專利名稱：在纖維材料輸送時(shí)分離輸送空氣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在紡紗準(zhǔn)備設(shè)備中的在將纖維材料、例如棉花等等裝載到處理機(jī)上時(shí)用來分離輸送空氣的裝置，其中設(shè)有一基本上垂直的纖維材料充填井，其上面的入口配設(shè)一帶有氣動(dòng)纖維輸入的裝置，其下面的出口配設(shè)一帶有一喂入裝置和一高速運(yùn)轉(zhuǎn)的開松輥的絮凝裝置，在開松輥中存在至少一個(gè)用來將纖維材料與輸送氣流分開(分離)的透氣表面和一個(gè)用來排出輸送氣流的裝置，其中輸送氣流沿開松輥引進(jìn)。
這個(gè)目的通過權(quán)利要求1所述的特征實(shí)現(xiàn)。
通過從分離的輸送氣流中分出一分氣流并且分氣流的大小可以調(diào)節(jié)的方法，產(chǎn)生一大小恒定或基本恒定的輸送氣流。用這種方法達(dá)到，利用裝料氣流來排空開松輥，從而減少氣動(dòng)材料輸送的能量費(fèi)用和準(zhǔn)備費(fèi)用。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，在用于裝料氣流大于排空氣流的機(jī)器連接時(shí)借助于調(diào)節(jié)系統(tǒng)這樣地分配裝料氣流，使得排空氣流得到恒定的大小。
權(quán)利要求2至31的內(nèi)容是本發(fā)明優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
為了氣動(dòng)輸送纖維絮在開松輥1和材料分離器2之間有一管道6，在定量給料開松輥4和纖維絮給料器5之間有一管道7。纖維材料通過氣流B從四輥開松機(jī)1的最后一個(gè)輥?zhàn)?a上取下，該氣流通過一個(gè)-設(shè)置在管道6內(nèi)的-纖維材料輸送風(fēng)機(jī)8抽吸。纖維絮-空氣混合物C通過分配閥(Verteilerklappen)9甩到材料分離器2的孔板10的內(nèi)壁表面上，這時(shí)纖維絮D與輸送空氣E分開。輸送空氣E到達(dá)排氣室11內(nèi)，一排氣通道12和一排氣管13在排氣室上分別與其一個(gè)末端連接。排氣通道12的一端通入大氣，而另一端與管道7連接。在排氣通道12內(nèi)有一可回轉(zhuǎn)的氣閥Klappe14。在管道7內(nèi)設(shè)一材料輸送風(fēng)機(jī)15。
在孔板10下面設(shè)有一具有透氣壁面的垂直絮凝井筒16，在其下端上有一定量給料開松輥4，它具有兩個(gè)壓實(shí)輥4a、4b、兩個(gè)慢速旋轉(zhuǎn)的拉入輥4c、4d和一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的開松輥4e。絮凝給料器5的均勻裝料是非常重要的，因此在絮凝給料器5之前使用一定量給料開松輥4。該定量給料開松輥4用于絮凝給料器5的連續(xù)裝料。
用這種方法造成一種用在(未示出的)處理機(jī)，例如刺果起絨機(jī)或梳理機(jī)中的用于在裝料時(shí)分離輸送空氣E的裝置，在該裝置中設(shè)有一基本上垂直的用于纖維材料D的裝料井筒16，其上部的入口配設(shè)一作為具有氣動(dòng)纖維輸入的裝置的材料分離器2，其下部的出口配設(shè)一作為用于形成絮凝的帶有一拉入裝置4a至4d以及一高速運(yùn)轉(zhuǎn)的開松輥4e的裝置的定量給料開松輥4，并且其中存在一用來使纖維材料D與輸送氣流E分開(分離)的作為透氣面的孔板10，和排氣室11、作為用來排出輸送氣流E的裝置的排氣通道12以及排氣管13。分離的輸送空氣E的分氣流F進(jìn)入排氣通道12，排氣通道12內(nèi)有作為氣流調(diào)節(jié)裝置的可回轉(zhuǎn)的氣閥14。減少了分氣流F的輸送氣流E作為氣流G進(jìn)入排氣管13，并沿開松輥4e行進(jìn)。這時(shí)氣流G-通過離心力的支持-將被開松輥4e開松的纖維絮H吹入管道7。
實(shí)際表明，按本發(fā)明的裝置排除了以下所述的缺點(diǎn)，即在許多相互連接的機(jī)器中不存在確定的固定不變的氣量。為了將裝料氣量進(jìn)一步用來輸送在機(jī)器中處理的纖維量，按照本發(fā)明這個(gè)氣量與后續(xù)機(jī)器的需求相匹配，以確保無可挑剔的功能。這里在充分利用用來輸送纖維材料的裝料氣流的情況下減少了空氣流量。
按圖2-示意表示的-氣流從(未示出的)前面的機(jī)器進(jìn)入開松輥1。輸送纖維絮的氣流C(例如4000m3/h)從開松輥1出發(fā)進(jìn)入材料分離器2，該氣流穿過孔板10上的孔作為氣流E進(jìn)入排氣室11。分氣流F(例如1000m3/h)從氣流E中分流進(jìn)入排氣管12，使得減小的氣流G(例如3000m3/h)流向開松輥4e。裝載著纖維絮的氣流H從這里出發(fā)通過管道7流向絮凝給料器5。
按照圖3在一纖維處理設(shè)備中使用一帶有內(nèi)置存貯器3的開松輥4。此開松輥4具有一垂直的存貯井筒16，待處理的材料借助于輸送氣流C吹入此井筒內(nèi)，為了將材料和空氣分開井筒16的區(qū)域配備梳形或孔板形空氣出口16a，輸送空氣可以通過此出口漏出。在開松輥4內(nèi)處理的材料L在開松輥4e后面被第二股輸送氣流H控制并輸送給下一臺機(jī)器。用這種方法將裝料氣流用來排空開松輥4，從而減少氣動(dòng)材料輸送的能量和處理費(fèi)用。在將這種原理用于裝料氣流C大于排空氣流H的機(jī)器連接中時(shí)借助于一調(diào)節(jié)系統(tǒng)這樣地分配裝料氣流C，使得排空氣流H保持恒定的大小。為此給可繞一旋轉(zhuǎn)鉸鏈14a向箭頭I、K方向回轉(zhuǎn)的排氣閥14配設(shè)一作為執(zhí)行元件的氣動(dòng)氣缸17，它通過一電氣控制和調(diào)節(jié)裝置與一配設(shè)于管道7的空氣測量元件19連接。
通過空氣出口16a分離的氣流量V1在機(jī)器內(nèi)匯集在一匯集室20中，輸送給開松輥區(qū)域、并在抽吸區(qū)內(nèi)與管道7內(nèi)開松的材料一起移交給下一臺機(jī)器。為了使空氣輸出面處的壓差和為了使流過的空氣流量始終保持低于一臨界值，通過一新鮮空氣孔(排氣通道12)造成這樣的可能性，從匯集室20中抽吸流量為V2的空氣。這個(gè)原理只有在抽吸的空氣流量V3大于裝料空氣流量V1時(shí)才起作用。
在許多應(yīng)用場合對于下一臺機(jī)器需要恒定的流量，因?yàn)橹挥羞@樣才能提供這樣的可能性，即通過壓力信號測量下一臺機(jī)器的裝載狀態(tài)。在這里裝料空氣流量V1匯集在匯集室20內(nèi)，以便在抽吸通道21內(nèi)接收開松的材料。發(fā)出的空氣流量通過一流量測量噴嘴19(測量孔板或文杜里管)提供，以便借助于儀用互感器22內(nèi)的壓差P1和P2求出排空氣體流量V3，并轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的測量信號。所產(chǎn)生的測量信號輸送給控制單元18，它根據(jù)預(yù)先調(diào)整好的理論值通過執(zhí)行器17操縱節(jié)流閥14。根據(jù)節(jié)流閥的調(diào)整位置，剩余氣流V2在其大小方面可以相適應(yīng)并輸送給一清理裝置(例如過濾器)。由此確保，繼續(xù)輸送材料的空氣流量V3作為流量V1-V2的差值始終保持一恒定值。
權(quán)利要求
1.在紡紗準(zhǔn)備設(shè)備中的在將纖維材料，例如棉花等裝載到處理機(jī)上時(shí)用來分離輸送空氣的裝置，其中設(shè)有一基本上垂直的用于纖維材料的裝料井筒，其上部的入口配設(shè)一帶有氣動(dòng)纖維輸入的裝置，其下部的出口配設(shè)一用來形成絮凝的帶有一拉入裝置和一高速運(yùn)轉(zhuǎn)的開松輥的裝置，其中存在至少一個(gè)用來將纖維材料和輸送氣流分開(分離)的透氣面和一用來排出輸送氣流的裝置，其中輸送氣流沿開松輥行進(jìn)，其特征為將分離的輸送氣流(E)的分氣流(F)引入排氣裝置(12)，在該排氣裝置內(nèi)有一氣流調(diào)節(jié)裝置(14)，它與一控制或調(diào)節(jié)裝置(18)相連接。
2.按權(quán)利要求1的裝置，其特征為減少了分氣流(F)的輸送氣流(G)用來從開松輥(4e)上松脫纖維絮。
3.按權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征為分離的輸送氣流(G)用來輸送松脫的纖維絮。
4.按權(quán)利要求1至3之一所述的裝置，其特征為開松輥(4e)配設(shè)一用于氣動(dòng)纖維輸出的裝置(7)。
5.按權(quán)利要求1至4之一所述的裝置，其特征為用于氣動(dòng)纖維輸出的裝置(7)包括一輸出管、一輸出通道等。
6.按權(quán)利要求1至5之一所述的裝置，其特征為用于氣動(dòng)纖維輸出的裝置(7)連接在后續(xù)處理裝置(5)上。
7.按權(quán)利要求1至6之一所述的裝置，其特征為用于氣動(dòng)纖維輸出的裝置(7)與一抽吸氣源連接。
8.按權(quán)利要求1至7之一所述的裝置，其特征為輸送氣流(G)基本上沿開松輥(4e)切向行進(jìn)。
9.按權(quán)利要求1至8之一所述的裝置，其特征為輸送氣流(G)流過一通道(21)，此通道具有一用于開松輥(4e)一部分的壁孔。
10.按權(quán)利要求1至9之一所述的裝置，其特征為排氣裝置是一排氣室(11，20)。
11.按權(quán)利要求1至10之一所述的裝置，其特征為排氣裝置是一排氣管、排氣通道(20)等等。
12.按權(quán)利要求1至11之一所述的裝置，其特征為氣流調(diào)節(jié)裝置是一氣閥(14)、滑閥等。
13.按權(quán)利要求1至12之一所述的裝置，其特征為位置(17)可通過氣閥(14)、滑閥等調(diào)整。
14.按權(quán)利要求1至13之一所述的裝置，其特征為氣閥(14)、滑閥等可運(yùn)動(dòng)到形成可選擇的空氣阻力的遮蓋位置。
15.按權(quán)利要求1至14之一所述的裝置，其特征為設(shè)有一可繞一樞軸承(14a)回轉(zhuǎn)的氣閥(14)。
16.按權(quán)利要求1至15之一所述的裝置，其特征為氣閾(14)是一節(jié)流閥。
17.按權(quán)利要求1至16之一所述的裝置，其特征為氣閥(14)等連接在一裝置(17)上。
18.按權(quán)利要求1至17之一所述的裝置，其特征為執(zhí)行裝置包括一壓氣缸(17)。
19.按權(quán)利要求1至18之一所述的裝置，其特征為執(zhí)行裝置包括一可調(diào)節(jié)的電動(dòng)機(jī)。
20.按權(quán)利要求1至19之一所述的裝置，其特征為氣閥(14)由一可繞水平軸(14a)回轉(zhuǎn)的板構(gòu)成。
21.按權(quán)利要求1至20之一所述的裝置，其特征為輸出管(7)配設(shè)一空氣流量測量裝置(19)。
22.按權(quán)利要求1至21之一所述的裝置，其特征為測量裝置(19)是一測量孔板、文杜里管等等。
23.按權(quán)利要求1至22之一所述的裝置，其特征為；測量裝置(19)連接在一儀用互感器(22)上，它可以將測量值轉(zhuǎn)化為電信號。
24.按權(quán)利要求1至23之一所述的裝置，其特征為儀用互感器(22)連接在一電氣控制和調(diào)節(jié)裝置(19)，例如微型計(jì)算機(jī)上。
25.按權(quán)利要求1至24之一所述的裝置，其特征為執(zhí)行裝置(17)連接在電氣控制和調(diào)節(jié)裝置(18)上。
26.按權(quán)利要求1至25之一所述的裝置，其特征為電氣控制和調(diào)節(jié)裝置(18)包括一理論值存貯器。
27.按權(quán)利要求1至26之一所述的裝置，其特征為排氣裝置(12)連接在一清理裝置，例如抽吸的過濾器上。
28.按權(quán)利要求1至27之一所述的裝置，其特征為輸送松脫的纖維絮的氣流(H)具有一恒定的或基本上恒定的大小。
29.按權(quán)利要求1至28之一所述的裝置，其特征為輸送松脫的纖維絮的氣流(H)的氣量具有一恒定的或基本恒定的大小。
30.按權(quán)利要求1至29之一所述的裝置，其特征為分氣流(F)的分離減少輸送氣流(C)的流量。
31.按權(quán)利要求1至30之一所述的裝置，其特征為輸送松脫的纖維絮的氣流(H)的流量是未分離的輸送氣流(C)與分氣流(F)之差。
全文摘要
在紡紗準(zhǔn)備設(shè)備中的在將纖維材料，例如棉花等裝載到處理機(jī)上時(shí)用來分離輸送空氣的裝置，其中設(shè)有一用于纖維材料的基本上垂直的裝料井筒，其上部的入口配設(shè)一具有氣動(dòng)纖維輸入的裝置，其下部的出口配設(shè)一用于形成絮凝的帶有一拉入裝置和一高速運(yùn)轉(zhuǎn)的開松輥的裝置，并且其中至少存在一個(gè)用來使纖維材料和輸送氣流分開(分離)的透氣面以及一個(gè)用來輸出輸送氣流的裝置，輸送氣流沿開松輥行進(jìn)。為了能將松脫的纖維絮氣動(dòng)輸送給后續(xù)的裝置，并為此形成一大小恒定或基本恒定的輸送氣流，將分離的輸送氣流的一分氣流引入一排氣裝置，在該排氣裝置中有一氣流調(diào)節(jié)裝置，它與一控制或調(diào)節(jié)裝置連接。
文檔編號D01G9/16GK1448556SQ0312007
公開日2003年10月15日 申請日期2003年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月30日
發(fā)明者伯恩哈德·呂貝納赫 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司