專利名稱：圓筒機(jī)臺型縫紉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)有具備從本體機(jī)臺部延伸的細(xì)長圓筒機(jī)臺部的機(jī)臺部、和將從驅(qū)動軸驅(qū)動旋梭的驅(qū)動力傳遞給與該驅(qū)動軸垂直的旋梭軸的齒輪裝置的縫紉機(jī)。
在具有上述結(jié)構(gòu)的縫紉機(jī)并具備切線裝置的縫紉機(jī)上，用于連接未圖示的切線驅(qū)動部與抓住并切斷縫線的未圖示的可動切刀的連桿體216，其中間部經(jīng)過兩齒輪箱220，222的下方被配置在機(jī)臺部202內(nèi)。上述連桿體216，其一端部216a與切線驅(qū)動部連接、另一端216b通過切刀叉桿218與可動切刀連接。
但是，在具有從本體機(jī)臺部的前端延伸的細(xì)長狀的圓筒機(jī)臺部的圓筒機(jī)臺型縫紉機(jī)上，將筒狀的縫制物配置在覆蓋該圓筒機(jī)臺部的周圍并進(jìn)行縫制。因此，圓筒機(jī)臺部越細(xì)，就越能縫制小件的圓筒狀縫制物。
通常，為了使從機(jī)臺漏出的潤滑油等不污染縫制物而不能拆卸齒輪箱。為此，在圓筒機(jī)臺內(nèi)，當(dāng)上述的旋梭軸206與下軸208(及旋梭驅(qū)動軸205)垂直配置并配置了齒輪裝置210及切線裝置時，要在圓筒機(jī)臺部內(nèi)配置這些齒輪箱220并且要將上述連桿體216配置在經(jīng)過齒輪箱220的下方，就必須將圓筒機(jī)臺向上下方向加長并占用空間。因此，圓筒機(jī)臺部不能變細(xì)，也就越不能縫制小件的筒狀縫制物。
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種在配置了下軸與旋梭垂直的旋梭機(jī)構(gòu)及切線裝置的圓筒機(jī)臺型縫紉機(jī)上，構(gòu)成更細(xì)的圓筒機(jī)臺部的結(jié)構(gòu)。
另外，能以廉價的制造成本得到上述結(jié)構(gòu)。
并且，把切線裝置的連接部、以原封不動地使用以往的結(jié)構(gòu)得到上述結(jié)構(gòu)。
該結(jié)構(gòu)，是以以往的連桿體的配置制約機(jī)臺薄形化為著眼點(diǎn)而改變該配置并使其薄形化。
本發(fā)明之2，是根據(jù)本發(fā)明之1所述的圓筒機(jī)臺型縫紉機(jī)，其特征在于為在上述旋梭28與上述齒輪裝置24之間形成空間S1或S2而分出上述齒輪箱，并使上述連桿體50的中間部通過該分出的部分。
本發(fā)明之3，是根據(jù)本發(fā)明之1所述的圓筒機(jī)臺型縫紉機(jī)，其特征在于上述連桿體，為通過上述空間而在上述齒輪箱內(nèi)形成彎曲。


圖1是本實施例縫紉機(jī)的外觀立體圖。
圖2是表示本實施例縫紉機(jī)的基本機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖3是本實施例縫紉機(jī)的主要部分的仰視圖。
圖4是本實施例縫紉機(jī)的主要部分的側(cè)視圖。
圖5是本實施例縫紉機(jī)的主要部分的立體圖。
圖6是以往實例縫紉機(jī)的主要部分的仰視圖。
圖7是以往實例縫紉機(jī)的主要部分的側(cè)視圖。
圖中S1、S2-旋梭與齒輪裝置之間的空間，2-機(jī)臺部，6-本體機(jī)臺部，8-圓筒機(jī)臺部，22-驅(qū)動軸，24-齒輪裝置，26-旋梭軸，28-旋梭，42-齒輪箱，50-連桿體，50a、50b-兩端，102-切線驅(qū)動部，120-可動切刀。
首先，參照圖1及圖2說明本發(fā)明的縫紉機(jī)的概略構(gòu)成。該縫紉機(jī)1，是使針桿3通過未圖示的擺針機(jī)構(gòu)、能沿與被縫制物的輸送方向垂直的方向移動的鋸齒線跡縫紉機(jī)，具有機(jī)臺部2、從機(jī)臺部2直立的機(jī)頭部4。機(jī)臺部2是由本體機(jī)臺部6、與本體機(jī)臺部6相比呈細(xì)長狀的圓筒機(jī)臺部8構(gòu)成。儲存潤滑油的油盤10被配置與本體機(jī)臺部6的下方，旋梭蓋12被配置在圓筒機(jī)臺部8的下方。該旋梭蓋12，可以相對于機(jī)臺部2開閉。
由未圖示的驅(qū)動源旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的上軸14的轉(zhuǎn)動，通過同步皮帶16被傳遞給下軸18。下軸18的轉(zhuǎn)動，通過齒輪裝置20改變了轉(zhuǎn)數(shù)以后被傳遞給旋梭驅(qū)動軸(相當(dāng)于本發(fā)明的驅(qū)動軸。)22。旋梭驅(qū)動軸22的轉(zhuǎn)動，通過齒輪裝置24傳遞給旋梭軸26。下軸18與旋梭驅(qū)動軸22平行設(shè)置，但旋梭驅(qū)動軸22與旋梭軸26被配置在垂直方向上。因此，齒輪裝置20由直齒輪構(gòu)成，齒輪裝置24由傘齒輪構(gòu)成。在旋梭軸26的前端裝有旋梭28。
在上述各機(jī)構(gòu)零件中，齒輪裝置24、旋梭軸26、旋梭28被配置在圓筒機(jī)臺部8內(nèi)，下軸18、齒輪裝置20、旋梭驅(qū)動軸22等被配置在本體機(jī)臺部6內(nèi)。并且可動切刀120(圖5)也被配置于圓筒機(jī)臺部8內(nèi)。圓筒機(jī)臺部8，將用于容納上述齒輪裝置24、旋梭軸26、旋梭28及可動切刀等的機(jī)構(gòu)零件以外的空間部分分出，能縫制圓筒狀的被縫制物。
如圖3及4所示，在旋梭28中，形成有向內(nèi)部的供油通路32，并連接著向該供油通路32供油的未圖示的供油管。在供油管中輸送從油盤10通過未圖示的油泵輸送的潤滑油。從供油管供給到供油通路32的潤滑油，進(jìn)行旋梭軸襯30與旋梭軸26的滑動面及旋梭28的滑動部的潤滑。在旋梭28中容納著裝有線軸36的線軸盒38。齒輪裝置20、24分別被裝在齒輪箱40、42內(nèi)，在各齒輪箱40、42的下部用螺釘將下蓋44、46固定在機(jī)臺部2的下部。本實施例的齒輪箱42，以在旋梭28與上述齒輪裝置24之間形成空間S1的方式分出旋梭軸襯30的軸前方向中間部，比以往的寬度窄。
在旋梭28附近配置著可動切刀120(圖5)，用該可動切刀抓住并切斷縫線。該可動切刀120被連接在切刀叉桿48上。切線驅(qū)動部102(圖5)被配置在本體機(jī)臺部6中，用于驅(qū)動可動切刀120的連桿體50，其一端50a與切線驅(qū)動部102連接、另一端50b與切刀叉桿48連接。
連桿體50，其兩端50a、50b之間的中間部，通過將下軸18的轉(zhuǎn)動向旋梭驅(qū)動軸22傳遞的齒輪裝置20的下方。通過旋梭28與齒輪裝置24之間的空間S1內(nèi)。因此，連桿體50如圖3所示，在從位于本體機(jī)臺部6內(nèi)的部分到位于圓筒機(jī)臺部8內(nèi)的部分的臨界部分50A附近，沿水平方向形成向旋梭28側(cè)彎曲的水平彎曲部50A1。并且連桿體50，以將前端50b連接在切刀叉桿48上并以遠(yuǎn)離旋梭28的方式彎曲。這是為了固定切線位置位相對于旋梭的配置位置，并為了使連桿體50的前端50b和切刀叉桿48的連接點(diǎn)位于與以往相同位置。即，在避開上述齒輪箱42的部分彎曲連桿體50。
由于是這樣地通過旋梭28與齒輪裝置24之間的空間S1內(nèi)的結(jié)構(gòu)，所以在圓筒機(jī)臺部8內(nèi)的連桿體50，能配置在以往的上方。因此，可以減薄圓筒機(jī)臺部8的厚度，從而能縮短圓筒機(jī)臺部周圍的長度。
另外，將該分出的部分構(gòu)成能通過連桿體50的中間部的結(jié)構(gòu)。以此，可以將圓筒機(jī)臺部8內(nèi)的連桿體50可靠地往上方配置。為了表示本實施例的連桿體50能配置于上方，在圖4中用虛線表示以往的連桿體216的位置。從該圖可以表明，如果以往的連桿體216的配置原封不動，則不能將旋梭蓋12的底部12a配置在圖示位置的下方，成為圓筒機(jī)臺部8薄形化的障礙。
下面，參照圖5說明切線驅(qū)動部102的構(gòu)成，并且詳細(xì)說明連桿體50的形狀。本實施例的切線驅(qū)動部102，具有固定于下軸上的凸輪體104、未圖示的能以支點(diǎn)106a為中心轉(zhuǎn)動地被支撐于縫紉機(jī)機(jī)架上的切刀驅(qū)動臂106、固定于該切刀驅(qū)動臂106上的滾柱臂承受座108、通過銷子110可沿上下方向轉(zhuǎn)動地安裝于該滾柱臂承受座108上的滾柱臂112。
在滾柱臂112的前端設(shè)有滾柱114。在切刀驅(qū)動臂106上形成有長孔106b，且當(dāng)滾柱臂112向上方轉(zhuǎn)動時滾柱114就穿過該長孔106b內(nèi)與凸輪體104的凸輪槽104a配合。切刀驅(qū)動臂106被切刀復(fù)位彈簧116施加向其轉(zhuǎn)動的初始位置的拉力，滾柱臂112被滾柱復(fù)位彈簧118施加向轉(zhuǎn)動運(yùn)動的初始位置的拉力。
連桿體50的一端50a，被連接在上述切刀驅(qū)動臂106的前端。另外，在連接于連桿體50的另一端50b上的切刀叉桿48上，連接著可動切刀120。如上所述，連桿體50的位于本體機(jī)臺部6內(nèi)的部分、與位于圓筒機(jī)臺部8內(nèi)的部分的臨界部分50A，在水平彎曲部50A1向水平方向彎曲，并還在上方彎曲部50A2向上方彎曲。這樣水平且向上方彎曲，可通過旋梭28與齒輪裝置24之間的空間S1內(nèi)的上部，這樣可使圓筒機(jī)臺部8的厚度更薄。并且，在圖示的縫紉機(jī)上，連桿體50，位于本體機(jī)臺部6的部分也在上方彎曲部51向上方彎曲。
當(dāng)未圖示的切線電磁鐵被接通時，由未圖示的連桿使?jié)L柱臂112克服滾柱復(fù)位彈簧118的拉力而轉(zhuǎn)動，且其前端向上方移動。因此，滾柱114與凸輪體104的凸輪槽104a配合。如此，滾柱臂112和切刀驅(qū)動臂106就處于可隨著凸輪槽104a的形狀繞支點(diǎn)106a轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。當(dāng)凸輪體104隨下軸18的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動時，可動切刀120就向箭頭方向移動并抓住縫線，與固定切刀122的協(xié)同動作切斷該縫線。
以上，根據(jù)圖示的實施例說明了本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于該實施例，可以進(jìn)行各種變更。例如，作為連桿體50的中間部通過的旋梭28與齒輪裝置24之間的空間，例中所示的是下方側(cè)的空間S1，但也可以是通過上方側(cè)的空間S2內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
另外，在圖示的例中是將連桿體50配置為通過旋梭28的最下方部分的上方，但只要能通過旋梭28與齒輪裝置24之間的空間S1、S2，就能獲得本發(fā)明的效果，只要在該空間S1、S2內(nèi)，也可以通過旋梭28最下部的下方。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明，由于將連桿體的中間部配置為通過旋梭與齒輪裝置之間的空間，所以可使圓筒機(jī)臺部的上下方向?qū)挾茸冋?，并更能完善圓筒機(jī)臺部，可以縫制更細(xì)的筒狀縫制物。
另外，由于是為在旋梭與齒輪裝置之間形成空間而分出齒輪箱，并使連桿體的中間部通過該被分出的部分的結(jié)構(gòu)，這樣，可以將連桿體配置在上方，并可以降低制造成本。
并且，由于為了通過上述空間而將連桿體彎曲成形，即使不移動與切線裝置的連接部，也可以使圓筒機(jī)臺部變細(xì)。
權(quán)利要求
1.一種圓筒機(jī)臺型縫紉機(jī)，具有從本體機(jī)臺部延伸的細(xì)長狀的圓筒機(jī)臺部、被配置于圓筒機(jī)臺部內(nèi)并將旋梭安裝在其前端的旋梭軸、被配置于本體機(jī)臺部內(nèi)、與驅(qū)動源連接并與所述旋梭軸垂直的驅(qū)動軸、在圓筒機(jī)臺部內(nèi)、被配置于所述驅(qū)動軸與所述旋梭軸之間并將驅(qū)動力傳遞給所述旋梭軸的齒輪裝置、被配置為覆蓋所述齒輪裝置周圍的齒輪箱、及被配置于本體機(jī)臺部內(nèi)的切線驅(qū)動部、兩端連接在所述切線驅(qū)動部和被配置于圓筒機(jī)臺部內(nèi)的可動切刀上的連桿體，其特征在于所述齒輪箱，被配置為與設(shè)在旋梭軸前端的旋梭之間形成空間，并被配置為所述連桿體的中間部能通過所述空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒機(jī)臺型縫紉機(jī)，其特征在于所述齒輪箱，為了在所述旋梭與所述齒輪裝置之間形成空間而被分出，并使所述連桿體的中間部通過被分出的部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒機(jī)臺型縫紉機(jī)，其特征在于所述連桿體，為通過所述空間而在所述齒輪箱內(nèi)形成彎曲。
全文摘要
一種圓筒機(jī)臺型縫紉機(jī)，具有由本體機(jī)臺部(6)和圓筒機(jī)臺部(8)構(gòu)成的機(jī)臺部(2)、切線驅(qū)動部(102)、旋梭軸(26)、與旋梭軸垂直且驅(qū)動該旋梭軸的驅(qū)動軸(22)、將驅(qū)動軸的驅(qū)動力傳遞給旋梭軸的齒輪裝置(24)、安裝于旋梭軸(26)前端的旋梭(28)、抓住并切斷縫線的可動切刀(120)、將兩端(50a)、(50b)連接于切線驅(qū)動部及可動切刀的連桿體(50)；至少將旋梭軸、齒輪裝置、旋梭及可動切刀設(shè)在圓筒機(jī)臺部(8)內(nèi)，將連桿體(50)的中間部配置為通過旋梭(28)與齒輪裝置(24)之間的空間(S1)、(S2)。是對下軸與旋梭軸垂直型的圓筒機(jī)臺型縫紉機(jī)，為縮短圓筒機(jī)臺部的周長的新結(jié)構(gòu)。
文檔編號D05B57/00GK1456731SQ03130698
公開日2003年11月19日 申請日期2003年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月10日
發(fā)明者今井力 申請人:重機(jī)公司