一種香杉板的生產(chǎn)制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明具體設及一種香杉板的生產(chǎn)制造方法。
【背景技術】
[0002] 市場上對杉木表面的處理方法一般有W下幾種方式:第一，在杉木忍板上貼科技 木，然后進行表面噴漆處理，運種方法工序復雜，且多為手工制作，粘合質量、環(huán)保性能很難 能夠得到保證且效率低下;第二，將=聚氯胺浸潰膠膜紙壓貼在楊木單板上，然后與已進行 兩面粘合按木單板的杉木忍板巧進行粘結。運種方法=聚氯胺浸潰膠膜紙與楊木單板粘結 的牢固度比較差，在烘干情況下容易產(chǎn)生分層現(xiàn)象，且工序較多；第=，將=聚氯胺浸潰膠 膜紙壓貼在科技木上，然后與杉木忍板巧進行粘合。因為科技木比較薄，一般為0.4-0.6mm， 在與杉木忍板粘合時，容易產(chǎn)生表面缺陷，而且，科技木的環(huán)保性能一般難W保證，同時也 為了保證表面遮蓋性能，一般都在杉木忍板上貼一層3mm左右的楊木單板或者按木單板，運 種方法就無形當中增加工作量，并且需要進行二次砂光及二道涂膠;第四，將=聚氯胺浸潰 膠膜紙壓貼在多層板上，然后與杉木忍板進行粘合。運種方法工序多，首先必須制作多層 板，而且環(huán)保必須達到要求，其次，再將=聚氯胺浸潰膠膜紙粘貼在多層板上，最后，與杉木 忍板進行粘合。由此可知，目前市場上杉木忍板的貼面結構，存在的主要問題：甲醒釋放量 超標且無法控制，表層粘結不夠牢固，壓貼效果差，加工工序多，效率低。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題，在于提供一種香杉板的生產(chǎn)制造方法。
[0004] 本發(fā)明是運樣實現(xiàn)的：一種香杉板的生產(chǎn)制造方法，包括W下步驟：
[0005] (1)將=聚氯胺浸潰膠膜紙與密度板組巧后進行壓貼，得到密度板巧;將密度板巧 進行養(yǎng)生處理，備用；
[0006] (2)將杉木忍板進行養(yǎng)生、定厚和表面處理后，杉木忍板再進行穿膠處理；
[0007] (3)將杉木忍板置于兩層所述密度板巧之間進行組巧，且杉木忍板均與每一密度 板巧中的密度板面貼合，組成香杉板巧;將復數(shù)個香杉板巧疊合至達到一預設高度后進行 預壓貼;其中，預壓貼的工藝參數(shù):壓機壓力：3-8mPa，時間15-45min;
[000引（4)使用多層壓機對所述香杉板巧進行熱壓，在壓機的上熱平板底面和下熱平板 頂面分別對應安裝一厚度4-6mm的上鋼板、下鋼板，同時在上熱平板和上鋼板、下熱平板和 下鋼板之間分別安裝一緩沖墊進行緩沖，熱壓工藝參數(shù)為:溫度70-110°C，壓力8-14mPa，時 間S-ISmin;
[0009] (5)將熱壓好的香杉板巧冷卻后，進行裁邊處理W獲得香杉板，然后進行檢驗、堆 煤，打包入庫。
[0010] 優(yōu)選地，所述(1)中，將=聚氯胺浸潰膠膜紙與密度板組巧后進行壓貼的具體操作 方法如下：
[0011] 在壓機的上熱平板底面和下熱平板頂面分別安裝一厚度4-6mm的鋼板，在上熱平 板和上鋼板、下熱平板和下鋼板之間分別安裝一緩沖墊進行緩沖，同時在下鋼板上放置一 片纖維板或者創(chuàng)花板，閉合壓機進行壓貼，壓貼工藝參數(shù)為:上熱平板：190-21(TC;下熱平 板:6〇- 9〇°C ;壓力：S-ISmPa，時間：IO-25S。
[0012] 優(yōu)選地，所述(1)中，將密度板巧進行養(yǎng)生處理，其操作方法如下：
[0013] 待密度板巧一壓貼完成，立即將密度板巧移出壓機外，先刮去密度板巧四周多余 的=聚氯胺浸潰膠膜紙，去除板面上的雜物，然后立刻堆煤在平整鐵托盤上，堆煤時進行正 反面對扣；當堆煤達到600-800mm高度時，在堆煤上先放置一片與密度板巧規(guī)格一致的蓋 板，然后放置一與密度板巧寬度一致或者略大的物體壓住堆煤，放置2-3天進行養(yǎng)生。
[0014] 優(yōu)選地，所述(2)中，
[0015] 杉木忍板養(yǎng)生處理方法：
[0016] 沿杉木忍板的寬度方向，在每兩片杉木忍板之間墊=根厚度均勻的細木條，使空 氣自由進出，放置7-10天進行養(yǎng)生，至杉木忍板的含水率完全均勻，且均達7-12%;
[0017] 定厚和表面處理方法:采用砂光機進行定厚、表面處理，砂光機的砂帶目數(shù)在40-80目之間，厚度的偏差在±15絲W內；砂光過程同時在表面進行拉絲處理；
[0018] 穿膠處理:使用脈醒樹脂膠水，并在脈醒樹脂膠水中加入面粉、酸性大紅，攬拌均 勻，然后對杉木忍板進行均勻涂膠，涂膠量為240-260g/m 2;其中，面粉的加入量為脈醒樹脂 膠水重量的20-30%，酸性大紅的加入量為脈醒樹脂膠水重量的0.1%-0.15%。
[0019] 優(yōu)選地，所述=聚氯胺浸潰膠膜紙的物理性能指標：
[0020] 揮發(fā)份:4-9 % ;預固化度:30-70 % ;浸膠量:110-150 % ;甲醒釋放量。.5mg/L。 [0021 ]優(yōu)選地，所述杉木忍板的理化性能指標為：
[0022] 含水率:7-12% ;浸潰剝離性能:表面每一邊膠層累計剝離長度。5mm，膠層剪切 強度> 3. Ompa;指接抗拉強度平均值> 4. Ompa，最小值> 3.2mpa。
[0023] 本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明比現(xiàn)有技術的同類產(chǎn)品至少少加了兩層結構，少使用 了兩層原材料，少使用了兩道膠水，少了一道粘合過程，可W大量節(jié)省原材料、能耗，更環(huán) 保;密度板的貼面過程使用成熟環(huán)保的=聚氯胺浸潰膠膜紙，壓貼效果好，粘結性強，可選 擇性多;生產(chǎn)的香杉板，具有外觀時尚，粘結性好，甲醒釋放量低，達到EO級的特點。
【附圖說明】
[0024] 下面參照附圖結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0025] 圖1是本發(fā)明中香杉板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026] 請參閱圖1所示，一種香杉板的生產(chǎn)制造方法，包括W下步驟：
[0027] (1)將=聚氯胺浸潰膠膜紙1與密度板2組巧后進行壓貼，得到密度板巧N;將密度 板巧N進行養(yǎng)生處理，備用；
[00%]=聚氯胺浸潰膠膜紙1與密度板2壓貼方法：
[0029]在壓機的上熱平板底面和下熱平板頂面分別安裝一厚度4-6mm的鋼板，在上熱平 板和上鋼板、下熱平板和下鋼板之間分別安裝一緩沖墊進行緩沖，同時在下鋼板上放置一 片長度和寬度均大于密度板的纖維板或者創(chuàng)花板，使組巧的巧板在下落時不至于掉落到板 夕h造成產(chǎn)品損壞或者損耗；閉合壓機進行壓貼，壓貼工藝參數(shù)為:上熱平板：190-210°C，或 可為 196-210°C ;下熱平板:60-90°C ;壓力：8-18mPa，或可為8-12mPa;時間：10-25S。
[0030] 密度板巧N養(yǎng)生處理方法：
[0031] 待密度板巧N-壓貼完成，立即將密度板巧N移出壓機外，先刮去密度板巧N四周多 余的=聚氯胺浸潰膠膜紙1，去除板面上的雜物，然后立刻堆煤在平整鐵托盤上，堆煤時進 行正反面對扣（即第一張的正面朝上，第二張正面與第一張正面接觸，即第二張無壓貼的面 (反面)朝上，第S張正面朝上，第四張反面朝上，W此類推）；當堆煤達到600-800mm高度時， 在堆煤上先放置一片與密度板巧規(guī)格一致的蓋板，然后放置一與密度板巧N寬度一致或者 略大且具有一定重量的物體壓住堆煤，放置2-3天進行養(yǎng)生，W保證壓貼巧板的平整度。
[0032] 所述=聚氯胺浸潰膠膜紙1的物理性能指標：
[0033] 揮發(fā)份:4-9% ;預固化度:30-70% ;浸膠量:110-150% ;甲醒釋放量。.5mg/L。
[0034] S聚氯胺浸潰膠膜紙1外觀質量要求：
[0035] 圖案清晰，顏色匹配，無色差、不稱色;遮蓋性好即在基材表面符合要求的情況下， 熱壓后達到絕對的覆蓋能力;無污斑、破損、撕裂、雜物;影響使用的粘紙不允許有;影響使 用的皺權不允許有;無明顯膠泡。
[0036] 密度板2的主要外觀質量要求：
[0037] 無斷痕、透裂、分層、鼓泡、局部松軟、邊