專利名稱：具有吸水控制功能的織物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有吸水控制功能的織物(織品)，并且被用于護理尿布等中，本發(fā)明以具有適當控制表面吸水、吸水保持及防止逆流等功能的織物為對象。
但是，因使用者增加且用一次就丟掉而造成了大量垃圾，從環(huán)保觀點來看，這也是嚴重的社會問題。
另一方面，作為反復使用多次的護理尿布，因以往的尿布不論排泄物大小都會在布表面有殘留物，從而讓尿布使用者感到不適、不干凈，所以最近不太使用了。
雖然過去的尿布可洗滌再使用，但存在的問題是，所使用的布料表面沒有除水功能，或者，即使一時除掉水，當體重對布料產生壓力時，又回到表面上從而失去自然觸感干燥的感覺。
對紙尿布來說，因使用高分子吸水聚合物，水分一旦被吸收就不會返回表面。使用者對這種紙布的使用性、清潔性的評價都較高。但是，因使用高分子吸水聚合物的紙尿布銷售價格較高并使用一次就棄掉，結果，尿布使用者及其護理者要付出高昂費用。
本發(fā)明具有吸水控制功能的織物(織品)，是表層用絨面組織構成的織物(織品)，其特征在于利用前述絨面組織構成多個凸部和凹部。
本發(fā)明具有吸水控制功能的織物(織品)是由多個編織組織層積層的多層織物(織品)，具有表層、中層和下層；表層是絨面組織構成的，具有凸狀起絨的多個絨部和在絨部之間配置的成空隙狀的凹部；中層配置在表層背面支持著絨部且是由比表層更密的編織組織構成的；下層配置在中層背面且是由具有多個透孔部的編織組織構成的。
構成織物的纖維最好是非吸水性纖維。
下面詳細說明本發(fā)明?？椢锱c織品是同義的。
多層織物是指由編織組織不同或編織組織相同而使用紗線的粗度及種類不同等，結構有所不同的多個編織組織層層積編織一體的織物。
因相鄰層間編織的紗線間出入交絡，各層并不是以隔離獨立狀存在的。
在本發(fā)明中，至少具有表層、中層和下層三層結構。
多層織物是用具有多杼的經編裝置編織的。通過在各杼上設定使用紗線的種類、粗度和供紗線條件及編織組織，織成多層織物。
表層表層是絨面組織構成的，利用這種絨面組織構成多個凸部和凹部。在最佳實施方式中，凹部通常沒有絨面組織即是由非絨面組織構成的，而前述凸部通常是本說明書中所述的絨面，但在本發(fā)明中并沒有把凹部限定為必須是非絨面組織，簡而言之只要比凸部低呈凹狀就可以，因此，可以以低絨面組織的形式構成凹部。
在絨面組織上采用與通常絨面織物相同的結構。并且該絨面組織通常是在下部組織上形成的，在下部組織的背面上形成后述的下層等，當作為整體構成多層結構的織品時，該下部組織可以看作是多層結構中的中層。
作為絨面結構，可以采用紗線突出成圈狀的圈式絨面。作為基本編織組織，例如，可以采用鯊皮布編織組織或緞子編織組織。更具體的編織結構可以采用表示為(10/34)、(10/45)、(10/56)、(10/67)、(10/78)的編織組織。
在構成絨面組織的絨面上實施起絨。通過起絨處理使觸膚感受和抗水性達到良好。起絨處理可以在多層織物織成后的后加工中進行，并且可以在染色加工前進行起絨處理。
作為構成絨面組織的紗線，比較粗的較好。具體來說，可以使用單紗線2.5登尼爾-5.5登尼爾的紗線，最好是使用單紗線2.5登尼爾～4.5登尼爾的紗線。作為紗線的總登尼爾數可以設定為70登尼爾～250登尼爾，最好為100登尼爾～210登尼爾。粗紗線水通過性良好，洗滌后干燥性和耐久性也良好。表層紗線使用比中層及下層紗線單紗線登尼爾數更大的紗線。
作為紗線的材質，雖然多數可以使用不吸收水的下述疏水性纖維(非吸水性纖維)，但也可以附加上親水性紗線使用。疏水性紗線具體可以使用聚酯紗線。聚酯紗線洗滌干燥性良好。特別可以使用能提高強度的聚酯強力紗線，使耐洗滌性和耐久性良好?？梢允褂玫钠渌馁|有聚酰胺、棉等任意合成纖維、天然纖維。
可以由粗度或材質不同的多種紗線構成絨面組織。
凸部(以下稱絨部)是由上述絨面組織構成的環(huán)狀或絮狀紗線突起變成凸狀的。用在尿布等上時，絨部的先端接觸肌膚。使用時絨部發(fā)揮彈性變形的緩沖作用。
非絨面組織的凹部(以下稱凹部)配置在絨部間成為空隙狀。表層接觸的水能通過凹部從中層向下層移動。凹部也具有絨部彈力變形許可空間的功能。
本發(fā)明這種具有吸水控制功能的織物，其特征在于表層上具有凹部。
絨面及凹部的配置形式可以相應地視用途及要求性能而定。當用在尿布等上時，絨部和凹部的配置形式及特性會影響觸膚性和吸水性。
把絨部配置成直線棱紋狀，可以在棱紋狀的絨部間配置溝狀的凹部。也可以把絨部配置成曲線或折線棱紋狀?？梢园牙饧y的寬度固定，也可以是長向連續(xù)或分段變化寬度。還可以把不同寬度的棱紋進行多種組合。
把絨部配置成格子狀或網狀，在圍繞絨部的空間上配置凹部。也可以把絨部配置成島狀或斑點狀，配置成用凹部圍繞絨部周圍的結構。
可以把絨面和凹部以每10cm間隔配置5±2對。最好配置為每10cm配置5±0.5對。在10cm織物上各配置一個絨面部和一個凹部的形式定為一對，只配置單個一方時定為0.5對。雖然隨著每單位長度絨部和凹部配置數增多有利于提高觸膚性等，但配置數過多時吸水性能變差。另外，配置數過少時附著在表面上的水滴等難以落入凹部降低了吸水性。
絨部和凹部的面積比例可以設定為絨部∶凹部＝11∶1～7∶5。通過變更這個比率就可以對絨部的感觸性或干燥感等功能以及對凹部吸水等功能進行平衡調整。絨部的比率過小時，肌膚等在較大的凹部接觸到中層降低了干燥感。凹部比率過小時，向中層的水通過性變差。
絨部和凹部的凸凹差即絨部的高度在整個絨部中可以是相同的，也可以利用絨部來變化高度。對于一個絨部來說，可以整體高度相同，也可以部分高度不同。例如，可以把絨部外緣中的絨高度設定的比中央的低接觸到絨部上面的水或水體能夠從中央經過變低的外緣順利地移動到凹部。外緣絨高與中央絨高之比可以設定為1/2～1/4，最好為1/2～1/3.5。這時，最普通的類型是隨著外緣部至端部依次變低的形狀即變傾斜的形狀。
作為把絨部高度部分變更的措施，可以采用在其他更低處使用高收縮性紗線使織成后表現(xiàn)出收縮性的加熱處理，就能使該處的絨高變低。作為高收縮性紗線可以使用高收縮性聚酯紗線。特別是用沸水收縮率為25％～70％的高收縮性紗線最好，使用沸水收縮率為40％～60％的高收縮性紗線更好。
對絨部可以實施防水加工。防水加工是把構成絨部的紗線或纖維處理成水難以通過的形式，而向中層和下層的水通過是良好的。而不是對紗線的材質進行吸水性變化處理。防水加工也可以用于中層和下層，可以對編織后織物整體實施防水加工。防水加工可以采用控制靜電吸水加工?？刂旗o電吸水加工使纖維的帶電性降低，通過降低帶電性使水易于通過纖維間以提高織品組織吸水性。防水加工把各種合成樹脂等組成的防水劑或控制靜電吸水劑覆膜、涂布或附著在絨部。
中層中層是支持表層絨部的結構，具有從表層向下層使水順利通過而抑制水從下層向表層逆流的功能。
可以采用與通常絨織物中支持結構相同的編織組織。例如，鯊皮布編織組織或緞子編織組織、經緞紋組織(ァトラス)等，即使使用與表層相同的編織組織也可以通過變化使用的紗線把編織組織變密。
構成中層的紗線可以使用與表層相同材質的紗線。例如，可以使用聚酯紗線。紗線粗度可以采用50登尼爾～250登尼爾，最好為50登尼爾～150登尼爾。如果用加工紗線，有利之處在于單纖維間的密度增高，即使反復洗滌防水效果也難以降低。中層紗線的單紗線登尼爾數比表層小。
在中層中，特別是對應于表層凹部處即在表層上露出部分的紗線密度加工后尺寸可以設定為縱行36～80/英寸、橫行36～80/英寸。這種紗線密度比表層的紗線密度高。采用適度紗線密度能把在表層凹部的水利用中層紗線及纖維間毛管現(xiàn)象有效吸入，并向下層移動。在下層移動的水因中層纖維結構阻止了向表層移動。
因中層單纖維密度變大，能長期有效地維持防水加工的效果。只要中層單纖維密度比表層的單纖維密度大，就難以引起從中層向表層的水逆流。多次反復洗滌也不會減退加工郊果，維持從表層向中層的水移動。
在中層中，特別是對應于表層凹部處即在表層上露出部分，通過調節(jié)脫針條數，就能很好地防止大便等固形物侵入織物中。這類固形物一旦侵入織物中，不能簡單地通過洗滌除去。脫針條數最好在4條以下，2～3條較好，最好為2條。
下層在本發(fā)明這種具有吸水控制功能的織物中，可以不必有下層。也就是說，利用表層上的絨部和凹部就可以達到所期望的目的，并獲得所期望的作用效果。不過，利用下層會大幅度地提高織物整體的保水能力等吸水性能。
作為該下層編織組織，可以采用編織組織中具有透孔部的各種編織組織。例如，可以采用經緞紋網組織(ァトラスネット)。配置上具有透孔部的下層使織物背面上形成凸凹。
構成下層的紗線使用與中層相同的紗線。例如，可以使用聚酯紗線。紗線的粗度為50登尼爾～250登尼爾，采用50登尼爾～150登尼爾較好。
因有透孔部，能發(fā)揮彈力的變形性，提高使用時的緩沖性。并且，透孔部能提高來自中層水的移動性，也能提高在透孔部中保持水的保水性功能。在具有吸水控制功能織物之下配置吸水襯墊等使用時，可以在吸水襯墊和中層間構成具有間隔的空氣層，阻止向中層的水逆流。
利用編織組織可以變化透孔部的形狀。例如，可以利用經緞紋網組織(ァトラスネット)在前后左右以干鳥狀配置菱形透孔部。此外，也可以采用由龜甲形、矩形、圓形、其他形狀構成的透孔部。
下層中，至少可以使近中層部分的紗線密度比中層紗線密度高。這樣能使中層水依靠毛管現(xiàn)象更有效地向下層移送。
用途本發(fā)明有吸水控制功能的織物可以用于需要有吸水、保水、防止逆流等功能的各種用途。
具體來說，能用于護理尿布中接觸肌膚部分的布料中。這時，把具有絨部的表層配置在接觸肌膚的面上。在下層的背面上可以設置由綿狀吸水襯墊或不織布、綿織物等構成的吸水體。在吸水體的背面上可以配置具有阻水性的布料等。
也可以用于浴室地墊的材料或床單的材料等。還可以用于容易吸附水或汗的各種衣料和生活用品上。
圖2是表示的剖視圖。
圖3是表示示意仰視圖。
圖4是表示絨部結構的示意剖面示圖，其中，(a)表示收縮處理前(b)表示收縮處理后。
圖5表示護理尿布使用狀態(tài)的剖面圖。
在

圖1-圖5中，10是表層，12是絨部(成為凸狀的部分)，14是凹部(成為凹狀的部分)，20是中層，30是下層，32是直線帶，34是透孔部。
織物F都是用聚酯紗線織成的，構成部分有表層10、中層20和下層30三層。中層20是由上下二層22構成的，織物整體是四層結構。
表層10是使圈絨多個并置，把多個直線棱紋狀絨部12和由配置在絨部12中間的空隙狀溝構成的凹部14交替并列。
二層結構的中層20是整體基本一樣的織物，支持著表層10的絨部12。表層10的凹部14處是中層20露在表面的部分。
下層30詳見圖3，是由互交斜向直線帶32構成的格子結構。每個格子結構中央構成菱形的透孔部34。在透孔部34處露出中層20的下面。下層30的透孔部34和表層10的凹部14具有表里相對夾持中層20的部位。
上述織物結構表明了各層的模式，在實際織物中，構成各層的紗線與鄰接層紗線相互交絡編織混成一體。
圖4表示絨部12的詳細結構及其制造方法。
如圖4(a)所示，織成狀態(tài)中的絨部12是從中層20圈狀突出紗線多條并列且各圈絨高度整體是相同的結構。但是，在絨部12中，構成兩側緣圈絨的紗線16使用的是比構成其它圈絨的紗線收縮性高的高收縮性紗線。
如圖4(b)所示，把織成后的織物加熱處理時，高收縮性紗線構成的圈絨16比其它圈絨大為收縮，其高度大幅變低，絨部12的整體形狀變成左右側緣有級差的臺級形狀態(tài)。
當水接觸到這種外緣變低的絨部12表面時，水或水滴容易從變低的高收縮性紗線圈絨16落入到凹部14，能有效地被送到中層20。另外，因去掉了絨部12側緣的角部，觸膚性變得更好。
護理用尿布圖5所示實施方式是把具有上述結構的具有吸水控制功能的織物用于護理尿布的狀況。
具有吸水控制功能的織物F具有與前述實施方式相同的結構。
把該織物布料F用于護理尿布中與肌扶接觸的部分，在該織物布料F的背面配置吸水襯墊40，在吸水襯墊40的背面上配置著具有阻水功能的里面布料50。吸水襯墊40具有把假織綿紗線結構纖維集合體收納在綿布料袋內的結構，使用這種材料經過一般的裁剪或縫制加工，就能制造成護理用尿布。
使用時接觸肌膚面是表層10的絨部12的上面。起絨的絨部12觸膚感良好，也具有彈力緩沖性。具有透孔部34的下層30也賦予了彈力緩沖性高的效果。
當尿等水接觸到表面時，從絨部12的側緣向凹部14落入水流或水滴，吸入中層20中，從下層30的透孔部34迅速地吸水到吸水襯墊40中。因在絨部12的表面上不殘留水滴，給肌膚賦予干燥感。即使因使用者體重等給護理尿布附加外力使水從襯墊40滲出，因在襯墊40的表面與中層20之間構成有由下層30的透孔部34間隔著的空氣層，也能防止水從中層20滲出到表面。因中層20的紗線密度較高即使?jié)B出水也不容易通過流出。并且，因能把從襯墊40滲出的水滯留在下層30的透孔部34處，這種作用也難以引起水向表面滲出。
構成護理尿布織物布料F及吸水襯墊40是可洗滌的。用聚酯紗線織成的織物布料F耐洗性優(yōu)良，即使進行護理尿布式的頻繁洗滌也不會造成損壞，洗滌后也能迅速干燥。
實施例在本發(fā)明的實施例和比較例中，用具體織成織物說明評價其性能的結果。
實施例1使用經織機(四條結構)，說明每條杼使用的紗線和編織組織。
使用紗線前聚酯紗線100D-24F(單紗線4.2登尼爾)，帝人株會社制的聚酯強力紗線。
拉伸強度(干拉伸強度) 7.0±7g/DE伸長率(干伸長率) 16.0±4.2％收縮率(收縮率)6.7±1.2％油附著率(油含量)0.50±0.25％中2聚酯加工紗線50D-24F中1聚酯加工紗線150D-48F后聚酯加工紗線150D-48F編織組織前經斜平絨組織(10/56)圈絨中2經斜平絨組織(10/12)中1經緞紋網組織(ァトラスネット)(54/43.34/32.23/21.12/10.01/12.21/23.32/34.43/45)后經緞紋網組織(ァトラスネット)(01/12.21/23.32/34.43/45.54/43.34/32.23/21.12/10)前杼對應織出表層，中2杼對應織出中層，中1杼和后杼對應織出下層。但是，因各杼織成的組織是相互交絡構成一體的多層織物，一層不僅由一個杼獨立地織成，而是由多個杼關聯(lián)分別織成各層。
表層中每10cm絨部和凹部的合計配置數如下述表1所示有各種變化。另外，表1合計的配置數如以前述配置間隔表示，相當于合計配置數/2＝配置間隔。在對應中層凹部的地方把脫針條數調整在5-7之間進行制作。
表1樣品 A B CD E F絨部+凹部的合計數16.514.012.011.5 11.010.0
織成后的加工在絨面進行起絨處理后，利用防水劑進行了防水加工處理。
評價試驗制造圖5所示結構的護理尿布，并反復進行使用和洗滌。
評價結果即使把具有由絨部和凹部構成的表層洗滌30次以上，使用時接觸水也不會在表面上殘留水滴，能獲得干燥的接觸感。
在前述樣品A-F中，樣品D具有最好的性能。
用前杼織成表層單紗線登尼爾數高的紗線具有絨面彈性。在中1杼和后杼上使用的聚酯加工紗線提高了下層的保水效果。中2杼織成的中層顯示出接連表層和下層的功能。
另外，防水加工具有提高絨部水滴形成或各層通過性的效果，經過反復使用和洗滌，織物表面防水加工功能減小。但是，在該實施例中，即使絨部形成水滴，因水滴會落入凹部中，即使防水效果變差也沒有大問題。由于不露在織物表面的中層及下層中防水加工效果不易變差，水通過性良好?？赡苤袑蛹跋聦訂卫w維密度大也能有效地維持防水加工效果。
實施例2對實施例1樣品D在對應中層凹部處把脫針條數變?yōu)?條或3條。其他條件與實施例1的相同。
制造出樣品Da(脫針條數為2)和樣品Db(脫針條數為3)。
性能評價結果表明，對應于實施例1中附著在護理尿布表面上的大便等固形物從表層凹部經中層會侵入到吸水襯墊處，洗滌也不能除去的情況，在實施例2中，能很好地阻止大便等固形物侵入。特別是樣品Da的效果最好。
對樣品Da測定了完成狀態(tài)的縱行數和橫行數，縱行＝36，橫行＝36。
這種阻止固形物侵入的功能是編織組織的結構功能，即使反復洗滌也不會降低效果。
實施例3對實施例2的樣品Da，編織時對絨部兩側緣供給的紗線使用沸水收縮率為53.2％的高收縮性聚酯紗線。其它條件與實施例2的相同。
織成后進行了熱水處理，使高收縮性聚酯紗線充分收縮。
所得織物布料中的絨部，采用高收縮紗線的外緣部高度約為其它部分的1/3，產生了高度級差。
在評價性能時，確認了附著在絨部表面的水滴經過上述級差部分極迅速地落入凹部處，并通過毛管現(xiàn)象從中層迅速吸收到吸水襯墊上。此外，使洗滌耐久性提高，實用性更高。
比較例1制造了二層結構的織物組織。
在前杼(表層)上使用聚酯75D-35F，在后杼(下層)使用銅氨絲50D-38F，在織成緞子的同時，織成表層整體一樣的絨面組織。因此，表層上無絨部和凹部的區(qū)別。
在表層上實施防水加工。并且，在染色工藝后，對絨面組織實施起絨處理。
使制好的織物布料吸水進行了性能評價，雖然吸水性比較良好但起絨性不好，并且，絨面無彈力。吸水后觸及表面具有潮濕感。
比較例2制造成四層結構的織物布料。
前使用聚酯125D-24F按鯊皮布編織組織編織成一樣的絨面組織。對絨部實施同比較例1相同的起絨處理和防水加工。
中2使用聚酯50D-24F按鯊皮布編織組織編織的。
中1使用聚酯150D-48F加工紗線，按經緞網眼組織(ァトラスネット)編織。
后使用聚酯150D-48F加工紗線，按經緞網眼組織(ァトラスネット)編織。
性能評價結果表明，雖然吸水性或干燥的接觸感、絨面起絨性等能得到某種程度的發(fā)揮，但表面手感較硬。
比較例3為了與比較例2相比，把織物結構制成二層，表層(前)紗線使用與比較例1相同的聚酯125D-24F，下層(后)使用了聚酯50D-24F。同樣也實施了絨面起絨、防水加工。
性能評價結果表明，雖然絨面起絨、吸水性達到良好程度，但吸水后按壓表面時有潮濕感。
比較例4對應比較例2，表層使用聚酯100D-24F。并且，起絨處理不是在染色加工后實施的而是在染色之前實施的。這是因為已判明染色后進行起絨處理時，起絨劑殘留在組織中，會使實施防水加工效果不好之故。在染色前進行起絨處理時，在染色加工處理過程中除去了起絨劑，難以對防水加工造成不良影響。除此之外，其他條件與比較例2相同。
性能評價結果表明，雖然吸水性和絨面起絨性與比較例3相同，但與比較例3相比，表面手感變柔軟，也改善了干燥的接觸感。
使用比較例4的織物布料，制造與實施例1相同的護理尿布，試驗了其實際使用中的耐久性。
亞麻經營者的試驗結果表明，雖然至洗滌10次功能良好，但超過10次時表面殘留水滴，使用感變差。這是因為附著尿布表面上的水的表面張力使絨部形成水滴，水不能向絨部下層移動之故。雖然實施了防水加工使上述水滴難以形成而使水容易向下層移動，但反復洗滌后失去了防水加工效果。
性能比較表把上述實施例及比較例的制造條件及性能評價結果用下述表2-表4一覽表示。實施例1用樣品D的數據，實施例2用樣品Da的數據。表4是實施例1-3及比較例4洗滌耐久性試驗的詳細數據。洗滌耐久試驗是對洗滌后的吸水性采用JIS標準L-1018-A(秒)及JIS標準L-1018-B(mm)進行處理測定的。
表2實施例1 實施例2 實施例3層數 4 4 4使用紗線前 100D-24F 100D-24F 100D-24F中2 50D-24F 50D-24F50D-24F中1 150D-48Ftex 150D-48Ftex150D-48Ftex后 150D-48Ftex 150D-48Ftex150D-48Ftex表層凹凸 凹凸 凹凸 凹凸絨部級差 無無 無起絨時期 染色前染色前 染色前干燥的接觸感 ○○ ○絨面起絨性 ○○ ○吸水性 ○○ ○表面手感 ○○ ○防逆流效果 ○○ ○洗滌耐久性 30次 40次 ＞50次防固形物通過性 ×○ ○
表3比較例1 比較例2 比較例3 比較例4層數2 4 2 4使用紗線前 75D-36F125D-24F125D-24F100D-24F中2 - 50D-24F - 50D-24F中1 - 150D-48Ftex - 150D-48Ftex后 50D-38F150D-48Ftex 50D-24Ftex 150D-48Ftex表層凹凸銅氨絲平面 平面平面平面絨部級差無 無 無 無起絨時期染色后 染色后 染色后 染色前干燥的接觸感○ ○ × ○絨面起絨性 × ○ ○ ○吸水性 ○ ○ ○ ○表面手感× × × ○防逆流效果 × ○ × ○洗滌耐久性 × × × 10次防固形物通過性 × × × ×
表4實施例1 實施例2 實施例3 比較例4吸水性L-10(sec) 0/0 0/0 0/0 0/0L-10(mm) 180/177 182/158 182/158 180/180L-20(sec) 0/0 0/0 0/0 0/0L-20(mm) 180/180 162/139 162/139 150/124L-30(sec) 0/0 0/0 0/0 0/0L-30(mm) 180/180 185/165 185/165 132/99L-40(sec) ＞180/0 0/0 0/0 0/0L-40(mm) 180/180 140/130 140/130 143/96L-50(sec) ＞180/0 ＞180/0 ＞180/0 0/0L-50(mm) 180/180 140/114 140/114 105/82產業(yè)上的利用可能性在用于護理尿布等時，本發(fā)明的這種具有吸水控制功能的織物會使接觸表層的水從絨部順利地落入凹部中，在中層迅速被吸收并從下層的透孔部透到背面。接觸表層絨部時會對肌膚賦予干燥的觸感，穿著感良好。即使反復洗滌也不會降低吸水控制功能。因不能使水以外的固形物通過，容易洗滌，再利用性高。
權利要求
1.一種具有吸水控制功能的織物，是表層由絨面組織構成的織物，其特征在于利用前述絨面組織構成多個凸部和凹部。
2.根據權利要求1所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于前述凹部是由非絨面組織構成的。
3.根據權利要求1或2所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于前述絨面組織是用單紗線登尼爾數大于3.5、總登尼爾數大于100的聚酯強力紗線編織成的。
4.根據權利要求1～3之一所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于前述凸部和凹部是按每10cm有5±2對進行配置的。
5.根據權利要求1～4之一所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于前述凸部和凹部的面積比例為凸部∶凹部＝11∶1～7∶5。
6.根據權利要求1～5之一所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于前述凸部的端緣形狀為在向端部間是變低的傾斜狀。
7.根據權利要求1～6之一所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于是由多層結構構成的，在支持絨面組織的中層背面上配置下層，該下層是由具有多個透孔部編織組織構成的。
8.根據權利要求7所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于前述下層的編織組織比中層的編織組織更密。
9.根據權利要求7或8所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于前述中層中，對應形成前述表層凹部的部分其紗線密度為，加工完成后縱行36～80/英寸、橫行36～80/英寸。
10.根據權利要求7～9之一所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于前述中層中對應前述表層凹部部分編織組織的脫針數低于4條。
11.一種具有吸水控制功能的織物，是由多層編織組織層積層的多層織物，其特征在于具有表層、中層和下層；表層是絨面組織構成的，具有凸狀的多個絨部和在絨部之間配置的凹部；中層配置在表層背面支持著絨部；下層配置在中層背面并由具有多個透孔部的編織組織構成。
12.根據權利要求11所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于前述表層絨部是用單紗線登尼爾數大于3.5、總登尼爾數大于100的聚酯強力紗線編織成的。
13.根據權利要求11或12所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于前述表層絨部和凹部是按每10cm有5±2對進行配置的。
14.根據權利要求11～13之一所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于前述表層絨部和凹部的面積比例為凸部∶凹部＝11∶1～7∶5。
15.根據權利要求11～14之一所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于對應前述表層凹部中的中層紗線密度為加工完成后縱行36～80/英寸、橫行36～80/英寸。
16.根據權利要求11～15之一所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于前述表層的絨部外緣部的絨高低于中央部的絨高。
17.根據權利要求11～16之一所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于前述中層編織組織比前述表層編織組織更密。
18.根據權利要求11～16之一所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于前述下層編織組織比前述中層編織組織更密。
19.根據權利要求1～18之一所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于構成前述編織組織的纖維是疏水性纖維。
20.根據權利要求1～19之一所述的具有吸水控制功能的織物，其特征在于實施了防水加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有吸水控制功能的織物,表層是絨面組織構成的,且利用該絨面組織構成有凸狀部分(絨部)(12)和凹狀部分(凹部)(14);在支持表層(10)的中層(20)背面配置有下層(30),該下層(30)是由具有多個透孔部的編織組織構成的。
文檔編號D04B21/02GK1343272SQ00805076
公開日2002年4月3日 申請日期2000年2月28日 優(yōu)先權日1999年3月17日
發(fā)明者宗順一郎 申請人:住友商事株式會社, 帝人株式會社