專利名稱：層狀納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料。特別涉及層狀納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維材料及其制造方法。用于彈力織物所需高強(qiáng)度、高伸長率和強(qiáng)回彈氨綸纖維的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
上世紀(jì)30年代德國拜爾公司用己二異氰酸酯(HDI)與1.4丁二醇生產(chǎn)一種稱之為貝綸(PerlonU)的纖維，具有剛性及低吸濕性。該纖維用于制作鬃絲、降落傘綢、電纜絕緣材料、繩索、濾布等，但不能用于襪子及內(nèi)衣制造。上世紀(jì)60年代初美國杜邦公司與環(huán)球公司(Globe)先后投產(chǎn)了聚醚型及聚酯型氨綸。前者主要用聚四亞甲基醚二醇與4’4二異氰酸基二苯甲烷生成預(yù)聚體，再用二胺類化合物擴(kuò)鏈而成，產(chǎn)品名為萊卡(Lycra)。而環(huán)球公司的聚酯型氨綸則由聚乙二酸乙二醇-丙二醇酯與4，4’二異氰酸基二苯甲烷生成預(yù)聚體，再用二胺類化合物擴(kuò)鏈而成，產(chǎn)品名為維里茵(Vyrene)。一般來說，聚醚型氨綸具有良好的力學(xué)性能，如Lycra的斷裂強(qiáng)度達(dá)0.93克/旦，而Vyrene卻只有0.35～0.45克/旦。由于聚醚型氨綸的軟鏈段部分為沒有任何側(cè)鏈的四亞甲基醚，因此更適于拉伸，其伸長率達(dá)660％，彈性恢復(fù)率達(dá)95％(200％定伸)。Lycra的耐水解、抗微生物性能均優(yōu)于聚酯型氨綸，因此，Lycra型氨綸成為世界的主流產(chǎn)品。主要用于彈力織物諸如泳衣、內(nèi)衣、襪子及各種運(yùn)動服裝的制造，而且市場潛力極大，前景看好。杜邦公司近年來對Lycra型氨綸纖維無論在生產(chǎn)工藝和化學(xué)配方上都做了不少改進(jìn)，如在強(qiáng)電場作用下紡絲生產(chǎn)細(xì)旦氨綸纖維，其強(qiáng)度、伸長率及彈性恢復(fù)率都有不小提高，可生產(chǎn)更高檔、更適于穿著的各種服裝。
上世紀(jì)80年代末，我國煙臺引進(jìn)了一條日本東洋紡的年產(chǎn)300噸的聚醚型氨綸纖維干法生產(chǎn)線。該廠于九十年代無論在生產(chǎn)規(guī)模和工藝技術(shù)上都有不小改進(jìn)。此外在溫州、張家港等地也引進(jìn)了日本東洋紡的生產(chǎn)線。杜邦公司在上海也建立了生產(chǎn)基地。中國巨大的氨綸纖維應(yīng)用市場促使國內(nèi)外廠家在中國大力擴(kuò)大氨綸纖維生產(chǎn)。但是，國內(nèi)廠家在氨綸纖維生產(chǎn)方面的自主知識產(chǎn)權(quán)不多，廠商急需以自主知識產(chǎn)權(quán)提高氨綸質(zhì)量以取得市場的競爭優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于解決如上問題，提高氨綸纖維的扯斷強(qiáng)度、扯斷伸長率、回彈性等力學(xué)性能以提供更適用于彈力織物的優(yōu)質(zhì)纖維。
本發(fā)明的發(fā)明人試圖應(yīng)用納米技術(shù)來提高氨綸纖維的性能。曾試驗過在制備氨綸纖維材料的過程中直接加入納米二氧化硅、二氧化鈦等，但由于納米分子間強(qiáng)大的范德華力的作用，加入的無機(jī)納米材料發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在將無機(jī)納米材料直接加在有機(jī)相中尤為突出。無法體現(xiàn)納米材料的小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)，因而無法達(dá)到對氨綸纖維力學(xué)性能的增強(qiáng)作用。即使事先用硅烷，鈦酸酯類偶聯(lián)劑等對納米二氧化硅等予以“包覆”，改進(jìn)效果亦不大，對纖維改性沒有實質(zhì)性增強(qiáng)現(xiàn)象。
進(jìn)而改用插層聚合技術(shù)，該技術(shù)是指引發(fā)分散到層狀無機(jī)物片層之間的高分子單體聚合，依靠聚合時發(fā)生的大量熱能將片層撐開，甚至解離，使層狀無機(jī)物在高分子基質(zhì)中達(dá)到納米級分散，常用于高分子材料的增強(qiáng)。
本發(fā)明選用了無機(jī)層狀納米材料如硅鋁酸鹽的蒙脫土(MMT)，鎂鋁酸鹽的水滑石(LDHS)，在進(jìn)行有效的有機(jī)化處理后，可避免納米材料的團(tuán)聚現(xiàn)象。因為有機(jī)單體很容易進(jìn)入這些經(jīng)有機(jī)化處理后的無機(jī)層狀材料的片層中。在聚合反應(yīng)中，片層被撐開。如未經(jīng)處理的蒙脫石的層間距為1nm左右，片層面積由于折疊堆積達(dá)到數(shù)微米(用X-衍射及TEM觀測獲得)，；但經(jīng)有機(jī)化處理后的層間距為1.9nm，片層面積已達(dá)到200-300nm，此時引入擴(kuò)鏈劑單體分子用以與預(yù)聚體反應(yīng)生成高分子。引入擴(kuò)鏈劑單體分子后層間距撐大到2.7nm，而片層面積由于崩裂作用進(jìn)一步縮小到數(shù)十納米。聚合反應(yīng)后，層間距最終撐到4.6-4.9nm，片層面積卻縮小到數(shù)納米級或十幾納米級。這個歷程實現(xiàn)了層狀無機(jī)物在高分子基質(zhì)中的納米級分散。水滑石具有同樣的歷程與結(jié)果。不過水滑石的層向距大于蒙脫石，其層間距尺寸約為20-60納米，片層為二位數(shù)納米級。
本發(fā)明充分利用對這種無機(jī)層狀納米材料的插層復(fù)合技術(shù)，用不同的客體插入不同的層狀納米材料后，可組裝具有不同性能的有機(jī)化層狀納米材料。它們在與組成氨綸纖維的有機(jī)分子單體溶合后再進(jìn)行高分子聚合反應(yīng)，這時高分子材料與層狀納米材料進(jìn)行有效的復(fù)合，納米材料得以充分發(fā)揮其小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)，體現(xiàn)出超強(qiáng)的表面性能和物理交聯(lián)效應(yīng)，在增強(qiáng)高分子鏈間的作用力的同時，氨綸分子軟鏈段獲得更佳環(huán)境下的結(jié)晶取向，從而獲得了增強(qiáng)氨綸纖維。用這種技術(shù)制備的增強(qiáng)氨綸纖維材料，具有更高的機(jī)械力學(xué)性能。
由于氨綸纖維與層狀納米材料的良好復(fù)合，通過層狀納米的平面取向，使得氨綸/層狀納米復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的尺寸穩(wěn)定性、阻隔性，因而具有阻燃自滅性。這種氨綸與層狀納米復(fù)合材料的特殊結(jié)構(gòu)對多種微生物和菌類生長具有顯著的抑制作用，具有防霉功能。
本發(fā)明第一方案的層狀納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維材料，由聚四亞甲醚二醇(PTMG)與4，4’二異氰酸基二苯甲烷(MDI)反應(yīng)，溶于二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基乙酰胺(DMAC)形成預(yù)聚體溶液(A組分)；由DMF或DMAC為溶劑形成1，2丙二胺(1，2DAP)，N-甲基二乙醇胺或乙醇胺的擴(kuò)鏈劑溶液(B組分)；其特征在于在B組分中加入了有機(jī)化蒙脫土(OMMT)或有機(jī)化水滑石(OLDHs)類的層狀納米材料形成插層復(fù)合物基礎(chǔ)物(B’)；將A組分按A/B’＜1(克分子比)加入到B’組分中進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)形成氨綸纖維材料大分子原液。
本發(fā)明第二方案的層狀納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維材料，其特征在于A組分的組成(重量百分比)為聚四亞甲基醚二醇(PTMG) 20-24％4-4’二異氰酸酯基二苯甲烷(MDI) 6-8％二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基乙酰胺(DMAC) 74-68％B組分的組成(重量百分比)為1，2丙二胺(1.2DAP) 3-7％
二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基乙酰胺(DMAC) 90-95％N-甲基二乙醇胺(N-MDEA) 0-2％二乙醇胺(DEA) 0-2％有機(jī)化蒙脫土(OMMT)或有機(jī)化水滑石(OLDHs)的加入量按A組分、B組分反應(yīng)體系中高分子生成量(重量百分比)的1-10％。
本發(fā)明第三方案的層狀納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維材料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟1)、制備A組分(預(yù)聚體溶液)；2)、制備B組分(擴(kuò)鏈劑溶液)；3)、制備有機(jī)化蒙脫土(OMMT)；在800ml 80℃的水中加入8g十八烷基溴化銨，邊進(jìn)行攪拌邊加入20g鈉型蒙脫土(陽離子交換容量～100mnlol/100g)；將該混合液在80℃猛烈攪拌3小時后，冷卻至常溫、經(jīng)離心過濾，水洗至無Br-存在(用AgNO3溶液檢測無淺黃色沉淀)；經(jīng)室溫干燥，再真空干燥至恒重后研碎成約50-90μm的粉末；以WAXD儀測其層間距為1.9nm；4)、B組分中加入有機(jī)化蒙脫土(OMMT)；其加入量按A組分、B組分反應(yīng)體系中高分子生成量(重量百分比)的1-10％；加入方法是在將有機(jī)化蒙脫土(OMMT)剪切攪拌5分鐘后再加入擴(kuò)鏈劑B，形成插層復(fù)合物基礎(chǔ)物(B’組分)；5)、將形成的B’組分繼續(xù)攪拌1.5小時后，在4℃-12℃將A組分按A/B’＜1(克分子比)加入到B’組分中進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，從而形成氨綸纖維材料大分子原液。
4、本發(fā)明第四方案的層狀納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維材料的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)、制備A組分(預(yù)聚體溶液)；2)、制備B組分(擴(kuò)鏈劑溶液)；3)、制備有機(jī)化水滑石(OLDHs)；在800ml 80℃的水中，加入20g水滑石(Mg6Al2(OH)16CO3·4H2O)邊進(jìn)行攪拌邊逐滴加入十二烷基苯磺酸12g；待溶液幾乎未見CO2氣泡逸出時，再充分?jǐn)嚢?小時后，經(jīng)離心過濾，水洗至PH6，真空干燥后研為粉末；以WAXD儀測試其層間距為1.56nm；4)、B組分中加入有機(jī)化入水滑石(OLDHs)；其加入量按A組分、B組分反應(yīng)體系中高分子生成量(重量百分比)的1-10％；加入方法是在將有機(jī)化入水滑石(OLDHs)剪切攪拌5分鐘后再加入擴(kuò)鏈劑B，形成插層復(fù)合物基礎(chǔ)物(B’組分)；5)、將形成的B’組分繼續(xù)攪拌1.5小時后，在4℃-12℃將A組分按A/B’＜1(克分子比)加入到B’組分中進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，從而形成氨綸纖維材料大分子原液。
采用以上本發(fā)明的層狀納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維材料的制造方法制備的氨綸纖維材料大分子原液，在測定溶液粘度后，于30℃放置30小時，再測粘度，將粘度控制在2500～6000mPa·s即可進(jìn)行干法紡絲[在密閉管式柱中，在高于200℃的溫度下加熱N2，將溶劑(DMF或DMAC)揮發(fā)送至冷卻系統(tǒng)予以回收]。對紡出的絲經(jīng)各種機(jī)械力學(xué)性能測試。其斷裂伸長率較之未經(jīng)納米插層復(fù)合制作的氨綸纖維增加50％達(dá)到1000％，扯斷強(qiáng)度增強(qiáng)30％以上達(dá)1.1克/旦、彈性復(fù)原率達(dá)98％(定伸300％后30分鐘測定)。
以上方案中所使用的原料規(guī)格為4-4’-異氰酸酯基二苯甲烷(MDI)NCO含量31-32％聚四亞甲基醚二醇(PTMG)羥值56±2mgKOH/g1.2丙二胺(1.2DAP) 進(jìn)口產(chǎn)品二甲基甲酰胺(DMF) 進(jìn)口產(chǎn)品，含水量0.07％二甲基乙酰胺(DMAC)進(jìn)口產(chǎn)品含水量0.07％蒙脫土純度為95％水滑石人工合成N-甲基二乙醇胺(NMDEA) 試劑，化學(xué)純二乙醇胺(DEA) 試劑，化學(xué)純具體實施方式
以下通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
實施例11)A組分制備將聚四亞甲基醚二醇(PTMG)240g在三口燒瓶中加熱至90℃，真空脫水2小時后，冷卻至50℃，再加入4-4’-異氰酸酯基二苯甲烷(MDI)60g邊攪拌邊進(jìn)行反應(yīng)，逐漸升溫至溫度85-90℃下反應(yīng)2小時。稍冷，將700g二甲基甲酰胺慢慢滴入三口燒瓶溶解均勻后密封待用。
2)B組分制備取40g1.2丙二胺(1.2DAP)置入三口燒瓶中，再將960gDMF加入，攪拌均勻后密封待用。
3)有機(jī)化蒙脫土(OMMT)的制備4)B’組分制備取9.3g有機(jī)化蒙脫土(OMMT)加入到244.6gB組分中，以10000rpm轉(zhuǎn)速剪切攪拌5分鐘。
5)、納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維材料制備以80rpm轉(zhuǎn)速使B’組分繼續(xù)攪拌1.5小時，再冷卻至8℃。然后在攪拌下逐滴注入A組分1000g。室溫反應(yīng)半小時后測定粘度，在30℃置30小時，測粘度為3500mPa·S，進(jìn)行紡絲，測力學(xué)性能，結(jié)果見表1。
實施例21)A組分制備同實施例12)B組分制備同實施例13)有機(jī)化水滑石(OLDHs)的制備4)B’組分制備取12.4g有機(jī)化水滑石(OLDHs)加入到244.6gB組分中，以10000rpm轉(zhuǎn)速剪切攪拌5分鐘。
5)、納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維制備以80rpm轉(zhuǎn)速使B’組分繼續(xù)攪拌1.5小時后，再冷卻至8℃，然后在攪拌下逐滴注入A組分1000g。室溫反應(yīng)半小時后測定粘度，在30℃置30小時，測定粘度為3500mPa·S，進(jìn)行紡絲，測力學(xué)性能，結(jié)果見表1。
實施例31)A組分制備將PTMG 240g置入三口燒瓶中，加熱至90℃，真空脫水2小時后，冷卻至50℃，加入MDI 60g，邊攪拌邊反應(yīng)后，逐漸升溫至溫度85-90℃反應(yīng)2小時。稍冷，將700g二甲基乙酰胺(DMAC)逐漸滴入三口燒瓶中攪拌溶解均勻后密封待用。
2)B組分制備取40g 1.2DAP置入三口燒瓶中，再將960g DMAC注入，攪拌均勻后密封待用。
3)有機(jī)化蒙脫土(OMMT)的制備4)B’組分制備取有機(jī)化蒙脫土(OMMT)12.4g加入到240.9gB組分中，以10000rpm轉(zhuǎn)速剪切攪拌5分鐘。
5)、納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維材料制備以80rpm轉(zhuǎn)速使B’組分繼續(xù)攪拌1.5小時，再冷卻至6℃。然后在攪拌下逐滴注入A組分1000g。室溫反應(yīng)半小時后測定粘度，在30℃置30小時，測定粘度、紡絲，測力學(xué)性能，結(jié)果見表2。
實施例41)A組分制備同實施例32)B組分制備同實施例33)有機(jī)化水滑石(OLDHs)的制備4)B’組分制備取有機(jī)化水滑石(OLDHs)15.5g加入到240.9gB組分中，以10000rpm轉(zhuǎn)速剪切攪拌5分鐘。
5)納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維制備以80rpm轉(zhuǎn)速使B’組分繼續(xù)攪拌1.5小時，再冷卻至6℃，然后在攪拌下逐滴注入A組分1000g。室溫反應(yīng)半小時后測定粘度，在30℃置30小時，測粘度、紡絲，測力學(xué)性能，結(jié)果見表2。
實施例51)A組分制備 同實施例12)B組分制備取38克1.2DAP，3.2g N甲基二乙醇胺(N-MDEA)置入三口燒瓶中，再加入958.8g DMF，均勻攪拌混合后密封待用。
3)有機(jī)化蒙脫土(OMMT)的制備4)B’組分制備取有機(jī)化蒙脫土(OMMT)12.4g加入到244.6gB組分中，以10000rpm轉(zhuǎn)速剪切攪拌5分鐘。
5)納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維的制備以80rpm轉(zhuǎn)速使B’組分繼續(xù)攪拌1.5小時后，再冷卻至7℃。然后在攪拌下逐滴加入A組分1000g。室溫反應(yīng)0.5小時后測定粘度，在30℃下置放30小時，測定粘度，紡絲，測力學(xué)性能(結(jié)果見表3)。
實施例61)A組分制備同實施例32)B組分制備取38克1.2DAP，3.2g N-MDEA置入三口燒瓶中，再加入958.8gDMAC，均勻攪拌混合后密封待用。
3)C組分制備取10g二乙醇胺(DEA)溶于90g DMAC中，攪拌均勻后待用。
4)有機(jī)化蒙脫土(OMMT)的制備5)B’組分制備取有機(jī)化蒙脫土(OMMT)12.4g加入到207.9gB組分中，以10000rpm轉(zhuǎn)速剪切攪拌5分鐘。
6)納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維制備以80rpm轉(zhuǎn)速使B’組分繼續(xù)攪拌1.5小時后，再冷卻至7℃。然后逐滴加入A組分1000g后，立即注入21gC組分，室溫反應(yīng)0.5小時后(若呈堿性用醋酸中和使其pH≈7)，測定粘度。在30℃下置放30小時，測定粘度，紡絲，測力學(xué)性能(結(jié)果見表4)。
表1 表2
表3 表4
權(quán)利要求
1.一種層狀納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維材料，由聚四亞甲醚二醇(PTMG)與4，4’二異氰酸基二苯甲烷(MDI)反應(yīng)，溶于二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基乙酰胺(DMAC)形成預(yù)聚體溶液(A組分)；由DMF或DMAC為溶劑形成1，2丙二胺(1，2DAP)，N-甲基二乙醇胺或乙醇胺的擴(kuò)鏈劑溶液(B組分)；其特征在于在B組分中加入了有機(jī)化蒙脫土(OMMT)或有機(jī)化水滑石(OLDHs)類的層狀納米材料形成插層復(fù)合物基礎(chǔ)物(B’)；將A組分按A/B’＜1(克分子比)加入到B’組分中進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)形成氨綸纖維材料大分子原液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層狀納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維材料，其特征在于A組分的組成(重量百分比)為聚四亞甲基醚二醇(PTMG)20-24％4-4’二異氰酸酯基二苯甲烷(MDI)6-8％二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基乙酰胺(DMAC)68-74％B組分的組成(重量百分比)為1，2丙二胺(1.2DAP)3-7％二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基乙酰胺(DMAC)90-95％N-甲基二乙醇胺(N-MDEA)0-2％二乙醇胺(DEA)0-2％有機(jī)化蒙脫土(OMMT)或有機(jī)化水滑石(OLDHs)的加入量，按A組分、B組分反應(yīng)體系中高分子生成量(重量百分比)的1-10％。
3.一種層狀納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維材料的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)、制備A組分(預(yù)聚體溶液)；2)、制備B組分(擴(kuò)鏈劑溶液)；3)、制備有機(jī)化蒙脫土(OMMT)；在800ml 80℃的水中加入8g十八烷基溴化銨，邊進(jìn)行攪拌邊加入20g鈉型蒙脫土(陽離子交換容量～100mnlol/100g)；將該混合液在80℃猛烈攪拌3小時后，冷卻至常溫、經(jīng)離心過濾，水洗至無Br-存在(用AgNO3溶液檢測無淺黃色沉淀)；經(jīng)室溫干燥，再真空干燥至恒重后研碎成約50-90μm的粉末；以WAXD儀測其層間距為1.9nm；4)、B組分中加入有機(jī)化蒙脫土(OMMT)；其加入量按A組分、B組分反應(yīng)體系中高分子生成量(重量百分比)的1-10％；加入方法是在將有機(jī)化蒙脫土(OMMT)剪切攪拌5分鐘后再加入擴(kuò)鏈劑B，形成插層復(fù)合物基礎(chǔ)物(B’組分)；5)、將形成的B’組分繼續(xù)攪拌1.5小時后，在4℃-12℃將A組分按A/B’＜1(克分子比)加入到B’組分中進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，從而形成氨綸纖維材料大分子原液。
4.一種層狀納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維材料的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)、制備A組分(預(yù)聚體溶液)；2)、制備B組分(擴(kuò)鏈劑溶液)；3)、制備有機(jī)化水滑石(OLDHs)；在800ml 80℃的水中，加入20g水滑石(Mg6Al2(OH)16CO3·4H2O)邊進(jìn)行攪拌邊逐滴加入十二烷基苯磺酸12g；待溶液幾乎未見CO2氣泡逸出時，再充分?jǐn)嚢?小時后，經(jīng)離心過濾，水洗至PH6，真空干燥后研為粉末；以WAXD儀測試其層間距為1.56nm；4)、B組分中加入有機(jī)化入水滑石(OLDHs)；其加入量按A組分、B組分反應(yīng)體系中高分子生成量(重量百分比)的1-10％；加入方法是在將有機(jī)化入水滑石(OLDHs)剪切攪拌5分鐘后再加入擴(kuò)鏈劑B，形成插層復(fù)合物基礎(chǔ)物(B’組分)；5)、將形成的B’組分繼續(xù)攪拌1.5小時后，在4℃-12℃將A組分按A/B’＜1(克分子比)加入到B’組分中進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，從而形成氨綸纖維材料大分子原液。
全文摘要
本發(fā)明涉及層狀納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維材料及其制作方法。由聚四亞甲醚二醇(PTMG)與4，4′二異氰酸基二苯甲烷(MDI)反應(yīng)，溶于二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基乙酰胺(DMAC)形成預(yù)聚體溶液(A組分)；由DMF或DMAC為溶劑形成1，2丙二胺(1，2DAP)，N－甲基二乙醇胺或乙醇胺的擴(kuò)鏈劑溶液(B組分)；在B組分中加入了有機(jī)化蒙脫土(OMMT)或有機(jī)化水滑石(OLDHs)類的層狀納米材料形成插層復(fù)合物基礎(chǔ)物(B′)；將A組分按A/B′＜1(克分子比)加入到B′組分中進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)形成氨綸纖維材料大分子原液。用其制成的納米復(fù)合增強(qiáng)氨綸纖維的斷裂伸長率增加50％達(dá)到1000％，扯斷強(qiáng)度增加30％以上，達(dá)1.1克/旦。
文檔編號D01F6/44GK1584149SQ0315370
公開日2005年2月23日 申請日期2003年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月18日
發(fā)明者孫賢育, 劉智, 劉新海, 林楊, 孔克健, 徐端夫, 吳瑾光 申請人:北京大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院