專利名稱：原液著色腈綸紗線的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它涉及一種原液著色腈綸紗線的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的本色腈綸紗線傳統(tǒng)的加工工藝流程如下本色腈綸短纖維→開清棉→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗為了提高產(chǎn)品的日曬牢度采用了原液著色腈綸短纖維替代現(xiàn)有的本色腈綸短纖維原料，然而經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，由于原液著色腈綸短纖維著色后若直接進(jìn)入現(xiàn)有的本色腈綸紗線傳統(tǒng)的加工工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)加工，則前紡工序存在著纖維粘纏機(jī)件、花卷成型不良、纖維條發(fā)毛和后紡工序存在著紗線毛羽增多等生產(chǎn)技術(shù)難題，嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述生產(chǎn)技術(shù)難題，本發(fā)明提供了一種原液著色腈綸紗線的加工方法，以解決此問題。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種原液著色腈綸紗線的加工方法，其特征在于原液著色腈綸短纖維原料的予處理如下(1)先制備由柔軟劑1207(十二醇聚氧乙烯醚)、抗靜電劑SN(十八烷基二甲基羥乙基季胺硝酸鹽)、滲透劑TX-10(壬基酚聚氧乙烯乙醚)、吸濕潤(rùn)滑劑(甘油)和水組成的油劑，其配方的重量百分比為柔軟劑1207(十二醇聚氧乙烯醚)2～8％抗靜電劑SN(十八烷基二甲基羥乙基季胺硝酸鹽) 4～10％
滲透劑TX-10(壬基酚聚氧乙烯乙醚)10～20％吸濕潤(rùn)滑劑(甘油) 3～8％水 余量(2)將制備好的上述油劑以油劑∶水＝1∶9和以對(duì)原液著色腈綸短纖維原料重量為10～15％的給油量用噴霧器將油劑均勻噴灑在堆放在地上已散裝的原液著色腈綸短纖維原料上，待堆放16小時(shí)充分滲透后，由人工抓扯成小塊進(jìn)行小量稱重，使原液著色腈綸短纖維原料以每次10kg的定量平鋪在輸棉簾上，并由輸棉簾喂入開清棉機(jī)械進(jìn)行依次加工。
所述的原液著色腈綸紗線的加工方法，其特征在于其開清棉工序的改進(jìn)工藝條件為采用梳針打手；梳棉工序的改進(jìn)工藝條件為刺輥速度為600～700轉(zhuǎn)/分，錫林速度為250～330轉(zhuǎn)/分，給棉板～刺輥隔距為0.25～0.30mm，刺輥～錫林隔距為0.17～0.23mm，錫林～蓋板隔距(由進(jìn)口→出口)為0.30mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.25mm，錫林～道夫隔距為0.13～0.18mm；并條工序的改進(jìn)工藝條件為前區(qū)中心距為42mm，后區(qū)中心距為51mm，后區(qū)牽伸為1.7倍，總牽伸為8倍；粗紗工序的改進(jìn)工藝條件為前區(qū)中心距為52mm，后區(qū)中心距為30mm，后區(qū)牽伸為1.4倍，總牽伸為8～9倍，號(hào)數(shù)制捻系數(shù)為55；細(xì)紗工序的改進(jìn)工藝條件為單紗號(hào)數(shù)制捻系數(shù)為300～380，股線號(hào)數(shù)制捻系數(shù)為480～600。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過本發(fā)明原液著色腈綸短纖維原料的予處理和對(duì)原液著色腈綸紗線各生產(chǎn)加工工序的工藝條件改進(jìn)，合理地解決了纖維粘纏機(jī)件、花卷成形不良、纖維條發(fā)毛、紗線毛羽增多等生產(chǎn)難題，有效地提高了原液著色腈綸紗線的產(chǎn)質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式原液著色腈綸纖維的物理化學(xué)性質(zhì)其分子結(jié)構(gòu) 密度1.16-1.18g/cm3，比重1.14-1.17g/cm3，回潮率2％，線密度1.67-3.33dtex，斷裂強(qiáng)度2.8-3.2CN/dtex，纖度1.5D-3D，長(zhǎng)度38-64mm。
原液著色是將顏料混入聚丙烯腈切片中在200℃-280℃高溫條件下共混紡絲，使纖維具有各種顏色，因此具有優(yōu)良的耐光性和耐氣候性，日曬色牢度在紡織纖維中是最好的，其勾結(jié)強(qiáng)度為干強(qiáng)度的30％-80％，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度為干強(qiáng)度的80％-100％，干態(tài)延伸度為25-46％，初始模量為40-70g/D，約為羊毛的2倍，伸長(zhǎng)回彈接近羊毛，具有較好的抗皺保形性、防霉、防蛀、易保管、耐酸、不溶于醇、醚、酯、酮及油類常用溶劑，具有很好的物理化學(xué)性能。原液著色腈綸纖維原料可以從上海石油化工股份工業(yè)公司腈綸廠購(gòu)進(jìn)。
原液著色腈綸紗線的加工工藝流程如下原液著色腈綸短纖維→予處理→開清棉→并條→粗紗→細(xì)紗本發(fā)明原液著色腈綸短纖維原料的予處理如下一種原液著色腈綸紗線的加工方法，其特征在于原液著色腈綸短纖維原料的予處理如下(1)先制備由柔軟劑1207(十二醇聚氧乙烯醚)、抗靜電劑SN(十八烷基二甲基羥乙基季胺硝酸鹽)、滲透劑TX-10(壬基酚聚氧乙烯乙醚)、吸濕潤(rùn)滑劑(甘油)和水組成的油劑，其配方的重量百分比為柔軟劑1207(十二醇聚氧乙烯醚)2～8％
抗靜電劑SN(十八烷基二甲基羥乙基季胺硝酸鹽)4～10％滲透劑TX-10(壬基酚聚氧乙烯乙醚) 10～20％吸濕潤(rùn)滑劑(甘油) 3～8％水余量(2)將制備好的上述油劑以油劑∶水＝1∶9和以對(duì)原液著色腈綸短纖維原料重量為10～15％的給油量用噴霧器將油劑均勻噴灑在堆放在地上已散裝的原液著色腈綸短纖維原料上，待堆放16小時(shí)充分滲透后，由人工抓扯成小塊進(jìn)行小量稱重，使原液著色腈綸短纖維原料以每次10kg的定量平鋪在輸棉簾上，并由輸棉簾喂入開清棉機(jī)械進(jìn)行依次加工。這一予處理措施為以后各工序生產(chǎn)加工打下了良好的基礎(chǔ)。
除常規(guī)的工藝要求外，本發(fā)明原液著色腈綸紗線的加工方法其改進(jìn)的工藝條件為，開清棉工序的開棉機(jī)械的打手必須采用梳針打手，以防纖維損傷，在梳棉工序的梳棉機(jī)必須降低刺輥和錫林的速度和適當(dāng)放大部件間的隔距，以減少纖維的損傷，刺輥速度為600～700轉(zhuǎn)/分，錫林速度為250～330轉(zhuǎn)/分，給棉板～刺輥隔距為0.25～0.30mm，刺輥～錫林隔距為0.17～0.23mm，錫林～蓋板隔距(由進(jìn)口→出口)為0.30mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.25mm，錫林～道夫隔距為0.13～0.18mm；并條工序并條機(jī)的改進(jìn)工藝條件為前區(qū)中心距為42mm，后區(qū)中心距為51mm，后區(qū)牽伸為1.7倍，總牽伸為8倍；粗紗工序粗紗機(jī)的改進(jìn)工藝條件為前區(qū)中心距為52mm，后區(qū)中心距為30mm，后區(qū)牽伸為1.4倍，總牽伸為8～9倍，號(hào)數(shù)制捻系數(shù)為55，上述主要是為了改善務(wù)干；細(xì)紗工序細(xì)紗機(jī)的改進(jìn)工藝條件為單紗號(hào)數(shù)制捻系數(shù)為300，股線號(hào)數(shù)制捻系數(shù)為480～600，目的是保證所紡制的紗線強(qiáng)力。
原液著色腈綸線的性能指標(biāo)如下
單紗斷裂強(qiáng)度(CN/tex)21.8單紗強(qiáng)度變異系數(shù)(CV％)9.5條干均勻度變異系數(shù)(CV％)15.1百米重量變異系數(shù)(CV％)2.3采用捻向Z捻號(hào)數(shù)制捻系數(shù)310-330機(jī)織物性能指標(biāo)如下織物干重量(g/m2)280-350斷裂強(qiáng)力(N)1600-2000日曬色牢度(級(jí))6-7級(jí)機(jī)織物經(jīng)防水、拒油整量性能指標(biāo)如下防水性達(dá)到100％拒油性達(dá)到5-7級(jí)本發(fā)明所加工制成的紡織品，強(qiáng)力好、耐洗耐用、耐日曬色牢度優(yōu)于其它紡織品1-2級(jí)，適用于軍用、民用、旅游及工礦等產(chǎn)業(yè)用紡織品。
權(quán)利要求
1.一種原液著色腈綸紗線的加工方法，其特征在于原液著色腈綸短纖維原料的予處理如下(1)先制備由柔軟劑1207(十二醇聚氧乙烯醚)、抗靜電劑SN(十八烷基二甲基羥乙基季胺硝酸鹽)、滲透劑TX-10(壬基酚聚氧乙烯乙醚)、吸濕潤(rùn)滑劑(甘油)和水組成的油劑，其配方的重量百分比為柔軟劑1207(十二醇聚氧乙烯醚)2～8％抗靜電劑SN(十八烷基二甲基羥乙基季胺硝酸鹽) 4～10％滲透劑TX-10(壬基酚聚氧乙烯乙醚) 10～20％吸濕潤(rùn)滑劑(甘油)3～8％水 余量(2)將制備好的上述油劑以油劑∶水＝1∶9和以對(duì)原液著色腈綸短纖維原料重量為10～15％的給油量用噴霧器將油劑均勻噴灑在堆放在地上已散裝的原液著色腈綸短纖維原料上，待堆放16小時(shí)充分滲透后，由人工抓扯成小塊進(jìn)行小量稱重，使原液著色腈綸短纖維原料以每次10kg的定量平鋪在輸棉簾上，并由輸棉簾喂入開清棉機(jī)械進(jìn)行依次加工。
2.如權(quán)利要求1所述的原液著色腈綸紗線的加工方法，其特征在于其開清棉工序的改進(jìn)工藝條件為采用梳針打手；梳棉工序的改進(jìn)工藝條件為刺輥速度為600～700轉(zhuǎn)/分，錫林速度為250～330轉(zhuǎn)/分，給棉板～刺輥隔距為0.25～0.30mm，刺輥～錫林隔距為0.17～0.23mm錫林～蓋板隔距(由進(jìn)口→出口)為0.30mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.25mm，錫林～道夫隔距為0.13～0.18mm；并條工序的改進(jìn)工藝條件為前區(qū)中心距為42mm，后區(qū)中心距為51mm，后區(qū)牽伸為1.7倍，總牽伸為8倍；粗紗工序的改進(jìn)工藝條件為前區(qū)中心距為52mm，后區(qū)中心距為30mm，后區(qū)牽伸為1.4倍，總牽伸為8～9倍，號(hào)數(shù)制捻系數(shù)為55；細(xì)紗工序的改進(jìn)工藝條件為單紗號(hào)數(shù)制捻系數(shù)為300～380，股線號(hào)數(shù)制捻系數(shù)為480～600。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它涉及一種原液著色腈綸紗線的加工方法，本發(fā)明通過原液著色腈綸短纖維的預(yù)處理和各生產(chǎn)加工工序的工藝條件改進(jìn)，合理地解決了纖維粘纏機(jī)件、花卷成形不良、纖維條發(fā)毛，紗線毛羽增多等生產(chǎn)難題，從而有效地提高了原液著色腈綸紗線的產(chǎn)質(zhì)量。本發(fā)明所加工制成的紡織品，強(qiáng)力好、耐洗耐用、耐日曬色牢度優(yōu)于其它紡織品1－2級(jí)，適用于軍用、民用、旅游及工礦等產(chǎn)業(yè)用紡織品。
文檔編號(hào)D06M15/347GK1523161SQ03150919
公開日2004年8月25日 申請(qǐng)日期2003年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者倪志康 申請(qǐng)人:上海益盛紡織有限公司