專利名稱：洗衣機無排污循環(huán)電溶洗漂方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬家用電器領(lǐng)域，洗衣機作為家庭的必須品。經(jīng)歷了很多技術(shù)進步，洗滌方式以機械攪動為主，也有超聲波洗滌，氣泡洗滌，離子洗滌，電磁振動等科研報導(dǎo)。功能上經(jīng)歷了簡易，半自動，全自動。從洗滌形式上，存在豎型波輪式，攪拌式，臥型滾筒式，程控器也經(jīng)歷機械觸點式，微電腦編程式，模糊控制式等發(fā)展。在洗衣機除菌功能上，已有采用臭氧殺菌結(jié)構(gòu)。洗滌方式主要采用化學洗滌劑加正反攪動機械的方式?；驹頌?；正反攪動洗滌/攪動漂洗/脫水甩干，其主要編程為；(1)進水/(2)正反轉(zhuǎn)洗滌/(3)排水/(4)進水/(5)正反攪動漂洗/(6)排水/(7)甩干(8)進水/(9)正反攪動漂洗/(10)排水/(11)甩干脫水。
當洗滌程序完成后，在固定容量的清水中進行攪動漂洗，使衣物上的殘留洗滌劑與已分解污物與清水中的濃度差消除后，便排水甩干。為了達到要求的洗凈度，通常設(shè)定二至三次漂洗。該方法占整個洗衣耗水，耗電，耗時，衣物磨損的三分之二。
隨著時代的發(fā)展，洗衣機的洗絳劑對環(huán)境的污染與耗水量大等已是突出問題。要求洗衣機解決環(huán)境污染，節(jié)水，節(jié)電，省時，除菌，減少衣物磨損，已是必然趨勢。
本發(fā)明的目地，通過采用洗滌劑+機械攪動+電溶除菌三要素洗絳，新鮮清水射流漂洗，洗絳污水用電沉淀方法加微量無毒沉淀劑進行除污殺菌并進行泥水分離后，供二次循環(huán)洗滌使用。洗滌后的污垢最終呈小紙袋裝微量固體泥狀廢棄物隨固體垃圾處理。從而從根本上消除洗滌劑對環(huán)境的水污染。節(jié)水85％，減少80％洗滌劑消耗，對衣物除菌消毒，節(jié)省洗衣水費及洗滌劑費用，大幅度提高洗凈率，降底衣物磨損與洗衣機損耗。
本發(fā)明示意圖見附圖
，由上下二部份構(gòu)成。下部為常規(guī)洗衣機，可采用各種形式的普通洗衣機。如波輪式，攪拌式及滾筒式。須設(shè)置為節(jié)水型射流漂洗程序與工作方式。上部為漏斗式凈化殺菌處理貯水器。其底部漏斗向后傾斜，以方便下面洗衣機頂開門的開啟。
它由外殼1，貯水桶2，電沉淀器3，排泥閥4，循環(huán)進水閥5，直流電源6，程控器7，洗衣桶8，內(nèi)筒9，電溶除菌器10，電機11，循環(huán)水檢測器12，承泥斗13，濾泥袋14，淋灑頭15，自來水進水閥16，水位檢測器17，漂洗清水18，被洗衣物19，波輪20，外排水閥21，循環(huán)水泵22，等組成。其特征為；程控器7將洗衣機運行程序預(yù)先設(shè)定，第一次使用時，投入被洗衣物19和足量濃縮無沉淀洗衣粉的40％(標準被洗衣物重量所用洗衣粉)，水位檢測器17和循環(huán)水檢測器12都檢測到“無水”信號，于是程控器7啟動進水閥16漂洗清水18通過淋灑頭15進入洗衣桶8成為首次洗滌用水。被洗衣物19在洗衣桶8內(nèi)被波輪20攪動洗滌，同時程控器7把直流電源6與電溶除菌器3極板接通，二者在洗衣桶8內(nèi)組成一直流電解槽，它將衣物19上的污垢按不同的分子結(jié)構(gòu)，在電場作用下分解成為正負離子，分別向正負極板運動。污垢在電解作用下轉(zhuǎn)化為帶正負離子的膠態(tài)及浮懸態(tài)物質(zhì)，該作用稱為電溶過程。結(jié)合波輪20的攪動與洗滌劑的化學分解，完成比單純機械攪動加洗滌劑高幾倍效率的洗滌。同時，電溶促進了洗滌劑的溶解，增加其活性，可減少其投放量。在電溶效應(yīng)中，污垢的電離與洗滌劑活性的增加，二者共同作用，便大幅度減少洗滌劑用量。由于電解作用，各種細菌，病毒，如大腸桿菌，乙肝病毒，流感病毒等微生物，由于體表蛋白在電解過程中分解為正負離子而被殺滅，達到除菌消毒除異味的目地。為了保持電溶除菌器20極板的活性及減少自溶，極板的極性可交替設(shè)置。其材料由不銹鋼，或合金鋁，或其他合金材料，或石墨構(gòu)成。直流電源6根據(jù)內(nèi)筒8的體積大小，直流電源6可設(shè)計為220v交流直接半波整流為脈動直流方式，也可采用小功率變壓器加橋式整流器方式，還可采用直流開關(guān)電源方式。
當洗滌程序完成后，循環(huán)泵22啟動，洗滌污水被泵到貯水桶2中，泵完后進入射流漂洗程序，進水閥16，內(nèi)筒9同時啟動，循環(huán)泵22保持啟動狀態(tài)不變，電機11帶動內(nèi)筒9載著被洗衣物19作每分鐘300-2000轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)，淋灑頭15將漂洗清水18均勻地按每分鐘300-2000次頻率，淋灑在衣物19上。通過離心力的作用，漂洗清水18在穿過衣物19的纖維過程中被加速成極細的，具有足夠動能的，密集性的射流。對衣物19上殘留的洗滌劑，已分解的污物，按每分鐘300-2000次的頻率，實施清除性的分離捕捉后攜帶著被循環(huán)泵22排到貯水桶2中。射流漂洗程序完成后，進入甩干脫水程序，進水閥16關(guān)斷，內(nèi)筒9保持高速旋轉(zhuǎn)，被洗衣物19被脫水而完成整個洗滌漂洗過程。
污水進入貯水桶2后，程控器7進入污水處理程序。加入微量的沉淀劑如鋁鹽，并且將電沉淀器3與直流電源6接通，組成一個形成正負離子效應(yīng)的，鋁陽極電絮凝作用的電解槽，鋁鹽為一種無毒的電解質(zhì)，可與水中的離子配合基，如懸浮于水中的膠狀，浮懸狀物質(zhì)等發(fā)生一系列水解反應(yīng)，導(dǎo)致膠體凝沉。本發(fā)明的電絮凝加鋁鹽的凈化方法，在投放微量鋁鹽后，進行幾分鐘至幾十分鐘的電解絮凝。靜止一至二小時，使帶正負離子的浮懸物在靜止時凝結(jié)成較大的膠團而沉淀于貯水桶2底部的小杯中，小杯之上便是清沏的，無色，無味，除菌，無污泥的，供二次循環(huán)使用的，含洗滌劑的潔凈水。小杯中是高濃度經(jīng)殺菌處理的無臭的含泥水。當上層清水放入洗衣桶8進行二次洗滌時，排泥閥4啟動，含泥水排入承泥斗13的濾袋14中，經(jīng)過3～6分鐘的過濾，完成泥水分離，留在濾袋14中便是無味的固態(tài)的泥狀廢棄物，這樣完成對洗滌污水的除污，除味，除色，二次殺菌的凈化與泥水分離過程。以供下一次的循環(huán)使用。由于有目地地凈化洗滌水中的污垢及殺菌，盡量保存水中有用的洗滌劑成分，通過凈化處理的洗滌水中一半以上的洗衣粉被保留用于循環(huán)使用，故第二次洗衣時洗衣粉減半投放。第二次洗衣完畢后，取出裝有泥垢的濾袋14隨生活垃圾處理，換上新的濾袋即可。
在某些產(chǎn)品中，沉淀劑與洗滌劑可實行自動投放。
采用本發(fā)明方法洗衣機基本編程如下。
(1)\(2)\(3)\(4)\(5)\(6)\(7)\(8)1．注水。首次用自來水，投入標準重量40％洗衣粉。第二次用循環(huán)水，投入標準重量20％洗衣粉。同時啟動排泥閥，含泥水被送到濾紙袋中過濾。
2．正反轉(zhuǎn)洗滌+電溶洗滌。
3．排水、啟動循環(huán)泵，將洗滌水泵至貯水桶。
4．射流漂洗。啟動進水閥，用自來水管中清水進行漂洗，漂洗水被泵至貯水桶。
5．脫水甩干、關(guān)閉進水閥，余水泵至貯水桶。
6．取出洗凈衣物諒曬，并取出洗衣機承泥袋，換上新濾袋。
7．向洗滌水中投入微量沉淀劑，啟動電源，接通電沉淀器，進行凈化處理與除菌。
8．洗滌水沉淀與貯存。如洗滌水貯存期超過3～4天，電沉淀器啟動十幾分鐘，對洗滌水進行殺菌防腐處理。
本發(fā)明有以下特點；1．徹底解決家用洗滌劑對環(huán)境的水污染問題。
2．節(jié)省85％洗衣機耗水。
3．節(jié)省80％以上的洗衣粉消耗。
4．節(jié)省50％以上洗衣時間。
5．實現(xiàn)除菌洗滌，預(yù)防皮膚病，乙肝，流感，性病等疾病的洗衣時交叉感染。
6．本發(fā)明方法的應(yīng)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，成本低，大幅度節(jié)省家庭洗衣費用。
本發(fā)明實施例如下；1．家用無排污微耗水除菌自動洗衣機。
將各種自動洗衣機，如波輪式，攪拌式，滾筒式洗衣機，采用洗滌劑+機械攪動+電溶三要素洗滌方法和射流漂洗方法，配置漏斗型循環(huán)水凈化處理器與單循環(huán)泵，直流電源功率為30w～500w，與電溶器和電沉淀器。循環(huán)水凈化處理器與原洗衣機采用雙層上下結(jié)構(gòu)。采用承泥斗，用紙質(zhì)濾袋分離泥和水，程控器采用微電腦單片機結(jié)構(gòu)其每次洗滌耗水量為15～20升，濃縮無沉淀洗衣粉耗量為5～10克，沉淀劑為鋁鹽，無排污，洗凈度提高約0.5～1倍，除菌率約99.9％以上，并可設(shè)置普通洗衣機無法具備的；除臭，靜態(tài)無纏繞輕柔洗滌，超強去污洗滌，(用于舊衣物，被單等翻新洗滌，工裝洗滌與帽，鞋洗滌等)，且衣物纏繞率下降70％，洗衣機自身磨損率下降70％，洗衣耗時約20分鐘，水凈化處理耗時約20分鐘。
2．快速電溶射漂自動洗衣機。
將各種自動洗衣機，如波輪式，攪拌式，滾筒式洗衣機，采用洗滌劑+機械攪動+電溶三要素洗滌方法和射流漂洗方法，便將普通自動洗衣機改為快速電溶射漂自動洗衣機，其程控器主要程序為；進水\機械正反攪動洗滌+電溶除菌洗滌\排水\射漂\甩干。它在普通洗衣機內(nèi)增加淋灑頭電溶電源，電溶極板即可。其耗水量，波輪式，攪拌式洗衣機，55～65升，滾筒式洗衣機約30～55升，耗時約20～25分鐘，耗電節(jié)省50％，(烘干除外)，濃縮洗衣粉耗量約10～15克，洗凈度提高約0.5～1倍，除菌率約99.9％以上，并可設(shè)置普通洗衣機無法具備的；除臭，靜態(tài)無纏繞輕柔洗滌，超強去污洗滌，(用于舊衣物，被單等翻新洗滌，工裝洗滌與帽，鞋洗滌等)，且衣物纏繞率下降70％，洗衣機自身磨損率下降70％。
3．現(xiàn)有洗衣機性能的提高，在普通洗衣機上采用電溶除菌技術(shù)，不改變程控器程序，其洗滌方式為；機械攪動加電溶+單次攪動漂洗，便可實現(xiàn)，濃縮洗衣粉耗量約10克，省水30％，提高0.5～1倍洗凈度，除菌99.9％，除臭，可設(shè)置靜態(tài)輕柔漂洗，超強去污洗滌等功能，它在普通洗衣機內(nèi)增加電溶電源，與電溶極板即可。
4．工業(yè)用洗衣機；用原有的洗衣結(jié)構(gòu)，采用射流漂洗方法與電溶除菌方法，配置漏斗型循環(huán)水凈化處理葙與雙泵，500w～5kw功率的直流電源，電溶器和電沉淀器，承泥斗，用纖維濾袋分離泥和水，程控器為單片機結(jié)構(gòu)。循環(huán)水凈化處理葙與原洗衣機采用并排安裝。
權(quán)利要求
1．一種洗衣機無排污循環(huán)電溶洗漂方法和裝置，其特征為；它的工作方法為；(1)洗滌\(2)漂洗\(3)洗滌污水處理。其洗滌為；內(nèi)循環(huán)含洗滌劑清水+洗滌劑+機械攪動洗滌+電溶除菌三要素洗滌。其漂洗為；外自來清水射流漂洗。其洗滌污水處理為；洗滌污水+微量沉淀劑+電化學沉淀+靜止絮凝+泥水分離。它由洗衣機和循環(huán)水凈化器二部分構(gòu)成，洗衣機部分可由波輪式，攪拌式，滾筒式自動洗衣機或雙缸洗衣機加電溶除菌器，淋灑頭等構(gòu)成。循環(huán)凈化器部分由循環(huán)電泵，貯水桶，循環(huán)進水閥，直流電源，排泥閥，濾泥袋，承泥斗，電沉淀器，循環(huán)水檢測器等組成。
2．如權(quán)利要求1所示洗衣機無排污循環(huán)電溶洗漂方法和裝置，其特征為；用普通自動洗衣機，使用電溶洗滌方法，射流漂洗方法，增加電溶電源，電溶極板，射漂淋灑頭，程控器主要編程為；進水\機械攪動+電溶洗滌\排水\射漂\甩干，即為快速電溶射漂自動洗衣機。
3．如權(quán)利要求1.2.所示洗衣機無排污循環(huán)電溶洗漂方法和裝置，其特征為；用普通自動洗衣機，使用電溶洗滌方法，增加電溶電源，電溶極板，原程控器程序不變(單次攪動漂洗)，即為強除污殺菌自動洗衣機。
4．如權(quán)利要求1.2.3.所示洗衣機無排污循環(huán)電溶洗漂方法和裝置，其特征為；電溶除菌器使用直流電源，可由220v交流電直接整流，也可用變壓器加整流器，或是直流開關(guān)電源，電極材料可為合金鋁，不銹鋼，銅，石墨或其他合金材料。其極板極性可交替設(shè)置和單向設(shè)置。
5．如權(quán)利要求1.2.3.4所示洗衣機無排污循環(huán)電溶洗漂方法和裝置，其特征為；循環(huán)水凈化器的貯水桶底部為漏斗型。漏斗小杯以上即為凈化處理后含洗滌劑清水，循環(huán)進水閥的進水口設(shè)在漏斗小杯之上位置。洗滌污水中的污垢通過絮凝后沉淀于漏斗小杯中，上層清水用于循環(huán)洗滌，下層泥水排放到濾袋中進行泥水分離。沉淀劑可采用鋁鹽，骨膠等無毒絮凝劑。
6．如權(quán)利要求1.2.3.4.5所示洗衣機無排污循環(huán)電溶洗漂方法和裝置，其特征為洗衣機部分可由波輪式，或攪拌式，或滾筒式自動洗衣機構(gòu)成。
7．如權(quán)利要求1.2.3.4.5.6.所示洗衣機無排污循環(huán)電溶洗漂方法和裝置。其特征為；循環(huán)水凈化器和洗衣機為二種組合方法。上下組裝，用一只循環(huán)泵，平行安裝，用二只循環(huán)泵。
全文摘要
一種洗衣機無排污循環(huán)除菌洗漂方法和裝置,屬家用電器領(lǐng)域。方法為:(含洗滌劑循環(huán)清水+洗滌劑+機械攪動+電溶除菌)三要素洗滌+外自來清水射流漂洗+(;洗滌污水+沉淀劑+電沉淀+靜止絮凝+泥水分離)洗滌水凈化。由洗衣機和循環(huán)水凈化器二部分構(gòu)成。洗衣機部分可由波輪式,攪拌式,滾筒式自動洗衣機構(gòu)成。循環(huán)水凈化器由漏斗型貯水桶,循環(huán)電泵,直流電源,濾泥袋等組成。
文檔編號D06F35/00GK1312409SQ0011410
公開日2001年9月12日 申請日期2000年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月6日
發(fā)明者周鵬, 周文驥 申請人:周鵬, 周文驥