專利名稱：熔融紡絲用噴絲組件及其組裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及聚酯、聚酰胺等熱塑性合成纖維的熔融紡絲用噴絲組件及其組裝方法。
在現(xiàn)有技術中，是將組裝起來的噴絲板組件從噴絲組件下方升舉到噴絲板組件收納凹部，將噴絲板組件固定用螺栓從噴絲組件上部貫穿噴絲組件而結(jié)合于噴絲板組件本體上，這樣固定噴絲板組件。
這時，為了進行升舉噴絲板組件操作和要在紡絲部件上部進行緊固噴絲板組件固定用螺栓的操作，需要至少有2個操作者。在不得已由1人操作的情況下，還必須有將從下方升舉起來的噴絲板組件暫時保持在噴絲組件上的功能；同時，操作者從噴絲組件下方向上方移動并固定螺栓，很費事。
另外，現(xiàn)有的噴絲組件，由于是以噴絲板組件內(nèi)部熔融紡絲液壓自密封的構造，因此，雖為微量但還是產(chǎn)生了聚合物的滯留部分，因此由所發(fā)生的老化聚合物的影響，而使絲品質(zhì)下降，或產(chǎn)生斷絲等，使得紡絲運轉(zhuǎn)狀況變壞。
另外，在日專利特公平7-100881號公報中公開了擠壓加工用紡絲頭，其特征在于，該擠壓加工用紡絲頭由具有泵部件與噴絲板組件接收體的固定的加熱箱構成；在上述噴絲板組件接收體內(nèi)安裝著可更換噴絲板組件形式的構成中，有結(jié)合栓從泵部件突出到下方地安裝于該泵部件上，結(jié)合栓對熔融液管路導向，而且緊密地壓接于泵部件的熔融液管路上，且噴絲板組件接收體可由搪住熔融液壓的連接構件與結(jié)合栓連接，而且在與結(jié)合栓相連接的狀態(tài)下導入熔融液壓時由自密封功能的密封構件對結(jié)合栓進行密封。
另外，在日專利特開平9-41215號公報上公開了一種熔融紡絲裝置，在這種由加熱箱體與紡絲部件構成的紡絲裝置中，加熱箱體的紡絲部件接受部上安裝著具有聚合物導入通路與連接用螺紋部的紡絲部件連結(jié)體，上述紡絲部件在夾有密封用密封件的狀態(tài)下螺紋連接于前述螺紋部，其特征在于，在前述紡絲部件連結(jié)體與紡絲部件的聚合物導入口構件的螺紋結(jié)合部上形成了使嚙合位置相一致的導向部。
在日專利特開平10-60729號公報中所公開的紡絲裝置中，其特征在于，在紡絲部件收容部的頂部安裝著多個帶凸緣的銷；同時，在構成紡絲部件的結(jié)合構件上形成結(jié)合凹部，將上述帶凸緣銷的前端凸緣插入該結(jié)合凹部；借使紡絲部件轉(zhuǎn)動，即可將紡絲部件安裝于紡絲部件收容部。
在上述日專利特公平7-100881號公報中所公開的噴絲組件中，通過將組裝起來的噴絲板組件接受體安裝到結(jié)合栓上，在開始時在隔膜與活塞的密封環(huán)的密封部上產(chǎn)生必要的初始密封力。即用1個作用力取得2處初始密封力；但如不能將作用力很均衡地分配在各密封面上，可能會產(chǎn)生漏流。另外，由于隔膜與密封環(huán)是由聚合物壓力進行自密封，所以在壓力極低的聚合物導入初期階段、或因發(fā)生某種故障而暫停聚合物的供給時等的壓力急劇地降低時，可能會發(fā)生漏流。尤其是，由于是自密封構造，往往產(chǎn)生前述的聚合物老化而影響絲質(zhì)量。
另外，在日專利特公平7-100881號公報中公開的噴絲組件，在由螺紋將噴絲板組件件接收體螺合于結(jié)合栓這一點上與本發(fā)明相同，但由于沒有像本發(fā)明這樣設置螺紋切除部分，所以必須將噴絲板組件接受體旋轉(zhuǎn)若干圈，不僅噴絲板組件接受體的安裝、卸下操作要花時間，而且其操作性差。
另一方面，在日專利特開平9-41215號公報與特開平10-60729號公報中所公開的噴絲組件中，對于安裝噴絲組件來說在功能上得到了滿足。但是，為得到噴絲組件的確實的密封，而以組裝噴絲組件時的緊固力來產(chǎn)生密封力，因此，零件制作等比較復雜，制造也麻煩。
本發(fā)明就是為了解決上述現(xiàn)有噴絲組件所存在的問題，目的在于提供在噴絲組件組裝時可簡單賦予密封壓力的、由于不需自密封構造因而構造極其簡單的、且噴絲組件安裝容易進行的噴絲組件及其組裝方法。
在本發(fā)明中，為達到上述目的，按權利要求1所記述的噴絲組件組裝方法具有如下特征將噴絲板組件、過濾器、過濾構件與頂插入件順序地收納進圓筒狀噴絲板組件本體內(nèi)部之后，用壓力機從上方推壓頂插入件，由此使過濾器變形，在前述噴絲板組件本體內(nèi)部產(chǎn)生強制性的密封力。
本發(fā)明中所用的壓力機，可以是油壓壓力機、機械壓力機、手動壓力機等通用壓力機。
在本發(fā)明中，不需由特別的構造產(chǎn)生噴絲組件的密封力，在組裝時通過從上方由壓力和推壓頂插入件來產(chǎn)生密封力；噴絲組件構造極其簡單，制造不復雜，成本低。
這時，為在從上方推壓頂插入件狀態(tài)下保持密封力，像權利要求2所記述的那樣，最好具有如下特征通過在從上方推壓頂插入件狀態(tài)下緊固了鎖緊環(huán)，即使去除前述推壓力，也可保持噴絲板組件本體內(nèi)部的密封力。由于這樣做，可維持由壓力機所賦予的密封力的狀態(tài)。
另外，作為實施上述方法的裝置，在本發(fā)明中，如權利要求3所記述的那樣，所提供的噴絲組件的特征在于，將噴絲板組件、過濾器、過濾構件、與頂插入件收納進圓筒狀噴絲板組件本體的內(nèi)部，由壓力機從上方推壓頂插入件，由此使過濾器變形，使前述噴絲板組件本體內(nèi)部產(chǎn)生強制性的密封力；使外周面上形成有陽螺紋的鎖緊環(huán)與前述噴絲板組件本體上部內(nèi)周面上形成的陰螺紋螺紋接合。
在權利要求3所記述的噴絲組件中，在進行上述這樣組裝時，通過從上方由壓力機推壓頂插入件來使噴絲組件的過濾器變形，而在前述噴絲板組件本體內(nèi)部產(chǎn)生強制性密封力，從而可在此狀態(tài)下簡單地安裝進噴絲板組件收容凹部內(nèi)。
這時，為在短時間內(nèi)簡單地將其安裝于噴絲板組件收容凹部內(nèi)，最好像權利要求4所記述的那樣，在前述噴絲板組件本體上部內(nèi)周面上形成板安裝用陰螺紋，該組件安裝用陰螺紋在圓周方向至少被4分割，該被分割部位，每隔1段將螺紋牙全部切除；安裝環(huán)安裝于噴絲板組件收納凹部，在該安裝環(huán)的外周面上形成著組件安裝用陽螺紋，該組件安裝用陽螺紋與前述組件安裝用陰螺紋相對應地將螺紋部在圓周方向至少4分割，被分割了的部分每隔1段將螺紋牙全部切除。
這時，為使被安裝的噴絲組件的位置與紡絲筒的與冷卻風相對的位置相對位，最好如權利要求5所記述的那樣，在使噴絲板組件本體相對安裝環(huán)轉(zhuǎn)過規(guī)定角度來安裝的場合，為了完成噴絲板組件對冷卻風的定位，在安裝環(huán)上安裝定位裝置，通過使從噴絲板組件本體上部突出來的部分接觸前述定位裝置來實現(xiàn)噴絲板組件的定位。
另外，在這些場合，最好如權利要求6所記述的那樣，其特征在于，在前述頂插入件上面安裝著隔膜狀的進口墊片，通過使噴絲板組件本體相對安裝環(huán)轉(zhuǎn)過規(guī)定角度進行安裝，可由進口墊片變形吸收前述噴絲板組件本體的上升量；同時，進口墊片維持了密封從噴絲板組件收納凹部來的熔融紡絲液通路與頂插入件之間的功能。


圖1示出了本發(fā)明噴絲組件構成的一實施例，(a)是概略縱剖視圖，(b)是表示(a)中安裝環(huán)構成的概略橫剖視圖，(c)是表示(a)中噴絲板組件本體5之構成的概略橫剖視圖，圖2是表示本發(fā)明噴絲板組件組裝方法的正視圖。
實施例下邊，參照圖示的本發(fā)明一實施例的附圖詳細說明本發(fā)明。圖1示出了本發(fā)明的噴絲組件的一實施例，(a)是其概略縱剖視圖；(b)是表示(a)的安裝環(huán)的構成的橫剖視圖；(c)是表示(a)的噴絲板組件本體的橫剖視圖。
安裝螺栓2，從噴絲部件(スピンブロツク)1的上部、串過噴絲部件1，其前端從噴絲板組件(ノズルパツク)收納凹部1a內(nèi)的頂板部突出。在噴絲板組件收納凹部1a的頂板部上由安裝螺栓2螺紋安裝著成環(huán)狀的安裝環(huán)3。環(huán)狀的安裝環(huán)3呈中央有著大開口的圈狀；如后所述，在其外周面上形成陽螺紋3a，可安裝噴絲板組件4。而符號1b表示了形成于噴絲板組件收納凹部1a中的熔融紡絲液通路。
噴絲板組件4由圓筒狀噴絲板組件本體5、在其中收納的噴絲板6、分配板7、砂式過濾構件9、過濾器10、11、12、頂插入件(トツプインサ-ト)14、以及鎖緊環(huán)13所構成。在噴絲板6上形成許多小孔。另外，在過濾構件9外側(cè)設有圓筒狀環(huán)8。
呈圓筒狀的噴絲板組件本體5，在其圓筒上部內(nèi)周面的上下兩段上分別形成著陰螺紋5b、5b′；如后所述，上段側(cè)陰螺紋5b可與安裝環(huán)3的陽螺紋3a螺紋結(jié)合，而下段側(cè)陰螺紋5b′可與鎖緊環(huán)13的陽螺紋3a螺紋結(jié)合。
鎖緊環(huán)13由環(huán)形的環(huán)狀體構成，環(huán)狀體的孔的內(nèi)徑做成可嵌合于后述的頂插入件14的圓柱部14b上的大小；在環(huán)狀體外周面上加工出陽螺紋13a，如前所述，陽螺紋13a可螺合于噴絲板組件本體5的下段側(cè)的陰螺紋5b′上。
頂插入件14，其底部14a呈圓板狀；從底部14a中央向上方突出著小直徑的圓柱部14b；底部14a的外徑做成可嵌合于噴絲板組件本體5的內(nèi)徑那樣大小。
另外，符號15表示了安裝于頂插入件14的上面上的隔膜狀進口墊片，對噴絲板組件4的頂插入件14與從噴絲組件收納凹部1a來的熔融紡絲液通路1b之間實施密封。
上邊說明了噴絲組件的組裝方法。在噴絲板組件本體5上順序地安裝著噴絲板6、過濾器10、分配板7、過濾器11、環(huán)8、過濾構件9以及過濾器12；在其上部設置頂插入件14。頂插入件14為順沿噴絲板組件本體5的內(nèi)周面的狀態(tài)。而且，在頂插入件14的小直徑圓柱部14b的外側(cè)貫插環(huán)形室狀的鎖緊環(huán)13、在這種狀態(tài)下，如圖2所示，將噴絲板組件本體5置于壓力機臺座21上。而后，如圖2所示地，從頂插入件14的中央圓柱部14b上方，用壓力機20的壓力機油缸22推壓頂插入件14。圖示的實施例的壓力機20是油壓作動壓力機。通過壓下壓力機油缸22的活塞23，推壓頂插入件14。這樣，由于用設定的壓力對頂插入件14從上方施加載荷，裝在噴絲板組件本體5內(nèi)的過濾器10、11、12等成壓垮狀態(tài)，從而，對噴絲板組件4內(nèi)部進行密封。
在上述實施例中，作為壓力機是以油壓壓力機為例的，但作為本發(fā)明使用的壓力機也不僅限于油壓壓力機，也可以是機械壓力機或以手動工作的手動壓力機，只要能對頂插入件14施加噴絲板組件本體5的密封所必要的規(guī)定壓力就行。
在上述這樣密封狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)鎖緊環(huán)13，使鎖緊環(huán)13的陽螺紋13a螺紋結(jié)合于噴絲板組件本體5上部形成的陰螺紋中的下段側(cè)陰螺紋5b′上；由此，噴絲板組件4在被密封狀態(tài)下組裝起來。再將這樣組裝起來的噴絲板組件4安裝于噴絲板組件收納凹部1a中。
在本發(fā)明中，為了可以很容易地將噴絲板組件本體5收納進噴絲板組件收納凹部1a中，采取了如下的技術方案。噴絲板組件本體5的形成螺紋安裝鎖緊環(huán)13的部位的上方部分的陰螺紋的內(nèi)周部分如圖1(c)所示地被等分成偶數(shù)段，在其等分區(qū)域中，每隔一段形成陰螺紋5b，沿周向看，陰螺紋5b形成部分之間部位的5c的陰螺紋被完全切除掉。
另一方面，前述安裝環(huán)3的形成陽螺紋3a的外周面，如圖1(b)所示，同樣沿周向等分為偶數(shù)段，所等分的數(shù)量與噴絲板組件本體5上部等分數(shù)相同，而且，每隔一段形成陽螺紋3a，切除了形成在該陽螺紋3a部分之間的3b處的陽螺紋。
這種情況下，噴絲板組件本體5的形成陰螺紋5b的內(nèi)周部分與安裝環(huán)3的形成陽螺紋3a的外周面被等分的段數(shù)，取為偶數(shù)，最少也得像圖示的那樣分成4段。由于在等分數(shù)為非偶數(shù)段的情況下，切除部分5c與陰螺紋5b的段數(shù)不均衡，故等分成偶數(shù)段。另外，如段數(shù)不足4段，即成為2段的情況下，成為僅圓周中的一半有陰螺紋5b、而另外半周5c無陰螺紋狀態(tài)，噴絲板組件本體5相對安裝環(huán)3不穩(wěn)定。因此，等分段數(shù)最少為4，可分成4以上，如6、8段。但是，從容易制作考慮，圖示的4段或6段比較合適。
由于這樣構成，將噴絲板組件5的切除了陰螺紋5c的部分與安裝環(huán)3的陽螺紋3a部分相對合，在這種狀態(tài)下，在將噴絲板組件本體5從下向上舉起時，噴絲板組件本體5即與安裝環(huán)3處于相同的水平位置。在這種狀態(tài)下，通過將噴絲板組件本體5繞垂直軸線轉(zhuǎn)動(圖示中轉(zhuǎn)1/4圈)時，而將噴絲板組件本體5的陰螺紋5b與安裝環(huán)3的陽螺紋3a相互螺紋結(jié)合，噴絲板組件本體5被固定在規(guī)定位置。
如前所述，在頂插入件14的上面安裝了隔膜狀的進口墊片15，通過將噴絲板組件4相對安裝環(huán)轉(zhuǎn)過規(guī)定角度地進行安裝，噴絲板組件4的上升量由進口墊片15變形吸收，同時，進口襯墊15對從噴絲板組件收納凹部1a來的熔融紡絲液通路1b與頂插入件14之間進行密封。
在進行該固定時，為使噴絲板組件本體5的噴絲板6的孔的位置與冷卻風吹出的位置確實相一致。如圖1(b)所示，在安裝環(huán)3上，特別是在陽螺紋切除部3b上安裝了定位裝置16；另外，如圖1(c)所示，在噴絲板組件本體5的上部、特別是在陰螺紋切除部5c上形成了突出部5a，當使噴絲板組件本體5繞軸線周圍轉(zhuǎn)動時，通過突出部5a與安裝環(huán)3的定位裝置16相結(jié)合，將噴絲板組件本體5定位于規(guī)定位置。
如依照本發(fā)明，在將噴絲板、過濾器、過濾構件、頂插入件等收納進噴絲板組件本體內(nèi)部之后，通過用壓力機從上方推壓頂插入件，使過濾器變形，在前述噴絲板組件本體內(nèi)部產(chǎn)生強制性的密封力；由于由鎖緊環(huán)推壓，故即使是在壓力比較低的聚合物導入初期階段，或因發(fā)生某種故障而暫停聚合物供給等的壓力急劇下降的情況下，也不必擔心聚合物洩漏。另外，由于是強制密封構造，不會產(chǎn)生聚合物滯留部分，故不會產(chǎn)生老化聚合物。另外，由于是在運行中以噴絲板組件直徑設定的內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力由鎖緊環(huán)來支承，在進口襯墊上僅考慮熔融紡絲液通路與頂插入件的密封力即可，僅以隔膜變形即可得到這一密封力。
如依本發(fā)明，由于在噴絲板組件本體內(nèi)部順序地收納噴絲板組件、過濾器、過濾構件、頂插入件等，以壓力機施加規(guī)定的壓力，僅以規(guī)定的力矩擰緊鎖緊環(huán)即可將噴絲板組件組裝起來。與前述的日專利特開平9-41215號公報與特開平10-60729號公報所公開的噴絲板組件相比，其組裝性能與操作性都顯得格外優(yōu)良。
在本發(fā)明中，因為利用了螺紋的切除部分，將噴絲板組件預先插入安裝環(huán)上之后，轉(zhuǎn)動噴絲板組件，所以在本發(fā)明中只須轉(zhuǎn)過不足90°，即可實施安裝。
權利要求
1.一種噴絲組件組裝方法，其特征在于，在順序地將噴絲板、過濾器、過濾構件、以及頂插入件收納進圓筒狀噴絲板組件本體內(nèi)部之后，用壓力機從上方推壓頂插入件，使過濾器變形，而使在前述噴絲板組件本體內(nèi)部產(chǎn)生強制性的密封力。
2.如權利要求1所記述的噴絲組件組裝方法，其特征在于，通過在從上方推壓著頂插入件狀態(tài)下將鎖緊環(huán)緊固于前述噴絲板組件本體上，即使去掉壓力機的推壓力，也可以維持噴絲板組件本體內(nèi)部的密封力。
3.一種噴絲組件，其特征在于，將噴絲板、過濾器、過濾構件、以及頂插入件收納進圓筒狀噴絲板組件本體內(nèi)部，通過從上方用壓力機推壓頂插入件而使過濾器變形，而在前述噴絲板組件本體內(nèi)部產(chǎn)生強制性密封力，將外周面上形成著陽螺紋的鎖緊環(huán)與前述噴絲板組件本體上部內(nèi)周面上形成的陰螺紋螺紋結(jié)合。
4.權利要求1所記述的噴絲組件，其特征在于，在形成在前述噴絲板組件本體的上部內(nèi)周面上的陰螺紋的上部形成組件安裝用陰螺紋，該組件安裝用陰螺紋沿圓周方向至少被4分割；被分割了的部位每隔一段全部切除螺紋牙；將安裝環(huán)安裝于噴絲板組件收納凹部；在該安裝環(huán)的外周面上形成組件安裝用陽螺紋，該組件安裝用陽螺紋對應于前述組件安裝用陰螺紋地沿螺紋部圓周方向至少被4分割，被分割了的部位的每隔一段將螺紋牙全部切除。
5.權利要求3或4所記述的噴絲組件，其特征在于，在安裝環(huán)上裝有定位裝置，以便在將噴絲板組件本體相對安裝環(huán)轉(zhuǎn)過規(guī)定的角度進行安裝的情況下，可將噴絲板組件相對冷卻風定位，定位裝置安裝在安裝環(huán)上；通過將噴絲板組件本體上部突出來的部分與前述定位裝置相接觸，使噴絲板組件定位。
6.權利要求3、4或5所記述的噴絲組件，其特征在于，在前述頂插入件上面裝著隔膜狀進口墊片，通過將噴絲板組件本體相對安裝環(huán)轉(zhuǎn)過規(guī)定角度進行安裝，由進口墊片變形吸收前述噴絲板組件本體的上升量；同時，由該進口墊片維持從噴絲板組件收納凹部來的熔融紡絲液通路與頂插入件之間的密封功能。
全文摘要
為提供組裝時可簡單賦壓、密封構造簡單、容易安裝的噴絲組件,將噴絲板6、過濾器10、11、12、過濾構件9、與頂插入件14收納進圓筒狀噴絲板組件內(nèi)部,由壓力機從上方推壓頂插入件使過濾器變形產(chǎn)生強制性密封力;噴絲板組件本體5的上部內(nèi)周面沿周向至少4等分,被分割的部分由形成了陰螺紋的部分5b與螺紋牙全部被切除了的部分5c構成;安裝于噴絲板組件收納凹部的安裝環(huán)3的外周面沿周向至少4等分,被分割的部分由形成陰螺紋的部分3a與螺紋牙全部切除的部分3b構成。
文檔編號D01D4/02GK1267752SQ00104380
公開日2000年9月27日 申請日期2000年3月23日 優(yōu)先權日1999年3月23日
發(fā)明者武智竜幸, 淺川勇一郎 申請人:帝人制機株式會社