專利名稱：在使用硅氧烷溶劑的干洗處理中用于水分離的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于對(duì)服裝、織物、紡織品等進(jìn)行干洗的一般領(lǐng)域，更特別地涉及一種把水從干洗溶劑中分離出來的方法和設(shè)備，該干洗溶劑具有獨(dú)特的密度和比重特性。
與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)干洗是一種遍及世界的重要行業(yè)。僅在美國就有4萬多家干洗店(其中許多有連鎖店)。干洗業(yè)是當(dāng)今經(jīng)濟(jì)中不可缺少的行業(yè)。許多衣物(及其他物品)必須進(jìn)行干洗，以除去人體分泌的油脂，保持清潔，同時(shí)防止縮水及褪色。
迄今為止普遍采用的干洗劑是全氯乙烯(PERC)。它的使用存在著許多不利因素，包括其自身的毒性和氣味。
在該領(lǐng)域中存在的另一個(gè)問題是不同的織物需要使用不同的系統(tǒng)來處理，以防止在干洗過程中損壞織物。
先前的干洗工藝包括使用各種溶劑及適合的機(jī)器來完成洗滌。如前所述，過去最普遍采用的溶劑是全氯乙烯。全氯乙烯有著非常好的洗滌效果，但其主要缺陷是危害健康，污染環(huán)境，即它的使用會(huì)導(dǎo)致許多種癌癥，污染地下水，損害水生物。在一些地區(qū)，由于其危害性，全氯乙烯被禁用。此外，過去也曾嘗試使用其他溶劑，例如石油基溶劑或烴類。所述各類溶劑比全氯乙烯具有較小的侵蝕性，但它們?nèi)詫儆趽]發(fā)性有機(jī)化合物(VOC’s)。因此，在大多數(shù)空間區(qū)域，這類化合物受到限制。
干洗業(yè)長期依賴石油基溶劑，及為人熟知的氯化烴、全氯乙烯和三氯乙烯，用來清洗紡織品和服裝面料。自二十世紀(jì)四十年代以來，全氯乙烯被譽(yù)為不易燃、去污力強(qiáng)、洗滌效果理想、特別適用于干洗業(yè)的合成物。在二十世紀(jì)七十年代初，發(fā)現(xiàn)全氯乙烯可致動(dòng)物肝癌。這是一個(gè)引起恐慌的發(fā)現(xiàn)，因?yàn)楦上葱袠I(yè)的污水排放、廢物堆積，會(huì)使污染物滲入土壤和地下水。
環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)日益出臺(tái)更為嚴(yán)格的法規(guī)，最終于1996出臺(tái)法律，要求所有干洗店采用“干至干”循環(huán)，意即紡織品及衣物以干燥狀態(tài)進(jìn)機(jī)，以干燥狀態(tài)出機(jī)。這要求“閉環(huán)”系統(tǒng)操作，以回收絕大部分液態(tài)和氣態(tài)全氯乙烯。此“循環(huán)”過程包括，將紡織品或衣物放入特制的洗衣機(jī)，該洗衣機(jī)可容納15至150磅紡織品或衣物，帶有圓形觀察窗。放入洗衣機(jī)前，要對(duì)織物或衣物的污漬進(jìn)行人工檢查。如果織物是非常見的，或者是對(duì)于難于處理的質(zhì)地，則需檢查標(biāo)簽，確認(rèn)制造商是否認(rèn)為物品適于干洗。如果不這樣做，則可能造成永久性污漬。例如，一處糖漬不易被發(fā)現(xiàn)，但是一經(jīng)干洗，就會(huì)因氧化而變成棕色。如果污漬是油漬，水就不起作用，但溶劑可以溶解油脂。事實(shí)上，對(duì)某些衣物采用干洗方法的主要原因(此類衣物不適用常規(guī)洗衣機(jī))，是除去積聚的身體分泌的油脂(如脂肪酸)，因其易于氧化而產(chǎn)生污穢氣味。
積聚于溶劑中的油脂和脂肪酸通過過濾作用去除，回收溶劑。換言之，臟污的溶劑被蒸餾并通過蛇形管所有蒸汽被冷凝成為液體?；厥盏囊后w由溶劑和水組成，然后使該液體通過一個(gè)分離器，從而分離所述的兩種不可混溶的液體。清洗前紡織品曝露于環(huán)境空氣中，因此所述水分可能來自環(huán)境空氣中的天然濕氣。水分的另一來源，在于衣物的預(yù)除污過程。
從機(jī)中取出紡織品前，洗滌機(jī)成為干燥機(jī)。熱風(fēng)吹入箱體，而不再向外排風(fēng)，氣流進(jìn)入冷凝器，將蒸汽冷凝成液體。然后該液體通過一個(gè)分離器，把水與溶劑分開，從而回收再利用該溶劑。
如果水與溶劑未分開，水將進(jìn)入相連的儲(chǔ)存罐。由于其密度的原因，水將沉降于罐的底部。如果水平面足夠高時(shí)，泵系統(tǒng)將把水吸起并泵到正被洗滌的物品上，這將導(dǎo)致物品的損傷。
如果水沉積于底罐足夠長時(shí)間，細(xì)菌開始生長，這將導(dǎo)致臭味產(chǎn)生，而臭味會(huì)傳給正被洗滌的物品。烴類溶劑是細(xì)菌的養(yǎng)料，會(huì)迅速促進(jìn)細(xì)菌的生長。較輕密度溶劑和較重密度水之間的界面層引起在水和溶劑之間產(chǎn)生一界面層。在該界面層存在的極性溶劑可溶解污染物包括脂肪酸、食物、汗水和一般的人體氣味。長時(shí)間的沉積會(huì)迅速導(dǎo)致細(xì)菌的生長并最終導(dǎo)致臭味的產(chǎn)生。
因此，對(duì)專業(yè)的干洗而言，以一種不損傷洗滌物或不引起臭味的方式控制水的存在是非常關(guān)鍵的。否則的話，會(huì)引起顧客的不滿意。
適當(dāng)選擇水/溶劑分離系統(tǒng)的依據(jù)之一是溶劑和水的密度或比重的差異。相對(duì)于水的密度或比重(1.0)，全氯乙烯(最普遍采用的溶劑)的密度或比重是1.619。其次普遍采用的溶劑類型是石油基或烴類溶劑，其比重范圍是在0.754和0.820之間，其中最普遍采用的烴類溶劑(DF-2000)的比重是0.77。水和溶劑比重的差異越大，對(duì)兩者分離就越容易。針對(duì)該溶劑的密度大于或小于水的密度并且密度差大于0.03，設(shè)計(jì)和使用了重力分離器。
雖然已開發(fā)了一些系統(tǒng)來分離水和比重與水(1.0)有明顯差異的溶劑，但還沒有嘗試去分離水和比重接近1.0的溶劑。
發(fā)明簡述本發(fā)明使用一種有機(jī)/無機(jī)雜化物(有機(jī)硅氧烷)的特殊溶劑，其比重為0.95。該溶劑的比重與水(1.0)接近，加之該溶劑的粘度，導(dǎo)致在干洗過程中產(chǎn)生小水珠。標(biāo)準(zhǔn)的重力分離器采用傳統(tǒng)的析出方法來分離水和溶劑，對(duì)于使用(有機(jī)硅氧烷)溶劑是不起作用的。
為適應(yīng)這種需要，本發(fā)明包括一種系統(tǒng)和方法，用于干洗過程中水和硅氧烷溶劑的分離。其中包括，一個(gè)進(jìn)口，該進(jìn)口能從干洗設(shè)備的洗滌筐中接收干洗液和水的混合物。該干洗液包含一種硅氧烷組分。干洗裝置還有一個(gè)液流控制器，用來推進(jìn)來自出口的混合物的流動(dòng)。所述液流控制器與一聚結(jié)介質(zhì)耦合，該聚結(jié)介質(zhì)接收由所述液流控制器所推進(jìn)的混合物。一個(gè)容器與所述聚結(jié)介質(zhì)連接，接收來自聚結(jié)介質(zhì)的混合物，從而分離水和干洗液。一個(gè)出口也與所述容器連接，在脫水狀態(tài)下，把干洗液從所述容器中除去。


圖1是干洗機(jī)的示意圖，其使用的溶劑具有需要真空蒸餾的沸點(diǎn)；圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干洗步驟流程圖；圖3是分離水和溶劑的操作步驟、流程圖；以及圖4是用于分離水和溶劑的所有機(jī)械裝置的示意圖，其中水和溶劑的密度非常接近，如前述圖3所示發(fā)明詳述本發(fā)明包括一種設(shè)備和方法，共同用于干洗紡織品、織物、皮革制品等。
為了說明本發(fā)明涉及的相互關(guān)聯(lián)的洗滌步驟，在圖1中給出干洗系統(tǒng)5的示意圖，當(dāng)然洗滌配置還可以有所選擇。應(yīng)該注意到，圖1中的洗滌系統(tǒng)5可用于處理3級(jí)A型(Class3-A type)溶劑。
在干洗衣物或其他物品時(shí)，首先把它們放入系統(tǒng)5中的一個(gè)水平旋轉(zhuǎn)的洗滌筐10中。用泵12送入一種干洗液開始洗滌循環(huán)，該干洗液包括一種有機(jī)硅氧烷基硅氧烷(organo silicone-basedsiloxane solvent)溶劑。從一個(gè)工作罐14或一個(gè)新溶劑罐16把溶劑泵入裝有衣物的洗滌筐10。通過過濾器18、或直接把溶劑泵入洗滌筐10。
從洗滌筐10，通過按鈕式閥門20，溶劑被循環(huán)到泵12。在攪動(dòng)預(yù)定時(shí)間后，排出溶劑并泵入圖1所示3個(gè)罐(罐14、罐16和罐22)中的任何一個(gè)。然后離心甩干洗滌筐10，從而把剩余的溶劑排到任何所希望的罐中。
與本發(fā)明所用特定溶劑相容的過濾系統(tǒng)類型有一種20和30微米型的旋轉(zhuǎn)圓盤，所用硅藻土能夠選用30微米的旋轉(zhuǎn)圓盤；一種管狀過濾系統(tǒng)(軟管、硬管、或者凸緣(bump)管)，也能夠選用硅藻土；一種筒狀(活性炭芯、整體活性炭、或者標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，特大的或可分的型號(hào))；Kleen Rite筒系統(tǒng)，該系統(tǒng)無需蒸餾器。也可使用10至100微米孔隙的過濾器，在分離前過濾冷凝的蒸汽。
過濾溶劑還可除去洗滌衣物上析出的臟污微粒。而且，過濾硅氧烷基溶劑消除了該溶劑的聚合作用，即使存在催化劑。
用于洗滌的溶劑應(yīng)用蒸餾法提取，其比率是每100磅提取10至20加侖，除非使用前述的Kleen Rite筒系統(tǒng)。為完成此過程，可以使用一個(gè)蒸餾器24來收集來自過濾器18或來自廢液罐22的溶劑。廢液罐22中的溶劑通過吸管引入蒸餾器，因?yàn)樵撜麴s器處于真空條件下，真空是通過一個(gè)浮球閥(圖中未示出)加以控制的。
任何來自蒸餾器的回收的或冷凝的蒸汽可用蒸餾器蒸汽冷凝器26的水冷卻蛇形管進(jìn)行冷凝。其后，重力驅(qū)使冷凝溶劑進(jìn)入分離器28。流動(dòng)速率與蒸餾器有關(guān)，其范圍是0.75至1.25加侖/每分鐘(GPM)，分離器要相應(yīng)地進(jìn)行設(shè)計(jì)。用液壓泵30或文氏管法引起的排液過程產(chǎn)生真空。
在干燥過程中，衣物在洗滌筐10中翻滾，一個(gè)風(fēng)扇32迫使空氣吹過加熱蛇形管34，這使進(jìn)入的空氣流的溫度在120和180華氏度之間。當(dāng)留在衣物上的溶劑和水被加熱并形成蒸汽時(shí)，空氣流離開洗滌筐10并流過干燥蒸汽冷凝器36的冷卻蛇形管，在這里蒸汽冷凝成液體。通過一個(gè)導(dǎo)管37，上述液體自重進(jìn)入分離器28。
離開洗滌筐10的含有蒸汽的空氣，其溫度范圍是在120和138華氏度之間。這種溫度是重要的，原因在于它低于前述溶劑閃點(diǎn)30華氏度或更多。在一實(shí)施例中，冷凝液體的流動(dòng)速率可限制于0.75加侖/每分鐘，因此可依據(jù)蒸餾器和干燥蒸汽冷凝器26和36的冷凝液體的結(jié)合流動(dòng)速率來設(shè)計(jì)分離器。
圖2說明一種步驟，其可以使用本發(fā)明的各種部件，以達(dá)到闡明的目的。依據(jù)上述干洗過程，不止一種而是兩種或更多的溶劑來源進(jìn)入分離器。把重新冷凝的溶劑送回干洗系統(tǒng)的能力依賴于分離器28及其效率。
為獲得這種效率，提供了一種分離水和溶劑的方法，如圖3所示。如操作步驟40所示，在干洗過程中，干洗液和來自衣物的任何水分所組成的混合物被除去。在操作步驟42中，分離器28收集該混合物。該混合物一經(jīng)收集就被推動(dòng)通過一聚結(jié)介質(zhì)，如操作步驟44所示。接著，分離干洗液和水，見操作步驟46。
圖4是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的分離器28的示意圖，它可以實(shí)施圖3的方法。當(dāng)水合溶劑或水和干洗液的混合物流向分離器28的主容器48時(shí)，可對(duì)混合物進(jìn)行過濾，從而阻止纖維屑和臟污微粒進(jìn)入分離器28，該雜質(zhì)會(huì)限制下游的凝聚過濾器。為完成這種過濾過程，可在進(jìn)口管52的初端覆蓋聚結(jié)介質(zhì)(coalescent media)56。根據(jù)本發(fā)明的各種聚結(jié)介質(zhì)，包括尼龍或任何其他聚結(jié)介質(zhì)。在圖1干洗系統(tǒng)5中，以一定的方式用管路把蒸汽冷凝器26和蒸汽冷凝器36連接起來，不存在下部存水點(diǎn)。這樣，混合物的流液盡可能直接進(jìn)入分離器28。
水合溶劑在50處進(jìn)入分離器28，在50處所述水合溶劑靠自重流下進(jìn)口管52，并在水和干洗液之間界面層54上方的幾英寸處停止向下流動(dòng)。硅氧烷基溶劑不溶于水，而水是以微團(tuán)的形態(tài)懸浮在水合溶劑中，直到形成直徑約0.015cm的水珠。該水珠由于自重沉降于主容器48的底部。所述水合溶劑從進(jìn)口管52的水平端口55處水平地流出，從而把擾動(dòng)降至最低程度。
當(dāng)主容器48中的液體增加時(shí)，一個(gè)浮動(dòng)液面開關(guān)58會(huì)斷開，并接著起動(dòng)一個(gè)潛水泵60，該潛水泵的額定轉(zhuǎn)速為400加侖/每小時(shí)。在主容器48總高度1/3和1/2之間，泵60汲取水合溶劑，然后該液體通過泵60泵入過濾箱62，該過濾箱62有一個(gè)高度在2和20英寸之間的垂直腔。
然后，迫使水合溶劑流過聚結(jié)介質(zhì)64，聚結(jié)介質(zhì)64置于過濾箱62內(nèi)。該介質(zhì)直徑在2至12英寸之間，其橫截面在1/4和4英寸之間。應(yīng)該注意到，在過濾箱62的垂直腔中可以放置3個(gè)或更多的分離介質(zhì)64。PFP聚合物可用于制造聚結(jié)介質(zhì)64，而PFP聚合物的蜂窩狀孔隙結(jié)構(gòu)便于水微團(tuán)的凝聚。當(dāng)水合溶劑被迫流過聚結(jié)介質(zhì)64時(shí)，一些水珠會(huì)形成并出現(xiàn)在聚結(jié)介質(zhì)64的外側(cè)。
泵60可以是電動(dòng)式的或氣動(dòng)式的。使用任何液流控制器，如泵60，或者利用真空都能達(dá)到足夠的分離效果。選用的液流控制器應(yīng)達(dá)到0.5至2.5加侖/每分鐘的流量。如果水合溶劑的流入量大于聚結(jié)介質(zhì)64所允許的量，可以降低浮動(dòng)液面開關(guān)58的位置，從而使水合溶劑有更大的緩沖區(qū)，其中浮動(dòng)液面開關(guān)58的作用是起動(dòng)液流控制器。
分離后的液體離開過濾箱62后，進(jìn)入另一個(gè)容器68中的垂直管66，容器68使水珠沉降于底部。分離后的溶劑流出溶劑出口69。
在容器68底部收集的水珠，靠自重通過導(dǎo)管70流入主容器48的底部。在一實(shí)施例中，導(dǎo)管70的內(nèi)徑是在1/8和1/4英寸之間。收集于主容器48底部的水通過一個(gè)水中的浮動(dòng)液面開關(guān)72排出，浮動(dòng)液面開關(guān)72以機(jī)械方式開啟鉸鏈閥74。也可以用兩個(gè)電導(dǎo)點(diǎn)或探針(未示出)，當(dāng)水面升高時(shí)它們會(huì)接觸，從而構(gòu)成一個(gè)回路，并進(jìn)而發(fā)信號(hào)給氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥，來排出主容器48中的水。在主容器48的底部也可以有一個(gè)人工排水口，用于周期性的人工維護(hù)。
可以用不銹鋼或聚乙烯制造主容器48。不贊成用碳鋼制造主容器48，因?yàn)檠趸饔煤蜕P可能會(huì)迅速發(fā)生。而且，也不贊成使用聚乙烯管、聚氯乙烯和氯乙烯，因?yàn)楣柩跬榛軇?huì)除去增塑劑從而使材料變脆。也可以使用不受溶劑影響的其他制品。
采用硅氧烷基溶劑時(shí)，允許一定的溫度范圍，這種觀點(diǎn)在傳統(tǒng)的干洗領(lǐng)域通常并不存在。干洗時(shí)，控制液體溶劑的溫度非常關(guān)鍵。
如前所述，最普遍采用的溶劑是全氯乙烯，其理想保持的溫度范圍是在78至82華氏度之間。這也是目前在干洗領(lǐng)域采用的所有其他溶劑的通常范圍。如果溫度增加，溶劑則更具侵蝕性，這導(dǎo)致洗滌織物的損傷。KB(kari butyl)值的增加，通常導(dǎo)致洗滌衣物上的染料脫落并把這些染料轉(zhuǎn)移到其他洗滌的衣物上。對(duì)控制溫度的關(guān)心促使干洗機(jī)制造商在底罐安裝水冷卻蛇形管和在管路上安裝串聯(lián)式水冷卻套管，以利于熱傳遞。
通過增加根據(jù)本發(fā)明的硅氧烷基溶劑的溫度范圍到90至130華氏度，提供了洗滌所需的侵蝕性，但不會(huì)造成脫色問題。此過程最好這樣完成以閉環(huán)方式循環(huán)水，從熱水罐出發(fā)，通過一個(gè)循環(huán)泵，接著通過蛇形管(先前用于冷卻)，以后流回?zé)崴?。所述循環(huán)泵可用溫度探頭加以控制，溫度探頭可置于溶劑中。獲得精確控制的溶劑溫度，溶劑溫度影響了溶劑的侵蝕性但不會(huì)引起洗滌衣物的損傷。
以上描述了多種實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)明了的是，本發(fā)明不限于此。對(duì)實(shí)施例的描述是為了便于理解本發(fā)明，不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制。本發(fā)明的范圍應(yīng)由以下權(quán)利要求及等效文件限定。
組件符號(hào)說明5 干洗系統(tǒng)10 洗滌筐12 泵14 工作罐16 新溶劑罐18 過濾器20 按鈕式閥門22 廢液罐24 蒸餾器26 冷凝器28 分離器30 液壓泵32 風(fēng)扇34 加熱蛇形管36 冷凝器37 導(dǎo)管48 主容器50 進(jìn)口52 進(jìn)口管54 界面層55 水平端口56 聚結(jié)介質(zhì)58 浮動(dòng)液面開關(guān)60 潛水泵62 過濾箱64 聚結(jié)介質(zhì)66 垂直管68 容器69 溶劑出口70 導(dǎo)管72 液面開關(guān)74 鉸鏈閥
權(quán)利要求
1.一種能夠在干洗過程中把水和一種溶劑分離的系統(tǒng)，包括(a)一個(gè)進(jìn)口，能夠從一個(gè)干洗裝置的一個(gè)冷凝器接收干洗液和水的混合物，其中所述干洗液包括一種硅氧烷組分；(b)一個(gè)液流控制器，用來推進(jìn)從所述進(jìn)口接收的所述混合物的流動(dòng)；(c)一個(gè)分離器，接收由所述液流控制器所推進(jìn)的所述混合物；(d)一個(gè)與聚結(jié)介質(zhì)耦合的容器，用來接收來自所述聚結(jié)介質(zhì)的所述混合物，從而分離所述干洗液和所述水；以及(e)一個(gè)與所述容器耦合的出口，用來在基本脫水時(shí)從所述容器中排出所述干洗液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括一個(gè)與所述進(jìn)口耦合的過濾器，所述過濾器具有尺寸為10至100微米的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述進(jìn)口用管路連接以避免出現(xiàn)可以積聚水的低點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括第二個(gè)與所述進(jìn)口耦合的聚結(jié)介質(zhì)，以進(jìn)一步聚結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括第二個(gè)與所述出口耦合的聚結(jié)介質(zhì)，以進(jìn)一步聚結(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述液流控制器是一種真空裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述液流控制器是一臺(tái)泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中所述泵由一個(gè)浮動(dòng)液面開關(guān)起動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中所述泵是一個(gè)電動(dòng)泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中所述泵是一個(gè)氣動(dòng)泵。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述在容器中的水是被排出的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其中重力驅(qū)使來自所述容器的所述水通過一個(gè)排水管。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中所述水是通過一個(gè)鉸鏈閥從所述容器中排出，所述鉸鏈閥由一個(gè)浮動(dòng)液面開關(guān)進(jìn)行起動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中所述水是通過一個(gè)閥從所述容器中排出，當(dāng)水位上升到預(yù)定水平面時(shí)，兩個(gè)探針構(gòu)成回路實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通，起動(dòng)所述閥。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述干洗液通過過濾器循環(huán)，濾出臟污微粒，并阻止所述干洗液的聚合作用。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述干洗液的溫度保持在90和130華氏度之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中多達(dá)3個(gè)聚結(jié)介質(zhì)放置于所述進(jìn)口和所述出口之間。
18.一種在干洗過程中把水從一種溶劑中分離出來的方法，包括如下步驟(a)將干洗衣物在一種干洗液中浸泡，所述干洗液包括一種硅氧烷組分；(b)在所述的硅氧烷組分中攪動(dòng)所述衣物；(c)將所述干洗液和水的混合物從所述衣物中排除；(d)接收蒸汽；(e)推進(jìn)冷凝蒸汽流過一聚結(jié)介質(zhì)；以及(f)將所述干洗液和所述水分離。
全文摘要
提供一種系統(tǒng)和方法,用來在干洗過程中把水從溶劑中分離出來。該系統(tǒng)包括一個(gè)進(jìn)口(52),能從一個(gè)干洗設(shè)備的洗滌筐中接收干洗液和水的混合物。該干洗液包括一種硅氧烷組分。該系統(tǒng)還包括一個(gè)液流控制器(60),它促使從出口獲得的混合物進(jìn)行流動(dòng)。與液流控制器相耦合的是一種聚結(jié)介質(zhì)(64),該聚結(jié)介質(zhì)接收液流控制器(60)所推動(dòng)的混合物。一個(gè)容器(68)與聚結(jié)介質(zhì)(64)耦合,以收集來自聚結(jié)介質(zhì)(64)的混合物,分離水和干洗液。容器(68)還與出口(69)連通,以便在脫水狀態(tài)將干洗液從容器(68)中排出。
文檔編號(hào)D06F43/00GK1373822SQ00812805
公開日2002年10月9日 申請(qǐng)日期2000年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月14日
發(fā)明者渥爾夫－迪特·R·奔迪特, 約翰·麥克利得·格里菲斯, 詹姆斯·E·道格拉斯 申請(qǐng)人:格林厄斯清潔公司