專利名稱：防脫落紡織絲導(dǎo)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防脫落紡織絲導(dǎo)。
如


圖1所示，一般常用的紡織絲導(dǎo)6是于本體等間距環(huán)設(shè)有一或多個導(dǎo)軌61，并于該本體設(shè)有一圓孔62，請參閱圖2所示，實(shí)施于紡織機(jī)3時，該紡織機(jī)各組線盤4的線條跨設(shè)于該紡織絲導(dǎo)相對應(yīng)的導(dǎo)軌內(nèi)，在進(jìn)行針織的動作同時，由于該紡織絲導(dǎo)6導(dǎo)軌61并無防跳脫裝置，容易因震動而造成線條41跳脫的情形發(fā)生，并且無法再繼續(xù)進(jìn)行針織的動作，進(jìn)一步造成加工品質(zhì)低及生產(chǎn)效率差等缺點(diǎn)形成，常為制造、加工商所詬病。常用紡織絲導(dǎo)存在的缺點(diǎn)1、加工品質(zhì)低及生產(chǎn)效率差，常為制造、加工商所詬病。
2、紡織機(jī)在進(jìn)行針織動作的同時，常因震動而發(fā)生線條由紡織絲導(dǎo)導(dǎo)軌跳脫的情形，而無法再繼續(xù)進(jìn)行針織的動作。
3、不具實(shí)用性。
4、不具進(jìn)步性。
有鑒于此，本創(chuàng)作人乃以其本身所具備的專業(yè)素養(yǎng)與技術(shù)理念，經(jīng)過多次的試作改進(jìn)，終使本實(shí)用新型得以誕生，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防脫落紡織絲導(dǎo)，其中由一呈圓柱形的主體左、右兩側(cè)分別向上延設(shè)一凸片部，且其中一凸片部并于上端一靠外的側(cè)緣設(shè)一勾部，與對面的凸片部尚距一間隙，相對立于斜向的勾部，于另一凸片部上端靠外的的側(cè)緣亦設(shè)有一勾部，該主體設(shè)有一圓柱孔，由主體延伸的其中一凸片部外側(cè)設(shè)有一卡槽，并相對應(yīng)該卡槽的位置，于另一凸片部外側(cè)設(shè)一凸點(diǎn)，另外由兩側(cè)凸片部突出的勾部是朝下，且在兩側(cè)勾部下方形成一中空容間。
本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)施于紡織機(jī)時，可根據(jù)使用者所須采用的線盤數(shù)量，而在該螺絲上套設(shè)相對數(shù)量的防脫落紡織絲導(dǎo)，并于兩端利用夾片夾緊固定，當(dāng)各組線盤穿過相對應(yīng)的防脫落紡織絲導(dǎo)的中空容間，進(jìn)行針織的動作同時，一旦發(fā)生線條震動或跳脫動作時，由于該防脫落紡織絲導(dǎo)中空容間上方兩側(cè)所設(shè)的勾部，可阻擋線條跳脫而復(fù)歸于原位，再繼續(xù)進(jìn)行針織的動作，可改善成品加工的品質(zhì)及提高整體制作生產(chǎn)的效率，具有實(shí)用性功效及產(chǎn)業(yè)利用價值。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種防脫落紡織絲導(dǎo)，其特征在于；其由一呈圓柱形的主體左、右兩側(cè)分別向上延設(shè)一凸片部，且其中一凸片部并于上端一靠外的側(cè)緣設(shè)一勾部，及與對面的凸片部有一間隙相對立于斜向的勾部，而于另一凸片部上端靠外的側(cè)緣亦設(shè)有一勾部，該主體設(shè)有一圓柱孔，及由主體延伸的其中一凸片部外側(cè)設(shè)有一卡槽，并相對應(yīng)該卡槽的位置于另一凸片部外側(cè)設(shè)一凸點(diǎn)，由兩側(cè)凸片部突出的勾部朝下，且在兩側(cè)勾部下方形成一中空容間。
通過本實(shí)用新型防脫落紡織絲導(dǎo)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，達(dá)到了上述創(chuàng)作的目的，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、可防止線條跳脫而復(fù)歸于原位。
2、可改善成品加工的品質(zhì)及提高整體制造生產(chǎn)的效率。
3、可隨使用者需求，而結(jié)合一個或多個防脫落紡織絲導(dǎo)，具組合性。
4、具實(shí)用性。
5、具進(jìn)步性。
6、具產(chǎn)業(yè)利用價值。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1是一般常用紡織絲導(dǎo)的立體圖；圖2是一般常用紡織絲導(dǎo)應(yīng)用于紡織機(jī)的實(shí)施例示意圖；圖3是本實(shí)用新型的立體圖；圖4是本實(shí)用新型的正視圖；圖5是本實(shí)用新型防脫落紡織絲導(dǎo)再結(jié)合一防脫落紡織絲導(dǎo)的組合前示意圖；圖6是本實(shí)用新型防脫落紡織絲導(dǎo)再結(jié)合一防脫落紡織絲導(dǎo)的組合后不意圖；圖7是本實(shí)用新型防脫落紡織絲導(dǎo)應(yīng)用于紡織機(jī)的實(shí)施例示意圖。
請參閱圖3及圖4所示，本實(shí)用新型是由一呈圓柱形的主體11左、右兩側(cè)分別向上延設(shè)一凸片部12，且其中一凸片部12于上端一靠外的側(cè)緣設(shè)一勾部13，并與對面的凸片部12尚距一間隙，相對立于斜向的勾部13，于另一凸片部12上端靠外的側(cè)緣亦設(shè)有一勾部13，主體11設(shè)有一圓柱孔14，由主體11延伸的其中一凸片部12外側(cè)設(shè)有一卡槽15，并相對應(yīng)卡槽15的位置，而于另一凸片部12外側(cè)設(shè)一凸點(diǎn)16，另外，由兩側(cè)凸片部12突出的勾部13朝下，且在兩側(cè)勾部13下方形成一中空容間。
如圖5、6所示，本實(shí)用新型防脫落紡織絲導(dǎo)1可通過其中一凸片部12外側(cè)的卡槽15，或另一凸片部12外側(cè)的凸點(diǎn)16，結(jié)合于另一防脫落紡織絲導(dǎo)1的凸點(diǎn)16或卡槽15，再通過一螺絲2穿過該防脫落紡織絲導(dǎo)1的圓柱孔14，達(dá)到多個防脫落紡織絲導(dǎo)1可排成一排結(jié)合于該螺絲2上，進(jìn)一步實(shí)施于紡織機(jī)3，請?jiān)賲㈤唸D7所示，當(dāng)本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)施于紡織機(jī)3時，可根據(jù)使用者所須采用的線盤4數(shù)量，在該螺絲2上套設(shè)相對數(shù)量的防脫落紡織絲導(dǎo)1，具有組合性，并于兩端利用夾片5夾緊固定，當(dāng)各組線盤4穿過相對應(yīng)的防脫落紡織絲導(dǎo)1的中空容間進(jìn)行針織的動作同時，一旦發(fā)生線條41震動或跳脫動作時，由于該防脫落紡織絲導(dǎo)1中空容間上方兩側(cè)所設(shè)的勾部13，可阻擋線條41跳脫而復(fù)歸于原位，使集束于防脫落紡織絲導(dǎo)1的線條41能得到平均的張力，再繼續(xù)進(jìn)行針織的動作，可改善成品加工的品質(zhì)及提高整體制作生產(chǎn)的效率，具實(shí)用性功效及產(chǎn)業(yè)利用價值。
綜上所述，本實(shí)用新型在突破先前的技術(shù)結(jié)構(gòu)下，確實(shí)已達(dá)到所欲增進(jìn)的功效，且也非熟悉該項(xiàng)技藝者所易于思及，再者，本實(shí)用新型申請前未曾公開，其所具的進(jìn)步性、實(shí)用性，顯已符合新型專利的申請要件，依法提出實(shí)用新型申請。
權(quán)利要求1.一種防脫落紡織絲導(dǎo)，其特征在于；其由一呈圓柱形的主體左、右兩側(cè)分別向上延設(shè)一凸片部，且其中一凸片部并于上端一靠外的側(cè)緣設(shè)一勾部，及與對面的凸片部有一間隙相對立于斜向的勾部，而于另一凸片部上端靠外的側(cè)緣亦設(shè)有一勾部，該主體設(shè)有一圓柱孔，及由主體延伸的其中一凸片部外側(cè)設(shè)有一卡槽，并相對應(yīng)該卡槽的位置于另一凸片部外側(cè)設(shè)一凸點(diǎn)，由兩側(cè)凸片部突出的勾部朝下，且在兩側(cè)勾部下方形成一中空容間。
專利摘要一種防脫落紡織絲導(dǎo),其主體左、右兩側(cè)分別向上延設(shè)一凸片部,且其中一凸片部并于上端側(cè)緣設(shè)一勾部,及與對面的凸片部有一間隙相對立于斜向的勾部,而于另一凸片部上端靠外的側(cè)緣亦設(shè)有一勾部,該主體設(shè)有一圓柱孔,外側(cè)設(shè)有一卡槽,并相對應(yīng)卡槽的位置于另一凸片部外側(cè)設(shè)一凸點(diǎn),由兩側(cè)凸片部突出的勾部朝下,且在兩側(cè)勾部下方形成一中空容間,可改善成品加工的品質(zhì)及提高整體制作生產(chǎn)的效率。
文檔編號D04B15/38GK2470377SQ01200399
公開日2002年1月9日 申請日期2001年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月8日
發(fā)明者江權(quán)秦 申請人:富源磁器股份有限公司