一種木板切割齊邊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木板切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木板切割齊邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的木板在進(jìn)行斷切時(shí)，通常都是通過(guò)一個(gè)切割鋸片切完一頭，切完一頭后需要再推一次切另一頭，其缺點(diǎn)切削后兩頭的整齊度不高，這種加工方法存在著加工精度不夠，工藝復(fù)雜、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊等缺陷，降低工作效率，增加了人工，上升了工作成本，造成了不必要的浪費(fèi)，此外鋸片沒(méi)有防護(hù)措施，暴露在外，對(duì)刀、對(duì)操作人員都不是很安全；也沒(méi)有設(shè)計(jì)推進(jìn)裝置，在切削操作的工序中，需要人為操作，不夠靈活，人為操作時(shí)推動(dòng)木板切削時(shí)因?yàn)橥屏Φ姆较虿欢?，也未?duì)木板進(jìn)行壓緊，容易造成切邊不平整，加工精度低，為此需要設(shè)計(jì)一種木板切割齊邊裝置進(jìn)行精加工，使得木板切削后的兩端整齊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種木板切割齊邊裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取代了人工推料，方便對(duì)木板的切割、固定、定位，使得切割效果好，操作方便，安全系數(shù)高，確保切邊的齊平。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，包括底座，所述底座包括安裝箱，所述安裝箱上設(shè)置有底板，所述安裝箱內(nèi)設(shè)置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的鋸片、用于使所述鋸片抬升的氣缸、連接有定位塊的定位氣缸、底板上分別設(shè)置有可供所述鋸片和所述定位塊通過(guò)的鋸槽和定位孔，所述鋸槽的外側(cè)平行于所述鋸槽設(shè)置有限位板，在所述底板上對(duì)應(yīng)所述限位板的外側(cè)還設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述底板的后端還設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，在所述底座上、對(duì)應(yīng)所述鋸槽的后側(cè)設(shè)置有后滑板，所述后滑板后端向下傾斜。
[0005]進(jìn)一步的，所述安裝箱內(nèi)設(shè)置有支撐座，所述支撐座上安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸上安裝有主動(dòng)皮帶輪，所述支撐座的前側(cè)設(shè)置有動(dòng)力頭支撐板，所述動(dòng)力頭支撐板的下端設(shè)置有用于支撐所述動(dòng)力頭支撐板的氣缸，所述動(dòng)力頭支撐板上平行于所述電動(dòng)機(jī)安裝有主軸箱，所述主軸箱內(nèi)安裝有鋸片主軸，所述鋸片主軸的一端連接有從動(dòng)皮帶輪，所述主動(dòng)皮帶輪與所述從動(dòng)皮帶輪之間通過(guò)皮帶連接，所述鋸片主軸的另一端安裝有所述鋸片。
[0006]進(jìn)一步的，在所述動(dòng)力頭支撐板的一側(cè)的所述安裝箱的側(cè)板上固定有定位氣缸座，所述定位氣缸座上安裝有定位氣缸，所述定位氣缸的活塞桿豎直向上伸出，所述定位氣缸的活塞桿的上端連接有定位塊。
[0007]進(jìn)一步的，安裝有所述從動(dòng)皮帶輪的鋸片主軸的一端上安裝有圓螺母和圓螺母止動(dòng)片，所述鋸片兩側(cè)設(shè)置有鋸片壓緊蓋，所述鋸片壓緊蓋的外側(cè)設(shè)置有螺母鎖緊。
[0008]進(jìn)一步的，所述推料機(jī)構(gòu)包括通過(guò)連接板連接的前折板和后折板，螺栓穿過(guò)所述前折板將所述前折板固定到底座上，所述后折板的后端上固定有推料氣缸，所述推料氣缸的活塞桿穿過(guò)所述后折板固定連接有推料爪固定座，所述推料爪固定座上安裝有推料爪。
[0009]進(jìn)一步的，所述推料爪固定座下部的后側(cè)固定連接有推料導(dǎo)向桿，所述后折板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有軸孔，所述推料導(dǎo)向桿垂直于所述推料爪固定座設(shè)置，所述推料導(dǎo)向桿的后端穿過(guò)軸孔對(duì)所述推料氣缸進(jìn)行導(dǎo)向。
[0010]進(jìn)一步的，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述限位板的外側(cè)垂直于所述底板的壓料氣缸支撐架，所述壓料氣缸支撐架的上端連接有壓料氣缸固定板，壓料氣缸的活塞桿向下設(shè)置，所述壓緊氣缸的后端固定在所述壓料氣缸固定板的下端，所述壓料氣缸的活塞桿上固定連接有壓頭。
[0011]所述壓料氣缸支撐架的上端包括一個(gè)圓形的頂板，所述頂板上設(shè)置用于安裝所述壓料氣缸固定板的通槽，所述壓料氣缸固定板的后端上設(shè)置有與通槽平行設(shè)置的長(zhǎng)孔槽，鎖緊螺母穿過(guò)所述長(zhǎng)孔槽將所述壓料氣缸固定板固定在所述通槽內(nèi)。
[0012]采用本實(shí)用新型后，木板放置在底座上后，推料氣缸的活塞桿伸出，帶動(dòng)推料爪固定座前進(jìn)，使得木板卡在推料爪與推料爪固定座之間，木板夾裝在推料爪上，所述木板可以通過(guò)推料氣缸推動(dòng)前行，取代人為推動(dòng)，使得木板可以平穩(wěn)前進(jìn)，操作方便，確保切邊的齊平，還設(shè)置了推料導(dǎo)向桿，推料氣缸推動(dòng)木板時(shí)更加平穩(wěn)。進(jìn)一步確保了切邊的齊平，木板推動(dòng)至底板前側(cè)，定位氣缸抬升，定位氣缸的活塞桿的上端的定位塊伸出底板對(duì)木板進(jìn)行定位，壓料氣缸的活塞桿向下伸出壓緊木板，實(shí)現(xiàn)了對(duì)木板的固定，使得切割時(shí)固定不發(fā)生移動(dòng)，操作方便，確保切邊的齊平，此外由于頂板上的通槽和壓料氣缸固定板的后端上與通槽平行設(shè)置的長(zhǎng)孔槽的設(shè)置，使得壓料氣缸固定板能根據(jù)需求在通槽上滑動(dòng)，使得壓料氣缸移動(dòng)到最適宜的地方后進(jìn)行木板的固定，靈活性好；電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)開始工作，動(dòng)力頭支撐板的下端設(shè)置的用于支撐動(dòng)力頭支撐板的氣缸抬升，使得鋸片抬升從鋸槽中伸出切割木板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便對(duì)木板的切割，使得切割效果好，操作方便，安全系數(shù)高，確保切邊的齊平，平時(shí)鋸片在底座安裝箱內(nèi)，鋸片不露出底板，鋸片不暴露在外，對(duì)刀、對(duì)操作人員都很安全。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的木板切割齊邊裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的木板切割齊邊裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的木板切割齊邊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的木板切割齊邊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型的安裝箱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型的安裝箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型的推料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為本實(shí)用新型的壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8，包括底座1，底座I包括安裝箱2，安裝箱2上設(shè)置有底板3，安裝箱2內(nèi)設(shè)置由電動(dòng)機(jī)4驅(qū)動(dòng)的鋸片5、用于使鋸片5抬升的氣缸(圖中未給出)、連接有定位塊6的定位氣缸7、底板3上分別設(shè)置有可供鋸片5和定位塊6通過(guò)的鋸槽8和定位孔9，鋸槽8的外側(cè)平行于鋸槽8設(shè)置有限位板9，在底板3上對(duì)應(yīng)限位板9的外側(cè)還設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，底板3的后端還設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，在底座I上、對(duì)應(yīng)鋸槽8的后側(cè)設(shè)置有后滑板10，后滑板10后端向下傾斜；
[0022]安裝箱2內(nèi)設(shè)置有支撐座11，支撐座11上安裝有電動(dòng)機(jī)4，電動(dòng)機(jī)4的輸出軸上安裝有主動(dòng)皮帶輪12，支撐座11的前側(cè)設(shè)置有動(dòng)力頭支撐板13，動(dòng)力頭支撐板13的下端設(shè)置有用于支撐動(dòng)力頭支撐板13的氣缸(圖中未給出)，動(dòng)力頭支撐板13上平行于電動(dòng)機(jī)4安裝有主軸箱14，主軸箱14內(nèi)安裝有鋸片主軸15，鋸片主軸15的一端連接有從動(dòng)皮帶輪16，主動(dòng)皮帶輪12與從動(dòng)皮帶輪16之間通過(guò)皮帶17連接，鋸片主軸15的另一端安裝有鋸片5 ；
[0023]在動(dòng)力頭支撐板13的一側(cè)的安裝箱2的側(cè)板上固定有定位氣缸