一種高耐磨水泥模板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人造板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨水泥模板及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]建筑模板是一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進(jìn)行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本。模板工程指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構(gòu)造體系，其中，接觸混凝土并控制預(yù)定尺寸，形狀、位置的構(gòu)造部分稱為模板，支持和固定模板的桿件、桁架、聯(lián)結(jié)件、金屬附件、工作便橋等構(gòu)成支承體系，對(duì)于滑動(dòng)模板，自升模板則增設(shè)提升動(dòng)力以及提升架、平臺(tái)等構(gòu)成。模板工程在混凝土施工中是一種臨時(shí)結(jié)構(gòu)。
[0004]現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的建筑模板結(jié)構(gòu)，主要由面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板；支撐結(jié)構(gòu)則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，保證建筑模板結(jié)構(gòu)牢固地組合，做到不變形、不破壞；連接件是將面板與支撐結(jié)構(gòu)連接成整體的配件。
[0005]建筑模板是混凝土澆筑成形的模殼和支架，按材料的性質(zhì)可分為建筑模板、建筑木膠板、覆膜板、多層板、雙面復(fù)膠、雙面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工藝條件可分為現(xiàn)澆混凝土模板、預(yù)組裝模板、大模板、躍升模板等。制作、組裝、運(yùn)用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的構(gòu)造設(shè)施的工作。使混凝土成型的構(gòu)造設(shè)施稱為模板。其構(gòu)造包括面板體系和支撐體系。面板體系包括面板和所聯(lián)系的肋條；支撐體系包括縱橫圍囹、承托梁、承托桁架、懸臂梁、懸臂桁架、支柱、斜撐與拉條等。早期普遍用木材制作模板。20世紀(jì)50年代以后，逐步發(fā)展到采用鋼材、膠合板、鋼筋混凝土，或是鋼、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板鋼材制作具有一定比例模數(shù)的定型組合鋼模板，用“U”形卡、“L”形插銷、鉤頭螺栓、蝶形扣件等附件拼成各種形狀及不同面積的模板。20世紀(jì)70年代以后，滑模技術(shù)有較大發(fā)展。采用滑?？梢源蠓鹊毓?jié)約原材料與費(fèi)用，顯著提高工程質(zhì)量與施工速度。為此，不僅在民用建筑中采用，在水工建筑物如閘室、孔洞、墩墻、井筒、隧洞、溢洪道、大壩溢流面等施工中也廣泛采用滑模，壩、斜井施工則開始試用。
[0006]組合式鋼模板，是現(xiàn)代模板技術(shù)中，具有通用性強(qiáng)、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn)的一種“以鋼代木”的新型模板，用它進(jìn)行現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，可事先按設(shè)計(jì)要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。
[0007]鋁模板，鋁合金制作的新型建筑模板，建筑行業(yè)新興起的綠色施工模板，以操作簡(jiǎn)單、施工快、回報(bào)高、環(huán)保節(jié)能、使用次數(shù)多、混凝土澆筑效果好、可回收等特點(diǎn)，被各建筑公司采用。在2014年11月27日，在“擴(kuò)大鋁在建筑行業(yè)應(yīng)用高層論壇〃上，提出要擴(kuò)大鋁模板應(yīng)用，重點(diǎn)推廣鋁模板，盡快實(shí)施鋁模板施工標(biāo)準(zhǔn)等。
[0008]隨著我國(guó)房地產(chǎn)行業(yè)的火熱以及各項(xiàng)工程建設(shè)的連連上馬，模板行業(yè)得以快速發(fā)展。2009年全年建筑模板使用量達(dá)5.85億平方米，同比增速為7.3%。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)，2010年在國(guó)內(nèi)投資力度不降的利好政策的支撐以及國(guó)際經(jīng)濟(jì)環(huán)境逐漸向好的環(huán)境下，我國(guó)建筑模板行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模將保持10%%左右的增速；2011年~2012年我國(guó)建筑模板行業(yè)年均生產(chǎn)規(guī)模增速將在15%左右；到2012年底，我國(guó)建筑模板行業(yè)產(chǎn)量將達(dá)2.2億平方米左右。
[0009]上世紀(jì)70年代初，我國(guó)建筑結(jié)構(gòu)以磚混結(jié)構(gòu)為主，建筑施工用模板以木模板為主。上世紀(jì)80年代初，各種新結(jié)構(gòu)體系不斷出現(xiàn)，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)猛增。由于我國(guó)木材資源十分貧乏，在“以鋼代木”方針的推動(dòng)下，我國(guó)研制成功了組合鋼模板先進(jìn)施工技術(shù)，改革了模板施工工藝，節(jié)省了大量木材，鋼模板推廣應(yīng)用面曾達(dá)到75%%以上，鋼模板生產(chǎn)廠曾達(dá)到1000多家，鋼模板租賃企業(yè)曾達(dá)到1.3萬多家，年節(jié)約代用木材約1500萬立方米，取得了重大經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效果。上世紀(jì)90年代以來，我國(guó)建筑結(jié)構(gòu)體系又有了很大發(fā)展，高層建筑、超高層建筑和大型公共建筑大量興建，大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，城市交通和高速公路、鐵路等飛速發(fā)展，對(duì)模板、腳手架施工技術(shù)提出了新的要求。我國(guó)不斷引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)模架體系，同時(shí)也研制開發(fā)了多種新型模板和腳手架。當(dāng)前，我國(guó)以組合式鋼模板為主的格局已經(jīng)打破，已逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾N模板并存的格局，組合式鋼模板的應(yīng)用量正在下降，新型模板的發(fā)展速度很快。業(yè)內(nèi)人士預(yù)言，復(fù)合材料建筑模板的出現(xiàn)，必將打破目前我國(guó)建筑模板行業(yè)已逐漸形成的鋼質(zhì)模板、木膠合板模板、竹膠合板模板三足鼎立的局面，將開創(chuàng)一個(gè)嶄新的綠色建筑模板行業(yè)，開啟中國(guó)建筑施工新境界，實(shí)現(xiàn)中國(guó)人的綠色環(huán)保、節(jié)能高效建筑施工夢(mèng)想。
[0010]建筑模板在工程施工對(duì)于工程的質(zhì)量把控有著重要的影響。模板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，模板生產(chǎn)要基于嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝把控，在原材料、涂膠、熱壓和修剪等環(huán)節(jié)中提高生產(chǎn)工藝技術(shù)。模板雖然是輔助性結(jié)構(gòu)，但在混凝土施工中至關(guān)重要。在水利工程中，模板工程的造價(jià)，占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物造價(jià)的15?30%,占鋼筋混凝土造價(jià)的5?15%，制作與安裝模板的勞動(dòng)力用量約占混凝土工程總用量的28?45%。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，立模與綁扎鋼筋所占的時(shí)間，比混凝土澆筑的時(shí)間長(zhǎng)得多，因此模板的設(shè)計(jì)與組裝工藝是混凝土施工中不容忽視的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。隨著社會(huì)城市化、科技化的發(fā)展，隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會(huì)的構(gòu)成，設(shè)計(jì)一種強(qiáng)度高、脫模性能好、耐摩擦、耐水性好和穩(wěn)定性好的高耐磨水泥模板是很重要的。
[0011]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明提供一種高耐磨水泥模板及其制備方法，解決現(xiàn)有水泥模板中的強(qiáng)度低、脫模性差、不耐磨、耐水性差和穩(wěn)定性差等技術(shù)問題。
[0013]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種高耐磨水泥模板，由下列原料組成，按質(zhì)量份數(shù)配比為:脲醛膠100份；磷酸鈉1-20份；氧化鋁1-5份；亞硝酸鈉0.1-0.5份；磺酸鈉0.5-2.5份；堿1-20份；苯甲酸鈉
0.2-0.8份；石蠟3-7份；六次甲基四胺2-6份；環(huán)氧樹脂5_9份；二甲基聚硅氧烷0.6-1份；ABS10-30份；三氧化二鋁5-25份；防凍劑20-40份；黏結(jié)劑4_8份；木板200-400份。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述高耐磨水泥模板組成成份按質(zhì)量份數(shù)配比為:脲醛膠100份；磷酸鈉5-15份；氧化招2-4份；亞硝酸鈉0.2-0.4份；磺酸鈉1_2份；堿5-15份；苯甲酸鈉0.3-0.7份；石蠟4-6份；六次甲基四胺3_5份；環(huán)氧樹脂6_8份；二甲基聚硅氧烷0.7-0.9份；ABS15-25份；三氧化二鋁10-20份；防凍劑25-35份；黏結(jié)劑5-7份；木板250-350份。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述高耐磨水泥模板組成成份按質(zhì)量份數(shù)配比為:脲醛膠100份；磷酸鈉10份；氧化鋁3份；亞硝酸鈉0.3份；磺酸鈉1.5份；堿10份；苯甲酸鈉0.5份；石蠟5份；六次甲基四胺4份；環(huán)氧樹脂7份；二甲基聚硅氧烷0.8份；ABS20份；三氧化二鋁15份；防凍劑30份；黏結(jié)劑6份；木板300份。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述堿采用碳酸鈉或純堿。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述防凍劑采用碳酸鉀或硝酸鈣。
[0018]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述黏結(jié)劑采用聚乙烯醇縮甲醛黏結(jié)劑或聚乙稀醇黏結(jié)劑。
[0019]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述木板采用花梨木、水曲柳或櫻桃木中的一種。
[0020]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述高耐磨水泥模板的制備方法為:
第一步:將木板進(jìn)行旋切和干燥處理，將脲醛膠、磷酸鈉和氧化鋁，在60-80°C下混合15-35min ；
第二步:在混合后的物料中加入亞硝酸鈉、磺酸鈉和苯甲酸鈉，升溫至80-100°C，攪拌20-40min ；
第三步:加入石蠟、六次甲基四胺和環(huán)氧樹脂，升溫至100-120°C，攪拌30-50min，再加入二甲基聚硅氧烷、ABS和三氧化二鋁，升溫至120-160°C下攪拌l_5h ;
第四步:加入剩余原料，升溫至160-200 °C，混合60-1OOmin，將干燥后的木板和混合均勻的原料放入預(yù)制板模具內(nèi)，表面推平壓實(shí)，模具熱壓溫度120-160°C，熱壓壓力
1.0-1.4MPa，熱壓時(shí)間 1.5-3.5min。
[0021]本發(fā)明使用的所有原料均為共知的已有，使用方法和功能均為已有技術(shù)。
[0022]有益效果
本發(fā)明所述一種高耐磨水泥模板采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、產(chǎn)品強(qiáng)度高，高耐候，固化快，脫模性能好，膠合強(qiáng)度1.4-1.8MPa，彈性模量6800-8200MPa ;2、無污染，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，耐磨，表面耐磨性能18_22mg/100r，靜曲強(qiáng)度60-80MPa ;3、表面光潔度好，易于脫膜和清理，提高功效，浸漬剝離性能3_7mm，表面結(jié)合強(qiáng)度2.2-2.6MPa ;4、沖擊強(qiáng)度28_32kJ/m2，原料易得，生產(chǎn)成本低，會(huì)得到廣泛使用，并不斷替代現(xiàn)有材料。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下通過實(shí)施例更加詳細(xì)地闡述本發(fā)明的內(nèi)容。
[0024]實(shí)施例1:
第一步:按照質(zhì)量份數(shù)比稱取:脲醛膠100份；磷酸鈉I份；氧化鋁I份；亞硝酸鈉0.1份；磺酸鈉0.5份；碳酸鈉I份；苯甲酸鈉0.2份；石蠟3份；六次甲基四胺2份；環(huán)氧樹脂5份；二甲基聚硅氧烷0.6份；ABS10份；三氧化二鋁5份；碳酸鉀20份；聚乙烯醇縮甲醛黏結(jié)劑4份；櫻桃木200份。
[0025]第二步:將櫻桃木進(jìn)行旋切和干燥處理，將脲醛膠、磷酸鈉和氧化鋁，在60°C下混合 15min ；
第三步:在混合后的物料中加入亞硝酸鈉、磺酸鈉和苯甲酸鈉，升溫至80°C，攪拌20min ；
第四步:加入石蠟、六次甲基四胺