一種以喬木為原料制造木基型材的自動生產(chǎn)設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及木質(zhì)工程結(jié)構(gòu)材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種以喬木為原料制造木基型材的自動生產(chǎn)設(shè)備及方法，該自動生產(chǎn)設(shè)備包括干燥裝置、回轉(zhuǎn)裝置、壓制裝置、熱處理裝置以及與上述各部件均連接的控制裝置，干燥裝置上放置有改性浸膠后的喬木單板，回轉(zhuǎn)裝置位于干燥裝置一端下方，干燥后的喬木單板落入回轉(zhuǎn)裝置的鋪裝小車上，壓制裝置位于回轉(zhuǎn)裝置的一端，熱處理裝置位于壓制裝置的一側(cè)，對壓制后的型材坯料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明通過干燥裝置、回轉(zhuǎn)裝置、壓制裝置、熱處理裝置、控制裝置等設(shè)備，依次對改性浸膠后的喬類原料進(jìn)行干燥、鋪裝組坯、壓制以及熱處理后形成木基型材，提高了生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現(xiàn)木基型材的工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。
【專利說明】
一種以喬木為原料制造木基型材的自動生產(chǎn)設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及木質(zhì)工程結(jié)構(gòu)材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以喬木為原料制造木基型材的自動生產(chǎn)設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木基型材，是以喬木類的木材為主要原料，木材疏解后加入一定量的樹脂，制成的一種功能性的木基型材，通常也被稱作重組木材。
[0003]木材屬于一類資源，我國木材對外的依存度在50%左右，天然硬質(zhì)木材的短缺已經(jīng)影響到木制品加工行業(yè)，木基型材可以替代天然硬質(zhì)木材，用于制作門窗、家具等各類木制品，對緩解天然硬質(zhì)木材資源的嚴(yán)重緊缺具有重要的意義，但目前由于缺乏木基型材的自動生產(chǎn)設(shè)備及方法，制約著木基型材的工業(yè)化生產(chǎn)以及推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種以喬木為原料制造木基型材的自動生產(chǎn)設(shè)備及方法，圓木疏解成木單板并改性浸膠后，進(jìn)入由干燥、鋪裝組坯、壓制、熱處理、控制等裝置組成的自動生產(chǎn)設(shè)備，按照生產(chǎn)節(jié)拍連續(xù)制成木基型材，提高了木基型材的生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現(xiàn)木基型材的工業(yè)化生產(chǎn)以及推廣應(yīng)用。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種以喬木為原料制造木基型材的自動生產(chǎn)設(shè)備，包括干燥裝置、回轉(zhuǎn)裝置、壓制裝置、熱處理裝置以及控制裝置，其中:
[0007]所述干燥裝置上放置有改性浸膠后的喬木單板，用于對所述喬木單板進(jìn)行干燥；
[0008]所述回轉(zhuǎn)裝置位于干燥裝置一端下方，干燥后的喬木單板落入回轉(zhuǎn)裝置的鋪裝小車上；
[0009]所述壓制裝置位于回轉(zhuǎn)裝置的一端，所述鋪裝小車內(nèi)的喬木單板被輸送至所述壓制裝置處，由壓制裝置進(jìn)行壓制；
[0010]所述熱處理裝置位于壓制裝置的一側(cè)，對經(jīng)壓制裝置壓制后的型材坯料進(jìn)行熱處理；
[0011]控制裝置，分別連接于所述干燥裝置、回轉(zhuǎn)裝置、壓制裝置以及熱處理裝置。
[0012]作為優(yōu)選，所述干燥裝置包括均連接于所述控制裝置的原料輸送機(jī)構(gòu)、網(wǎng)帶干燥機(jī)、爬升輸送機(jī)構(gòu)以及變向輸送機(jī)構(gòu)，其中:
[0013]原料輸送機(jī)構(gòu)包括若干層上下設(shè)置且移動的原料輸送帶，位于原料輸送帶一端且沿輸送方向設(shè)置的至少一個(gè)前碾壓輥以及至少一個(gè)后碾壓輥，相鄰的前碾壓輥和后碾壓輥之間設(shè)有至少一個(gè)分切輥，改性浸膠后的喬木單板置于原料輸送帶上，由原料輸送帶帶動依次經(jīng)過前碾壓輥、分切輥以及后碾壓輥后輸送至網(wǎng)帶干燥機(jī)內(nèi)；
[0014]網(wǎng)帶干燥機(jī)，連接于原料輸送機(jī)構(gòu)，用于對原料輸送帶輸送的喬木單板進(jìn)行干燥；
[0015]爬升輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)置于網(wǎng)帶干燥機(jī)未連接原料輸送機(jī)構(gòu)的一端，用于輸送經(jīng)網(wǎng)帶干燥機(jī)干燥后的喬木單板；
[0016]變向輸送機(jī)構(gòu)，一端連接于爬升輸送機(jī)構(gòu)，另一端置于所述回轉(zhuǎn)裝置的上方，用于將爬升輸送機(jī)構(gòu)輸送的喬木單板變向輸送至鋪裝小車上。
[0017]作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)裝置包括回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)以及位于回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)上的鋸截機(jī)構(gòu)，所述鋪裝小車置于回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)上且由其驅(qū)動移動，所述鋸截機(jī)構(gòu)隨鋪裝小車一起移動，并對鋪裝小車內(nèi)的喬木單板鋸截。
[0018]作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)包括第一列互相連接的輸送輥道機(jī)構(gòu)，其中一端的輸送輥道機(jī)構(gòu)位于干燥裝置的下方，另一端的輸送輥道機(jī)構(gòu)連接于壓制裝置，靠近壓制裝置的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第一變向機(jī)構(gòu)，所述第一變向機(jī)構(gòu)另一端連接有第二列互相連接的輸送輥道機(jī)構(gòu)，第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離第一變向機(jī)構(gòu)的一端連接有第二變向機(jī)構(gòu)，所述第二變向機(jī)構(gòu)另一端連接第一列所述一端的輸送輥道機(jī)構(gòu)，所述鋸截機(jī)構(gòu)位于干燥裝置與壓制裝置之間的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)之間
[0019]優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)還包括稱重機(jī)構(gòu)以及第三變向機(jī)構(gòu)，所述第三變向機(jī)構(gòu)位于第一列的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)之間，稱重機(jī)構(gòu)設(shè)置于第三變向機(jī)構(gòu)和第一變向機(jī)構(gòu)之間。
[0020]作為優(yōu)選，所述鋸截機(jī)構(gòu)包括位于干燥裝置與第三變向機(jī)構(gòu)之間的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)之間且固定設(shè)置的固定座，所述固定座上設(shè)有相對其可隨鋪裝小車移動的鋸截支架，所述鋸截支架連接有復(fù)位氣缸，所述鋸截支架上設(shè)有垂直于鋪裝小車移動方向且往復(fù)移動的鋸片以及位于鋸片一側(cè)的至少一個(gè)固定氣缸，所述固定氣缸的輸出端固接有固定壓頭。
[0021]作為優(yōu)選，所述壓制裝置包括互相連接的預(yù)壓機(jī)構(gòu)以及壓制鎖模機(jī)構(gòu)，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)位于回轉(zhuǎn)裝置的一端，用于對鋪裝小車內(nèi)的喬木單板進(jìn)行初步壓制并輸送至壓制鎖模機(jī)構(gòu)內(nèi)；所述壓制鎖模機(jī)構(gòu)位于預(yù)壓機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于對初步壓制后的喬木單板進(jìn)行主壓制。
[0022]作為優(yōu)選，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括送模機(jī)構(gòu)、推模機(jī)構(gòu)、U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)、上模板輸送機(jī)構(gòu)，其中:
[0023]所述送模機(jī)構(gòu)上設(shè)有若干模具，并輸送所述模具至推模機(jī)構(gòu)；
[0024]所述推模機(jī)構(gòu)連接于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于將送模機(jī)構(gòu)輸送的模具推送至U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)；
[0025]所述U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述壓制鎖模機(jī)構(gòu)的一端，用于帶動所述模具豎直或水平翻轉(zhuǎn);且U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)的模具由推模機(jī)構(gòu)推送至壓制鎖模機(jī)構(gòu)的模腔內(nèi)；
[0026]所述預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)位于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)且設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置指向壓制鎖模機(jī)構(gòu)的一端，鋪裝小車經(jīng)回轉(zhuǎn)裝置輸送至所述預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)處，所述預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)對鋪裝小車內(nèi)的喬木單板進(jìn)行初步壓制，并在提起鋪裝小車的側(cè)框后，將初步壓制的喬木單板推入所述U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)的所述模具內(nèi)；
[0027]所述上模板輸送機(jī)構(gòu)位于所述U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于向U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的所述模具輸送上模板。
[0028]作為優(yōu)選，所述壓制鎖模機(jī)構(gòu)包括位于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一端的壓制機(jī)構(gòu)，位于壓制機(jī)構(gòu)內(nèi)且置于所述模具一側(cè)的鎖模機(jī)構(gòu)，位于壓制機(jī)構(gòu)內(nèi)且置于所述模具另一側(cè)的側(cè)穿銷機(jī)構(gòu)，以及位于壓制機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一端的防漲銷放置機(jī)構(gòu)，所述防漲銷放置機(jī)構(gòu)通過出料輥道機(jī)構(gòu)連接于所述熱處理裝置。
[0029]作為優(yōu)選，所述熱處理裝置包括位于出料輥道機(jī)構(gòu)一端的熱處理輸送輥道以及位于所述熱處理輸送輥道上的熱處理窯，所述壓制鎖模機(jī)構(gòu)內(nèi)的模具經(jīng)熱處理輸送輥道輸送至熱處理窯內(nèi)進(jìn)行熱處理，形成所述木基型材；
[0030]優(yōu)選的，所述出料輥道機(jī)構(gòu)與熱處理輸送輥道之間還設(shè)有機(jī)械手機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械手機(jī)構(gòu)將出料輥道機(jī)構(gòu)上的模具放置在熱處理輸送輥道上。
[0031]作為優(yōu)選，還包括連接于所述控制裝置的成品堆積裝置，所述成品堆積裝置位于所述熱處理窯的一側(cè)，用于放置經(jīng)熱處理窯熱處理后的裝有所述木基型材的模具；
[0032]優(yōu)選的，還包括位于成品堆積裝置一側(cè)且連接于所述控制裝置的的拆模裝置，所述拆模裝置對成品堆積裝置輸送的裝有所述木基型材的模具進(jìn)行拆卸。
[0033]優(yōu)選的，還包括連接于所述控制裝置的回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置，所述回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置連接于拆模裝置并將拆卸的所述模具輸送回原位。
[0034]本發(fā)明還提供一種以喬木為原料制造木基型材的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0035]通過干燥裝置對改性浸膠后的喬木單板進(jìn)行干燥；
[0036]通過回轉(zhuǎn)裝置對經(jīng)干燥裝置干燥后的喬木單板進(jìn)行輸送；
[0037]通過壓制裝置對回轉(zhuǎn)裝置輸送的喬木單板進(jìn)行壓制；
[0038]通過熱處理裝置對壓制后的型材坯料進(jìn)行熱處理，形成所述木基型材。
[0039]作為優(yōu)選，所述通過回轉(zhuǎn)裝置對經(jīng)干燥裝置干燥后的喬木單板進(jìn)行輸送包括:
[0040]通過鋪裝小車放置干燥后的喬木單板，并通過回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動鋪裝小車移動至壓制裝置處；
[0041]通過鋸截機(jī)構(gòu)隨鋪裝小車一起移動，并在移動過程中對鋪裝小車內(nèi)的喬木單板進(jìn)行鋸截。
[0042]作為優(yōu)選，所述通過壓制裝置對回轉(zhuǎn)裝置輸送的喬木單板進(jìn)行壓制包括:
[0043]通過預(yù)壓機(jī)構(gòu)對所述回轉(zhuǎn)裝置輸送的喬木單板進(jìn)行初步壓制；
[0044]通過壓制鎖模機(jī)構(gòu)對經(jīng)初步壓制后的喬木單板進(jìn)行主壓制。
[0045]作為優(yōu)選，通過拆模裝置對裝有所述木基型材的模具進(jìn)行拆模；
[0046]通過回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置對拆卸后的模具以及上模板輸送回原位。
[0047]本發(fā)明的有益效果:通過干燥裝置、回轉(zhuǎn)裝置、壓制裝置、熱處理裝置、控制裝置等設(shè)備，依次對改性浸膠后的喬木原料進(jìn)行干燥、鋪裝組坯、壓制以及熱處理后形成木基型材，提高了生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現(xiàn)木基型材的工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。
【附圖說明】
[0048]圖1是本發(fā)明自動生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0049]圖2是本發(fā)明自動生產(chǎn)設(shè)備的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖3是本發(fā)明自動生產(chǎn)設(shè)備的回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖4是本發(fā)明自動生產(chǎn)設(shè)備的鋪裝小車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖5是本發(fā)明回轉(zhuǎn)裝置的輸送輥道機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖6是本發(fā)明圖4的B處放大示意圖；
[0054]圖7是本發(fā)明回轉(zhuǎn)裝置的稱重機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖8是本發(fā)明自動生產(chǎn)設(shè)備的鋸截機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖9是本發(fā)明自動生產(chǎn)設(shè)備的壓制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖10是本發(fā)明預(yù)壓機(jī)構(gòu)的送模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖11是本發(fā)明預(yù)壓機(jī)構(gòu)的推模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059]圖12是本發(fā)明圖11的C處放大示意圖；
[0060]圖13是本發(fā)明預(yù)壓機(jī)構(gòu)的U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0061 ]圖14是本發(fā)明預(yù)壓機(jī)構(gòu)的預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0062]圖15是本發(fā)明預(yù)壓機(jī)構(gòu)的上模板輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0063]圖16是本發(fā)明自動生產(chǎn)設(shè)備的壓制鎖模機(jī)構(gòu)(未示出防漲銷放置機(jī)構(gòu))的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0064]圖17是本發(fā)明壓制鎖模機(jī)構(gòu)的側(cè)穿銷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0065]圖18是本發(fā)明圖17的D處放大不意圖；
[0066]圖19是本發(fā)明壓制鎖模機(jī)構(gòu)的防漲銷放置機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0067]圖20是本發(fā)明壓制鎖模機(jī)構(gòu)的防漲銷放置機(jī)構(gòu)與出料輥道機(jī)構(gòu)相連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0068]圖21是本發(fā)明自動生產(chǎn)設(shè)備的熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0069]圖22是本發(fā)明熱處理裝置的機(jī)械手機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0070]圖23是本發(fā)明機(jī)械手機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0071]圖24是本發(fā)明熱處理裝置的熱處理輸送輥道以及熱處理窯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0072]圖25是本發(fā)明自動生產(chǎn)設(shè)備的成品堆積裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0073]圖26-27是本發(fā)明自動生產(chǎn)設(shè)備的拆模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0074]圖28是本發(fā)明回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置的回轉(zhuǎn)輸送輥道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0075]圖29是本發(fā)明自動生產(chǎn)設(shè)備的周轉(zhuǎn)輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0076]圖30是本發(fā)明木基型材的生產(chǎn)方法的流程示意圖。
[0077]圖中:
[0078]1、干燥裝置；
[0079]1-1、原料輸送機(jī)構(gòu)；1-1-1、原料輸送帶；1_1_2、前礙壓棍；1-1-3、后礙壓棍；1-1-
4、分切棍；1-2、網(wǎng)帶干燥機(jī);1-3、爬升輸送機(jī)構(gòu)；1-3-1、爬升輸送帶；1-4、變向輸送機(jī)構(gòu)；1-4-1、變向輸送帶；1-4-2、支撐架;1-4-3、導(dǎo)向板;1-5、敞開式干燥機(jī)構(gòu)；
[0080]2、回轉(zhuǎn)裝置；
[0081 ]2-1、鋪裝小車;2-1-1、底板;2-1-2、側(cè)框；
[0082]2-2、回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)；
[0083]2-2-1、輸送輥道機(jī)構(gòu)；2-2-2、第一變向機(jī)構(gòu);2-2-3、第二變向機(jī)構(gòu);2-2-4、稱重機(jī)構(gòu);2-2-5、第三變向機(jī)構(gòu)；
[0084]2-2-1-1、輥道架體；2-2-1-2、輥道減速電機(jī);2-2-1-3、輸送輥；2-2-2-1、輸送模塊;2-2-2-2、變向輸送模塊;2-2-4-1、稱重支架;2-2-4-2、計(jì)量秤;2-2-4-3、螺旋升降機(jī);2-2_4_4、第二減速電機(jī);2-2_4_5、稱重輸送棍；2-2-2-1-1、輸送棍組;2-2_2-1_2、變向棍組；
2-2-2-1 -3、推送氣缸;2-2-2-2-1、變向輸送輥；
[0085]2-3、鋸截機(jī)構(gòu)；2-3-1、固定座;2-3-2、鋸截支架;2-3-3、復(fù)位氣缸;2-3-4、鋸片；2-3-5、固定氣缸;2-3-6、固定壓頭;2-3-7、第四導(dǎo)向柱；
[0086]3、壓制裝置;3-1、預(yù)壓機(jī)構(gòu);3-2、壓制鎖模機(jī)構(gòu)；
[0087]3-卜丨、送模機(jī)構(gòu)；3-丨-丨-丨、底座；344-2、第三減速電機(jī);3-1-1-3、推動板;3-1-
1-4、送模輥道;3-1-1-5、萬向滾珠;3-1-1-6、導(dǎo)向輪；
[0088]3-1-2、推模機(jī)構(gòu)；3-1-2-1、推模架;3-1_2_2、第一直線導(dǎo)軌；3-1-2-3、推板;3-1-
2-4、推頭;3-1-2-5、連接桿;3-1 -2-6、第四減速電機(jī)；
[0089]3-1-3、U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；3-1-3-1、翻轉(zhuǎn)支架;3-1-3-2、旋轉(zhuǎn)軸;3-1-3-3、U型框;3-1-
3-4、油缸;3-1-3-5、模腔側(cè)板;3-1-3-6、下壓氣缸;3-1-3-7、模具擋塊;3-1-3-8、旋轉(zhuǎn)扣鉤；
[0090]3-1-4、預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)；3-1-4-1、預(yù)壓側(cè)推支架;3-1-4-2、預(yù)壓模塊;3-1-4-3、小車側(cè)框提升模塊;3-1-4-4、側(cè)推模塊;3-1-4-2-1、預(yù)壓油缸;3-1-4-2-2、預(yù)壓壓頭;3-1-4-2-
3、第一導(dǎo)向柱;3-1-4-3-1、提升油缸;3-1-4-3-2、提升鉤;3-1-4-4-1、水平架;3-1-4-4-2、側(cè)推油缸;3-1-4-4-3、側(cè)推壓板；
[0091]34-5、上模板輸送機(jī)構(gòu);34-5-0、上模板;34-54、上模板輸送支架;34-5-2、上模板吸附輸送架;3-1-5-3、第二直線導(dǎo)軌;3-1-5-4、齒條;3_1_5_5、連接架;3_1_5_6、上模板吸附輸送油缸;3-1-5-7、上模板壓頭；3-1-5-8、電磁鐵;3-1-5-9、伺服電機(jī);3-1-5-a、上模板框;3-1-5-b、第五減速電機(jī)；
[0092]3-2-1、壓制機(jī)構(gòu);3-2-1-1、壓制支座;3-2-1-2、壓制滑塊;3-2-1-3、壓頭；
[0093]3-2-2、鎖模機(jī)構(gòu);3-2-2-1、模具左壓板油缸;3-2-2-2、模具左壓板;3-2-2-3、楔塊頂出油缸;3-2-2-4、楔塊;3-2-2-5、上頂出油缸;3-2-2-6、頂出桿；
[0094]3-2-3、側(cè)穿銷機(jī)構(gòu)；3-2-3-1、側(cè)穿銷支座；3-2-3-2、工作平面;3-2-3-3、放置槽；
3-2-3-4、側(cè)穿銷;3-2-3-5、側(cè)穿銷推板;3-2_3_6、推桿;3-2-3-7、穿銷油缸;3-2-3-8、油缸支架;3-2_3_9、第二直線導(dǎo)軌;3-2_3_a、滑塊;3_2-3_b、銷箱;3-2_3_c、滾動軸承;3-2-3-d、第六減速電機(jī);3_2_3_e、同步帶；
[0095]3-2-4、防漲銷放置機(jī)構(gòu);3-2-4-1、防漲銷支座;3-2_4_2、模具支撐輸送輥道;3-2-
4-3、防漲銷放置油缸;3-2-4-4、放置壓板;3-2-4-5、電磁鐵;3-2-4-6、第二導(dǎo)向柱;3-2-4-
7、第四直線導(dǎo)軌;3-2-4-8、防漲銷框架;3-2-4-9、定位油缸;3-2-4-a、定位塊;3_2_4_b、防漲銷；
[0096]3-2-5、模具；
[0097]3-2-6、出料輥道機(jī)構(gòu);3-2-6-1、出料輥道;3_2_6_2、第七減速電機(jī)；
[0098]4、熱處理裝置;4-1、熱處理輸送輥道;4-2、熱處理窯;4-3、機(jī)械手機(jī)構(gòu)；
[0099]4-3-1、支撐梁;4-3-2、支撐板;4-3-3、第一伺服電機(jī);4-3-4、螺旋升降機(jī);4-3-5、連接座;4-3-6、機(jī)械手氣缸;4-3-7、機(jī)械手;4-3-8、鎖銷氣缸;4-3-9、第五直線導(dǎo)軌;4_3_a、第二伺服電機(jī);4-3-b、升降導(dǎo)柱；
[0100]5、成品堆積裝置;5-1、輥道架;5-2、成品堆積輸送輥道;5-3、升降輥道;5-4、模具推板;5-2-1、成品堆積輸送輥；
[0101 ] 6、拆模裝置;6-0、U型模具;6-1、第一架體;6-2、第二架體;6-3、模具放置輥道;6-
4、木枋輥道;6-5、下頂出油缸;6-6、油缸架;6-7、拆模油缸;6_8、支撐鉤板;6_9、第三導(dǎo)向柱;6-O-a、推送油缸;6-0-b、木枋；
[0102]7、回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置;7-1、回轉(zhuǎn)輸送輥道；
[0103]8、周轉(zhuǎn)輸送裝置;8-1、周轉(zhuǎn)輸送底座;8-2、第八減速電機(jī);8-3、周轉(zhuǎn)輸送輥；
[0104]9、上模板堆積輸送裝置；
[0105]10、U型模具堆積輸送裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0106]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0107]如圖1所示，本發(fā)明提供一種木基型材的自動生產(chǎn)設(shè)備，主要用于將喬木原料生產(chǎn)為木基型材，以提高喬木類植物的應(yīng)用，具體的，該自動生產(chǎn)設(shè)備包括干燥裝置1、回轉(zhuǎn)裝置
2、壓制裝置3、熱處理裝置4、成品堆積裝置5、拆模裝置6、回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置7、周轉(zhuǎn)輸送裝置8、上模板堆積輸送裝置9、U型模具堆積輸送裝置10以及與上述各部件電連接的控制裝置(可以為電氣控制系統(tǒng)，圖中未示出)，下面對本發(fā)明的上述各個(gè)部件以及各部件之間的連接關(guān)系和工作原理加以說明闡述，具體如下:
[0108]I )、干燥裝置I
[0109]如圖2所示，干燥裝置I包括均連接于上述控制裝置的原料輸送機(jī)構(gòu)1-1、網(wǎng)帶干燥機(jī)1-2、爬升輸送機(jī)構(gòu)1-3、變向輸送機(jī)構(gòu)1-4以及敞開式干燥機(jī)構(gòu)1-5，其中:
[0110]原料輸送機(jī)構(gòu)1-1包括若干層上下設(shè)置且移動的原料輸送帶1-1-1，該原料輸送帶
1-1-1通過減速電機(jī)以及輥輪帶動移動，具體的，可以在原料輸送機(jī)構(gòu)1-1的兩端設(shè)置輥輪，且其中一個(gè)輥輪連接上述減速電機(jī)，由其驅(qū)動輥輪轉(zhuǎn)動，隨后將原料輸送帶1-1-1套設(shè)在輥輪上，由輥輪帶動移動。本實(shí)施例中，在原料輸送帶1-1-1的一端沿輸送方向設(shè)置有至少一個(gè)前碾壓輥1-1-2以及至少一個(gè)后碾壓輥1-1-3，上述前碾壓輥1-1-2并排設(shè)置，且其沿輸送方向最后一個(gè)前碾壓輥1-1-2位于第一個(gè)后碾壓輥1-1-3的前方，相鄰的最后一個(gè)前碾壓輥
1-1-2和第一個(gè)后碾壓輥1-1-3之間設(shè)有至少一個(gè)分切輥1-1-4。改性浸膠后的喬木單板置于原料輸送帶1-1-1上，由原料輸送帶1-1-1帶動經(jīng)過前碾壓輥1-1-2，通過前碾壓輥1-1-2將喬木單板碾壓平整后，再經(jīng)過分切輥1-1-4對喬木單板進(jìn)行切絲但不切斷處理，然后再經(jīng)過后碾壓輥1-1-3碾壓平整，此時(shí)在一定程度上膠液會被后碾壓輥1-1-3碾壓進(jìn)喬木單板的切絲口內(nèi)，進(jìn)一步提高浸膠效果。之后，經(jīng)后碾壓輥1-1-3碾壓后的喬木單板被輸送至網(wǎng)帶干燥機(jī)1-2內(nèi)，本實(shí)施例中，上述喬木單板在經(jīng)原料輸送帶1-1-1輸送時(shí)，其含水率為50土5%0
[0111]網(wǎng)帶干燥機(jī)1-2，連接于原料輸送機(jī)構(gòu)1-1，其內(nèi)部設(shè)有與原料輸送帶1-1-1一一對應(yīng)的輸送帶，用于承接原料輸送帶1-1-1輸送過來的喬木單板，經(jīng)網(wǎng)帶干燥機(jī)1-2干燥后，喬木單板的含水率控制在10-15% ；
[0112]本實(shí)施例中，敞開式干燥機(jī)構(gòu)1-5設(shè)置于網(wǎng)帶干燥機(jī)1-2未連接原料輸送機(jī)構(gòu)1-1的一端，經(jīng)網(wǎng)帶干燥機(jī)1-2的輸送帶輸送的干燥后的喬木單板被輸送至敞開式干燥機(jī)構(gòu)1-5進(jìn)一步干燥。具體的，在敞開式干燥機(jī)構(gòu)1-5的底部設(shè)風(fēng)機(jī)(圖中未示出)，該風(fēng)機(jī)向喬木單板吹風(fēng)，加速空氣流動以達(dá)到干燥目的，在敞開式干燥機(jī)構(gòu)1-5上方設(shè)有阻擋網(wǎng)，用以防止喬木單板被風(fēng)機(jī)吹離或吹亂。
[0113]爬升輸送機(jī)構(gòu)1-3，設(shè)置于敞開式干燥機(jī)構(gòu)1-5未連接網(wǎng)帶干燥機(jī)1-2的一端，包括若干層傾斜設(shè)置的爬升輸送帶1-3-1，每個(gè)爬升輸送帶1-3-1均通過減速電機(jī)以及輥輪的方式實(shí)現(xiàn)移動，上述爬升輸送帶1-3-1與網(wǎng)帶干燥機(jī)1-2的輸送帶相對應(yīng)設(shè)置，經(jīng)敞開式干燥機(jī)構(gòu)1-5干燥后的喬木單板被輸送至爬升輸送帶1-3-1上。
[0114]變向輸送機(jī)構(gòu)1-4，包括呈彎折設(shè)置的變向輸送帶1-4-1以及位于變向輸送帶1-4-1下方兩端的支撐架1-4-2，通過支撐架1-4-2來支撐變向輸送帶1-4-1，優(yōu)選的，該變向輸送帶1-4-1呈90°彎折設(shè)置，其一端連接于爬升輸送機(jī)構(gòu)1-3的爬升輸送帶1-3-1，另一端置于回轉(zhuǎn)裝置2的上方且設(shè)有導(dǎo)向板1-4-3，通過導(dǎo)向板1-4-3將干燥后的喬木單板均勻的鋪裝在回轉(zhuǎn)裝置2的鋪裝小車2-1內(nèi)。
[0115]本實(shí)施例中，上述干燥裝置I各部件的輸送帶的寬度優(yōu)選設(shè)置為2800mm，移動速度設(shè)置為0-20米/分鐘。
[0116]2)回轉(zhuǎn)裝置2
[0117]如圖3所示，回轉(zhuǎn)裝置2包括上述的鋪裝小車2-1，回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2以及鋸截機(jī)構(gòu)
2-3，其中鋪裝小車2-1置于回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2上且由其驅(qū)動移動，鋸截機(jī)構(gòu)2-3位于回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2上且隨鋪裝小車2-1—起移動，并對鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板鋸截。其中:
[0118]2.1)鋪裝小車2-1
[0119]如圖4所示，上述鋪裝小車2-1設(shè)置為多個(gè)，鋪裝小車2-1選用為2500 X 800 X 800(長X寬X高，單位為毫米)的規(guī)格，且相鄰的兩個(gè)鋪裝小車2-1之間設(shè)有縫隙，該縫隙設(shè)置為額定的距離，該鋪裝小車2-1包括底板2-1-1以及對稱插裝在底板2-1-1兩側(cè)且可拆卸的側(cè)框2-1-2，本實(shí)施例中，在鋪裝過程中鋪裝小車2-1以2600毫米/3分鐘的速度向前運(yùn)行，隨著一張張的喬木單板經(jīng)導(dǎo)向板1-4-3向鋪裝小車2-1中落下，鋪裝小車2-1也在向前行走，這樣每一張的單板原料就一個(gè)個(gè)呈樓梯階梯狀層疊的搭接在鋪裝小車2-1內(nèi)，并最終在位于后側(cè)的某個(gè)鋪裝小車2-1內(nèi)鋪滿喬木單板(此時(shí)喬木單板呈一定傾斜狀態(tài))，并且最終位于后側(cè)的每個(gè)鋪裝小車2-1內(nèi)均鋪滿喬木單(起始第一個(gè)鋪裝小車2-1除外)，隨后由鋸截裝置
2-3鋸截，距截后，起始第一個(gè)鋪裝小車2-1經(jīng)回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2運(yùn)送，鋪滿喬木單板的鋪裝小車2-1則在回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2的運(yùn)送下進(jìn)入壓制裝置3內(nèi)。
[0120]2.2)回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2
[0121]上述回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2包括若干輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1、一個(gè)第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2、一個(gè)第二變向機(jī)構(gòu)2-2-3、稱重機(jī)構(gòu)2-2-4以及一個(gè)第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5，具體的，參照圖4以及圖5對本發(fā)明的上述回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2的結(jié)構(gòu)加以說明:
[0122]上述的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1、第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2、第二變向機(jī)構(gòu)2-2-3、稱重機(jī)構(gòu)
2-2-4以及第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5相互連接形成一個(gè)近似于矩形的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，鋪裝小車2-1置于上述回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2上并由其驅(qū)動運(yùn)行。
[0123]其中若干輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1分成兩列設(shè)置，具體為第一列以及第二列設(shè)置，位于第一列一端的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1設(shè)置在干燥裝置I 一端的下方，具體是設(shè)置在變向輸送機(jī)構(gòu)1-4的正下方，另一端的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1則連接于壓制裝置3。位于第二列兩端的輥道輸送機(jī)構(gòu)2-2-1分別通過第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2以及第二變向機(jī)構(gòu)2-2-3連接于第一列的輸送棍道機(jī)構(gòu)2_2_1。
[0124]如圖5所示，上述輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1包括輥道架體2-2-1-1，位于輥道架體2-2-1-1內(nèi)且連接于控制裝置的輥道減速電機(jī)2-2-1-2，在輥道架體2-2-1-1的上端設(shè)有沿輥道架體2-2-1-1長度方向間隔設(shè)置且通過鏈條連接的若干輸送輥2-2-1-3，其中一個(gè)輸送輥2-2-1 -3通過鏈條連接于輥道減速電機(jī)2-2-1 -2。
[0125]第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2主要用于鋪裝小車2-1從壓制裝置3處空車返回時(shí)，對鋪裝小車2-1進(jìn)行變向，該第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2相對于第一列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1垂直設(shè)置且第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2的一端位于第一列靠近壓制裝置3的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1之間，與第一列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1構(gòu)成輸送線，另一端連接于第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1并與其構(gòu)成另一輸送線，鋪裝小車2-1可通過第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2實(shí)現(xiàn)運(yùn)行方向的改變，參照圖6，該第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2包括位于兩端的輸送模塊2-2-2-1以及位于兩個(gè)輸送模塊2-2-2-1之間的變向輸送模塊2-2-2-2，輸送模塊2-2-2-1上設(shè)有位于兩端且與輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1的輸送輥2-2-1-3設(shè)置方向相同的若干輸送輥組2-2-2-1-1，以及位于兩個(gè)輸送輥組2-2-2-1-1之間且與輸送輥組2-2-2-1-1運(yùn)行方向垂直的變向輥組2-2-2-1-2，其中輸送輥組2-2-2-
1-1由輸送模塊2-2-2-1-1上的減速電機(jī)驅(qū)動，變向輥組2-2-2-1-2則相對于輸送輥組2-2-
2-1-1可升降，具體是將變向輥組2-2-2-1-2安裝在一架體上，上述架體連接有螺旋升降機(jī)(圖中未示出)，通過電機(jī)帶動螺旋升降機(jī)可實(shí)現(xiàn)架體以及其上的變向輥組2-2-2-1-2的升降，本實(shí)施例中，螺旋升降機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，故對其結(jié)構(gòu)不再贅述，例如可以是通渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，也可以是其他能夠?qū)崿F(xiàn)升降的機(jī)構(gòu)。需要說明的是，上述變向輥組2-2-2-1-2在鋪裝小車2-1不需要變向時(shí)，其低于輸送輥組2-2-2-1-1，進(jìn)而保證變向輥組2-2-2-1-2不會對鋪裝小車2-1的運(yùn)行造成干涉。上述輸送模塊2-2-2-1分別連接于第一列以及第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1，其中連接于第一列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1的輸送模塊2-2-2-1上遠(yuǎn)離第二的列輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1且與第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1輸送方向平行的一側(cè)設(shè)有指向變向輸送模塊2-2-2-2的推送氣缸2-2-2-1-3，連接于第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1的輸送模塊
2-2-2-1的一側(cè)上設(shè)有指向第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1的推送氣缸2-2-2-1-3，上述推送氣缸2-2-2-1-3用于推送鋪裝小車2-1使其變向以及置于輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1上。
[0126]變向輸送模塊2-2-2-2包括有若干與變向輥組2-2-2-1-2同向設(shè)置的變相輸送輥
2-2-2-2-1，該變向輸送輥2-2-2-2-1由減速電機(jī)通過鏈條傳動實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，用于對鋪裝小車
2-1的驅(qū)動。本實(shí)施例的鋪裝小車2-1在需要變向時(shí)，首先通過連接于第一列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1的輸送模塊2-2-2-1上的螺旋升降機(jī)將變向輥組2-2-2-1-2上升，隨后通過推送氣缸2-2-2-1-3將其推送至變向輸送模塊2-2-2-2的變向輸送輥2-2-2-2-1上，由其帶動運(yùn)行至另一個(gè)輸送模塊2-2-2-1上，隨后再由另一個(gè)輸送模塊2-2-2-1上的推送氣缸2-2-2-1-3推送至第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1上，完成整個(gè)變向過程。
[0127]第二變向機(jī)構(gòu)2-2-3設(shè)置在第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1遠(yuǎn)離第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2的一端，其用于將第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1上的鋪裝小車2-1變向并帶動其運(yùn)行至干燥裝置I的變向輸送機(jī)構(gòu)1-4的下方，該第二變向機(jī)構(gòu)2-2-3包括有兩個(gè)輸送模塊以及變向輸送模塊，兩個(gè)輸送模塊分別連接于第一列以及第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1，變向輸送模塊位于兩個(gè)輸送模塊之間，該第二變向機(jī)構(gòu)2-2-3的輸送模塊以及變向輸送模塊的結(jié)構(gòu)與第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2的輸送模塊2-2-2-1以及變向輸送模塊2-2-2-2的結(jié)構(gòu)均相同，在此不再贅述。
[0128]通過第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2以及第二變向機(jī)構(gòu)2-2-3，能夠?qū)崿F(xiàn)鋪裝小車2-1的循環(huán)運(yùn)行使用，有利于提尚生廣效率。
[0129]第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5位于第一列的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1之間，具體的位于變向輸送機(jī)構(gòu)1-4與第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2之間的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1之間且一端連接于輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1，另一端連接于稱重機(jī)構(gòu)2-2-4，該第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5包括兩端分別與輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1以及稱重機(jī)構(gòu)2-2-4連接的輸送模塊，以及位于輸送模塊同一側(cè)且相互連接的若干個(gè)變向輸送模塊，本實(shí)施中設(shè)置為三個(gè)，上述三個(gè)變向輸送模塊遠(yuǎn)離第一列的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1設(shè)置，第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5的輸送模塊以及變向輸送模塊的結(jié)構(gòu)與第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2的輸送模塊2-2-2-1以及變向輸送模塊2-2-2-2的結(jié)構(gòu)均相同，在此不再贅述。
[0130]參照圖7，稱重機(jī)構(gòu)2-2-4設(shè)置在第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5以及第一變向機(jī)構(gòu)2-2-2與第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5之間的一個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1之間，其包括稱重支架2-2-4-1，位于稱重支架2-2-4-1中間部位的計(jì)量秤2-2-4-2，在計(jì)量秤2-2-4-2下方設(shè)有螺旋升降機(jī)2-2-4-3，該螺旋升降機(jī)2-2_4_3通過第二減速電機(jī)2_2-4_4驅(qū)動，該第二減速電機(jī)2-2-4-4還通過鏈條連接有設(shè)于稱重支架2-2-4-1上且位于計(jì)量秤2-2-4-2兩側(cè)的稱重輸送輥2-2-4-5，稱重輸送輥2-2-4-5的設(shè)置方向與第一列輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1的輸送方向一致，用于帶動鋪裝小車2-1繼續(xù)運(yùn)行。
[0131]本實(shí)施的鋪裝小車2-1鋪滿喬木單板并運(yùn)行到稱重機(jī)構(gòu)2-2-4處后，會在稱重機(jī)構(gòu)
2-2-4上進(jìn)行稱重，稱重機(jī)構(gòu)2-2-4的計(jì)量秤2-2-4-2由螺旋升降機(jī)2-2-4-3帶動升起并將鋪裝小車2-1頂起，對該鋪裝小車2-1內(nèi)喬木單板的重量進(jìn)行稱重計(jì)量，稱重完畢后，將鋪裝小車2-1放下，并通過第二減速電機(jī)2-2-4-4驅(qū)動鋪裝小車2-1繼續(xù)向第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5運(yùn)行，當(dāng)測得喬木單板不符合重量要求時(shí)，鋪裝小車2-1運(yùn)行至第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5時(shí)，會被第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5的輸送模塊上的推送氣缸推至其變向輸送模塊上等待處理；當(dāng)測得喬木單板符合重量要求時(shí)，鋪滿喬木單板的鋪裝小車2-1則一直運(yùn)行至壓制裝置3處進(jìn)行下一工序。
[0132]2.3)鋸截機(jī)構(gòu) 2-3
[0133]鋸截機(jī)構(gòu)2-3設(shè)置在干燥裝置I與壓制裝置3之間的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1之間，具體是設(shè)置在干燥裝置I與第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5之間的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1之間，用于對鋪裝小車2-1上的層疊搭接設(shè)置的喬木單板進(jìn)行鋸截。
[0134]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明鋸截裝置2-3的結(jié)構(gòu)。
[0135]參照圖8，上述鋸截裝置2-3主要由固定座2-3-1、鋸截支架2-3-2、復(fù)位氣缸2-3-3、鋸片2-3-4、固定氣缸2-3-5、固定壓頭2-3-6以及導(dǎo)向柱2-3-7等組成。
[0136]其中固定座2-3-1位于干燥裝置I與第三變向機(jī)構(gòu)2-2-5之間的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)
2-2-1之間且固定設(shè)置，該固定座2-3-1上設(shè)有相對其可移動并隨鋪裝小車2-1移動的鋸截支架2-3-2，該鋸截支架2-3-2連接有一端固定設(shè)置的復(fù)位氣缸2-3-3 (具體可固定設(shè)置在某架體上，本實(shí)施例中未示出)，鋸截支架2-3-2上設(shè)有垂直于鋪裝小車2-1移動方向且往復(fù)移動的鋸片2-3-4，具體的是通過氣缸帶動鋸片2-3-4或者減速電機(jī)帶動動鋸片2-3-4來實(shí)現(xiàn)鋸片2-3-4的往復(fù)移動;在鋸截支架2-3-2上端還設(shè)有位于鋸片2-3-4—側(cè)的固定氣缸2-3-5，該固定氣缸2-3-5豎直向下設(shè)置且輸出端固接有固定壓頭2-3-6，在固定壓頭2-3-6上端固定有滑動穿過鋸截支架2-3-2的第四導(dǎo)向柱2-3-7。
[0137]當(dāng)鋪滿了喬木單板的鋪裝小車2-1運(yùn)行到鋸截機(jī)構(gòu)2-3處后，鋸截支架2-3-2會隨著鋪裝小車2-1—起移動，在移動的過程中，固定氣缸2-3-5會帶動固定壓頭2-3-6下行對鋪裝在鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板進(jìn)行壓制固定，隨后鋸片2-3-4在減速電機(jī)的驅(qū)動作用下對喬木單板進(jìn)行切割，切割完畢后，固定氣缸2-3-5帶動固定壓頭2-3-6上升復(fù)位，鋸截支架2-3-2以及其上的各部件則在復(fù)位氣缸2-3-3的作用下回復(fù)原位，以待下一次的鋸截工作。需要說明的是，本實(shí)施例的鋸片2-3-4在進(jìn)行鋸截切割時(shí)，剛好位于相鄰的兩個(gè)鋪裝小車2-1的縫隙內(nèi)。
[0138]3)、壓制裝置3
[0139]壓制裝置3包括互相連接的預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1以及壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2，其中預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1位于回轉(zhuǎn)裝置2的一端，用于對鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板進(jìn)行初步壓制并輸送至壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2內(nèi)；壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2位于預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1的一側(cè)，用于對初步壓制后的喬木單板進(jìn)行主壓制。
[0140]下面分別對本實(shí)施例的上述預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1和壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2的結(jié)構(gòu)加以說明:
[0141]3.1)預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1
[0142]請參照9，該預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1包括送模機(jī)構(gòu)3-1-1、推模機(jī)構(gòu)3-l-2、U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-
3、預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)3-1 -4、上模板輸送機(jī)構(gòu)3-1 -5，其中:
[0143]送模機(jī)構(gòu)3-1-1上設(shè)有若干模具，如圖10所示，該送模機(jī)構(gòu)3-1-1包括底座3-1-1-1，位于底座3-1-1-1中間位置的第三減速電機(jī)3-1-1-2以及由第三減速電機(jī)3-1-1-2驅(qū)動的推動板3-1-1-3，模具位于推動板3-1-1-3遠(yuǎn)離第三減速電機(jī)3-1-1-2的一側(cè)，該推動板3-1-
1-3在第三減速電機(jī)3-1-1-2的作用下可移動，具體的是在底座3-1-1-1上設(shè)有導(dǎo)軌以及鏈輪，第三減速電機(jī)3-1-1-2通過鏈條連接于鏈輪，推動板3-1-1-3固設(shè)在鏈條上且沿導(dǎo)軌滑動。在底座3-1-1-1的兩側(cè)上設(shè)有送模輥道3-1-1-4，模具放置在送模輥道3-1-1-4上。底座3-1-1-1上在送模輥道3-1-1-4遠(yuǎn)離第三減速電機(jī)3-1-1-2的一端垂直設(shè)有若干陣列排布的萬向滾珠3-1-1-5，以及位于底座3-1-1-1上的一排導(dǎo)向輪3-1-1-6。通過送模機(jī)構(gòu)3-1-1的第三減速電機(jī)3-1-1-2帶動推動板3-1-1-3推動模具向萬向滾珠3-1-1-5處移動，當(dāng)模具移動至萬向滾珠3-1-1-5上后，其側(cè)面貼設(shè)在導(dǎo)向輪3-1-1-6上，隨后由推模機(jī)構(gòu)3-1-2推送至U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3處。
[0144]推模機(jī)構(gòu)3-1-2位于萬向滾珠3-1-1-5的上方，且一端設(shè)置有U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3，如圖11以及圖12所示，該推模機(jī)構(gòu)3-1-2包括推模架3-1-2-1，上述若干萬向滾珠3-1-1-5位于推模架3-1-2-1下方，在推模架3-1-2-1上方兩側(cè)設(shè)有第一直線導(dǎo)軌3-1-2-2，該第一直線導(dǎo)軌3-1-2-2上設(shè)有可以沿其移動的推板3-1-2-3以及推頭3-1-2-4，其中推板3-1-2-3位于第一直線導(dǎo)軌3-1-2-2遠(yuǎn)離U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的一端，推頭3-1-2-4位于第一直線導(dǎo)軌3-1-
2-2的中間位置，且推頭3-1-2-4的下方通過連接桿3-1-2-5與推板3-1-2-3相連接，該連接桿3-1-2-5位于推頭3-1-2-4的一端設(shè)有蘑菇頭，在推板3-1-2-3上設(shè)有第四減速電機(jī)3-1-
2-6，其驅(qū)動推板3-1-2-3沿第一直線導(dǎo)軌3-1-2-2移動。在上述的送模機(jī)構(gòu)3-1-1將模具輸送至萬向滾珠3-1-1-5出后，模具剛好位于推板3-1-2-3和推頭3-1-2-4之間且位于連接桿
3-1-2_5的下方，通過第四減速電機(jī)3_1_2_6驅(qū)動推板3_1_2_3移動，推板3_1_2_3下端能夠?qū)⒛＞咄浦罸型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3處，隨后再由第四減速電機(jī)3-1-2-6驅(qū)動推板3-1-2-3回復(fù)原位。
[0145]U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3位于推模機(jī)構(gòu)3-1-2的一側(cè)，具體是位于推模架3-1-2-1的下方且與送模機(jī)構(gòu)3-1-1相鄰設(shè)置，其位于壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2的一端。具體的參照圖13，該U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3包括翻轉(zhuǎn)支架3-1-3-1，在翻轉(zhuǎn)支架3-1-3-1上設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的U型框3-1-
3-3，具體是在翻轉(zhuǎn)支架3-1-3-1的一側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸3-l-3-2，U型框3-1-3-3通過該旋轉(zhuǎn)軸3-1-3-2轉(zhuǎn)動連接于翻轉(zhuǎn)支架3-1-3-1，在翻轉(zhuǎn)支架3-1-3-1設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸3-1-3-2的一側(cè)還設(shè)有一傾斜設(shè)置的油缸3-1-3-4，該油缸3-1-3-4的油缸座鉸接在翻轉(zhuǎn)支架3-1-3-1底部，其輸出端則鉸接在U型框3-1-3-3上，通過驅(qū)動油缸3-1-3-4伸出，U型框3-1-3-3被油缸3-1-3-4驅(qū)動處于豎直狀態(tài)，驅(qū)動油缸3-1-3-4縮回，則U型框3-1-3-3被油缸3-1-3-4驅(qū)動處于水平狀
??τ O
[0146]U型框3-1-3-3內(nèi)連接有隨其一起轉(zhuǎn)動且相對于其可滑動的模腔側(cè)板3-1-3-5，經(jīng)推模機(jī)構(gòu)3-1-2推送的模具置于兩個(gè)模腔側(cè)板3-1-3-5之間，在兩個(gè)模腔側(cè)板3-1-3-5之間靠近推模機(jī)構(gòu)3-1-2的一端固設(shè)有一豎直設(shè)置的下壓氣缸3-1-3-6，該下壓氣缸3-1-3-6輸出端連接有模具擋塊3-1-3-7，在模腔側(cè)板3-1-3-5設(shè)置下壓氣缸3-1-3-6的一端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)扣鉤3-1-3-8，在U型框3-1-3-3處于豎直狀態(tài)時(shí)，該旋轉(zhuǎn)扣鉤3-1-3-8與推模機(jī)構(gòu)3-1-2的連接桿3-1-2-5的蘑菇頭相扣合。
[0147]預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)3-1-4設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置2指向壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2的一端，鋪裝小車2-1經(jīng)回轉(zhuǎn)裝置2的回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2輸送至預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)3-1-4處后，該預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)3-1-4對鋪裝小車2-1內(nèi)干燥后的喬木單板進(jìn)行初步壓制，并在初步壓制后提起鋪裝小車2-1的側(cè)框
2-1-2，將初步壓制的喬木原料推入U(xiǎn)型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3內(nèi)的模具內(nèi)。具體的，可參照圖14，預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)3-1-4包括預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1，位于預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1上方的預(yù)壓模塊
3-1-4-2和小車側(cè)框提升模塊3-1-4-3，以及位于預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1下方一側(cè)的側(cè)推模塊3-1-4-4，回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)2-2位于端部的輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1連接于預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1并將其上的鋪裝小車2-1輸送至預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1下方。
[0148]上述預(yù)壓模塊3-1-4-2包括固設(shè)在預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1上端部的預(yù)壓油缸3-1-
4-2-1，該預(yù)壓油缸3-1-4-2-1輸出端連接有預(yù)壓壓頭3-1-4-2-2，預(yù)壓壓頭3-1-4-2-2位于鋪裝小車2-1的正上方且其預(yù)壓面積與鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板面積相同，在預(yù)壓壓頭3-
1-4-2-2上固設(shè)有穿過預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1頂部且可相對于預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1滑動的第一導(dǎo)向柱3-1-4-2-3，通過預(yù)壓油缸3-1-4-2-1以及第一導(dǎo)向柱3-1-4-2-3，能夠使得預(yù)壓壓頭3-1-4-2-2對鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板準(zhǔn)確的初步壓制。
[0149]小車側(cè)框提升模塊3-1-4-3包括固設(shè)在預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1上端部的兩個(gè)提升油缸3-1-4-3-1以及與提升油缸3-1-4-3-1輸出端連接的提升鉤3-1-4-3-2，上述兩個(gè)提升鉤3-1-4-3-2位于預(yù)壓壓頭3-1-4-2-2兩側(cè)，其用于將鋪裝小車2-1的兩側(cè)的側(cè)框2-1-2提升以及下放，在將鋪裝小車2-1的側(cè)框2-1-2提升時(shí)，U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3處于水平翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，其內(nèi)的模具開口指向鋪裝小車2-1。
[0150]側(cè)推模塊34-4-4包括固接于預(yù)壓側(cè)推支架34-44一側(cè)的水平架34-4-44，在水平架3-1-4-4-1上固設(shè)有側(cè)推油缸3-1-4-4-2，該側(cè)推油缸3-1-4-4-2的輸出端指向預(yù)壓側(cè)推支架3-1-4-1設(shè)置且固接有側(cè)推壓板3-1-4-4-3，該側(cè)推壓板3-1-4-4-3用于在小車側(cè)框提升模塊3-1-4-3將鋪裝小車2-1的側(cè)框2-1-2提升后，將鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板側(cè)推至U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3內(nèi)的模具內(nèi)。
[0151]上模板輸送機(jī)構(gòu)3-1-5位于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的一側(cè)且部分置于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-
1-3的上方，用于向U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3內(nèi)的模具輸送上模板3-1-5-0，如圖15所示，該上模板輸送機(jī)構(gòu)3-1-5包括位于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3—側(cè)的上模板輸送支架3-1-5-1，在該上模板輸送支架3-1-5-1靠近U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的一側(cè)還設(shè)有上模板吸附輸送架3-1-5-2，該上模板吸附輸送架3-1-5-2兩側(cè)設(shè)有第二直線導(dǎo)軌3-1-5-3，該第二直線導(dǎo)軌3-1-5-3的另一端置于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3上端，位于第二直線導(dǎo)軌3-1-5-3的一側(cè)還設(shè)有齒條3-1-5-4，在第二直線導(dǎo)軌3-1-5-3上設(shè)有沿其滑動的連接架3-1-5-5，在該連接架3-1-5-5上設(shè)有上模板吸附輸送油缸3-1-5-6，該上模板吸附輸送油缸3-1-5-6的輸出端連接有上模板壓頭3-1-5-7，該上模板壓頭3-1-5-7內(nèi)設(shè)有若干電磁鐵3-1-5-8，通過電磁鐵3-1-5-8可使得上模板壓頭
3-1-5-7吸附上模板3-1-5-0。在連接架3-1-5-5上設(shè)有伺服電機(jī)3-1-5-9，且伺服電機(jī)3-1-
5-9的輸出端固接有與齒條3-1-5-4嚙合的齒輪，通過伺服電機(jī)3-1-5-9能夠使得連接架3-
1-5-5以及其上的上模板吸附輸送油缸3-1-5-6、上模板壓頭3-1-5-7以及上模板3-1-5-0沿第二直線導(dǎo)軌3-1-5-3移動，并最終移動至U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3上方處。
[0152]在上模板輸送支架3-1-5-1設(shè)有若干指向U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3設(shè)置的輸送輥，在輸送輥上滑動設(shè)置有上模板框3-1-5-a，其內(nèi)以疊加方式放置有若干上模板3-1-5-0，該上模板框3-1-5-a通過第五減速電機(jī)3-1-5-b以及鏈條在輸送輥上滑動，并滑動至上模板壓頭3-
1-5-7的下方，由上模板壓頭3-1-5-7對該上模板框3-1-5-a內(nèi)的上模板3-1-5-0進(jìn)行吸附。
[0153]下面對本實(shí)施例的上述預(yù)壓機(jī)構(gòu)3的工作過程加以說明:
[0154]送模機(jī)構(gòu)3-1-1在其第三減速電機(jī)3-1-1-2的作用下帶動推動板3-1-1-3運(yùn)送模具在送模輥道3-1-1-4上向萬向滾珠3-1-1-5處移動(即向推模機(jī)構(gòu)3-1-2工位處移動)，當(dāng)模具移動至萬向滾珠3-1-1-5上后，其側(cè)面貼設(shè)在導(dǎo)向輪3-1-1-6上。在模具被運(yùn)送到萬向滾珠3-1-1-5處后，推模機(jī)構(gòu)3-1-2的第四減速電機(jī)3-1-2-6驅(qū)動推板3-1-2-3將模具在萬向滾珠3-1-1-5及導(dǎo)向輪3-1-1-6的作用下推入到U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3中。當(dāng)模具完全進(jìn)入U(xiǎn)型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3后，推模機(jī)構(gòu)3-1-2的推板3-1-2-3在第四減速電機(jī)3-1-2-6的驅(qū)動下退回。送模機(jī)構(gòu)3-1-1的推動板3-1-1-3運(yùn)送第二個(gè)模具準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán)。同時(shí)U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1_3的U型框3-1-3-3通過油缸3-1-3-4的縮回，圍繞旋轉(zhuǎn)軸3_1_3_2翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)。
[0155]在同時(shí)間內(nèi)，鋪裝小車2-1運(yùn)行到預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)3-1-4處，預(yù)壓模塊3-1-4-2的預(yù)壓油缸3-1-4-2-1驅(qū)動預(yù)壓壓頭3-1-4-2-2在第一導(dǎo)向柱3-1-4-2-3的導(dǎo)向作用下，下行對鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板進(jìn)行初步壓制。在預(yù)壓壓頭3-1-4-2-2對喬木單板壓制到設(shè)定位置后，鋪裝小車2-1的側(cè)框2-1-2被小車側(cè)框提升模塊3-1-4-3的提升油缸3-1-4-3-1驅(qū)動的提升鉤3-1-4-3-2提升。
[0156]在鋪裝小車2-1的側(cè)框2-1-2被提升到設(shè)定位置后，側(cè)推模塊3-1-4-4的側(cè)推油缸
3-1-4-4-2帶動側(cè)推壓板3-1-4-4-3前進(jìn)，并通過導(dǎo)向柱的導(dǎo)向作用將初步壓制后的喬木單板半成品推入到U型框3-1-3-3中，然后側(cè)推油缸3-1-4-4-2帶動側(cè)推壓板3-1-4-4-3退回，預(yù)壓油缸3-1-4-2-1帶動預(yù)壓壓頭3-1-4-2-2退回至初始位置。
[0157]在側(cè)推壓板3-1-4-4-3退回到初始位置后，提升油缸3-1-4-3-1帶動提升鉤3-1-4-
3-2將鋪裝小車2-1的側(cè)框2-1-2落回并插入到鋪裝小車2-1的底板2-1-1上。然后空的鋪裝小車2-1在輸送輥道機(jī)構(gòu)2-2-1的作用下退回至回轉(zhuǎn)裝置2上，在回轉(zhuǎn)裝置2上運(yùn)行以準(zhǔn)備碾壓鋪裝的循環(huán)使用。
[0158]在上述預(yù)壓油缸3-1-4-2-1退回到初始位置后，U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的U型框3-1-3-3通過油缸3-1-3-4的伸出驅(qū)動至豎直狀態(tài)，U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的旋轉(zhuǎn)扣鉤3-1-3-8掛靠在推模機(jī)構(gòu)3-1-2的連接桿3-1-2-5端部的蘑菇頭上；同時(shí)上模板輸送機(jī)構(gòu)3-1-5的上模板吸附輸送油缸3-1-5-6下降，其連接的上模板壓頭3-1-5-7內(nèi)安裝的電磁鐵3-1-5-8通電吸附上模板框3-1-5-a內(nèi)的上模板3-1-5-0，然后上模板吸附輸送油缸3-1-5-6上升到指定位置后，通過伺服電機(jī)3-1-5-9驅(qū)動齒輪與齒條3-1-5-4的嚙合使連接架3-1-5-5沿著第二直線導(dǎo)軌3-1-5-3運(yùn)行到U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3復(fù)位后的正上方，隨后上模板吸附輸送油缸3-1-5-6下降至U型框3-1-3-3中的模具上方，將電磁鐵3-1-5-8斷電，上模板3-1-5-0被放置在U型框
3-1-3-3中的初步壓制后的喬木單板半成品上。當(dāng)上模板框3-1-5-a中沒有上模板3-1-5-0時(shí)，上模板框3-1-5-a在第五減速電機(jī)3-1-5-b以及鏈條的作用下向外側(cè)運(yùn)行，進(jìn)行人工吊放上模板3-1-5-0，當(dāng)上模板3-1-5-0吊放完畢后，上模板框3-1-5-a在第五減速電機(jī)3-1-5-b以及鏈條的作用下向內(nèi)側(cè)運(yùn)行至上模板壓頭3-1-5-7的正下方，以備下一次循環(huán)工作。
[0159]在上模板3-1-5-0放置在模具上后，U型框3-1-3-3內(nèi)的下壓氣缸3-1-3-6驅(qū)動模具擋塊3-1-3-7下行，然后推模機(jī)構(gòu)3-1-2在第四減速電機(jī)3-1-2-6的作用下推動推板3-1-2-3移動，將上述的第二個(gè)模具在萬向滾珠3-1-1-5及導(dǎo)向輪3-1-1-6的作用下推入到U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3中；同時(shí)推板3-1-2-3通過連接桿3-1-2-5推動著推頭3-1-2-4沿第一直線導(dǎo)軌3-
1-2-2移動并推動著模具擋塊3-1-3-7的外側(cè)，而模具擋塊3-1-3-7的內(nèi)側(cè)又推動著裝入初步壓制后的喬木單板半成品的第一個(gè)模具連帶著模腔側(cè)板3-1-3-5—起推入壓制鎖模機(jī)構(gòu)
3-2的模腔內(nèi)。
[0160]3.2)壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2
[0161]參照圖9，壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2連接于預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1的U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3，裝入初步壓制后的喬木單板半成品的模具被輸送至壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2內(nèi)后，由其壓制并在壓制后對其進(jìn)行鎖定，具體的，上述壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2主要由壓制機(jī)構(gòu)3-2-1、鎖模機(jī)構(gòu)3-2-2、側(cè)穿銷機(jī)構(gòu)3-2-3、防漲銷放置機(jī)構(gòu)3-2-4以及出料輥道機(jī)構(gòu)3-2-6組成。
[0162]如圖16所示，模具(圖16所示的標(biāo)號3-2-5)位于壓制機(jī)構(gòu)3-2-1內(nèi)，在壓制機(jī)構(gòu)3-
2-1內(nèi)還設(shè)有置于模具3-2-5—側(cè)(具體為圖16所示的左側(cè))的鎖模機(jī)構(gòu)3-2-2，以及置于模具3-2-5另一側(cè)(具體為圖16所示的右側(cè))的側(cè)穿銷機(jī)構(gòu)3-2-3，壓制機(jī)構(gòu)3-2-1遠(yuǎn)離U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的一端設(shè)有防漲銷放置機(jī)構(gòu)3-2-4，防漲銷放置機(jī)構(gòu)3-2-4通過出料輥道機(jī)構(gòu)3-
2-6連接于熱處理裝置4(參照圖9)。
[0163]其中壓制機(jī)構(gòu)3-2-1包括壓制支座3-2-1-1，模腔側(cè)板3-1-3-5以及模具3-2-5置于壓制支座3-2-1-1內(nèi)，在壓制支座3-2-1-1上設(shè)有壓制滑塊3-2-1-2，所述壓制滑塊3-2-1-2由驅(qū)動裝置(例如氣缸、油缸等動力源)驅(qū)動可上下移動，其下端固接有壓頭3-2-1-3，所述壓頭3-2-1-3位于模具3-2-5的正上方，用于對模具3-2-5內(nèi)的喬木單板半成品進(jìn)行壓制。
[0164]鎖模機(jī)構(gòu)3-2-2包括位于壓制支座3-2-1-1上的模具左壓板油缸3-2-2-1，其輸出端連接有模具左壓板3-2-2-2，模具左壓板油缸3-2-2-1伸出將模具左壓板3-2-2-2抵在模腔側(cè)板3-1-3-5的左側(cè)面上，鎖定模腔固定模具3-2-5。在模具左壓板油缸3-2-2-1下方豎直設(shè)有位于壓制支座3-2-1-1上的楔塊頂出油缸3-2-2-3，其輸出端連接有楔塊3-2-2-4，通過楔塊頂出油缸3-2-2-3伸出將楔塊3-2-2-4上升至模具左壓板3-2-2-2左側(cè)，將模具左壓板
3-2-2-2固定，進(jìn)一步對模具3-2-5進(jìn)行鎖定。鎖模機(jī)構(gòu)3-2-2還包括位于壓制支座3-2-1-1上的上頂出油缸3-2-2-5，其輸出端連接有頂出桿3-2-2-6，該頂出桿3-2-2-6位于楔塊3-2-
2-4的上方。
[0165]如圖17所示，側(cè)穿銷機(jī)構(gòu)3-2-3包括位于壓制支座3-2-1-1內(nèi)的側(cè)穿銷支座3-2-3-1，該側(cè)穿銷支座3-2-3-1設(shè)有工作平面3-2-3-2，且在該工作平面3-2-3-2上等間距貫穿的設(shè)置有多個(gè)放置槽3-2-3-3，在放置槽3-2-3-3內(nèi)放置有側(cè)穿銷3-2-3-4，在工作平面3-2-3-2的一側(cè)上方設(shè)有側(cè)穿銷推板3-2-3-5，該側(cè)穿銷推板3-2-3-5的下端設(shè)有推桿3-2-3-6，側(cè)面設(shè)有穿銷油缸3-2-3-7，穿銷油缸3-2-3-7的油缸座固設(shè)在油缸支架3-2-3-8上，該油缸支架3-2-3-8則固接在壓制支座3-2-1-1上。通過驅(qū)動穿銷油缸3-2-3-7，其帶動推桿3-2-3-6將側(cè)穿銷3-2-3-4推入模具的穿銷孔中。
[0166]側(cè)穿銷機(jī)構(gòu)3-2-3還包括位于側(cè)穿銷支座3-2-3-1上的第三直線導(dǎo)軌3-2-3-9，如圖17以及18所示，在第三直線導(dǎo)軌3-2-3-9上設(shè)有沿其滑動的滑塊3-2-3-a，滑塊3-2-3-a側(cè)面固接有銷箱3-2-3-b，銷箱3-2-3-b的底端設(shè)有側(cè)穿銷放置口，用于向放置槽3-2-3-3內(nèi)放置側(cè)穿銷3-2-3-4，在銷箱3-2-3-b的底端設(shè)有滾動軸承3-2-3-c。在側(cè)穿銷支座3-2-3-1上位于第三直線導(dǎo)軌3-2-3-9的一端設(shè)有第六減速電機(jī)3-2-3-d，其驅(qū)動連接有同步帶3-2-3-e，滑塊3-2-3-a的下表面固接在同步帶3-2-3-e上，通過第六減速電機(jī)3-2-3-d驅(qū)動同步帶
3-2_3_e移動，進(jìn)而驅(qū)動其上的滑塊3_2_3_a以及銷箱3-2-3-b沿第二直線導(dǎo)軌3_2_3_9在工作平面3-2-3-2上移動，并在移動至放置槽3-2-3-3上方時(shí)，向放置槽3-2-3-3內(nèi)放置側(cè)穿銷3_2_3_4。
[0167]參照圖19和圖20，防漲銷放置機(jī)構(gòu)3-2-4包括防漲銷支座3-2-4-1，該防漲銷支座
3-2-4-1下端設(shè)有放置模具并輸送模具的模具支撐輸送輥道3-2-4-2，該模具支撐輸送輥道
3-2-4-2通過減速電機(jī)以及鏈條實(shí)現(xiàn)模具的支撐以及輸送。在防漲銷支座3-2-4-1的上端豎直的固設(shè)有防漲銷放置油缸3-2-4-3，其輸出端連接有放置壓板3-2-4-4，位于放置壓板3-
2-4-4的下方設(shè)有若干等間距設(shè)置的電磁鐵3-2-4-5，用于吸附防漲銷3-2-4-b，該電磁鐵3-
2-4-5的間距與模具上的防漲銷放置孔的間距相一致。在放置壓板3-2-4-4上表面固設(shè)有若干滑動穿過防漲銷支座3-2-4-1的第二導(dǎo)向柱3-2-4-6，用于對放置壓板3-2-4-4的導(dǎo)向以及支撐。
[0168]優(yōu)選的，在防漲銷支座3-2-4-1的左右兩側(cè)還設(shè)有第四直線導(dǎo)軌3-2-4-7，其上滑動設(shè)置有防漲銷框架3-2-4-8，該防漲銷框架3-2-4-8通過減速電機(jī)驅(qū)動。
[0169]進(jìn)一步優(yōu)選的，在模具支撐輸送輥道3-2-4-2遠(yuǎn)離壓制機(jī)構(gòu)3-2-1的一端還豎直的設(shè)有定位油缸3-2-4-9，其輸出端固接有定位塊3-2-4-a。
[0170]參照圖20，出料輥道機(jī)構(gòu)3-2-6包括出料輥道3-2-6-1，以及位于出料輥道3-2-6-1上的第七減速電機(jī)3-2-6-2，其通過鏈條來驅(qū)動出料輥道3-2-6-1上的出料輥轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使其上的模具移動。
[0171]下面對本實(shí)施例的壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2的工作過程加以說明:
[0172]當(dāng)模具以及模腔側(cè)板3-1-3-5—起被推入壓制機(jī)構(gòu)3-2-1后，鎖模機(jī)構(gòu)3-2-2的模具左壓板油缸3-2-2-1驅(qū)動模具左壓板3-2-2-2前進(jìn)將模具3-2-5固定，然后楔塊頂出油缸
3-2-2-3推動楔塊3-2-2-4上升將模具3-2-5進(jìn)一步固定。
[0173]隨后壓制滑塊3-2-1_2帶動壓頭3-2-1 _3快速下行，壓頭3_2_1_3下行到指定位置后開始加壓下行。在壓頭3-2-1-3下壓到設(shè)定位置后，U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3中的下壓氣缸3-1-
3-6驅(qū)動模具擋塊3-1-3-7退回上升，上述的推模機(jī)構(gòu)3-1-2通過第四減速電機(jī)3-1-2-6開始退回，通過U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的旋轉(zhuǎn)扣鉤3-1-3-8以及連接桿3-1-2-5的配合帶動模腔側(cè)板
3-1-3-5退回到初始位置，準(zhǔn)備下一個(gè)U型翻轉(zhuǎn)及初步壓制循環(huán)工作。
[0174]在壓頭3-2-1-3下壓到設(shè)定位置后，穿銷油缸3-2-3-7推動著側(cè)穿銷推板3-2-3-5前進(jìn)，側(cè)穿銷推板3-2-3-5通過推桿3-2-3-6將側(cè)穿銷3-2-3-4推入模具的穿銷孔中，完成后，穿銷油缸3-2-3-7驅(qū)動相關(guān)裝置退回。
[0175]隨后上頂出油缸3-2-2-5下行并驅(qū)動頂出桿3-2-2-6端部撞擊楔塊3-2-2-4，同時(shí)楔塊頂出油缸3-2-2-3退回并帶動楔塊3-2-2-4下行，然后模具左壓板油缸3_2_2_1帶動模具左壓板3-2-2-2退回。
[0176]之后上頂出油缸3-2-2-5上行回程，壓制滑塊3-2-1-2泄壓回程，至回程停止。在此過程中，預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1的各個(gè)工作如U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-1-3的模具裝載、初步壓制、初步壓制后的喬木單板的裝入以及上模板的放置已經(jīng)重復(fù)循環(huán)完成。同時(shí)銷箱3-2-3-b向放置槽3-2-
3-3內(nèi)放置側(cè)穿銷3-2-3-4，并在側(cè)穿銷3-2-3-4放置完畢后，在第六減速電機(jī)3-2-3-d的帶動下回至原位，隨后將側(cè)穿銷3-2-3-4放入銷箱3-2-3-b中以循環(huán)進(jìn)行下一次側(cè)穿銷3-2-3-4放置工作。
[0177]在上述側(cè)穿銷3-2-3-4放置完畢后，前序的推模機(jī)構(gòu)3-1-2會開始向U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
3-1-3內(nèi)推送第三個(gè)模具，而第二個(gè)模具則會將第一個(gè)模具頂出壓制機(jī)構(gòu)3-2-1，并頂至防漲銷放置機(jī)構(gòu)3-2-4的模具支撐輸送輥道3-2-4-2上，并由其上的定位油缸3-2-4-9驅(qū)動定位塊3-2-4-a將第一個(gè)模具阻擋限位。
[0178]當(dāng)?shù)谝粋€(gè)模具放置到防漲銷放置機(jī)構(gòu)3-2-4的模具支撐輸送輥道3-2-4-2上，由模具支撐輸送輥道3-2-4-2將第一個(gè)模具快速運(yùn)出壓制機(jī)構(gòu)3-2-1。同時(shí)經(jīng)過一定的時(shí)間后，第二個(gè)模具經(jīng)過推模機(jī)構(gòu)3-1-2推入到壓制機(jī)構(gòu)3-2-1中的指定位置，然后進(jìn)行下一次壓制循環(huán)工作。
[0179]第一個(gè)模具碰撞到定位油缸3-2-4-9上的定位塊3-2-4-a后會停止運(yùn)行，之后通過防漲銷放置油缸3-2-4-3驅(qū)動放置壓板3-2-4-4在第二導(dǎo)向柱3-2-4-6的作用下下行，進(jìn)而帶動著放置壓板3-2-4-4下方的吸附著防漲銷3-2-4-b的電磁鐵3-2-4-5下行，放置壓板3-
2-4-4下行到位后斷電，防漲銷3-2-4-b被放置在模具上。然后防漲銷放置油缸3-2-4-3驅(qū)動放置壓板3-2-4-4上升，上升到位后，放置有防漲銷3-2-4-b的防漲銷框架3-2-4-8被驅(qū)動向內(nèi)側(cè)運(yùn)行到放置壓板3-2-4-4的正下方，然后防漲銷放置油缸3-2-4-3驅(qū)動放置壓板3-2-4-4再次下行，放置壓板3-2-4-4下行到位后其上的電磁鐵3-2-4-5通電吸附防漲銷3-2-4-b，然后防漲銷放置油缸3-2-4-3驅(qū)動放置壓板3-2-4-4再次上升，吸附著的防漲銷3-2-4-b等待下一次的防漲銷的放置。放置壓板3-2-4-4上升到位后，防漲銷框架3-2-4-8被驅(qū)動向外側(cè)運(yùn)行到人工放銷處，進(jìn)行人工向防漲銷框架3-2-4-8上放置防漲銷3-2-4-b，等待下一次吸附防漲銷的工作循環(huán)。
[0180]在放置防漲銷3-2-4-b完畢后并且防漲銷放置油缸3-2-4-3上升到位后，定位油缸
3-2-4-9退回，含壓制成品的模具通過模具支撐輸送輥道3-2-4-2向出料輸送輥道3_2_6上運(yùn)行。
[0181]4)、熱處理裝置4
[0182]如圖21所示，熱處理裝置4主要由熱處理輸送輥道4-1、熱處理窯4-2以及機(jī)械手機(jī)構(gòu)4-3組成。
[0183]上述熱處理輸送輥道4-1位于出料輥道機(jī)構(gòu)3-2-6的一端，熱處理窯4-2位于熱處理輸送輥道4-1上，在出料輥道機(jī)構(gòu)3-2-6與熱處理輸送輥道4-1之間設(shè)有上述機(jī)械手機(jī)構(gòu)
4-3，熱處理輸送輥道4-1的部分置于熱處理窯4-2內(nèi)，通過機(jī)械手機(jī)構(gòu)4-3將出料輥道機(jī)構(gòu)3-2-6上的含壓制后的型材坯料的模具放置在熱處理輸送輥道4-1上，并通過熱處理輸送輥道4-1輸送至熱處理窯4-2內(nèi)進(jìn)行熱處理，以形成最終的木基型材。
[0184]參照圖22和圖23，上述機(jī)械手機(jī)構(gòu)4-3包括支撐梁4-3-1，該支撐梁4-3-1位于出料輥道機(jī)構(gòu)3-2-6的上方，其上端設(shè)有支撐板4-3-2，支撐板4-3-2上設(shè)有第一伺服電機(jī)4-3-3，該第一伺服電機(jī)4-3-3驅(qū)動連接有穿過支撐板4-3-2設(shè)置的螺旋升降機(jī)4-3-4，螺旋升降機(jī)
4-3-4的輸出端設(shè)有連接座4-3-5，該連接座4-3-5位于支撐板4-3-2下方，且其上設(shè)有滑動穿過支撐板4-3-2的升降導(dǎo)柱4-3-b，在連接座4-3-5上設(shè)有機(jī)械手氣缸4-3-6，該機(jī)械手氣缸4-3-6的輸出端連接有機(jī)械手4-3-7，并且當(dāng)該機(jī)械手氣缸4-3-6伸出時(shí)，機(jī)械手4-3-7處于張開狀態(tài)，將模具抓取。在連接座4-3-5上設(shè)有鎖銷氣缸4-3-8，其輸出端伸出時(shí)，將機(jī)械手4-3-7的張開狀態(tài)鎖定。
[0185]優(yōu)選的，在支撐梁4-3-1上還設(shè)有第五直線導(dǎo)軌4-3-9，支撐板4-3-2沿該第五直線導(dǎo)軌4-3-9可滑動，具體的，在支撐板4-3-2上設(shè)有第二伺服電機(jī)4-3-a，其輸出端穿過支撐板4-3-2，且通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動支撐板4-3-2沿第五直線導(dǎo)軌4-3-9滑動。
[0186]參照圖24，熱處理輸送輥道4-1包括若干輸送輥以及驅(qū)動輸送輥轉(zhuǎn)動的減速電機(jī)和鏈條，其貫穿熱處理窯4-2設(shè)置。熱處理窯4-2相對于熱處理輸送輥道4-1封閉設(shè)置。
[0187]下面對本發(fā)明的上述熱處理裝置4的工作過程加以說明:
[0188]當(dāng)含壓制的喬木單板成品的模具運(yùn)行到出料輸送輥道3-2-6的末端后，機(jī)械手機(jī)構(gòu)4-3位于出料輸送輥道3-2-6的正上方，通過第一伺服電機(jī)4-3-3驅(qū)動螺旋升降機(jī)4-3-4下降并帶動機(jī)械手4-3-7下降到指定位置，然后機(jī)械手4-3-7在機(jī)械手氣缸4-3-6的驅(qū)動下張開，隨后鎖銷氣缸4-3-8前進(jìn)推動銷柱鎖緊機(jī)械手4-3-7，通過第一伺服電機(jī)4-3-3驅(qū)動螺旋升降機(jī)4-3-4上升并帶動機(jī)械手4-3-7將含壓制的喬木單板成品的模具上升到指定位置，隨后機(jī)械手4-3-7通過第二伺服電機(jī)4-3-a以及齒輪齒條機(jī)構(gòu)沿第五直線導(dǎo)軌4-3-9移動到熱處理輸送輥道4-1上方并將該模具放到熱處理輸送輥道4-1上，隨后鎖銷氣缸4-3-8退回并撤銷銷柱，機(jī)械手氣缸4-3-6退回使機(jī)械手4-3-7閉合并放開上述模具，之后通過第一伺服電機(jī)4-3-3驅(qū)動螺旋升降機(jī)4-3-4上升帶動機(jī)械手4-3-7上升到指定位置，再通過第二伺服電機(jī)4-3-a水平移動到出料處輸送輥道3-2-6的正上方，準(zhǔn)備起吊下一套含壓制的喬木單板成品的模具。
[0189]在上述模具放到熱處理輸送輥道4-1且數(shù)量達(dá)到到五件后，熱處理窯4-2的門打開，然后熱處理輸送輥道4-1迅速運(yùn)行將模具輸送到熱處理窯4-2中，當(dāng)其模具完全進(jìn)入熱處理窯4-2中，將門關(guān)閉，熱處理輸送輥道4-1以0.lm/min的速度行進(jìn)，含壓制的喬木單板成品的模具經(jīng)過熱處理窯4-2的150°C溫度的初段，然后再經(jīng)過130°C溫度的中間段，最后通過熱處理窯4-2的末段自然冷卻，在此過程中對模具內(nèi)的型材坯料進(jìn)行膠合以壓制應(yīng)力釋放，形成本實(shí)施例最終的木基型材，并通過熱處理輸送輥道4-1輸送出熱處理窯4-2。
[0190]5)、成品堆積裝置5
[0191]成品堆積裝置5位于上述熱處理窯4-2的一側(cè)，用于放置并堆積經(jīng)熱處理窯4-2熱處理后的裝有上述木基型材的模具。
[0192]可參照圖25，該成品堆積裝置5包括輥道架5-1、成品堆積輸送輥道5-2、升降輥道
5-3、以及模具推板5-4，其中:
[0193]輥道架5-1兩側(cè)設(shè)有成品堆積輸送輥道5-2，該成品堆積輸送輥道5-2包括成列且等間距的設(shè)置的若干成品堆積輸送輥5-2-1，在上述兩列的成品堆積輸送輥道5-2的相同的一端處均設(shè)有若干可豎直升降的升降輥道5-3，上述升降輥道5-3位于相鄰的兩個(gè)成品堆積輸送輥5-2-1之間，每個(gè)升降輥道5-3上設(shè)有若干滾輪且滾輪的滾動方向與成品堆積輸送輥
5-2-1的滾動方向相垂直。本實(shí)施例中，升降輥道5-3的滾輪滾動方向與熱處理輸送輥道4-1的輸送方向相同，即經(jīng)熱處理輸送輥道4-1輸送的含壓制成品的模具會被輸送至升降輥道
5-3上。在成品堆積輸送輥道5-2設(shè)置升降輥道5-3的一端還設(shè)有一模具推板5-4，其滑動設(shè)置在直線導(dǎo)軌上并通過減速電機(jī)帶動鏈條或者齒輪齒條的方式驅(qū)動模具推板5-4移動。
[0194]具體的，當(dāng)含壓制成品的模具通過熱處理窯4-2后，成品堆積裝置5的升降輥道5-3上升頂起，承接到五件含壓制成品的模具后，其升降輥道5-3落下，并使模具置于成品堆積輸送輥道5-2上，隨后成品堆積裝置5通過其減速電機(jī)驅(qū)動模具推板5-4推動含壓制成品的模具，經(jīng)成品堆積輸送輥5-2-1推送到周轉(zhuǎn)輸送裝置8上。
[0195]6)、拆模裝置6
[0196]拆模裝置6用于對含壓制成品的模具進(jìn)行拆卸，其位于兩個(gè)回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置7之間；具體的，如圖26和圖27所示，該拆模裝置6包括第一架體6-1以及第二架體6-2，其中第一架體6-1位于第二架體6-2的下方，在第一架體6-1上設(shè)有模具放置輥道6-3以及位于模具放置輥道6-3—側(cè)的木枋輥道6-4，在模具放置輥道6-3下方設(shè)有若干下頂出油缸6-5，其輸出端可穿過模具放置輥道6-3并穿過U型模具6-0(本實(shí)施例中模具3-2-5主要由U型模具6-0以及上模板3-1-5-0構(gòu)成)底板上的孔將模具內(nèi)的木枋6-0-b(即最終的壓制成品)頂出U型模具6-0。在第二架體6-2上設(shè)有可移動的油缸架6-6，該油缸架6-6可通過固定在第二架體6-2上的推送油缸6-0-a實(shí)現(xiàn)移動，該油缸架6-6的移動方向與U型模具6-0的輸送方向相垂直，在油缸架6-6上設(shè)有拆模油缸6-7，其輸出端固接有支撐鉤板6-8，該支撐鉤板6-8上端還固設(shè)有滑動穿過油缸架6-6的第三導(dǎo)向柱6-9。
[0197]當(dāng)裝有木枋6-0-b(即壓制成品)的U型模具6-0運(yùn)行到拆模裝置6正下方的模具放置輥道6-3后，下頂出油缸6-5輸出端穿過U型模具6-0的底孔將木枋6-0-b頂起，同時(shí)支撐鉤板6-8在拆模油缸6-7的驅(qū)動下下行至木枋6-0-b與U型模具6-0之間的平面位置處，然后推送油缸6-0-a推動油缸架6-6滾動前進(jìn)，當(dāng)支撐鉤板6-8前行到木枋6-0-b的底面下方后，拆模油缸6-7帶動著支撐鉤板6-8上升，使支撐鉤板6-8鉤住木枋6-0-b上行到指定位置，然后推送油缸6-0-a再次推動油缸架6-6并帶動支撐鉤板6-8和木枋6-0-b前進(jìn)到木枋輥道6-4的正上方，拆模油缸6-7下行，將木枋6-0-b運(yùn)送到木枋輥道6-4上，然后下頂出油缸6-5退回至原位，隨后推送油缸6-0-a退回至原位。之后木枋6-0-b順著木枋輥道6-4滑動，然后經(jīng)過叉車運(yùn)向定尺鋸截設(shè)備處進(jìn)行下一步加工。
[0198]U型模具6-0則通過模具放置輥道6-3運(yùn)行到回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置7上，由其輸送至U型模具堆積輸送裝置10上，以供需要壓制裝置3的預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1使用。
[0199]7)、回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置7
[0200]參照圖28，回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置7垂直于周轉(zhuǎn)輸送裝置8設(shè)置，其包括若干段回轉(zhuǎn)輸送輥道7-1，每個(gè)回轉(zhuǎn)輸送輥道7-1均包括有輸送輥以及減速電機(jī)，通過減速電機(jī)帶動輸送輥轉(zhuǎn)動以使模具在回轉(zhuǎn)輸送輥道7-1上移動。需要指出的是，在連接于周轉(zhuǎn)輸送裝置8的回轉(zhuǎn)輸送輥道7-1上還需設(shè)有升降輥道，用于承接周轉(zhuǎn)輸送裝置8輸送的模具。具體的在連接于周轉(zhuǎn)輸送裝置8的回轉(zhuǎn)輸送輥道7-1工作時(shí)，首先是其升降輥道升起將含壓制成品的模具承接，隨后升降輥道落下到回轉(zhuǎn)輸送輥道7-1上，然后進(jìn)行側(cè)穿銷、防漲銷、上模板的拆卸。其中上模板通過回轉(zhuǎn)輸送輥道7-1驅(qū)動輸送到上模板堆積輸送裝置9上。完成上述拆卸后回轉(zhuǎn)輸送輥道7-1將含壓制成品的模具在其輸送輥的驅(qū)動下向拆模裝置6的方向運(yùn)行。
[0201]8)、周轉(zhuǎn)輸送裝置8
[0202]參照圖29，該周轉(zhuǎn)輸送裝置8包括周轉(zhuǎn)輸送底座8-1，在周轉(zhuǎn)輸送底座8-1—側(cè)設(shè)有第八減速電機(jī)8-2，在周轉(zhuǎn)輸送底座8-1上設(shè)有兩列周轉(zhuǎn)輸送輥8-3，其通過鏈條連接于第八減速電機(jī)8-2。通過周轉(zhuǎn)輸送裝置8的第八減速電機(jī)8-2驅(qū)動著周轉(zhuǎn)輸送輥8-3將含壓制成品的模具向回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置7輸送。
[0203]本實(shí)施例中，上模板堆積輸送裝置9以及U型模具堆積輸送裝置10位于向回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置7靠近壓制裝置3的一端，且上模板堆積輸送裝置9以及U型模具堆積輸送裝置10均設(shè)置有輸送輥以及減速電機(jī)，通過減速電機(jī)帶動輸送輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以使得上模板以及U型模具能夠移動至所需位置。
[0204]需要說明的是，本實(shí)施例中的控制裝置采用電氣控制系統(tǒng)，該電氣控制系統(tǒng)均連接于上述各個(gè)部件中的功能部件(例如氣缸、電機(jī)等)，用于控制上述各功能部件的啟閉。
[0205]本發(fā)明還提供一種木基型材的生產(chǎn)方法，如圖30所示，包括如下步驟:
[0206]S10:通過干燥裝置對改性浸膠后的喬木單板進(jìn)行干燥。
[0207]即在使用本發(fā)明的自動生產(chǎn)設(shè)備之前，將已經(jīng)改性浸膠后的喬木單板放置在干燥裝置I上進(jìn)行干燥。
[0208]S20:通過回轉(zhuǎn)裝置對經(jīng)干燥裝置干燥后的喬木單板進(jìn)行輸送。
[0209]在步驟SlO中的喬木單板干燥后，干燥裝置I將該喬木單板輸送至回轉(zhuǎn)裝置2的鋪裝小車2-1上，并通過鋸截機(jī)構(gòu)2-3隨鋪裝小車2-1 —起移動，并在移動過程中對喬木單板進(jìn)行鋸截，隨后鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板被輸送至壓制裝置3處。
[0210]S30:通過壓制裝置對回轉(zhuǎn)裝置輸送的喬木單板進(jìn)行壓制。
[0211 ]通過壓制裝置3對鋪裝小車2-1內(nèi)的喬木單板進(jìn)行初步壓制以及主壓制。具體的，是通過預(yù)壓機(jī)構(gòu)3-1對回轉(zhuǎn)裝置2輸送的喬木單板進(jìn)行初步壓制，通過壓制鎖模機(jī)構(gòu)3-2對經(jīng)初步壓制后的喬木單板進(jìn)行主壓制，形成型材坯料。
[0212]S40:通過熱處理裝置對壓制后的型材坯料進(jìn)行熱處理，形成所述木基型材。
[0213]將裝有壓制后的型材坯料的模具運(yùn)輸至熱處理裝置4的熱處理窯4-2內(nèi)，進(jìn)行多段熱處理，在熱處理窯4-2內(nèi)對模具內(nèi)的型材坯料進(jìn)行膠合以及壓制應(yīng)力釋放，形成最終的木基型材成品。
[0214]本實(shí)施例中，在上述木基型材成品形成后，還包括通過拆模裝置6對裝有所述木基型材的模具進(jìn)行拆模，隨后通過回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置7將拆卸后的模具輸送回原位。
[0215]上述各步驟的具體說明已在本發(fā)明的木基型材的自動生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行了描述，因此不再對該方法的具體步驟加以贅述。
[0216]本發(fā)明通過上述以喬木為原料制造木基型材的自動生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)方法，依次對改性浸膠后的喬木原料進(jìn)行干燥、鋪裝組坯、壓制以及熱處理后形成木基型材，提高了生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現(xiàn)木基型材的工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)。
[0217]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種以喬木為原料制造木基型材的自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括干燥裝置(I)、回轉(zhuǎn)裝置(2)、壓制裝置(3)、熱處理裝置(4)以及控制裝置，其中: 所述干燥裝置(I)上放置有改性浸膠后的喬木單板，用于對所述喬木單板進(jìn)行干燥； 所述回轉(zhuǎn)裝置(2)位于干燥裝置(I) 一端下方，干燥后的喬木單板落入回轉(zhuǎn)裝置(2)的鋪裝小車(2-1)上； 所述壓制裝置(3)位于回轉(zhuǎn)裝置(2)的一端，所述鋪裝小車(2-1)內(nèi)的喬木單板被輸送至所述壓制裝置(3)處，由壓制裝置(3)進(jìn)行壓制； 所述熱處理裝置(4)位于壓制裝置(3)的一側(cè)，對經(jīng)壓制裝置(3)壓制后的型材坯料進(jìn)行熱處理； 控制裝置，分別連接于所述干燥裝置(I )、回轉(zhuǎn)裝置(2)、壓制裝置(3)以及熱處理裝置⑷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述干燥裝置(I)包括均連接于所述控制裝置的原料輸送機(jī)構(gòu)(1-1)、網(wǎng)帶干燥機(jī)(1-2)、爬升輸送機(jī)構(gòu)(1-3)以及變向輸送機(jī)構(gòu)(1_4)，其中: 原料輸送機(jī)構(gòu)(1-1)包括若干層上下設(shè)置且移動的原料輸送帶(1-1-1)，位于原料輸送帶(1-1-1) 一端且沿輸送方向設(shè)置的至少一個(gè)前碾壓輥(1-1-2)以及至少一個(gè)后碾壓輥(1-1-3)，相鄰的前碾壓輥(1-1-2)和后碾壓輥(1-1-3)之間設(shè)有至少一個(gè)分切輥(1-1-4)，改性浸膠后的喬木單板置于原料輸送帶(1-1-1)上，由原料輸送帶(1-1-1)帶動依次經(jīng)過前碾壓輥(1-1-2)、分切輥(1-1-4)以及后碾壓輥(1-1-3)后輸送至網(wǎng)帶干燥機(jī)(1-2)內(nèi)； 網(wǎng)帶干燥機(jī)(1-2)，連接于原料輸送機(jī)構(gòu)(1-1)，用于對原料輸送帶(1-1-1)輸送的喬木單板進(jìn)行干燥； 爬升輸送機(jī)構(gòu)(1-3)，設(shè)置于網(wǎng)帶干燥機(jī)(1-2)未連接原料輸送機(jī)構(gòu)(1-1)的一端，用于輸送經(jīng)網(wǎng)帶干燥機(jī)(1-2)干燥后的喬木單板； 變向輸送機(jī)構(gòu)(1-4)，一端連接于爬升輸送機(jī)構(gòu)(1-3)，另一端置于所述回轉(zhuǎn)裝置(2)的上方，用于將爬升輸送機(jī)構(gòu)(1-3)輸送的喬木單板變向輸送至鋪裝小車(2-1)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)裝置(2)包括回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)(2-2)以及位于回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)(2-2)上的鋸截機(jī)構(gòu)(2-3)，所述鋪裝小車(2-1)置于回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)(2-2)上且由其驅(qū)動移動，所述鋸截機(jī)構(gòu)(2-3)隨鋪裝小車(2-1) 一起移動，并對鋪裝小車(2-1)內(nèi)的喬木單板鋸截。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)(2-2)包括第一列互相連接的輸送輥道機(jī)構(gòu)(2-2-1)，其中一端的輸送輥道機(jī)構(gòu)(2-2-1)位于干燥裝置(I)的下方，另一端的輸送輥道機(jī)構(gòu)(2-2-1)連接于壓制裝置(3)，靠近壓制裝置(3)的兩個(gè)輸送棍道機(jī)構(gòu)(2-2-1)之間設(shè)有第一變向機(jī)構(gòu)(2-2-2)，所述第一變向機(jī)構(gòu)(2-2-2)另一端連接有第二列互相連接的輸送輥道機(jī)構(gòu)(2-2-1)，第二列的輸送輥道機(jī)構(gòu)(2-2-1)遠(yuǎn)離第一變向機(jī)構(gòu)(2-2-2)的一端連接有第二變向機(jī)構(gòu)(2-2-3)，所述第二變向機(jī)構(gòu)(2-2-3)另一端連接第一列所述一端的輸送輥道機(jī)構(gòu)(2-2-1)，所述鋸截機(jī)構(gòu)(2-3)位于干燥裝置(I)與壓制裝置(3)之間的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)(2-2-1)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)(2-2)還包括稱重機(jī)構(gòu)(2-2-4)以及第三變向機(jī)構(gòu)(2-2-5)，所述第三變向機(jī)構(gòu)(2-2-5)位于第一列的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)(2-2-1)之間，稱重機(jī)構(gòu)(2-2-4)設(shè)置于第三變向機(jī)構(gòu)(2-2-5)和第一變向機(jī)構(gòu)(2-2-2)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述鋸截機(jī)構(gòu)(2-3)包括位于干燥裝置(I)與第三變向機(jī)構(gòu)(2-2-5)之間的兩個(gè)輸送輥道機(jī)構(gòu)(2-2-1)之間且固定設(shè)置的固定座(2-3-1)，所述固定座(2-3-1)上設(shè)有相對其可隨鋪裝小車(2-1)移動的鋸截支架(2-3-2)，所述鋸截支架(2-3-2)連接有復(fù)位氣缸(2-3-3)，所述鋸截支架(2_3_2)上設(shè)有垂直于鋪裝小車(2-1)移動方向且往復(fù)移動的鋸片(2-3-4)以及位于鋸片(2-3-4)—側(cè)的至少一個(gè)固定氣缸(2-3-5)，所述固定氣缸(2-3-5)的輸出端固接有固定壓頭(2-3-6)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述壓制裝置(3)包括互相連接的預(yù)壓機(jī)構(gòu)(3-1)以及壓制鎖模機(jī)構(gòu)(3-2)，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)(3-1)位于回轉(zhuǎn)裝置(2)的一端，用于對鋪裝小車(2-1)內(nèi)的喬木單板進(jìn)行初步壓制并輸送至壓制鎖模機(jī)構(gòu)(3-2)內(nèi)；所述壓制鎖模機(jī)構(gòu)(3-2)位于預(yù)壓機(jī)構(gòu)(3-1)的一側(cè)，用于對初步壓制后的喬木單板進(jìn)行主壓制。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)(3-1)包括送模機(jī)構(gòu)(3-1-1)、推模機(jī)構(gòu)(3-1-2)、U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3-1-3)、預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)(3-1-4)、上模板輸送機(jī)構(gòu)(3-1-5)，其中: 所述送模機(jī)構(gòu)(3-1-1)上設(shè)有若干模具，并輸送所述模具至推模機(jī)構(gòu)(3-1-2); 所述推模機(jī)構(gòu)(3-1-2)連接于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3-1-3)，用于將送模機(jī)構(gòu)(3-1-1)輸送的模具推送至U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3-1-3)內(nèi)； 所述U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3-1-3)設(shè)置在所述壓制鎖模機(jī)構(gòu)(3-2)的一端，用于帶動所述模具豎直或水平翻轉(zhuǎn);且U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3-1-1)內(nèi)的模具由推模機(jī)構(gòu)(3-1-2)推送至壓制鎖模機(jī)構(gòu)(3-2)的模腔內(nèi)； 所述預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)(3-1-4)位于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3-1-3)的一側(cè)且設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置(2)指向壓制鎖模機(jī)構(gòu)(3-2)的一端，鋪裝小車(2-1)經(jīng)回轉(zhuǎn)裝置(2)輸送至所述預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)(3-1-4)處，所述預(yù)壓側(cè)推機(jī)構(gòu)(3-1-4)對鋪裝小車(2-1)內(nèi)的喬木單板進(jìn)行初步壓制，并在提起鋪裝小車(2-1)的側(cè)框(2-1-2)后，將初步壓制的喬木單板推入所述U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3-1-3)內(nèi)的所述模具內(nèi)； 所述上模板輸送機(jī)構(gòu)(3-1-5)位于所述U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3-1-3)的一側(cè)，用于向U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3-1 -3)的所述模具輸送上模板。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述壓制鎖模機(jī)構(gòu)(3-2)包括位于U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3-1-3) —端的壓制機(jī)構(gòu)(3-2-1)，位于壓制機(jī)構(gòu)(3-2-1)內(nèi)且置于所述模具一側(cè)的鎖模機(jī)構(gòu)(3-2-2)，位于壓制機(jī)構(gòu)(3-2-1)內(nèi)且置于所述模具另一側(cè)的側(cè)穿銷機(jī)構(gòu)(3-2-3)，以及位于壓制機(jī)構(gòu)(3-2-1)遠(yuǎn)離U型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3-1-3)的一端的防漲銷放置機(jī)構(gòu)(3-2-4)，所述防漲銷放置機(jī)構(gòu)(3-2-4)通過出料輥道機(jī)構(gòu)(3-2-6)連接于所述熱處理裝置⑷。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述熱處理裝置(4)包括位于出料輥道機(jī)構(gòu)(3-2-6) —端的熱處理輸送輥道(4-1)以及位于所述熱處理輸送輥道(4-1)上的熱處理窯(4-2)，所述壓制鎖模機(jī)構(gòu)(3-2)內(nèi)的模具經(jīng)熱處理輸送輥道(4-1)輸送至熱處理窯(4-2)內(nèi)進(jìn)行熱處理，形成所述木基型材； 優(yōu)選的，所述出料輥道機(jī)構(gòu)(3-2-6)與熱處理輸送輥道(4-1)之間還設(shè)有機(jī)械手機(jī)構(gòu)(4-3)，所述機(jī)械手機(jī)構(gòu)(4-3)將出料輥道機(jī)構(gòu)(3-2-6)上的模具放置在熱處理輸送輥道(4-1)上。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括連接于所述控制裝置的成品堆積裝置(5)，所述成品堆積裝置(5)位于所述熱處理窯(4-2)的一側(cè)，用于放置經(jīng)熱處理窯(4-2)熱處理后的裝有所述木基型材的模具； 優(yōu)選的，還包括位于成品堆積裝置(5)—側(cè)且連接于所述控制裝置的的拆模裝置(6)，所述拆模裝置(6)對成品堆積裝置(5)輸送的裝有所述木基型材的模具進(jìn)行拆卸。 優(yōu)選的，還包括連接于所述控制裝置的回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置(7)，所述回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置(7)連接于拆模裝置(6)并將拆卸的所述模具輸送回原位。12.—種以喬木為原料制造木基型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 通過干燥裝置(I)對改性浸膠后的喬木單板進(jìn)行干燥； 通過回轉(zhuǎn)裝置(2)對經(jīng)干燥裝置(I)干燥后的喬木單板進(jìn)行輸送； 通過壓制裝置(3)對回轉(zhuǎn)裝置(2)輸送的喬木單板進(jìn)行壓制； 通過熱處理裝置(4)對壓制后的型材坯料進(jìn)行熱處理，形成所述木基型材。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述通過回轉(zhuǎn)裝置(2)對經(jīng)干燥裝置(I)干燥后的喬木單板進(jìn)行輸送包括: 通過鋪裝小車(2-1)放置干燥后的喬木單板，并通過回轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)(2-2)驅(qū)動鋪裝小車(2-1)移動至壓制裝置(3)處； 通過鋸截機(jī)構(gòu)(2-3)隨鋪裝小車(2-1)—起移動，并在移動過程中對鋪裝小車(2-1)內(nèi)的喬木單板進(jìn)行鋸截。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述通過壓制裝置(3)對回轉(zhuǎn)裝置(2)輸送的喬木單板進(jìn)行壓制包括: 通過預(yù)壓機(jī)構(gòu)(3-1)對所述回轉(zhuǎn)裝置(2)輸送的喬木單板進(jìn)行初步壓制； 通過壓制鎖模機(jī)構(gòu)(3-2)對經(jīng)初步壓制后的喬木單板進(jìn)行主壓制。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括: 通過拆模裝置(6)對裝有所述木基型材的模具進(jìn)行拆模； 通過回轉(zhuǎn)輸送輥道裝置(7)對拆卸后的模具以及上模板輸送回原位。
【文檔編號】B27K5/00GK106003282SQ201610519172
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】李茂林
【申請人】天津華林沙柳科技有限公司