專利名稱：自動爆破制漿技術(shù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動爆破制漿技術(shù)裝置，具體地說是一種以低于原料碳化溫度的飽和蒸汽為介質(zhì)，以秸稈(玉米，小麥，稻子，蘆葦，茅草等)及木片為主要原料，用爆破的方法生產(chǎn)紙漿的自動爆破制漿技術(shù)裝置，屬造紙制漿設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的制漿方法主要有兩大類化學(xué)法和機械法；化學(xué)法制漿是用化學(xué)藥品來脫除植物中的木質(zhì)素，工藝時間較長，耗用藥品多而且難于回收，嚴(yán)重地污染環(huán)境；而機械法是用機械能磨解纖維，設(shè)備投資大，耗電較多，而且纖維的長度也遭到破壞；其它方法如化學(xué)預(yù)處理，熱磨等方法也不能從根本上解決污染問題。
現(xiàn)有的低壓爆破制漿技術(shù)裝置(專利申請?zhí)?6212421.4)，雖然投資較少，在一定程度上減少污染，節(jié)電，但由于其采用水平的螺旋加料機送料，依靠秸稈的自重進料，在預(yù)熱料倉中預(yù)熱而帶有水氣的秸稈，經(jīng)常無法進入蒸煮爆破器，造成螺旋加料機卡死；蒸煮爆破器的門蓋，是單邊鉸鏈連接，多次開閉后無法保證密封；用多孔導(dǎo)料錐來通蒸汽，而紙漿又從多孔導(dǎo)料錐的表面排出，極易堵塞蒸汽孔，進入夾套內(nèi)的紙漿也無法排除，從而無法保證紙漿的質(zhì)量，往往造成停產(chǎn)；僅僅依靠安全閥作安全生產(chǎn)保護，對于間歇操作，工作在循環(huán)疲勞負(fù)荷條件下的爆破器是很危險的。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種以低于原料碳化溫度的飽和蒸汽為介質(zhì)，以秸稈(玉米，小麥，稻子，蘆葦，茅草等)及木片為主要原料，投資少，質(zhì)量穩(wěn)定，零排放無污染，安全生產(chǎn)有保障，易于維修操作，符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策的自動爆破制漿技術(shù)裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的自動爆破制漿技術(shù)裝置由螺旋進料器[軸、葉片、鏈輪、鏈條、汽缸]、料倉、安全閥、放散閥、壓力表、圓形沖刷管、料鐘、大螺旋加熱管、保溫層、保護層、壓力傳感器、錐形排料斗、縮頸管、快開閥、放散管、彎管、導(dǎo)料管、噴漿屋、蒸汽加壓罐、除汽器、分配器、分汽缸、總控制柜、電動換向閥、止回閥、調(diào)節(jié)器、溫度表組成，料倉置于蒸汽加壓罐的上方，料倉上部為方形，下部為圓錐形，下端圓柱形的出料口插入蒸汽加壓罐的進料口，為活套密封連接，其間設(shè)置V型圈，V型圈開口向下，料倉中設(shè)有圓錐螺旋進料器，與蒸汽加壓罐同軸心線，圓錐螺旋進料器的軸為空心的，葉片沿軸心線螺旋分布，葉片的外沿為圓錐面，其錐度與料倉一致，蒸汽加壓罐入口內(nèi)設(shè)有圓錐形料鐘，料鐘由鏈條吊著，鏈條穿過進料器的中空軸，經(jīng)過鏈輪與汽缸相連，料鐘與蒸汽加壓罐的進料口下端圓錐面形成開閉閥門，蒸汽加壓罐是上下均為球形封頭的壓力容器，在蒸汽加壓罐上端內(nèi)壁上設(shè)有圓形沖刷管，在圓形沖刷管上鉆有均布的噴嘴孔，噴嘴孔為圓周斜向下分布，蒸汽加壓罐筒壁上焊有大螺旋加熱管，螺旋角大于45°，在大螺旋加熱管上也鉆有均布的噴嘴孔，噴嘴孔為圓周斜向下分布，其噴嘴孔產(chǎn)生的螺旋氣流，可將料鐘上及蒸汽加壓罐內(nèi)的殘留物吹干凈，保證了料鐘與錐形面密封的可靠性，有效地避免了殘留紙漿二次加熱帶來的黑度增加，保證了制漿的質(zhì)量，其特征是料倉上部為方形，下部為圓錐形，下端圓柱形的出料口插入蒸汽加壓罐的進料口，為活套密封連接，其間設(shè)置V型圈，V型圈開口向下，料倉中設(shè)有圓錐螺旋進料器，與料鐘、蒸汽加壓罐同一軸心線，料鐘為圓錐形，圓錐螺旋進料器的軸為空心的，葉片沿軸心線螺旋分布，葉片的外沿為圓錐面，其錐度與料倉一致，蒸汽加壓罐是上下均為圓形封頭的壓力容器，在蒸汽加壓罐上端內(nèi)壁上設(shè)有圓形沖刷管，蒸汽加壓罐筒壁上焊有大螺旋加熱管，螺旋角大于45°，管上都鉆有均布的圓周斜向下方向的噴嘴孔，通入蒸汽加壓罐加熱的介質(zhì)是低于原料碳化溫度的飽和蒸汽。
上述中的蒸汽加壓罐的上端安裝了安全閥和放散閥，超壓緊急狀態(tài)能自動開啟報警，自動放散；在蒸汽加壓罐的下端設(shè)有錐形排料斗，錐形排料斗與蒸汽加壓罐的筒體焊接成夾套式，夾套里裝有壓力傳感器，當(dāng)錐形排料斗這最易磨損的部分到達(dá)極限值而發(fā)生變形時，夾套內(nèi)的壓力增大，壓力傳感器將信號傳入總控制柜，系統(tǒng)立即停止自動運行，雙保險的設(shè)計最大限度地保證了在疲勞應(yīng)力條件下筒體工作的安全性，有效防止爆炸事故的發(fā)生，其特征是蒸汽加壓罐的上端安裝了安全閥和放散閥，在蒸汽加壓罐的下端設(shè)有錐形排料斗，錐形排料斗與蒸汽加壓罐筒體焊接成夾套式，夾套里裝有壓力傳感器，雙保險的設(shè)計能有效防止筒體爆炸事故的發(fā)生。
上述中的蒸汽加壓罐筒體外設(shè)置了保溫層和保護層，減少了能量的散失，縮短了加熱時間，其特征是蒸汽加壓罐筒體外有保溫層，保溫層外有金屬反光的保護層。
上述中的蒸汽加壓罐的下端用法蘭與縮頸管、快開閥、放散管依次相連，放散管插入彎管中，活套密封連接，其間設(shè)置V型圈，V型圈開口向下，可將噴放時的振動隔斷，其特征是放散管插入彎管中，活套密封相連，其間設(shè)置V型圈，V型圈開口向下。
上述中的料倉置于蒸汽加壓罐的上方，料倉上部為方形，下部為圓錐形，下端圓柱形的出料口插入蒸汽加壓罐的進料口，其特征是可以方便地進行陣列組合(見附圖2)，可單排一字形，也可排成四方陣形，陣列組合后料倉與料倉面之間沒有間隙，可適應(yīng)各種配料裝置，這時上料設(shè)備可共用一套。
上述中的彎管與導(dǎo)料管為法蘭連接，導(dǎo)料管插入噴漿屋，為活套連接；噴漿屋上部設(shè)有除汽器，其特征是噴漿屋的頂部為圓弧形或圓角形，足夠大的容積使爆破時的阻力減到最小程度，噴漿屋的頂部設(shè)有除汽器，為雙節(jié)圓筒形，上端有個圓錐形的帽子，噴漿屋內(nèi)地面為中間高兩邊低，兩側(cè)設(shè)有排污溝，溝的截面為矩形，溝面有蓋板，隔離少量冷凝污水，除汽器可減少部分燥聲。
上述中的飽和蒸汽總管依次和止回閥、調(diào)節(jié)器、分汽缸、分配器、法蘭連接，分配器與各蒸汽管法蘭相連。
上述中的總控制柜與圓錐螺旋進料器上的電動機，汽缸上的限位開關(guān)，蒸汽加壓罐上的安全閥，放散閥，快開閥，溫度表，壓力表，壓力傳感器及蒸汽管上的電動換向閥電連接組成控制系統(tǒng)，既可手動又可自動，中文友好界面單片微機系統(tǒng)，設(shè)有報警信號及顯示，可保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定高產(chǎn)。
本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，能方便進行陳列組合，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好，安全可靠，自動化程度高等優(yōu)點，自動爆破制漿技術(shù)裝置試生產(chǎn)實現(xiàn)了零排放無污染，得到了符合要求的紙漿。


附圖1自動爆破制漿技術(shù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2自動爆破制漿技術(shù)裝置陣列組合示意圖。
附圖1中(1)螺旋進料器[(1.1)軸、(1.2)葉片、(1.3)鏈輪、(1.4)鏈條、(1.5)汽缸]、(2)料倉、(3)安全閥、(4)放散閥、(5)壓力表、(6)圓形沖刷管、(7)料鐘、(8)大螺旋加熱管、(9)保溫層、(10)保護層、(11)壓力傳感器、(12)錐形排料斗、(13)縮頸管、(14)快開閥 (15)放散管、(16)彎管、(17)導(dǎo)料管、(18)噴漿屋、(19)蒸汽加壓罐、(20)除汽器、(21)分配器、(22)分汽缸、(23)總控制柜、(24)電動換向閥、(25)止回閥、(26)調(diào)節(jié)器、(27)溫度表。
附圖所示的結(jié)構(gòu)是本實用新型的實施例。
具體實施方式本實用新型自動爆破制漿技術(shù)裝置結(jié)合實施例進一步詳述在圖中料倉(2)置于蒸汽加壓罐的上方，料倉(2)上部為方形，下部為圓錐形，下端圓柱形的出料口插入蒸汽加壓罐(19)的進料口，為活套連接，其間設(shè)置V型圈，V型圈開口向下，料倉(2)中設(shè)有圓錐螺旋進料器(1)，與料鐘(7)、蒸汽加壓罐(19)同軸心線，圓錐螺旋進料器(1)的葉片(1.2)沿軸(1.1)的軸心線螺旋分布，葉片(1.2)的外沿為圓錐面，其錐度與料倉(2)一致，蒸汽加壓罐(19)的進料口的開閉使用圓錐形料鐘(7)，料鐘(7)由鏈條(1.4)吊著，料鐘(7)的鏈條(1.4)穿過螺旋進料器(1)的軸(1.1)，經(jīng)過鏈輪(1.3)與往復(fù)運動的汽缸(1.5)相連，蒸汽加壓罐(19)是上下均為圓形封頭的壓力容器，在蒸汽加壓罐(19)內(nèi)的上部設(shè)有圓形沖刷管(6)，在圓形沖刷管(6)上鉆有均布的噴嘴孔，噴嘴孔為圓周斜向下分布，蒸汽加壓罐(19)筒壁上焊有大螺旋加熱管(8)，螺旋角大于45°，大螺旋加熱管(8)也鉆有均布的噴嘴孔，噴嘴孔為圓周斜向下分布，可將料鐘(7)上及蒸汽加壓罐(19)內(nèi)的殘留物吹干凈，保證了料鐘(7)與錐形面密封的可靠性，有效地避免了殘留紙漿二次加熱帶來的黑度增加，保證了制漿的質(zhì)量。
在圖中蒸汽加壓罐(19)的上端安裝了安全閥(3)和放散閥(4)，在蒸汽加壓罐(19)的下端設(shè)有錐形排料斗(12)與蒸汽加壓罐(19)的筒體焊接成夾套式，夾套里裝有壓力傳感器(11)，形成可靠的安全保護，雙保險的設(shè)計能有效防止筒體爆炸事故的發(fā)生。
在圖中蒸汽加壓罐(19)的筒體外設(shè)置了保溫層(9)，保溫層(9)外有金屬反光的保護層(10)，減少了能量的散失，縮短了加熱時間。
在圖中的蒸汽加壓罐(19)的下端用法蘭與縮頸管(13)、快開閥(14)、放散管(15)依次相連；放散管(15)的出口端為圓柱形，插入彎管(16)中，為活套密封相連，其間設(shè)置V型圈，V型圈開口向下，可將噴放時的振動隔斷；彎管(16)與導(dǎo)料管(17)為法蘭連接，導(dǎo)料管(17)的出口端也為圓柱形，插入噴漿屋(18)，噴漿屋(18)的頂部為圓弧形或圓角形，上部設(shè)有除汽器(20)，為雙節(jié)圓筒狀，頂上有個錐形的帽子，可減少部分燥聲，噴漿屋(18)內(nèi)的地面為中間高兩邊低，兩側(cè)設(shè)有排污溝，溝的截面為矩形，溝面有蓋板，隔離少量冷凝污水污染紙漿。
在圖中料倉(2)上部為方形，下部為圓錐形，下端圓柱形的出料口插入蒸汽加壓罐(19)的進料口，可以方便地進行陣列組合(見附圖2)，陣列組合后料倉(2)與料倉(2)面之間沒有間隙，可適應(yīng)各種配料裝置。
在圖中飽和蒸汽總管依次和止回閥(25)調(diào)節(jié)器(26)分汽缸(22)分配器(21)法蘭連接，分配器(21)與各蒸汽管法蘭相連。
在圖中總控制柜(23)與圓錐螺旋進料器上的電動機，汽缸(1.5)上的限位開關(guān)，蒸汽加壓罐(19)上的安全閥(3)，放散閥(4)，快開閥(14)，溫度表(27)，壓力表(5)，壓力傳感器(11)及蒸汽管上的電動換向閥(24)電連接，組成中文友好界面單片微機控制系統(tǒng)，手動電動均可。
本實用新型的實施例的工藝流程簡述如下料鐘(7)打開，圓錐螺旋進料器(1)將料倉(2)中的秸稈料送入蒸汽加壓罐(19)，料加滿后圓形沖刷管(6)沖刷料鐘(7)上的物料后將料鐘(7)關(guān)閉；大螺旋加熱管(8)向蒸汽加壓罐(19)送汽加壓加溫，達(dá)到規(guī)定要求，快開閥(14)打開，紙漿爆破經(jīng)放散管(15)、彎管(16)與導(dǎo)料管(17)噴入噴漿屋(18)；大螺旋加熱管(8)及圓形沖刷管(6)沖刷蒸汽加壓罐(19)內(nèi)殘留物后關(guān)閉快開閥(14)；料鐘(7)再次打開，進入下一個工作循環(huán)。
本實用新型實施例是以低于原料碳化溫度的飽和蒸汽為介質(zhì)，對蒸汽加壓罐內(nèi)的原料進行加壓加熱的；試驗生產(chǎn)的紙漿，造紙廠已生產(chǎn)出檢驗合格的瓦楞紙，瓦楞紙符合GB13023-91 C等標(biāo)準(zhǔn)一等品，污水處理達(dá)到二級質(zhì)量排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種自動爆破制漿技術(shù)裝置由料倉，螺旋進料器，中空軸，葉片，鏈輪，鏈條，汽缸，安全閥，放散閥，壓力表，圓形沖刷管，料鐘，大螺旋加熱管，保溫層，保護層，壓力傳感器，錐形排料斗，縮頸管，快開閥，放散管，彎管，導(dǎo)料管，噴漿屋，蒸汽加壓罐，除汽器，分配器，分汽缸，總控制柜，電動換向閥，止回閥，調(diào)節(jié)器，溫度表組成，其特征是蒸汽加壓罐是上下均為圓形封頭的壓力容器，上端安裝了安全閥和放散閥，在蒸汽加壓罐的下端設(shè)有錐形排料斗，錐形排料斗與蒸汽加壓罐筒體焊接成夾套式，夾套里裝有壓力傳感器，料倉置與蒸汽加壓罐的上方，料倉中設(shè)有圓錐螺旋進料器，與料鐘、蒸汽加壓罐同一軸心線，料鐘為圓錐形，圓錐螺旋進料器的軸為空心的，葉片沿軸心線螺旋分布，葉片的外沿為圓錐面，其錐度與料倉一致，在蒸汽加壓罐上端內(nèi)壁上設(shè)有圓形沖刷管，蒸汽加壓罐筒壁上焊有大螺旋加熱管，螺旋角大于45°，管上都鉆有均布的圓周斜向下方向的噴嘴孔。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的自動爆破制漿技術(shù)裝置，其特征是料倉上部為方形，下部為圓錐形。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的自動爆破制漿技術(shù)裝置，其特征是料倉下端圓柱形的出料口插入蒸汽加壓罐的進料口，放散管也插入彎管中，均為活套密封連接，其間設(shè)置V型圈，V型圈開口向下。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的自動爆破制漿技術(shù)裝置，其特征是蒸汽加壓罐筒體外有保溫層，保溫層外有金屬反光的保護層。
5.根據(jù)權(quán)利1所述的自動爆破制漿技術(shù)裝置，其特征是噴漿屋的頂部為圓弧圓角形，噴漿屋的頂部設(shè)有除汽器，為雙節(jié)圓筒形，上端有個圓錐形的帽子，噴漿屋內(nèi)地面為中間高兩邊低，兩側(cè)設(shè)有排污溝，溝面有蓋板。
專利摘要一種自動爆破制漿技術(shù)裝置,主要是解決現(xiàn)有技術(shù)制漿爆破不充分,質(zhì)量難控制,安全生產(chǎn)無保障等問題。其特點是由圓錐螺旋進料器強制進料,在蒸汽爆破罐內(nèi)設(shè)置了料鐘、圓形沖刷管、大螺旋加熱管及底部夾套內(nèi)壓力傳感器的壓力保護,采用低于原料碳化溫度的飽和蒸汽來加熱;本裝置能耗低、勞動強度小、安全有保障、便于操作維護、零排放、無污染;廣泛用于制漿、飼料及植物纖維的撕裂性加工。
文檔編號D21B1/00GK2512804SQ0125245
公開日2002年9月25日 申請日期2001年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月15日
發(fā)明者盧普倫 申請人:盧普倫