專利名稱：高溫染布機均壓節(jié)水槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及印染設(shè)備，尤其涉及一種減少用水量，并能保持槽體耐高壓特性的高溫染布機均壓節(jié)水槽。
背景技術(shù)：
染布機的染缸依其外觀形狀，大致可分為圓形缸及長形缸；其中，圓形缸具有低浴比而用水(染液)少的優(yōu)點，但是其在染化學(xué)纖維布匹時，容易產(chǎn)生皺痕(雞爪痕)的缺點；長形缸的優(yōu)點為適染布種廣，不易產(chǎn)生皺痕，但其缺點為浴比高而用水量大，造成浪費且成本增高。
參閱圖1、圖2所示，為一種現(xiàn)有的長形缸染布機結(jié)構(gòu)示意圖，其主要由一槽體10、機頭11、帶布輪12、噴嘴13、導(dǎo)布管14及儲布槽15構(gòu)成；由于高溫染布機必須承受高壓，因此槽體10需制成圓筒狀，才能防止變形，致使儲布槽15的底網(wǎng)板151與圓形槽體10最底部的距離高度h在10cm以上，這樣，儲布槽底網(wǎng)板151下方容積內(nèi)的染液或水W，對于布匹20的浸染并無功能，只是增加用水量或染液而已，且因槽體10內(nèi)液體量大，也增加升溫及降溫的時間。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點，而提供一種高溫染布機均壓節(jié)水槽，其構(gòu)造簡單，具有均壓省水的功能，其槽體能夠耐高壓，可節(jié)省用水(染液)量在10％以上，同時解決現(xiàn)有高溫染布機浴比高的問題。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本實用新型高溫染布機均壓節(jié)水槽，其包括一槽體，其前方設(shè)有機頭、帶布輪、噴嘴，并由噴嘴接出一供布匹循環(huán)用的導(dǎo)布管；一儲布槽，其由設(shè)在槽體內(nèi)的網(wǎng)板所構(gòu)成；其特征在于所述儲布槽底部網(wǎng)板的下方，焊設(shè)一隔板，使隔板與槽體內(nèi)壁之間形成一封閉室，阻隔染液進入該密閉空間內(nèi)，該封閉室較高處焊設(shè)一管道，該管道與機頭上方相連通，構(gòu)成一均壓管路，以在進行高溫染色時可以保持封閉室內(nèi)部壓力與槽體內(nèi)壓力的均衡，該封閉室的底部設(shè)有一排除內(nèi)部冷凝水排水閥。
前述的高溫染布機均壓節(jié)水槽，其中隔板為不銹鋼板。
前述的高溫染布機均壓節(jié)水槽，其中隔板由槽體尾部開始，配合底部網(wǎng)板形狀向前延伸而形成，其長度超過槽體長度的一半。
前述的高溫染布機均壓節(jié)水槽，其中排水閥設(shè)在封閉室的最低處。
本實用新型的有益效果是槽體，其前方設(shè)有機頭、帶布輪、噴嘴，并由噴嘴接出一供布匹循環(huán)用的導(dǎo)布管；一儲布槽，其由設(shè)在槽體內(nèi)的網(wǎng)板所構(gòu)成；其改進之處在于該儲布槽底部網(wǎng)板下方，焊設(shè)一隔板，使隔板與槽體內(nèi)壁之間構(gòu)成封閉室，并阻隔染液進入該密閉空間內(nèi)，該封閉室焊設(shè)管道，該管道與機頭上方相連通，形成一均壓管路，以在進行高溫染色時保持封閉室內(nèi)部壓力與槽體內(nèi)壓力的均衡；該封閉室的底部設(shè)有一排水閥，以排除內(nèi)部的冷凝水；由于封閉室內(nèi)部空間沒有染液進入，因此可節(jié)省染液量，槽體內(nèi)部的高壓蒸氣由機頭經(jīng)管道進入封閉室內(nèi)部，使封閉室31內(nèi)部的壓力與槽體內(nèi)部的壓力均衡，這樣，隔板不會受到單方向作用力而變形，確保其使用壽命及安全性；封閉室內(nèi)部的蒸氣降溫后凝結(jié)成液體，通過開啟排水閥可以使其順利排除。封閉室結(jié)構(gòu)簡單，配合均壓管道的設(shè)計，有效節(jié)省染液約10％，同時保有高溫染色機的染整特性及優(yōu)點。
四

圖1為現(xiàn)有染布機結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2為圖1所示2-2斷面結(jié)構(gòu)放大剖示示意圖。
圖3為本實用新型一可行實施例結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖4為圖3所示4-4斷面結(jié)構(gòu)放大剖示示意圖。
圖5為本實用新型另一可行實施例結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖中標號說明10槽體、11機頭、12帶布輪、13噴嘴、14導(dǎo)布管、15儲布槽、20布匹、30隔板、31封閉室、32排水閥、40管道、50染液。
五具體實施方式
首先，請參閱圖3、圖4所示，本實用新型一可行實施例的結(jié)構(gòu)包括一槽體10，其前方為機頭11、帶布輪12、噴嘴13，并由噴嘴13接出一供布匹20循環(huán)用的導(dǎo)布管14；一儲布槽15，其由網(wǎng)板構(gòu)成并設(shè)在槽體10內(nèi)；其改進之處在于該儲布槽15底部網(wǎng)板151下方焊設(shè)一隔板30，使隔板30與槽體10內(nèi)壁之間形成一封閉室31，并阻隔染液50進入該密閉室的空間內(nèi)，該封閉室31較高處焊設(shè)一管道40，管道40與機頭11上方相連通，形成一均壓管路，在進行高溫染色時，可以保持封閉室31內(nèi)部的壓力與槽體10內(nèi)的壓力均衡，該封閉室31的底部設(shè)有一排水閥32，以排除內(nèi)部的冷凝水。前述的隔板30是以耐蝕性及強度高的金屬板構(gòu)成為最佳，例如不銹鋼板；又，該隔板30由槽體10尾部，配合底部網(wǎng)板151的形狀向前延伸，其長度L超過槽體10長度的一半。另外，該排水閥32設(shè)在封閉室31的最低處，可順利排除冷凝水。
此外，前述實施例的導(dǎo)布管14設(shè)在槽體10外部，實施時，如圖5所示的本實用新型的另一可行實施例，該導(dǎo)布管14也可以設(shè)在槽體10內(nèi)部；故，都可適用本實用新型的均壓節(jié)水槽的設(shè)計。
借助上述技術(shù)手段，本實用新型的封閉室31內(nèi)部空間，沒有染液50進入，因此可節(jié)省染液量，在此同時，槽體10內(nèi)部的高壓蒸氣由機頭11經(jīng)管道40進入封閉室31內(nèi)部，使封閉室31內(nèi)部的壓力與槽體10內(nèi)部的壓力可以均衡，這樣，隔板30不會受到單方向作用力而變形，確保其使用壽命及安全性；而封閉室31內(nèi)部的蒸氣在降溫后凝結(jié)成液體，則可開啟排水閥32使其順利排除。雖然封閉室31的結(jié)構(gòu)簡單，但配合均壓管道40的設(shè)計，確實可達到節(jié)省染液50約10％的功效，而且還能夠保持高溫染色機的染整特性及優(yōu)點。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高溫染布機均壓節(jié)水槽，其包括一槽體，其前方設(shè)有機頭、帶布輪、噴嘴，并由噴嘴接出一供布匹循環(huán)用的導(dǎo)布管；一儲布槽，其由設(shè)在槽體內(nèi)的網(wǎng)板所構(gòu)成；其特征在于所述儲布槽底部網(wǎng)板的下方，焊設(shè)一隔板，隔板與槽體內(nèi)壁之間形成一封閉室，該封閉室焊設(shè)一管道，該管道與機頭上方相連通，構(gòu)成一均壓管路，該封閉室的底部設(shè)有一排除內(nèi)部冷凝水排水閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫染布機均壓節(jié)水槽，其特征在于，所述隔板為不銹鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫染布機均壓節(jié)水槽，其特征在于，所述隔板由胴身尾部開始，配合底部網(wǎng)板形狀向前延伸而形成，其長度超過槽體長度的一半。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫染布機均壓節(jié)水槽，其特征在于，所述排水閥設(shè)在封閉室的最低處。
專利摘要本實用新型提供一種高溫染布機均壓節(jié)水槽，槽體前方設(shè)機頭、帶布輪、噴嘴，并由噴嘴接出供布匹循環(huán)的導(dǎo)布管；儲布槽由設(shè)在槽體內(nèi)的網(wǎng)板構(gòu)成；儲布槽底部網(wǎng)板下方焊設(shè)隔板，隔板與槽體內(nèi)壁間構(gòu)成封閉室，并阻隔染液進入密閉空間內(nèi)，封閉室焊設(shè)管道與機頭上方相連通形成均壓管路；封閉室底部設(shè)排除內(nèi)部冷凝水的排水閥；由于封閉室內(nèi)部空間沒有染液進入，因此可節(jié)省染液量，槽體內(nèi)部高壓蒸氣由機頭經(jīng)管道進入封閉室內(nèi)部，使封閉室內(nèi)部壓力與槽體內(nèi)部壓力均衡，這樣，隔板不會受到單方向作用力而變形，確保其使用壽命及安全性；封閉室內(nèi)部蒸氣降溫后凝結(jié)成液體，通過排水閥使其順利排除；具有高溫染色機較好的染整特性及優(yōu)點。
文檔編號D06B3/00GK2644462SQ03260889
公開日2004年9月29日 申請日期2003年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月12日
發(fā)明者陳慶祥 申請人:陳慶祥