專利名稱：載銀抗菌復(fù)合無紡布制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是抗菌無紡布的制造方法，尤其是一種載銀抗菌復(fù)合無紡布制造方法。
現(xiàn)有的抗菌無紡布的加工工藝過程包括(見圖2)普通纖維經(jīng)含有藥物(液態(tài)抗菌藥劑)的浸液槽浸漬，擠壓并清洗纖維間吸附的過量藥業(yè)，再經(jīng)烘箱或烘缸80-100℃烘干，得到藥物纖維，再將5-80％重量份的藥物纖維和20-95％重量份的輔助纖維，經(jīng)稱重，混棉，開松，機械梳理后鋪網(wǎng)，再經(jīng)水刺、膠粘、熱軋、熱粘中一種方式加工而成抗菌無紡布。
采用不同的藥物纖維和輔助纖維，不同的工藝加工過程(主要區(qū)別為結(jié)網(wǎng)方式)則有不同的性能和用途，但共同的缺陷是1、抗菌性能不強，安全性、持久性不高，一般傳統(tǒng)抗菌纖維是采用藥物處理，使纖維表面沉積銅離子或經(jīng)后整理在纖維表面粘附上季銨鹽及其衍生物的纖維。
無機金屬離子的殺菌能力排序如下Ag+＞Ag＞Hg+＞As3+＞Cu2+＞Cr3+＞Ni2+＞Pb2+＞Co2+＞Zn2+＞Fe3+＞Ca2+可以看出，銅離子的殺菌性能并不是很強，且銅鹽一般有一定的染色性。
季銨鹽及其衍生物殺菌能力尚可，但其有機物的穩(wěn)定性較無機離子差，且易產(chǎn)生耐藥菌株，毒性較大(LD50＞40mg/kg)。傳統(tǒng)的抗菌藥物纖維，抗菌成分粘附于纖維表面，粘附力有限，且浸漬量難以保持恒定，因而抗菌穩(wěn)定性、持久性、耐洗性較差。
2、質(zhì)感不良，舒適性不夠，經(jīng)熱軋或膠粘或熱粘工序加工的抗菌無紡布，表面較僵硬，經(jīng)水刺工序加工后產(chǎn)品的蓬松度有所改善，但產(chǎn)品內(nèi)含有一定量的表面藥物纖維，其手感仍無法與原纖維水刺無紡布相比。
3、無大規(guī)模生產(chǎn)條件，成本較高，傳統(tǒng)的抗菌無紡布工藝路線較長，且穩(wěn)定性較差，無法實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，因而成本較高，使其應(yīng)用范圍和市場接受得到限制。
本發(fā)明載銀抗菌復(fù)合無紡布制造方法包括以下工序一、抗菌母粒制作取平均粒徑＜2um的載銀抗菌材料25-50％重量份、纖維樹脂40-75％重量份、塑料助劑0-10％重量份，經(jīng)溫控在110-300℃工況下的螺桿擠出造粒機進行混熔造粒機下混熔，制成抗菌母粒；二、抗菌紡粘網(wǎng)制作按抗菌母粒2-4％重量份與纖維樹脂96-98％重量份進行混合后，按常規(guī)紡粘工藝制成抗菌紡粘網(wǎng)；三、復(fù)合抗菌無紡布制作將抗菌紡粘網(wǎng)和棉纖維網(wǎng)或木槳纖維網(wǎng)進行復(fù)合水刺處理后，進行烘干，即成為復(fù)合抗菌無紡布。
所述載銀抗菌材料是硅酸鹽載銀、磷酸鋯鈉載銀、羥基磷灰石載銀、沸石載銀、可溶性磷酸鹽玻璃。這類載銀抗菌材料具有光穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好之性能，其殺菌能力強、安全性高。
所述的纖維樹脂是纖維級聚丙烯PP、聚脂PET、尼綸PA、聚乙烯PE。
所述的塑料助劑是分散劑、偶聯(lián)劑穩(wěn)定劑、抗氧劑、增塑劑或其中一種或多種助劑的混合劑。
由本發(fā)明生產(chǎn)方法制成的載銀抗菌復(fù)合無紡布與傳統(tǒng)工藝制成的抗菌無紡布相比具有以下特點1、抗菌性能高、持久、安全廣譜，從金屬離子殺菌能力順序排列可看出，銀離子是其中最強的，可殺滅常見的金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌等各種致病菌。廣譜高效，經(jīng)廣東省微生物檢測中心檢測，載銀抗菌復(fù)合無紡布?xì)⒕蕿?5％以上，無刺激，無毒副作用，安全可靠(銀離子的LD50＞5000mg/kg屬實際無毒級)。載銀抗菌材料置于纖維之中，不易脫落，可緩慢釋放的銀離子，長期產(chǎn)生抗菌作用。無機非藥物性抗菌因子，不產(chǎn)生耐藥菌株。
2、載銀抗菌復(fù)合無紡布舒適性優(yōu)良，由于在抗菌紡粘網(wǎng)中水刺棉纖維或木漿纖維網(wǎng)，使復(fù)合無紡布表面柔軟、蓬松、質(zhì)感優(yōu)良，在具有抗菌功能的同時，表面分布的植物纖維又付于無紡布很好的吸水性和舒適性，徹底改善了抗菌化學(xué)纖維無紡布的服用性不好的缺點，同時又增強了棉纖維或木漿纖維無紡布遇水強度不夠的問題。
本發(fā)明的載銀抗菌復(fù)合無紡布制造方法所采用配方科學(xué)合理，且其實施無需特殊設(shè)備，可不改變原生產(chǎn)工藝，具有大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)化條件。該方法制成的載銀抗菌復(fù)合無紡布具有抗菌性能高、持久、安全廣譜，舒適性優(yōu)良等優(yōu)點，可廣泛用于與人體接觸的病人防護服；嬰兒尿墊；婦女衛(wèi)生巾；內(nèi)衣內(nèi)褲；床單被罩；浴巾；運動服裝等。
本發(fā)明載銀抗菌復(fù)合無紡布制造方法的具體實施方法由以下流程圖和實施例給出。
三、復(fù)合抗菌無紡布制作將抗菌紡粘網(wǎng)與25g/M2的棉纖維網(wǎng)進行復(fù)合水刺處理，然后進行烘干，即成為復(fù)合抗菌無紡布。
實施例2本實施例工藝與實施例1基本相同，其不同之處僅在于將棉纖維網(wǎng)更換為20g/M2的木槳纖維網(wǎng)，所制成的復(fù)合抗菌無紡布與前例具有相似的性能。
權(quán)利要求
1.一種載銀抗菌復(fù)合無紡布制造方法，包括以下工序一、抗菌母粒制作取平均粒徑＜2um的載銀抗菌材料25-50％重量份、纖維樹脂40-75％重量份、塑料助劑0-10％重量份，經(jīng)溫控在110-300℃工況下的螺桿擠出造粒機進行混熔造粒機下混熔，制成抗菌母粒；二、抗菌紡粘網(wǎng)制作按抗菌母粒2-4％重量份與纖維樹脂96-98％重量份進行混合后，按常規(guī)紡粘工藝制成抗菌紡粘網(wǎng)；三、復(fù)合抗菌無紡布制作將抗菌紡粘網(wǎng)和棉纖維網(wǎng)或木槳纖維網(wǎng)進行復(fù)合水刺處理后，進行烘干，即成為復(fù)合抗菌無紡布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述載銀抗菌復(fù)合無紡布制造方法，其特征在于載銀抗菌材料是硅酸鹽載銀、磷酸鋯鈉載銀、羥基磷灰石載銀、沸石載銀或可溶性磷酸鹽玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述載銀抗菌復(fù)合無紡布制造方法，其特征在于纖維樹脂是纖維級聚丙烯PP、聚脂PET、尼綸PA、聚乙烯PE。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述載銀抗菌復(fù)合無紡布制造方法，其特征在于塑料助劑是分散劑、偶聯(lián)劑穩(wěn)定劑、抗氧劑、增塑劑或其中一種或多種助劑的混合劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述載銀抗菌復(fù)合無紡布制造方法，其特征在于塑料助劑是分散劑、偶聯(lián)劑穩(wěn)定劑、抗氧劑、增塑劑或其中一種或多種助劑的混合劑。
全文摘要
一種載銀抗菌復(fù)合無紡布制造方法包括以下工序:1)抗菌母粒制作:按載銀抗菌材料25－50%重量份、纖維樹脂40－75%重量份、塑料助劑0－10%重量份,經(jīng)螺桿擠出造粒機進行混熔造粒機混熔,制成抗菌母粒;2)抗菌紡粘網(wǎng)制作:按抗菌母粒2－4%重量份與纖維樹脂96－98%重量份進行混合后,按常規(guī)紡粘工藝制成抗菌紡粘網(wǎng);3)復(fù)合抗菌無紡布制作:將抗菌紡粘網(wǎng)和棉纖維網(wǎng)或木漿纖維網(wǎng)進行復(fù)合水刺處理后,進行烘干,即成為復(fù)合抗菌無紡布。該方法制成的載銀抗菌復(fù)合無紡布具有抗菌性能高、持久、安全廣譜,舒適性優(yōu)良等優(yōu)點。
文檔編號D04H3/10GK1346905SQ0112789
公開日2002年5月1日 申請日期2001年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月26日
發(fā)明者韋衛(wèi)軍 申請人:韋衛(wèi)軍