專利名稱：噴氣織機(jī)中的緯紗傳送噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴氣織機(jī)中的緯紗傳送噴嘴。
背景技術(shù)：
在噴氣織機(jī)中，存放緯紗用來(lái)在緯紗的長(zhǎng)度測(cè)量的存放裝置中測(cè)量長(zhǎng)度，并且所存放的緯紗在發(fā)生緯紗引入的作用之前通過(guò)緯紗的噴氣作用從緯紗長(zhǎng)度測(cè)量存放裝置中拉出引入到主噴嘴中。為了獲得速度上的增加，這也是噴氣織機(jī)的優(yōu)勢(shì)，必須增加進(jìn)行緯紗引入時(shí)的速度。因此必須在限定的期間內(nèi)從緯紗長(zhǎng)度測(cè)量存放裝置中拉出該緯紗。
在日本專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)平9-21035中公開(kāi)的穿入紗線噴嘴中，多個(gè)切口設(shè)置在導(dǎo)紗器的前端以避免空氣與緯紗混合的管子中氣流的快速擴(kuò)散。避免空氣與緯紗混合的管子中氣流的快速擴(kuò)散的目的是為了防止產(chǎn)生湍流。防止產(chǎn)生湍流有助于緯紗引入速度的增加。
普通的沒(méi)有這樣的切口的噴嘴中，在導(dǎo)紗器出口正前面的流動(dòng)速度在接近導(dǎo)紗器中的緯紗通道的中心軸線的延伸處是最小的。該緯紗在靠近緯紗通道的中心軸線的延伸處飛行。即，在該導(dǎo)紗器的出口的正前面的氣流的高速部分沒(méi)有有效地用于緯紗的飛行。
在日本專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)平9-21035中公開(kāi)的穿入紗線的噴嘴中的多個(gè)切口沿圓周并且兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。這樣，從切口流入導(dǎo)紗器的緯紗通道中的空氣為兩側(cè)對(duì)稱。類似地在上述的普通噴嘴中，從切口進(jìn)入緯紗通道的氣流的兩側(cè)對(duì)稱使得在靠近導(dǎo)紗器中的緯紗通道中心軸線的延長(zhǎng)線的部分為一個(gè)最小速度的氣流部分。因此，在日本專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)平9-21035中公開(kāi)的穿入紗線的噴嘴中，不能期望緯紗引入速度的明顯增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一個(gè)在增加緯紗引入速度方面有優(yōu)勢(shì)的緯紗傳送噴嘴。
根據(jù)本發(fā)明，為了獲得上述的目的，所提供的緯紗傳送噴嘴包括緯紗被引入和導(dǎo)向的緯紗通道，和一個(gè)使氣流沿導(dǎo)紗器的外緣表面流向緯紗通道的氣流通道，該導(dǎo)紗器形成緯紗通道，該氣流通道被延伸到在與氣流通道重疊的緯紗通道前面的緯紗路徑處，在導(dǎo)紗器中的緯紗通道中具有圓形截面的結(jié)構(gòu)，并且在其中通過(guò)從出口側(cè)面向著緯紗通道入口側(cè)面切割緯紗通道，形成一個(gè)整體的偏向流入氣流部分用于使導(dǎo)紗器中緯紗通道的出口面積大于緯紗通道中的圓截面面積。
偏向流入氣流部分的存在改變了在導(dǎo)紗器的出口的正前面的從靠近緯紗通道的中心軸線的延伸線流出的氣流的最小的速度部分。即在導(dǎo)紗器的出口的正前面氣流的高速部分進(jìn)入到緯紗通道的中心軸線的延長(zhǎng)線的靠近處，而且在導(dǎo)紗器的出口的正前面氣流的高速部分用于緯紗的飛行。
用于通過(guò)緯紗的在導(dǎo)紗器中的緯紗通道的直徑非常小。因此需要一個(gè)非常高級(jí)的加工技術(shù)以通過(guò)切割形成多個(gè)位于導(dǎo)紗器的前端的偏向流入氣流部分。通過(guò)切割形成整體偏向流入氣流部分可以相對(duì)容易地實(shí)現(xiàn)。


附圖包括圖1A-1C示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例，其中圖1A使側(cè)截面視圖，圖1B是放大的主體部分截面視圖，圖1C是放大的主體部分透視圖；圖2是放大的主體部分側(cè)截面視圖以示出本發(fā)明的流速分布；圖3是放大的主體部分側(cè)截面視圖示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例；圖4是放大的主體部分側(cè)截面視圖示出了本發(fā)明的第三實(shí)施例；圖5是放大的主體部分側(cè)截面視圖示出了本發(fā)明的第四實(shí)施例；和圖6是放大的主體部分側(cè)截面視圖示出了現(xiàn)有技術(shù)的流速分布。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的第一實(shí)施例現(xiàn)在將參照?qǐng)D1、2和6進(jìn)行描述。
如圖1A所示，一個(gè)緯紗傳送噴嘴11包括圓柱噴嘴主體12，一個(gè)裝配在噴嘴主體12中的加速管13，一個(gè)與噴嘴主體12螺紋配合的圓柱導(dǎo)紗器14，和一個(gè)用來(lái)把導(dǎo)紗器14緊固到噴嘴主體12上的鎖止螺母15。
該導(dǎo)紗器14的前端部分成形為圓錐形流動(dòng)通道形成部分141，而且在流動(dòng)通道的形成部分中間沿圓周設(shè)有多個(gè)定位鰭狀物142。該定位鰭狀物142的尖端與該噴嘴主體12的內(nèi)緣表面接觸。該加速管13包括一個(gè)裝配在噴嘴主體12中的基座管131和裝配在基座管131中的薄管132。形成導(dǎo)紗器14的該流動(dòng)通道形成部分141的前端部進(jìn)入到基座管131中。在該導(dǎo)紗器14的該流動(dòng)通道形成部分141前端部的外緣表面和該基座管131的逐漸變細(xì)的內(nèi)緣表面之間形成了一個(gè)環(huán)形氣流通道16。
在該噴嘴主體12中形成了一個(gè)連接口121以便與該噴嘴主體12內(nèi)部連接，與該連接口121連接有一個(gè)供氣管17。由供氣管17提供的空氣流過(guò)氣流通道16，基座管131，和薄管132。緯紗Y經(jīng)過(guò)該導(dǎo)紗器14的緯紗通道143和加速管13中的牽引通道133。
如圖1B和1C所示，偏向流入氣流部分18形成在該導(dǎo)紗器14的流動(dòng)通道形成部分141的前端部。通過(guò)沿相對(duì)于緯紗通道的中心軸線L傾斜的平面S切割流動(dòng)通道形成部分141的前端部形成該偏向流入氣流部分18。該偏向流入氣流部分18設(shè)置在為整體表面的平面S內(nèi)。沿平面S切割形成的該偏向流入氣流部分18是從該緯紗通道143的出口144朝向緯紗通道143的入口145切割的。整個(gè)偏向流入氣流部分18被氣流通道16包圍。
導(dǎo)紗器14的緯紗通道143具有具有圓形截面結(jié)構(gòu)。通過(guò)沿平面S切割該緯紗通道143形成的導(dǎo)向流入氣流部分18的面積(圖1C的陰影部分面積)大于緯紗通道143的圓形截面面積。
通過(guò)導(dǎo)紗器14的緯紗通道143和加速管13中的牽引通道133的緯紗Y由于導(dǎo)紗器14的前端部的前面的加速管13中的牽引通道133內(nèi)的氣流而受力。組成在緯紗通道143前面的緯紗路徑的牽引通道133與氣流通道16相連并且成為存在氣流與緯紗Y的區(qū)域。
該第一實(shí)施例提供了下面的優(yōu)點(diǎn)(1-1)在圖2中，在氣流通道16中的，在緯紗通道143的出口附近的，在正對(duì)著緯紗通道143的出口前面的牽引通道中的箭頭指示了氣流速度。圖2示出了當(dāng)供給緯紗傳送噴頭的壓縮空氣的壓力為1公斤/平方厘米時(shí)，在第一實(shí)施例中在氣流通道16，在緯紗通道143的出口附近的，在正對(duì)著緯紗通道143的出口前面的牽引通道133中的流速的分布。在圖6中在氣流通道16A中，在緯紗通道143A的出口附近的，在正對(duì)著緯紗通道143A的出口前面的牽引通道133A中的箭頭指示了氣流速度。圖6示出了當(dāng)供給緯紗傳送噴頭11的壓縮空氣的壓力為1公斤/平方厘米時(shí)，在沒(méi)有偏向流入氣流部分18的現(xiàn)有技術(shù)中在氣流通道16A，在緯紗通道143A的出口附近的，在正對(duì)著緯紗通道143A的出口前面的基座管131A中的牽引通道133A中的流速的分布。在圖2和圖6此二圖中，假設(shè)該緯紗通道143，143A的直徑為大致幾個(gè)毫米通過(guò)理論計(jì)算獲得該流速分布。在圖2和6中箭頭越長(zhǎng)，流速越高。最高流速大致等于聲速。
在圖6中的常規(guī)緯紗傳送噴嘴11A中，正對(duì)導(dǎo)紗器14A的出口前面的氣流速度在靠近導(dǎo)紗器14A中的緯紗通道143A的中心軸線L的延長(zhǎng)線為最小。環(huán)繞導(dǎo)紗器14A的出口的該氣流相對(duì)于該導(dǎo)紗器14A的出口外緣是對(duì)稱的。從氣流通道16A到牽引通道133A的大多數(shù)氣流基本平行于基座管131A的內(nèi)緣表面。這樣的流出的方向性是由于在導(dǎo)紗器14A的出口處該導(dǎo)紗器14A的圓柱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，即該導(dǎo)紗器14A的出口的邊緣內(nèi)的氣流通道16A的對(duì)稱性。
圖2的緯紗傳送噴嘴11中，正對(duì)該導(dǎo)紗器14的出口前面的氣流速度在靠近基座管131的內(nèi)緣表面內(nèi)最小。而且該靠近緯紗通道143的中心軸線L的延長(zhǎng)線中的氣流速度很高。環(huán)繞導(dǎo)紗器14的氣流相對(duì)于導(dǎo)紗器14的出口的外緣是不對(duì)稱的。從氣流通道16到牽引通道133的空氣的流出示出了大的方向性，范圍從基本平行于形成偏向流入氣流部分18的平面S的方向到基本平行于該基座管131的內(nèi)緣表面的方向。該流出方向性是由于偏向流入部18的存在所致。
偏向流入氣流部分18的存在，在正對(duì)導(dǎo)紗器14的出口的前面，使氣流的最小速度部分從緯紗通道143的中心軸線L的延長(zhǎng)線附近朝向基座管131的內(nèi)緣表面移位，導(dǎo)致了高速氣流進(jìn)入中心軸線L的延長(zhǎng)線附近。因此，在正對(duì)導(dǎo)紗器14的出口前面的氣流的該高速氣流有效地用于緯紗Y的飛行，并獲得了緯紗牽引力方面的改善。因此可以提供一個(gè)在獲得緯紗引入速度的增加方面有優(yōu)勢(shì)的緯紗傳送噴嘴。
(1-2)如圖6所示，在導(dǎo)紗器14A的前端部對(duì)稱地產(chǎn)生了一個(gè)渦流Q1。當(dāng)交替地從一對(duì)緯紗傳送噴嘴11噴射引入同樣地兩根緯紗時(shí)，為用于緯紗引入的備用紗，提供給緯紗傳送噴嘴11約1公斤/平方厘米的壓力的空氣以便用于緯紗引入的該備用紗可以不被從緯紗傳送噴嘴11分離。在這種情況中，可能該對(duì)稱的渦流Q1不利地影響了用于緯紗引入的備用緯紗Y，在長(zhǎng)絲紗場(chǎng)合，可能發(fā)生未織入導(dǎo)致織造缺陷。
如圖2所示，一個(gè)渦流Q2在導(dǎo)紗器14的前端部產(chǎn)生。然而產(chǎn)生的渦流Q2是非對(duì)稱的。渦流Q1和渦流Q2的差別是由于偏向流入氣流部分18的存在，而且渦流Q2對(duì)用于緯紗引入的備用緯紗的影響小于渦流Q1對(duì)用于緯紗引入的備用緯紗的影響，甚至在長(zhǎng)絲紗情況中不發(fā)生未織入。
(1-3)總而言之，用于傳送緯紗Y的導(dǎo)紗器14的緯紗通道143的直徑為幾個(gè)毫米小。因此當(dāng)如同在日本專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)平9-21035所公開(kāi)的紗線通過(guò)噴嘴中通過(guò)切割形成多個(gè)位于導(dǎo)紗器前端的偏向流入氣流部分時(shí)，需要一個(gè)非常高級(jí)的機(jī)加工技術(shù)。相反，通過(guò)切割形成整體偏向流入氣流部分18可以被容易地實(shí)現(xiàn)。
(1-4)其中通過(guò)沿平面S切割該導(dǎo)紗器14的前端部形成的偏向流入氣流部分18以便切出緯紗通道143的結(jié)構(gòu)從形成偏向流入氣流部分18的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)是最簡(jiǎn)單的。
在本發(fā)明中，圖3的第二實(shí)施例，圖4的第三實(shí)施例，和圖5的第四實(shí)施例也是可能的。
在圖3的第二實(shí)施例中，通過(guò)沿整體表面S1切割導(dǎo)紗器14的前端部形成一個(gè)偏向流入氣流部分19以便不切出緯紗通道143。在圖4中的第三實(shí)施例中，通過(guò)沿整體凹面C1切割導(dǎo)紗器14的前端部形成一個(gè)偏向流入氣流部分20以便切出緯紗通道143。在圖5的第四實(shí)施例中，通過(guò)沿整體凸面C2切割導(dǎo)紗器14的前端部形成了一個(gè)偏向流入氣流部分21以便切出緯紗通道143。
從第二到第四實(shí)施例中的每一個(gè)偏向流入氣流部分19-21都被氣流通道16包圍。
權(quán)利要求
1.噴氣織機(jī)中的緯紗傳送噴嘴(11)，它包括緯紗(Y)引入其中的緯紗通道(143)和使空氣沿導(dǎo)紗器(14)的外緣表面流向所述緯紗通道(143)的氣流通道(16)，該導(dǎo)紗器(14)形成所述的緯紗通道(143)，所述氣流通道(16)被延伸到所述緯紗通道(143)前面的緯紗路徑而與其重疊，其中在所述的導(dǎo)紗器(14)中所述緯紗通道(143)具有圓形截面的結(jié)構(gòu)，而且為了使在所述導(dǎo)紗器(14)中的所述緯紗通道(143)的出口部分的面積大于圓形橫截面的面積，通過(guò)從所述緯紗通道(143)的出口側(cè)(144)朝向入口側(cè)(145)進(jìn)行切割形成了一個(gè)整體偏向流入氣流部分(18，19，20，21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣織機(jī)中的緯紗傳送噴嘴，其中，所述的整體偏向流入氣流部分(18，19，20，21)設(shè)置在一個(gè)整體表面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴氣織機(jī)中的緯紗傳送噴嘴，其中，所述的整體偏向流入氣流部分(18，19，20，21)是通過(guò)沿與所述緯紗通道(143)的中心軸線(L)斜交的一個(gè)平面(S，S1)切割所述導(dǎo)紗器(14)的前端部而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴氣織機(jī)中的緯紗傳送噴嘴，其中，所述的整體偏向流入氣流部分(18，19，20，21)是通過(guò)沿與所述平面(S)切割所述導(dǎo)紗器(14)的前端部以便切出所述的緯紗通道(143)而形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴氣織機(jī)中的緯紗傳送噴嘴，其中，所述的整體偏向流入氣流部分(18，19，20，21)是通過(guò)沿與所述緯紗通道(143)的中心軸線(L)斜交的一個(gè)曲面(C1，C2)切割所述導(dǎo)紗器(14)的前端部而形成。
全文摘要
一個(gè)偏向流入氣流部分18形成在一個(gè)導(dǎo)紗器14的流動(dòng)通道形成部分141的前端。通過(guò)沿與緯紗通道143的中心軸線L傾斜相交的平面S切割該流動(dòng)通道形成部分141的前端部分，而形成該偏向流入氣流部分18。當(dāng)沿平面上切割形成偏向流入氣流部分18時(shí)，該切割在從該緯紗通道143的出口144朝向該緯紗通道143的入口145發(fā)生作用。該偏向流入氣流部分18被氣流通道16完全包圍。
文檔編號(hào)D03D47/30GK1396323SQ02141159
公開(kāi)日2003年2月12日 申請(qǐng)日期2002年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月11日
發(fā)明者牧野洋一, 高橋友幸, 戶田元章 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)