角缺損、石蠟斑、油污斑、炭化、金屬夾雜 物、壓痕;顏色均勻;密度板2厚度:2-4.5mm，甲醒釋放量達到El級。
[0038] (2)將杉木忍板3進行養(yǎng)生、定厚和表面處理后，杉木忍板3再進行穿膠處理；
[0039] 杉木忍板3養(yǎng)生處理方法：
[0040] 沿杉木忍板3的寬度方向，在每兩片杉木忍板3之間墊=根厚度均勻的細木條，使 空氣自由進出，放置7-10天進行養(yǎng)生，至杉木忍板3的含水率完全均勻，且均達7-12%;
[0041] 杉木忍板3定厚和表面處理方法:采用砂光機進行定厚、表面處理，砂光機的砂帶 目數(shù)在40-80目之間，厚度的偏差在± 15絲W內(nèi)；砂光過程同時在表面進行拉絲處理；
[0042] 杉木忍板3穿膠處理:使用脈醒樹脂膠水，并在脈醒樹脂膠水中加入面粉、酸性大 紅，攬拌均勻，然后對杉木忍板3進行均勻涂膠，涂膠量為240-260g/V;其中，面粉的加入量 為脈醒樹脂膠水重量的20%-30%，酸性大紅的加入量為脈醒樹脂膠水重量的0.1%- 0.15%。
[0043] 所述杉木忍板3的理化性能指標為：
[0044] 含水率:7-12% ;浸潰剝離性能:表面每一邊膠層累計剝離長度^ 25mm，膠層剪切 強度> 3. Ompa;指接抗拉強度平均值> 4. Ompa，最小值> 3.2mpa。
[0045] 杉木忍板3的外觀指標為:活節(jié)要少，死節(jié)不允許，樹脂漏、樹脂囊不允許，夾皮不 允許、腐朽不允許、變色不允許，蟲眼不允許，髓屯、不允許、裂紋不允許、結(jié)合縫隙、缺棱、修 補不允許、指接木條長度^ 250mm，相領接頭間距^ 50mm。
[0046] (3)將杉木忍板3置于兩層所述密度板巧N之間進行組巧，且杉木忍板3均與每一密 度板巧N中的密度板面貼合，組成香杉板巧；即香杉板巧包括從上至下依次設置的=聚氯胺 浸潰紙1、密度板2、杉木忍板3、密度板2、=聚氯胺浸潰紙1。
[0047] 將復數(shù)個香杉板巧疊合至達到一預設高度后進行預壓貼；其中，預壓貼的工藝參 數(shù):壓機壓力：3-8mPa，時間15-45min。預壓貼可W保證香杉板巧之間具有一定的粘結(jié)性，有 利于在多層壓機進行上料，同時可W將香杉板巧中的空氣盡可能擠壓出來，避免壓貼過程 產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。
[0048] (4)使用多層壓機對所述香杉板巧進行熱壓，在壓機的上熱平板底面和下熱平板 頂面分別對應安裝一厚度4-6mm的上鋼板、下鋼板，同時在上熱平板和上鋼板、下熱平板和 下鋼板之間分別安裝一緩沖墊進行緩沖，并且可W達到導熱均勻；熱壓工藝參數(shù)為：溫度 70-110°C ;壓力8-14m化，或8-13mPa，時間5-15min;熱壓過程必須保證粘結(jié)的牢固度，并避 免爆板的產(chǎn)生。
[0049] (5)熱壓好的香杉板巧冷卻后，進行裁邊處理W獲得香杉板，然后進行檢驗、堆煤， 打包入庫。
[0050] 其中，各實施例的各參數(shù)具體如表1-表2所示：
[0056]首先，本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)的同類產(chǎn)品至少少加了兩層結(jié)構(gòu)，少使用了兩層原材料， 少使用了兩道膠水，少了一道粘合過程，可W大量節(jié)省原材料、能耗，更環(huán)保;其次，密度板2 的貼面過程使用成熟環(huán)保的=聚氯胺浸潰膠膜紙1，壓貼效果好，粘結(jié)性強，可選擇性多；最 后，密度板2與杉木忍板3的貼面過程采用獨特的工藝，壓貼時間短，效率更高。因此本發(fā)明 生產(chǎn)的香杉板，具有外觀時尚，粘結(jié)性好，甲醒釋放量低，達到EO級的特點，同時制作工藝獨 特，效率高，外觀效果好，環(huán)保，省材，可W實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
【主權(quán)項】
1. 一種香杉板的生產(chǎn)制造方法，其特征在于:包括以下步驟： (1) 將三聚氰胺浸漬膠膜紙與密度板組坯后進行壓貼，得到密度板坯;將密度板坯進行 養(yǎng)生處理，備用； (2) 將杉木芯板進行養(yǎng)生、定厚和表面處理后，杉木芯板再進行穿膠處理； (3) 將杉木芯板置于兩層所述密度板坯之間進行組坯，且杉木芯板均與每一密度板坯 中的密度板面貼合，組成香杉板坯;將復數(shù)個香杉板坯疊合至達到一預設高度后進行預壓 貝占;其中，預壓貼的工藝參數(shù):壓機壓力:3-8mPa，時間15-45min; (4) 使用多層壓機對所述香杉板坯進行熱壓，在壓機的上熱平板底面和下熱平板頂面 分別對應安裝一厚度4-6mm的上鋼板、下鋼板，同時在上熱平板和上鋼板、下熱平板和下鋼 板之間分別安裝一緩沖墊進行緩沖，熱壓工藝參數(shù)為:溫度70-110°C，壓力8-14mPa，時間5-15min； (5) 將熱壓好的香杉板坯冷卻后，進行裁邊處理以獲得香杉板，然后進行檢驗、堆垛，打 包入庫。2. 如權(quán)利要求1所述的一種香杉板的生產(chǎn)制造方法，其特征在于:所述（1)中，將三聚氰 胺浸漬膠膜紙與密度板組坯后進行壓貼的具體操作方法如下： 在壓機的上熱平板底面和下熱平板頂面分別安裝一厚度4-6mm的鋼板，在上熱平板和 上鋼板、下熱平板和下鋼板之間分別安裝一緩沖墊進行緩沖，同時在下鋼板上放置一片纖 維板或者刨花板，閉合壓機進行壓貼，壓貼工藝參數(shù)為：上熱平板：190-210°C ;下熱平板： 60-90 °C ;壓力：8-18mPa，時間：10-25s。3. 如權(quán)利要求1所述的一種香杉板的生產(chǎn)制造方法，其特征在于:所述（1)中，將密度板 坯進行養(yǎng)生處理，其操作方法如下： 待密度板坯一壓貼完成，立即將密度板坯移出壓機外，先刮去密度板坯四周多余的三 聚氰胺浸漬膠膜紙，去除板面上的雜物，然后立刻堆垛在平整鐵托盤上，堆垛時進行正反面 對扣；當堆垛達到600-800mm高度時，在堆垛上先放置一片與密度板坯規(guī)格一致的蓋板，然 后放置一與密度板坯寬度一致或者略大的物體壓住堆垛，放置2-3天進行養(yǎng)生。4. 如權(quán)利要求1所述的一種香杉板的生產(chǎn)制造方法，其特征在于:所述(2)中， 杉木芯板養(yǎng)生處理方法： 沿杉木芯板的寬度方向，在每兩片杉木芯板之間墊三根厚度均勻的細木條，使空氣自 由進出，放置7-10天進行養(yǎng)生，至杉木芯板的含水率完全均勻，且均達7-12%; 定厚和表面處理方法:采用砂光機進行定厚、表面處理，砂光機的砂帶目數(shù)在40-80目 之間，厚度的偏差在±15絲以內(nèi)；砂光過程同時在表面進行拉絲處理； 穿膠處理:使用脲醛樹脂膠水，并在脲醛樹脂膠水中加入面粉、酸性大紅，攪拌均勻，然 后對杉木芯板進行均勻涂膠，涂膠量為240-260g/m2;其中，面粉的加入量為脲醛樹脂膠水 重量的20-30%，酸性大紅的加入量為脲醛樹脂膠水重量的0.1 %-0.15%。5. 如權(quán)利要求1所述的一種香杉板的生產(chǎn)制造方法，其特征在于:所述三聚氰胺浸漬膠 膜紙的物理性能指標： 揮發(fā)份:4-9 % ;預固化度:30-70 % ;浸膠量：110-150 % ;甲醛釋放量< 1.5mg/L。6. 如權(quán)利要求1所述的一種香杉板的生產(chǎn)制造方法，其特征在于:所述杉木芯板的理化 性能指標為：
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種香杉板的生產(chǎn)制造方法，包括三聚氰胺浸漬膠膜紙與密度板的壓貼及養(yǎng)生步驟；杉木芯板的預處理步驟；杉木芯板的穿膠步驟；香杉板的組坯步驟；香杉板坯的預壓貼步驟；香杉板坯的熱壓步驟；香杉板的冷卻、鋸邊、檢驗、堆垛步驟。本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)的同類成熟產(chǎn)品至少少加了兩層結(jié)構(gòu)，少使用了兩層原材料，少使用了兩道膠水，少了一道粘合過程，可以大量節(jié)省原材料、能耗，更環(huán)保；密度板的貼面過程使用成熟環(huán)保的三聚氰胺浸漬膠膜紙，壓貼效果好，粘結(jié)性強，可選擇性多；生產(chǎn)的香杉板，具有外觀時尚，粘結(jié)性好，甲醛釋放量低，達到E0級的特點。
【IPC分類】B27D3/00, B27D1/04, B27D1/08, B27D5/00
【公開號】CN105583915
【申請?zhí)枴緾N201510510745
【發(fā)明人】管義榕, 吳景賢, 林青, 范海濤, 陸勤芳, 王好華, 羅奕強, 陳芳
【申請人】福建匯洋林業(yè)投資股份有限公司永安分公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年8月19日