使平均割絨長成為18mm。
制得的割絨織物如表2所示是具有極近似天然毛皮觸感的織物(實(shí)施例1)。
另外，把制造例1制得的收縮性纖維50重量份與市售的非收縮性丙烯腈系纖維“Kanekalon(注冊商標(biāo))”fmu(10)1.5dtex、32mm/(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)50重量份進(jìn)行混綿，制成割絨織物，制得割絨織物的最后單位面積重量是570g/m2，在制成割絨織物時(shí)的最后修剪工序把長割絨部剪齊使平均割絨長成為15mm。制得的割絨織物如表2所示是具有極近似天然毛皮觸感的織物(實(shí)施例2)。
(實(shí)施例3)對制造例2制得的收縮性纖維進(jìn)行卷曲賦予后剪成32mm。然后，把該收縮性纖維40重量份與市售的非收縮性丙烯腈系纖維“Kanekalen(注冊商標(biāo))”fmu(10)1.5dtex、32mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)有限公司制)60重量份進(jìn)行混綿制成割絨織物。制得的割絨織物的最后單位面積重量是570g/m2，在制成割絨織物時(shí)最后修剪工序中把長割絨部的平均割絨長剪齊成為15mm。制得的割絨織物如表2所示是具有極近似天然毛皮觸感的織物。
(實(shí)施例4)對制造例3制得的收縮性纖維進(jìn)行卷曲賦予后剪成38mm。然后，把該收縮性纖維50重量份與市售的非收縮性丙烯腈系纖維“Kanekalon(注冊商標(biāo))”AH(740)3.3dtex、38mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)50重量份進(jìn)行混綿制成割絨織物。制得的割絨織物的最后單位面積重量是570g/m2，在制成割絨織物時(shí)的最后修剪工序中剪齊長割絨部使平均割絨長成為18mm。制得的割絨織物如表2所示是具有極近似天然毛皮觸感的織物。
(比較例1)對制造例1制得的收縮性纖維進(jìn)行卷曲賦予后剪成38mm。然后，把該收縮性纖維20重量份與實(shí)施例1進(jìn)行染色處理的市售的非收縮性丙烯腈系纖維“Kanekalon(注冊商標(biāo))”AH 3.3dtex、38mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)80重量份進(jìn)行混綿，制成割絨織物。制得割絨織物的最后單位面積重量是570g/m2，壓制成割絨織物時(shí)的最后修剪工序中剪齊長割絨部使平均割絨長成為18mm。制得的割絨織物如表2所示是缺乏毛梳開性的織物。
(比較例2)對制造例1制得的收縮性纖維進(jìn)行卷曲賦予后剪成38mm。然后，把該收縮性纖維60重量％與市售的非收縮性丙烯腈系纖維“Kanekalon(注冊商標(biāo))”RLM12dtex、44mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)40重量份進(jìn)行混棉制成割絨織物。此時(shí)割絨織物的最后單位面積重量是635g/m2。再者，在制成割絨織物時(shí)的最后修剪工序中，剪齊割絨織物的長割絨部使其平均長為20mm。制得的割絨織物如表2所示是缺乏柔軟或不像天然毛皮的織物。
(比較例3)把市售的收縮性丙烯腈系纖維“Lufnen(注冊商標(biāo))”VJR4.4dtex、32mm(鐘紡合纖有限公司制)50重量份與市售的非收縮性丙烯腈系纖維“Kanekalan(注冊商標(biāo))”AH(10)5.6dtex、38mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)50重量份進(jìn)行混棉制成割絨織物。而VJR的纖維截面扁平比是4.5，測定干熱收縮率的結(jié)果是28.7％，此時(shí)的割絨最后單位面積重量是570g/m2。再者，壓制成割絨時(shí)的最后修剪工序中，把割絨織物的長割絨部剪齊使平均割絨長成為14mm。制得的割絨織物如表2所示，是缺乏回彈性不像天然毛皮的織物。
(比較例4～5)對制造例4制得的收縮性纖維(比較例4)，或制造例5制得的收縮性纖維(比較例5)進(jìn)行卷曲賦予后剪成38mm。然后把這些的收縮性纖維50重量份與市售的非收縮性丙烯腈系纖維“Kanekalan(注冊商標(biāo))”AH(740)3.3dtex、38mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)50重量份進(jìn)行混棉制成割絨織物。制得的割絨織物的最后單位重量是570g/m2，在制成割絨織物時(shí)的最后修剪工序中，剪齊長割絨部使平均割絨長成為18mm，制得的割絨織物如表2所示，均是缺乏柔軟感不像天然毛皮的織物。
表2

產(chǎn)業(yè)上利用的可能性根據(jù)本發(fā)明的割絨織物，可獲得天然毛皮所具有的良好毛梳開性。
權(quán)利要求
1.割絨織物，其特征是在至少由長割絨部與短割絨部構(gòu)成的層錯(cuò)割絨織物中，截面形狀扁平的纖維作為短割絨部，含有比例相對于割絨全部是30～70重量％，且長割絨部的平均割絨長與短割絨部的平均割絨長之差是1～5mm，構(gòu)成長割絨部的纖維的纖度(DL)是0.7～8dtex的范圍，且與構(gòu)成短割絨部的纖維的纖度(DS)的比滿足0.1＜DL/DS＜1.0的關(guān)系式。
2.權(quán)利要求1所述的割絨織物，其特征在于構(gòu)成長割絨部的纖維的纖度(DL)是1.5～6dtex的范圍。
3.權(quán)利要求1或2所述的割絨織物，其特征在于構(gòu)成短割絨部的纖維的纖維截面的高寬比是5～15的范圍。
4.權(quán)利要求1～3的任何一項(xiàng)所述的割絨織物，其特征在于構(gòu)成短割絨部的纖維的纖度(DS)是5～12dtex的范圍。
5.權(quán)利要求1～4的任何一項(xiàng)所述的割絨織物，其特征在于構(gòu)成短割絨部的纖維是干熱收縮率為10～40％的收縮性纖維。
6.權(quán)利要求1～5的任何一項(xiàng)所述的割絨織物，其特征是至少在構(gòu)成長割絨部的纖維的表面上粘附有機(jī)聚硅氧烷。
7.權(quán)利要求1～6的任何一項(xiàng)所述的割絨織物，其特征在于長割絨部的平均割絨長是12～25mm。
8.權(quán)利要求1～7的任何一項(xiàng)所述的割絨織物，其特征在于至少構(gòu)成短割絨部的纖維，含有來自丙烯腈的重復(fù)單元35～98重量％的丙烯腈系聚合物制的丙烯腈系纖維。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供不僅具有柔軟的手感、且膨松感與回彈性好，具有極近似天然毛皮觸感的割絨織物。本發(fā)明涉及割絨織物，其特征是在至少由長割絨部與短割絨部構(gòu)成的層錯(cuò)割絨織物中，截面形狀扁平的纖維為短割絨部，其含有比例相對割絨部全部是30～70重量％，且長割絨部的平均割絨長與短割絨部的平均割絨長之差是1～5mm，構(gòu)成長割絨部的纖維的纖度(DL)是0.7～8dtex的范圍，且與構(gòu)成短割絨部的纖維的纖度(DS)的比滿足0.1＜DL/DS＜1.0的關(guān)系式。
文檔編號D03D27/00GK1668795SQ0381708
公開日2005年9月14日 申請日期2003年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月19日
發(fā)明者黑田稔, 澀川義法 申請人:株式會社鐘化