專利名稱：縫紉機的旋梭蓋裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將覆蓋從縫紉機機臺細長狀地伸出且配置有旋梭的圓筒機臺部下方的旋梭蓋、可相對于機臺部開閉的縫紉機旋梭蓋裝置。
以往的旋梭蓋，是如圖8及圖9所示的結(jié)構(gòu)。該縫紉機的機臺部201，由本體機臺部202、及比該本體機臺部202形狀細長的圓筒機臺部203構(gòu)成。在本體機臺部202的下方配置了儲存潤滑油204的油盤205。在圓筒機臺部203的下方，配置了覆蓋該圓筒機臺部203的下方的旋梭蓋206。為了將從圓筒機臺部203內(nèi)的未圖示的旋梭落向旋梭蓋206的潤滑油返回到油盤205，旋梭蓋206的機臺部201側(cè)端部被配置在位于油盤205的隔壁205a更靠近本體機臺部202側(cè)(圖的右側(cè))的位置。
在圓筒機臺部203內(nèi)的旋梭部中，容納著未圖示的底線線軸盒，操作者在補給底線時拆下該底線線軸盒、更換新底線線軸盒。因此，旋梭蓋206被可以開閉地安裝于機臺部201上。
上述旋梭蓋206，其本身以合葉或旋轉(zhuǎn)軸等的轉(zhuǎn)動支點部件207為旋轉(zhuǎn)中心可以轉(zhuǎn)動地被支撐在機臺部201上。轉(zhuǎn)動支點部件207，是使用合葉時，具有被安裝在機臺部201上的部件和被安裝在旋梭蓋206上的部件。另外，在用旋轉(zhuǎn)軸時，將該旋轉(zhuǎn)軸固定在機臺部201上，并且必須由該旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地支撐旋梭蓋206。因此，轉(zhuǎn)動支點部件207的旋轉(zhuǎn)中心，位于如圖8所示的本體機臺部202與旋梭蓋206的臨界部分或如圖9所示的圓筒機臺部203與旋梭蓋206重合部分。無論在哪一種情況下，該旋轉(zhuǎn)中心都是位于比油盤205的隔壁205a更靠近本體機臺部202的位置。并且，通常位于該隔壁205a的上端的上方。
在使用這樣的開閉機構(gòu)時，如圖所表明的，當為了打開旋梭蓋206而向逆時針方向轉(zhuǎn)動時，最先與油盤205的隔壁205a干涉的旋梭蓋206的部位是旋梭蓋206的靠近本體機臺部202側(cè)的下方端210附近。在打開旋梭蓋206時，一旦必須打開到圖中雙點劃線所示的位置206a，則為了使旋梭蓋206不與油盤205的隔壁205a干涉，隔壁205a的上端就必須位于圖中雙點劃線的下方位置。因此，旋梭蓋206與油盤205的隔壁205a上端之間的間隙208變大。并且，降低了油盤205的隔壁205a。
油盤205內(nèi)的潤滑油204在縫紉機運轉(zhuǎn)時充滿了霧狀的油。因此，上述的間隙一變大，則容易從該間隙208向縫紉機外泄漏。另外，一旦降低油盤205的隔壁205a，則潤滑油204的液面就靠近隔壁205a上端，所以油容就易向縫紉機外泄漏。
另外，如使用合葉時的轉(zhuǎn)動支點部件容易損壞，且價格高。
并且，如圖9所示，在旋轉(zhuǎn)中心位于旋梭蓋206內(nèi)時，當打開旋梭蓋206并向逆時針方向轉(zhuǎn)動時，由于旋梭蓋206的一部分向上方移動，且不能忽略該移動量的大小，所以容易與圓筒機臺部203內(nèi)的機構(gòu)零件、或圓筒機臺部203本身發(fā)生干涉。
另外，在使用上述形狀的旋梭蓋206時，殘留于該下方端部210附近的油，在打開旋梭蓋206時會沿旋梭蓋206的邊緣部向底面212移動。一旦旋梭蓋206的底面212粘上了油，就會在縫制時污染被縫制物。
本發(fā)明的目的在于提供一種在選擇旋梭蓋的轉(zhuǎn)動軌跡及轉(zhuǎn)動中心時具有高自由度結(jié)構(gòu)的縫紉機。
本發(fā)明的目的還在于，以簡單的導軌結(jié)構(gòu)能使旋梭蓋順利打開，并且進一步利用該導軌結(jié)構(gòu)使旋梭蓋能保持安裝于機臺部狀態(tài)。
本發(fā)明的其他目的在于提供一種不使用容易損壞且價高的合葉等的轉(zhuǎn)動支點部件就能開閉旋梭蓋的縫紉機。
本發(fā)明的其他目的還在于提供一種使與油盤的壁之間的間隙變窄，且能防止油從該間隙向縫紉機外泄漏的縫紉機。
本發(fā)明之2，是根據(jù)本發(fā)明之1所述的縫紉機旋梭蓋裝置，其特征在于將上述導軌槽及導軌銷在旋梭蓋的左右各設一對。
本發(fā)明之3，是根據(jù)本發(fā)明之1或2所述的縫紉機旋梭蓋裝置，其特征在于設置多個能分別與導軌槽嵌合的上述導軌銷。
本發(fā)明之4，是根據(jù)本發(fā)明之2或3所述的縫紉機旋梭蓋裝置，其特征在于具有將上述旋梭蓋向本體機臺側(cè)施加牽引作用力的彈性部件120。
本發(fā)明之5，是根據(jù)發(fā)明本發(fā)明之1所述的縫紉機旋梭蓋裝置，其特征在于設有在將上述旋梭蓋12轉(zhuǎn)動到至少只能處理上述旋梭28內(nèi)的線軸盒38的角度時、限制該旋梭蓋12移動的限位機構(gòu)112。
本發(fā)明之6，是根據(jù)發(fā)明1所述的縫紉機旋梭蓋裝置，其特征在于上述旋梭蓋12，在上述油盤10側(cè)的下方端部110上具有大致呈圓弧狀的彎曲部，且該彎曲部的圓弧中心與上述導軌槽的圓弧中心12C大體一致。
圖2是本實施例縫紉機的主要部分的剖視圖。
圖3是表示本實施例縫紉機的限位機構(gòu)的圖。
圖4是本實施例縫紉機的外觀立體圖。
圖5是表示本實施例縫紉機的基本機構(gòu)的立體圖。
圖6是本實施例縫紉機的主要部分的仰視圖。
圖7是本實施例縫紉機的主要部分的側(cè)視圖。
圖8是以往的縫紉機的主要部分的剖視圖。
圖9是其他以往的縫紉機的局部主要部分的剖視圖。
圖中2-機臺部，6-本體機臺部，8-圓筒機臺部，10-油盤，12-旋梭蓋，12C-圓弧中心，28-旋梭，38-線軸盒，104-導軌槽，106-導軌銷，110-下方端，112-檔塊。
首先，參照圖4及圖5說明本發(fā)明的縫紉機的概略結(jié)構(gòu)。該縫紉機1，是使針桿3由未圖示的擺針機構(gòu)、能沿與被縫制物的輸送方向垂直的方向移動的鋸齒線跡縫紉機，具有機臺部2、從機臺部2直立設置的機頭部4。機臺部2，由本體機臺部6、與本體機臺部6相比呈細長狀的圓筒機臺部8構(gòu)成。儲存潤滑油的油盤10被配置于本體機臺部6的下方，旋梭蓋12被配置在圓筒機臺部8的下方。該旋梭蓋12，被可相對于本體機臺部6或圓筒機臺部8開閉地支撐。
由未圖示的驅(qū)動源、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的上軸14的轉(zhuǎn)動，通過同步皮帶16傳遞給下軸18。下軸18的轉(zhuǎn)動，通過齒輪裝置20并被改變轉(zhuǎn)速后傳遞給旋梭驅(qū)動軸22。旋梭驅(qū)動軸22的轉(zhuǎn)動，通過齒輪裝置24傳遞給旋梭軸26。下軸18與旋梭驅(qū)動軸22平行設置，但旋梭驅(qū)動軸22與旋梭軸26配置在垂直方向上。因此，齒輪裝置20由直齒輪構(gòu)成，齒輪裝置24由傘齒輪構(gòu)成。在旋梭軸26的前端裝有旋梭28。
在上述各機構(gòu)零件中，齒輪裝置24、旋梭軸26、旋梭28，被配置在圓筒機臺部8內(nèi)，下軸18、齒輪裝置20、旋梭驅(qū)動軸22等被配置在本體機臺部6內(nèi)。未圖示的可動切刀等也被配置在圓筒機臺部8內(nèi)。圓筒機臺部8，將用于容納上述齒輪裝置24、旋梭軸26、旋梭28及可動切刀等機構(gòu)零件的空間以外的部分分出、能縫制圓筒狀的被縫制物。
如圖6及圖7所示，在旋梭28中形成有向內(nèi)部的供油通路32，并連接著向該供油通路32供油的未圖示的供油管。在供油管中輸送從油盤10通過未圖示的油泵輸送的潤滑油。從供油管供給到供油通路32的潤滑油，進行旋梭軸襯30與旋梭軸26的滑動面及旋梭28的滑動部的潤滑。在旋梭28中容納著裝有線軸36的線軸盒38。齒輪裝置20、24分別被裝在齒輪箱40、42內(nèi)，在各齒輪裝置20、24的下部用螺釘將下蓋44、46固定在機臺2的下部。
在旋梭28附近配置著未圖示的可動切刀，用該可動切刀抓住并切斷縫線。該可動切刀被支撐在切刀叉桿48上。未圖示的切線驅(qū)動部被配置在本體機臺部6中，用于驅(qū)動可動切刀的連桿體50，其一端50a與切線驅(qū)動部連接、另一端50b與切刀叉桿48連接。
下面，參照

圖1及圖2說明本實施例特征部分的旋梭蓋12開閉機構(gòu)。該開閉機構(gòu)具有被左右成對地固定于旋梭蓋12上的導軌部件102，102、分別成形于導軌部件102，102上的導軌槽104，104、被固定于機臺部2(本體機臺部6)上且與各導軌槽104，104嵌合的兩對導軌銷106，106，106，106。圖中實例是將導軌槽104設于旋梭蓋12側(cè)，并將導軌銷106設于機臺部2側(cè)，但也可以與此相反，將導軌槽104設于機臺部2側(cè)，將導軌銷106設于旋梭蓋12側(cè)。
兩導軌槽104被形成為大致呈圓弧狀的曲率圓，且該曲率中心12C位于脫離旋梭蓋12的下方并比油盤10的隔壁108更靠近圓筒機臺部8的前端側(cè)的側(cè)壁108附近的位置。有可能的話最好與側(cè)壁108外端側(cè)一致。旋梭蓋12在沿兩導軌槽104進行開閉運動時，以該曲率中心12C為中心移動。圖中的圓D1是以從曲率中心12C到旋梭蓋12的導軌槽104部的距離為半徑所畫的圓，旋梭蓋12的導軌槽104部的運動軌跡是該圓D1的一部分。
另外，各對上述導軌銷106、106，被相對地配置于對應于各導軌槽104、104的圓弧上并能與其嵌合。
旋梭蓋12，其油盤10側(cè)的下方端部110被配置于比油盤10的隔壁108更靠近油盤10側(cè)的位置。在縫紉機運轉(zhuǎn)中，從旋梭部落下的油從旋梭蓋12的底部經(jīng)過下方端部110回流到油盤10內(nèi)。在該下方端部110上形成了大致圓弧狀的曲率形狀的彎曲部且該曲率中心與導軌槽104的曲率中心12C大體一致。因此，該下方端部110向下方傾斜，該下方端部110附近的潤滑油向油盤10內(nèi)回流。圖中的圓D2是以從曲率中心12C到旋梭蓋12的下方端部110的距離為半徑所畫的圓，旋梭蓋12的下方端部110的運動軌跡是該圓D2的一部分。
112是限制旋梭蓋12打開時移動的限位機構(gòu)，被設在各個導軌部件102、102上。詳細的如圖3所示，由被固定于機臺部2上的限位銷114及彈簧固定銷115、被固定于導軌部件102上的配合銷116、能與配合銷116配合且能與限位銷114靠接的限位部件118、設于限位部件118與彈簧固定銷115之間的彈簧120構(gòu)成。限位部件118，在其一端形成掛鉤部118a，并通過將該掛鉤部118a掛在配合銷116上、與旋梭蓋12連接。限位部件118的另一端，通過彈簧120與機臺部2連接并形成有向機臺部2方向凸出的凸起部118b。
旋梭蓋12，在安裝于機臺部2的狀態(tài)下，各對導軌銷106、106被彈簧120牽引到與導軌槽104、104的旋梭蓋12前端側(cè)端面配合的本體機臺側(cè)(圖2的右側(cè))。因此，旋梭蓋12，由左右彈簧120的彈力及左右各兩對導軌銷106、106、106、106及導軌部件102，102前端側(cè)端面的配合被不動地支撐在機臺部2上。
在線軸36(圖6、7)的線被消耗且更換線軸盒38時，旋梭蓋12克服彈簧120的拉力且沿導軌部件102、102的圓弧被左右個兩對的導軌銷106、106導向，圓滑地轉(zhuǎn)向圖2左側(cè)。當轉(zhuǎn)動旋梭蓋12時，限位部件118通過配合銷116向限位銷114側(cè)移動，并在凸起部118b與限位銷114靠接的時刻限制(停止)打開旋梭蓋12時的轉(zhuǎn)動。因此，限位機構(gòu)112，是當旋梭蓋12只轉(zhuǎn)動到至少能更換處理線軸盒的角度時限制(停止)該旋梭蓋12移動的結(jié)構(gòu)。
因此旋梭蓋12，以曲率中心12C為中心轉(zhuǎn)動到被限位機構(gòu)112限制的圖2的雙點劃線所示的位置12a。在該轉(zhuǎn)動過程中，由于旋梭蓋12的下方端部110沿圖2的圓D2的圓周移動，所以與油盤10的隔壁108之間的距離大致為一定、不會于其干涉。因此，可以縮小旋梭蓋12的油盤10側(cè)的下方端部110與油盤10的隔壁108之間的間隙122，并可以獲得防止從油盤10向縫紉機外漏油的效果。
另外，旋梭蓋12的下方端部110向下方傾斜，但向該下方的傾斜總是被維持在旋梭蓋12的開閉時。所以，殘留于下方端部110附近的油，在旋梭蓋12打開時不向旋梭蓋12底面12d移動、而向油盤10回流。
在本實施例中，由于被設于旋梭蓋12側(cè)的導軌槽104的前端側(cè)是開放端104a，所以從機臺2可以簡單地將旋梭蓋12拆下。在拆下時從導軌部件102的配合銷116取下限位部件118的掛鉤部118a、以此解除限位機構(gòu)112的限制以后，只要以曲率中心12C為中心轉(zhuǎn)動旋梭蓋12直到從導軌槽104將兩個導軌銷106卸下即可。
在本發(fā)明中，由于設有基本呈圓弧狀的導軌槽104及與該導軌槽104嵌合的導軌銷106，并能沿導軌槽104的形狀開閉，所以能任意選擇其運動軌跡的中心。這一點是與以往的合葉等的其本身為轉(zhuǎn)動中心的支點部件根本不同的特征。因此，根據(jù)本發(fā)明的開閉機構(gòu)，選定轉(zhuǎn)動軌跡及轉(zhuǎn)動中心的自由度高，可以在設計上種種的限制下將最適當?shù)狞c確定為轉(zhuǎn)動中心。
以上，是根據(jù)附圖所示實施例的說明，但本發(fā)明不局限于該實施例并可以有各種變化。例如，本實施例是適用于鋸齒形線跡縫紉機的實例，但只要是覆蓋圓筒機臺部下方的旋梭蓋能相對于機臺部開閉的縫紉機，任何縫紉機都能適用。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明之1，由于在機臺部與旋梭蓋的一方上設有大致呈圓弧狀的導軌槽，且在另一方上設有與該導軌槽嵌合的導軌銷，所以能任意選擇旋梭蓋的的運動軌跡中心。因此，其選定的旋梭蓋的轉(zhuǎn)動軌跡及轉(zhuǎn)動中心的自由度高，并可在設計上的種種的限制下將最適當?shù)狞c確定為轉(zhuǎn)動中心。另外，由于完全不用如合葉等的易損壞且價格高的轉(zhuǎn)動支撐部件，所以不易損壞且能低成本化。并且，由于旋梭蓋開閉時的移動軌跡，是以從該旋梭蓋向下方離開的點為中心的圓弧的結(jié)構(gòu)，故可以縮小與油盤的隔壁之間的間隙，可以獲得防止從該間隙向縫紉機外漏油的效果，并且由于可以加高油盤壁，也可以獲得防止油向縫紉機外漏出的效果。
根據(jù)本發(fā)明之2，能以簡單的結(jié)構(gòu)使旋梭蓋順利地移動。
根據(jù)本發(fā)明之3，能以簡單的結(jié)構(gòu)正確地引導旋梭蓋，并防止旋梭蓋不小心的脫落。
根據(jù)本發(fā)明之4，能以簡單的結(jié)構(gòu)將旋梭蓋保持于安裝狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明之5，由于在旋梭蓋轉(zhuǎn)動到至少能處理旋梭內(nèi)的線軸盒的角度時，限位機構(gòu)限制該旋梭蓋的移動，所以能簡單地更換線軸盒。
根據(jù)本發(fā)明之6，由于旋梭蓋在油盤側(cè)的下方端部上具有大致呈圓弧狀的彎曲部，且該彎曲部的圓弧中心與導軌槽的圓弧圓心大體一致，所以能使與油盤的隔壁之間的間隙變窄，從而獲得防止從該間隙向縫紉機外漏油的效果。并且，由于可以加高油盤壁，也可以獲得防止油向縫紉機外漏出的效果。另外，殘留于下方端部附近的油在打開旋梭蓋時不會向旋梭蓋下面移動而有效地向油盤回流。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機旋梭蓋裝置，使覆蓋本體機臺部及從該本體機臺部細長狀地伸出的圓筒機臺部下方的旋梭蓋、能相對于所述本體機臺部或圓筒機臺部開閉，其特征在于在所述本體機臺部或圓筒機臺部與旋梭蓋的任何一方，設有以從該旋梭蓋向下方離開且位于被安裝在本體機臺部的油盤外方的點為中心的大致呈圓弧狀的導軌槽，在另一方設有與該導軌槽嵌合的導軌銷，將所述旋梭蓋在開閉時的移動軌跡引導為沿所述導軌槽的圓弧狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機旋梭蓋裝置，其特征在于將所述導軌槽及導軌銷在旋梭蓋的左右各設一對。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縫紉機旋梭蓋裝置，其特征在于設置多個能分別與導軌槽嵌合的所述導軌銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的縫紉機旋梭蓋裝置，其特征在于具有將所述旋梭蓋向本體機臺側(cè)施加牽引作用力的彈性部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機旋梭蓋裝置，其特征在于設有在將所述旋梭蓋轉(zhuǎn)動到至少只能處理所述旋梭內(nèi)的線軸盒的角度時、限制該旋梭蓋移動的限位機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機旋梭蓋裝置，其特征在于所述旋梭蓋在所述油盤側(cè)的下方端部上具有大致呈圓弧狀的彎曲部，且該彎曲部的圓弧中心與所述導軌槽的圓弧中心大體一致。
全文摘要
一種縫紉機的旋梭蓋裝置，在具有由本體機臺部(6)與圓筒機臺部(8)構(gòu)成的機臺部(2)、被配置于本體機臺部(6)下方的油盤(10)、覆蓋所述圓筒機臺部(8)的下方的旋梭蓋(12)，該旋梭蓋(12)能相對于所述機臺部(2)開閉的縫紉機上，在所述機臺部(2)與旋梭蓋(12)的一方，設有大致呈圓弧狀的導軌槽(104)，且在另一方，設有與該導軌槽(104)嵌合的導軌銷(106)。這種縫紉機，在開閉旋梭蓋時，不使用如合葉那樣的以本身為支點的轉(zhuǎn)動支點部件，并能自由地設定轉(zhuǎn)動支點。
文檔編號D05B73/00GK1456736SQ0313069
公開日2003年11月19日 申請日期2003年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月10日
發(fā)明者菊池毅 申請人:重機公司