專利名稱：流體噴射式織機(jī)的投緯噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用于如噴水織機(jī)的流體噴射式織機(jī)的投緯噴嘴。
背景技術(shù)：
作為這種投緯噴嘴，有這樣一種噴嘴，將具有供緯紗貫通的貫通孔的針同軸地插入噴嘴本體，將沿噴嘴軸線方向延伸的復(fù)數(shù)個(gè)整流壁沿軸線周向以等角度間隔配置、將在整流壁間形成整流槽的整流子在針的前端部(下游側(cè)的端部)周圍配置為相隔一定間隔的狀態(tài)，由針、噴嘴本體及整流子形成越向下游側(cè)(前端側(cè))其流路截面積越減小的環(huán)狀流路，在噴嘴本體上，形成將高壓流體導(dǎo)向環(huán)狀流路的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)入孔(特許第3120042)。
在這種現(xiàn)有技術(shù)中，高壓流體從連通于高壓源的噴嘴接頭經(jīng)導(dǎo)入孔由環(huán)狀流路的整流子導(dǎo)入至上游側(cè)的位置，接著在環(huán)狀流路中越向下游側(cè)流動(dòng)越被壓縮而加速，同時(shí)由于在相鄰整流壁之間被分割成復(fù)數(shù)個(gè)液流，能抑制這些液流相互沖突而被整流，最終在形成于環(huán)狀流路下游端的噴射口處，從壓縮狀態(tài)被解放向經(jīng)紗開口噴射。
然而，以往的投緯噴嘴，從導(dǎo)入孔流入環(huán)狀流路的高壓流體，由較環(huán)狀流路的整流槽的上游側(cè)位置，向最靠近的整流槽邊回旋邊前進(jìn)。但是，即使在整流子通過后，高壓流體的回旋也得不到解消，在軸線周向的導(dǎo)入孔和整流槽配置關(guān)系的作用下，不能達(dá)到順時(shí)針方向的回旋和逆時(shí)針方向的回旋均衡，其結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)方向的回旋流，并在此狀態(tài)下從噴射口噴射。
這樣，從噴射口噴射的噴射流體，由回旋流引起的離心力作用于噴射流體使其擴(kuò)散，由此噴射流體對(duì)經(jīng)紗造成損傷，同時(shí)噴射流體的速度降低，不能高速運(yùn)轉(zhuǎn)織機(jī)。
本發(fā)明的目的在于，防止由噴射流體的回旋、擴(kuò)散引起的噴射流體收束性的惡化，使高速投緯成為可能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的投緯噴嘴包括具有供緯紗通過的貫通孔和外周面的內(nèi)側(cè)部件；以及插入該內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)部件即、與前述外周面共同形成越向下游側(cè)其流路截面積越減小的環(huán)狀流路、同時(shí)具有與前述外周面同軸的內(nèi)周面的外側(cè)部件。前述環(huán)狀流路中，開口有將高壓流體導(dǎo)入前述環(huán)狀流路的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)入孔即、等角度間隔地配置于前述兩周面軸線周向的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)入孔，同時(shí)前述導(dǎo)入孔的2倍以上整數(shù)倍的整流壁即、沿前述軸線方向延伸的整流壁等角度間隔地配置于前述軸線周向，在前述整流壁間形成整流槽。前述整流壁及前述整流槽的其中任一方與前述軸線周向的前述導(dǎo)入孔的位置一致。
高壓流體從復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)入孔進(jìn)入環(huán)狀流路，再進(jìn)入整流槽而通過。此時(shí)，高壓流體在整流壁的作用下被分割成各自少量的復(fù)數(shù)個(gè)液流，由此在抑止這些液流相互沖突形成亂流的同時(shí)，在軸線方向上得到引導(dǎo)，受到充分的整流作用。
導(dǎo)入孔和整流壁等角度間隔地配置于軸線周向，因?yàn)檎鞅诘臄?shù)目為導(dǎo)入孔數(shù)目的2倍以上的整數(shù)倍，如果導(dǎo)入孔與整流壁及整流槽的其中任一方為同相位，則軸線周向上所有導(dǎo)入孔的位置與整流壁及整流槽的其中之一的位置一致。
又、因?yàn)榫哂袑?dǎo)入孔的2倍以上的整流壁，高壓流體在更多的整流壁的作用下，被相互隔離成為各自更為少量的液流流動(dòng)。由此，高壓流體不會(huì)形成亂流，能得到更好的整流而通過環(huán)狀流路，噴射流體的收束性更為提高。
由此，從各導(dǎo)入孔進(jìn)入環(huán)狀流路的高壓流體，在環(huán)狀流路中不產(chǎn)生回旋，又，均等地分割為順時(shí)針方向的液流和逆時(shí)針方向的液流，進(jìn)入最靠近的整流槽。
從而，即使高壓流體的回旋不能由整流壁充分地解消，因?yàn)轫槙r(shí)針方向的回旋力和逆時(shí)針方向的回旋力為相同，高壓流體作為全體不回旋而到達(dá)噴射口，噴射流體不回旋、擴(kuò)散，在經(jīng)紗開口內(nèi)飛動(dòng)。
上述的結(jié)果，采用本發(fā)明，能防止由噴射流體的回旋、擴(kuò)散所引起的噴射流體收束性的惡化，使高速投緯成為可能。
前述整流壁和前述導(dǎo)入孔可由互相嵌合的不同部件形成，其中一方的部件在具有前述整流壁的同時(shí)，具有凹部及凸部?jī)烧咧腥我庖环?，在軸線周向上，相對(duì)前述整流壁形成所定位置關(guān)系，另一方的部件在具有前述導(dǎo)入孔的同時(shí)，具有前述凹部及前述凸部中的另一方，在軸線周向上，相對(duì)前述整流壁形成所定位置關(guān)系。這樣，通過將兩部件的凹部及凸部嵌合，能夠使導(dǎo)入孔與整流壁在軸線周向上的所定位置關(guān)系相匹配。
本發(fā)明的另一投緯噴嘴包括具有供緯紗通過的貫通孔和外周面的內(nèi)側(cè)部件；以及插入該內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)部件即、與前述外周面共同形成越向下游側(cè)其流路截面積越減小的環(huán)狀流路、同時(shí)具有與前述外周面同軸的內(nèi)周面的外側(cè)部件。前述環(huán)狀流路中，開口有將高壓流體導(dǎo)入前述環(huán)狀流路的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)入孔即、等角度間隔地配置于前述兩周面軸線周向的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)入孔，同時(shí)沿前述軸線方向延伸的復(fù)數(shù)個(gè)整流壁等角度間隔地配置于前述軸線周向，在前述整流壁間形成整流槽。若以前述導(dǎo)入孔數(shù)目為N，以前述整流壁數(shù)目為n，則N和n應(yīng)滿足4≤N＜n，且兩者沒有公約數(shù)。
從導(dǎo)入孔進(jìn)入環(huán)狀流路的高壓流體，通過相鄰整流壁間的整流槽向噴嘴前端側(cè)前進(jìn)。這時(shí)，因?yàn)楦邏毫黧w在整流壁的作用下，被分離為各自少量的液流，這些液流不會(huì)相互沖突形成亂流，而得到整流。
導(dǎo)入孔因通過將高壓流體在其進(jìn)入環(huán)狀流路前分離成復(fù)數(shù)個(gè)流體流，抑制其互相沖突成為亂流，具有進(jìn)行整流的作用，故可增加液流的條數(shù)，減少各液流的流量，提高整流作用，因此應(yīng)設(shè)置為具備4條以上的液流。整流壁比導(dǎo)入孔的數(shù)目越多，高壓流體就越被細(xì)分化，整流效果就越高。
導(dǎo)入孔數(shù)目和整流壁數(shù)目為相互不具有公約數(shù)的值(N和n的最小公倍數(shù)為N×n的值)時(shí)，在導(dǎo)入孔和其最靠近的整流壁的所有的組合中，導(dǎo)入孔和最靠近的整流壁在軸線周向角度位置之差相互不同，這樣的角度位置差相同的組合是不存在的。
例如，如果相對(duì)1個(gè)導(dǎo)入孔，最靠近的整流壁為軸線周向反時(shí)針方向+α度的相位，則對(duì)于其他所有的導(dǎo)入孔，反時(shí)針方向+α度的最靠近的整流壁將不存在。以下說明其理由。
為了使每隔導(dǎo)入孔A及每隔整流壁a在軸線周向上的導(dǎo)入孔和整流壁的角度位置差成為相同，須滿足下列公式。
數(shù)1A×360°/N＝a×360°/n所以，上式即為，n/N＝a/A。
如果N和n沒有公約數(shù)，則a和N必須為a＝n，A＝N。
即、如沒有公約數(shù)，在軸線周向上的導(dǎo)入孔和整流壁或整流槽的位置每隔N個(gè)和n個(gè)，即、每隔一周相同。這就意味著在其所有的組合中，相對(duì)導(dǎo)入孔的最靠近的整流壁的角度間隔均不相同。
從而，從導(dǎo)入孔進(jìn)入最靠近的整流槽的高壓流體的方向(即、回旋方向)及數(shù)量(即、回旋力)不均一。由此，來自導(dǎo)入孔的高壓流體相對(duì)每個(gè)導(dǎo)入孔，以不同的方向及回旋力進(jìn)行回旋，進(jìn)入最靠近的整流槽，在各個(gè)整流槽中，回旋力在一定程度上被解消而少量剩余，以較弱的回旋力邊回旋邊通過整流槽到達(dá)噴射口。
然而，由于每一個(gè)整流槽的回旋方向及回旋力都不同，高壓流體全體上具有隨機(jī)性，因此，順時(shí)針方向及反時(shí)針方向的回旋力基本上達(dá)到均衡，高壓流體作為全體沒有回旋力作用。
其結(jié)果，無論整流壁和導(dǎo)入孔具有何種軸線周向的角度關(guān)系，從噴嘴前端噴射的噴射流體不發(fā)生回旋，而在經(jīng)紗開口內(nèi)飛動(dòng)。由此，由噴射流體回旋、擴(kuò)散所引起的收束性的惡化得到防止，高速投緯成為可能。
在理想的實(shí)施例中，前述外側(cè)部件包括供前述內(nèi)側(cè)部件插入的噴嘴本體即、具有前述導(dǎo)入孔的噴嘴本體；以及該噴嘴本體中配置于較前述導(dǎo)入孔開口位置的下游側(cè)的整流子即、具備所有前述整流壁的整流子。


圖1顯示本發(fā)明投緯噴嘴的一個(gè)實(shí)施例的剖面圖。
圖2顯示圖1中沿2-2線所得的剖面圖。
圖3在圖1所示的投緯噴嘴中顯示導(dǎo)入路和整流壁的另一相位關(guān)系的、與圖2同樣的剖面圖。
圖4顯示本發(fā)明投緯噴嘴的另一實(shí)施例的、與圖2同樣的剖面圖。
圖5顯示本發(fā)明投緯噴嘴的又一實(shí)施例的、與圖2同樣的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1及圖2，投緯噴嘴10包括作為內(nèi)側(cè)部件作用的針12；同軸地收納針12的筒狀噴嘴本體14；同軸地配置于噴嘴本體14內(nèi)的環(huán)狀整流子16；以及組裝有噴嘴本體14的噴嘴接頭18。
投緯噴嘴10的軸線為針12、噴嘴本體14及整流子16的軸線延伸至圖1中與緯紗20相同的位置。
針12同軸地具有供緯紗20通過的貫通孔22，又由在反流體噴出一側(cè)被螺合于噴嘴本體14的卡子24，固定于噴嘴本體14上。緯紗20飛動(dòng)方向上的針12的前端部外周面，與針12及噴嘴本體14的軸線同軸，與噴嘴本體14的內(nèi)周面共同形成環(huán)狀流路50的上游側(cè)部分的環(huán)狀第1流路26。
噴嘴本體14由在流體噴出一側(cè)被螺合的螺母28，在與其貫通狀態(tài)下組裝于與高壓流體源連通的噴嘴接頭18。噴嘴本體14，在外周面具有連通噴嘴接頭18的供給流路30的環(huán)狀槽32，同時(shí)在軸線周向等角度間隔地具有連通環(huán)狀槽32和第1流路26的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)入孔34。
整流子16配置于第1流路26的下游端部，又在內(nèi)側(cè)具有軸線周向等角度間隔的、軸線方向延伸的復(fù)數(shù)個(gè)尾翼即整流壁36。在相鄰的整流壁36之間，軸線方向周向等角度間隔地形成限制高壓流體流動(dòng)的整流槽38。
整流子16的內(nèi)周面40與整流子16的軸線為同軸，與針12的前端部外周面44共同形成流路截面積越往下游側(cè)越減小的、環(huán)狀流路50下流側(cè)的部分即、第2流路42，以使高壓流體壓縮加速。第2流路42在下游端，具有使高壓流體從第2流路42的被壓縮中解放并噴射的噴射口46。
各整流壁36在軸線方向上第2流路42的上游側(cè)，在軸線方向上較1/2稍大的長(zhǎng)度范圍內(nèi)形成。針12的前端自噴射口46向下游側(cè)突出。
在針12和噴嘴本體14之間、及噴嘴本體14和噴嘴接頭18之間，分別配置有1個(gè)以上的O型環(huán)48。投緯裝置10中，針12作為內(nèi)側(cè)部件而使用，噴嘴本體14和整流子16作為外側(cè)部件而使用，第1、第2流路26、42對(duì)高壓流體進(jìn)行壓縮后使其加速，從噴射口46噴射，作為環(huán)狀流路50而使用。
投緯噴嘴10是在噴嘴本體14上，沿噴嘴軸線周向等角度間隔地形成相同形狀及大小的6個(gè)導(dǎo)入孔34，同時(shí)在整流子16上，沿噴嘴軸線周向等角度間隔地形成相同形狀及大小的12個(gè)整流壁36及12條整流槽38。
圖2所示的例中，針本體14和整流子16組裝為，應(yīng)使在噴嘴軸線周向上各導(dǎo)入孔34的配置位置和某一整流槽38的配置位置一致，使在噴嘴軸線周向上導(dǎo)入孔34及整流槽38的配置相位一致。
然而，也可如圖3所示，將針本體14和整流子16組裝為，應(yīng)使噴嘴軸線周向上的各導(dǎo)入孔34的配置位置和某一整流壁36的配置位置一致，使噴嘴軸線周向上的導(dǎo)入孔34及整流槽38的配置相位一致。
不管是哪種情況，如圖2所示，針本體14和整流子16用一組以上的銷子52及槽54的組合，可維持上述的組合狀態(tài)。
在圖1所示的例中，作為凸部的銷子52，在其前端向針本體14的內(nèi)部突出的狀態(tài)下配置于針本體14，作為凹部的槽54形成于整流子16，使其接納銷子52的前端部。凹部54在整流子16的外周面開口，同時(shí)向軸線方向延伸。
但是，也可在針本體14形成槽，在整流子16配置銷子。不管是哪種情況，在將整流子16嵌合于噴嘴本體14時(shí)，根據(jù)椐配置位置將作為引導(dǎo)器的銷子52前端與槽54嵌合，即可使導(dǎo)入孔34和整流壁36在軸線周向上，所定的位置關(guān)系相匹配。
高壓流體從高壓流體源經(jīng)噴嘴接頭18的供給流路30，被引導(dǎo)至環(huán)狀的環(huán)狀槽32，從環(huán)狀槽32由復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)入孔34由整流子16引導(dǎo)至上游側(cè)的第1流路26處。
進(jìn)入第1流路26的高壓流體，在第1流路26處合流，成為軸線方向的液流，向噴嘴前端部前進(jìn)。在其途中，沿軸線方向流動(dòng)的高壓流體由噴嘴反向的前端側(cè)進(jìn)入整流槽38。
從而，高壓流體在第1流路26一端合流后，以保持軸線方向的流動(dòng)狀態(tài)通過整流槽38。這時(shí)，高壓流體在整流壁36的作用下，被分割成各自少量的復(fù)數(shù)個(gè)液流，由此可抑止這些液流相互沖突而形成亂流，同時(shí)能沿軸線方向得到引導(dǎo)、受到充分的整流作用。
又、高壓流體在其通過第2流路42時(shí)，在流路截面積越往下游側(cè)越減小的第2流路42處被壓縮而加速，在噴射口46處從第2流路42的壓縮中被解放，從噴射口46作為噴射流體被噴射。
在投緯噴嘴10中，因?yàn)檩S線周向上所有的流入孔的位置與同一軸線周向上的整流壁36及整流槽38的其中任意一個(gè)的位置一致，所以，從各導(dǎo)入孔34進(jìn)入第1流路26的高壓流體在環(huán)狀流路50內(nèi)不發(fā)生回旋，又，均等地分成順時(shí)針方向的液流和反時(shí)針方向的液流進(jìn)入最靠近的整流槽38。
上述的結(jié)果，從所有的導(dǎo)入孔34進(jìn)入環(huán)狀流路50的高壓流體，在環(huán)狀流路50內(nèi)也不發(fā)生回旋，又，均等地分成順時(shí)針方向的液流和反時(shí)針方向的液流進(jìn)入最靠近的整流槽38。圖2及圖3中，以箭頭顯示進(jìn)入整流槽38時(shí)的環(huán)狀流路50中的高壓流體的流向。
由此，即使高壓流體的回旋不能被整流壁36充分地解消，因?yàn)轫槙r(shí)針方向的回旋力和反時(shí)針方向的回旋力為相同，高壓流體全體上不發(fā)生回旋而到達(dá)噴射口，噴射流體不回旋、擴(kuò)散地在經(jīng)紗開口內(nèi)飛動(dòng)。
上述的結(jié)果，采用投緯噴嘴10，可防止噴射流體回旋、擴(kuò)散所引起的收束性的惡化，使高速投緯成為可能。在整流壁36及整流槽38的數(shù)目為導(dǎo)入孔34的3倍以上的整數(shù)倍時(shí)，也能得到這樣的效果。
參照?qǐng)D4，投緯噴嘴60使用了沿噴嘴軸線周向等相位地配置有相同形狀及大小的6個(gè)導(dǎo)入孔34的噴嘴本體64、以及沿噴嘴周向等角度間隔地形成了相同形狀及大小的13個(gè)整流壁36和13條整流槽38的整流子66。
參照?qǐng)D5，投緯噴嘴70使用了沿噴嘴軸線周向等角度間隔地配置了相同形狀及大小的5個(gè)導(dǎo)入孔34的噴嘴本體44、以及沿噴嘴周向等角度間隔地形成了相同形狀及大小的13個(gè)整流壁36和13條整流槽38的整流子76。
數(shù)字6和13沒有公約數(shù)，數(shù)字6和13的最小公倍數(shù)為6×13即78。同樣，數(shù)字5和13沒有公約數(shù)，數(shù)字5和13的最小公倍數(shù)為5×13即65。
因此，投緯噴嘴60及70雖然兩者都分別在噴嘴本體14及整流子16中設(shè)置有導(dǎo)入孔34及整流壁36，如前所述，在導(dǎo)入孔34和整流壁36或整流槽18具有軸線周向上的某種角度位置關(guān)系的狀態(tài)下，即使將噴嘴本體14及整流子16結(jié)合，由于在所有的組合中，相對(duì)導(dǎo)入孔34的最靠近的整流壁36的軸線周向上角度位置之差對(duì)均為不相同，因此，對(duì)來自噴射口的噴射流體沒有回旋力作用。
所以，投緯噴嘴60及70兩者皆不必考慮軸線周向的整流壁36和導(dǎo)入孔34的角度位置關(guān)系，而能簡(jiǎn)單容易地組裝，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生各個(gè)投緯噴嘴中的由噴射流體的回旋引起的收束性不穩(wěn)定、進(jìn)而影響作為產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
也可在噴嘴本體或針上形成整流壁，以取代使用整流子。又、也可在針上形成導(dǎo)入孔。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，只要不脫離其宗旨，可作種種變更。
符號(hào)說明10，60，70 投緯噴嘴12 針14，64，74 噴嘴本體16，66，76 整流子18 噴嘴接頭20 緯紗22 貫通孔26 第1流路30 供給流路32 環(huán)狀槽34 導(dǎo)入孔36 整流壁38 整流槽40 整流子的內(nèi)周面42 第2流路
44針的前端部外周面46噴射口50環(huán)狀流路52銷子(凸部)54槽(凹部)
權(quán)利要求
1.一種流體噴射式織機(jī)的投緯噴嘴，包括具有供緯紗通過的貫通孔和外周面的內(nèi)側(cè)部件；以及插入該內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)部件即、在與前述外周面共同形成越向下游側(cè)其流路截面積越減小的環(huán)狀流路的同時(shí)、具有與前述外周面同軸的內(nèi)周面的外側(cè)部件，其特征在于，前述環(huán)狀流路中，開口有將高壓流體導(dǎo)入前述環(huán)狀流路的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)入孔即、等角度間隔地配置于前述兩周面軸線周向的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)入孔，同時(shí)前述導(dǎo)入孔的2倍以上整數(shù)倍的整流壁即、沿前述軸線方向延伸的整流壁等角度間隔地配置于前述軸線周向，在前述整流壁間形成整流槽，前述整流壁及前述整流槽的其中任一方與前述軸線周向上的前述導(dǎo)入孔的位置一致。
2.如權(quán)利要求1所述的投緯噴嘴，其特征在于，前述整流壁和前述導(dǎo)入孔由互相嵌合的不同部件形成，其中一方的部件在具有前述整流壁的同時(shí)，具有凹部及凸部?jī)烧咧腥我庖环?，在軸線周向上，相對(duì)前述整流壁形成所定位置關(guān)系，另一方的部件在具有前述導(dǎo)入孔的同時(shí)，具有前述凹部及前述凸部中的另一方，在軸線周向上，相對(duì)前述整流壁形成所定位置關(guān)系。
3.一種流體噴射式織機(jī)的投緯噴嘴，包括具有供緯紗通過的貫通孔和外周面的內(nèi)側(cè)部件；以及插入該內(nèi)側(cè)部件的外側(cè)部件即、在與前述外周面共同形成越向下游側(cè)其流路截面積越減小的環(huán)狀流路的同時(shí)、具有與前述外周面同軸的內(nèi)周面的外側(cè)部件，其特征在于，前述環(huán)狀流路中，開口有將高壓流體導(dǎo)入前述環(huán)狀流路的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)入孔即、等角度間隔地配置于前述兩周面軸線周向的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)入孔，同時(shí)沿前述軸線方向延伸的整流壁等角度間隔地配置于前述軸線周向，在前述整流壁間形成整流槽，若以前述導(dǎo)入孔的數(shù)目為N，以前述整流壁的數(shù)目為n，則N和n應(yīng)滿足4≤N＜n，且兩者沒有公約數(shù)。
4.如權(quán)利要求1至3的任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的投緯噴嘴，其特征在于，前述外側(cè)部件包括供前述內(nèi)側(cè)部件插入的噴嘴本體即、具有前述導(dǎo)入孔的噴嘴本體；以及具有所有前述整流壁的整流子。
全文摘要
一種投緯噴嘴，將具有供緯紗用的貫通孔的內(nèi)側(cè)部件插入外側(cè)部件，由內(nèi)外兩部件同軸地形成越向下游側(cè)其流路截面積越減小的環(huán)狀流路，沿軸線周向等角度間隔地具有將高壓流體導(dǎo)入環(huán)狀流路的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)入孔。環(huán)狀流路沿軸線周向等角度間隔地配置有沿軸線方向延伸的、導(dǎo)入孔的2倍以上整數(shù)倍的整流壁及整流槽。將內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件組裝成使整流壁及整流槽的其中任一方在軸線周向上與導(dǎo)入孔位置一致的形態(tài)。由此，能夠防止由噴射流體回旋、擴(kuò)散所引起的收束性惡化，使高速投緯成為可能。
文檔編號(hào)D03D47/32GK1508310SQ0215743
公開日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2002年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月18日
發(fā)明者服部恒一 申請(qǐng)人:津田駒工業(yè)株式會(huì)社