專利名稱：沿著連續(xù)工作壓機(jī)縱軸作鋼帶導(dǎo)向用的測(cè)量和控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沿著用于制作木屑板、纖維板或類似的木板和塑料板的連續(xù)工作壓機(jī)的縱軸為鋼帶導(dǎo)向用的測(cè)量和控制裝置。
在使用該種形式的連續(xù)工作的壓機(jī)時(shí)表明，為了達(dá)到較大的推出能力，在壓機(jī)變得較長(zhǎng)時(shí)，用于環(huán)繞縱軸的直線運(yùn)行必需的鋼帶調(diào)節(jié)不易掌握，這里涉及的壓機(jī)的極限長(zhǎng)度約為28米。當(dāng)長(zhǎng)度變?yōu)?0米和更長(zhǎng)時(shí)，就會(huì)對(duì)一個(gè)在線調(diào)節(jié)(On—Line—Regulung)起干擾作用，例如a)在潤(rùn)滑鋼帶和滾動(dòng)桿時(shí)產(chǎn)生輕微的不正常，或b)不均勻的堆積密度—分布從而按照已有技術(shù)，如德國(guó)專利說(shuō)明書(shū)2643346，通過(guò)驅(qū)動(dòng)鼓和轉(zhuǎn)向鼓軸的角度調(diào)節(jié)重新將鋼帶調(diào)整到中間不再始終是可能的。在壓制/加熱板區(qū)域內(nèi)，特別是對(duì)頭1/3段高壓區(qū)，鋼帶就如繃緊在一個(gè)夾鉗內(nèi)。在通過(guò)調(diào)整行程調(diào)整鼓軸時(shí)，在入口區(qū)有一個(gè)局部比繃緊區(qū)大的拉伸，因?yàn)樵谌肟趨^(qū)鋼帶未被繃緊。這同樣也適用于出口段。在變長(zhǎng)的壓機(jī)的高壓區(qū)內(nèi)，繃緊段的比例與入口和出口段相比越來(lái)越不利。為了在鋼帶運(yùn)行過(guò)程調(diào)節(jié)時(shí)避免鋼帶單側(cè)過(guò)度伸長(zhǎng)必須使連續(xù)工作的壓機(jī)停下來(lái)，并忍受所有與此相關(guān)的不利之處。
為了掌握和解決這一難點(diǎn)，根據(jù)德國(guó)公告4017791的任務(wù)在于給出一種方法，在連續(xù)工作的壓機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，用它能對(duì)縱向中間軸進(jìn)行鋼帶運(yùn)行過(guò)程調(diào)節(jié)，特別是無(wú)鋼帶單側(cè)過(guò)度伸長(zhǎng)(berdehnung)，并研制出一個(gè)裝置，用該裝置實(shí)施這種方法。
根據(jù)找到的解決方法，在縱向的一側(cè)上，至少在開(kāi)始移調(diào)壓機(jī)錘頭(preβbr)時(shí)，實(shí)現(xiàn)在環(huán)繞運(yùn)行鼓和/或驅(qū)動(dòng)鼓軸上角β的軸調(diào)整；壓機(jī)錘頭通過(guò)短行程壓力缸在高壓區(qū)內(nèi)由它的水平位置運(yùn)動(dòng)到這樣的傾斜位置上，從而在入口方向上左右調(diào)節(jié)壓力或行程分布。這種方法適用于大長(zhǎng)度壓機(jī)的鋼帶運(yùn)行過(guò)程調(diào)節(jié)。
然而在使用大家熟知的測(cè)量和控制裝置時(shí)，在使用連續(xù)工作的壓機(jī)的車間內(nèi)，溫度差是不可控的，例如通過(guò)壓機(jī)縱向側(cè)的左右側(cè)的空氣熱力運(yùn)動(dòng)，從而出現(xiàn)較大的縱向伸長(zhǎng)差(Lngendehnungsdifferenzen)。如一縱向側(cè)對(duì)另一側(cè)的溫度差約為10℃時(shí)，在自由伸長(zhǎng)長(zhǎng)度約為50米時(shí)，縱向一側(cè)對(duì)另一側(cè)的長(zhǎng)度差約為6毫米。
本發(fā)明的任務(wù)在于，對(duì)一臺(tái)連續(xù)工作的壓機(jī)里用于鋼帶直線運(yùn)行的測(cè)量和控制裝置進(jìn)行改進(jìn)，以致使由于不同的溫度差影響而在兩縱向側(cè)上出現(xiàn)的調(diào)節(jié)段不同的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)，對(duì)鋼帶的直線運(yùn)行無(wú)附加的有害影響。
該項(xiàng)任務(wù)能由本發(fā)明的權(quán)利要求1的特征部分給出的特征和措施來(lái)解決。
對(duì)完成此任務(wù)的有利的方式是，在驅(qū)動(dòng)和轉(zhuǎn)向鼓之間的調(diào)節(jié)段V的不同的溫度影響時(shí)出現(xiàn)的不同的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)，如在支架的4個(gè)角點(diǎn)上，則通過(guò)熱膨脹平衡自動(dòng)地被調(diào)節(jié)掉，由此，對(duì)有害的壓制品影響起作用的鋼帶運(yùn)行過(guò)程—調(diào)節(jié)環(huán)能無(wú)附加干擾地工作，如通過(guò)一個(gè)變化的參考段的熱影響，并始終保證鋼帶的直線運(yùn)行(Geradelauf)。作為按照本發(fā)明原理的優(yōu)點(diǎn)還有與眾所周知的連續(xù)工作的壓機(jī)相比，其熱滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)(thermischen Gleitbewegung)僅在各壓機(jī)范圍內(nèi)(壓機(jī)橫梁—單個(gè)模件(Einzelmodul)的自重下、在布置在它們上面的滑動(dòng)體/面之上實(shí)施。
本發(fā)明的其它特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)在后面的權(quán)利要求和下面借助于附圖的一個(gè)實(shí)施例的說(shuō)明中敘述


圖1裝在連續(xù)工作壓機(jī)上的、按照本發(fā)明的測(cè)量和控制裝置的側(cè)視圖；圖2沿圖1測(cè)量和控制裝置中“a—a”剖開(kāi)的前視圖；和圖3從圖1“b—b”剖開(kāi)并從前面看去的、連續(xù)工作壓機(jī)的支架的一個(gè)部分視圖。
根據(jù)本發(fā)明的發(fā)現(xiàn)，在不同的溫度影響時(shí)，調(diào)節(jié)段V如圖1到圖3所示在驅(qū)動(dòng)鼓和轉(zhuǎn)向鼓24和25之間變化，即在出口和入口區(qū)之間。沿壓機(jī)l中間的壓制段L(在左/右偏差里)，下面的和上面的鋼帶5和6的偏離主要通過(guò)支撐在出口十字頭10里的驅(qū)動(dòng)鼓24實(shí)現(xiàn)。在當(dāng)中的鋼帶運(yùn)行進(jìn)程的偏離，借助于分別被配置有處于外面的側(cè)蓋和軸承蓋38的液壓調(diào)節(jié)元件22和26被液壓地調(diào)節(jié)掉。按圖2，鋼帶6的壓機(jī)1的縱軸的正/負(fù)偏離，由側(cè)面的傳感器(設(shè)有圖示出)直接在鋼帶6上沿壓制段L被測(cè)出。借助于在鋼帶反轉(zhuǎn)時(shí)的附加控制軋制(steuerwalzen)，導(dǎo)致一個(gè)鋼帶運(yùn)行過(guò)程調(diào)節(jié)的支持效應(yīng)。然而只要由于沿壓制段L在兩個(gè)縱向側(cè)A和B之間的溫度差，必然導(dǎo)致在入口鼓25和出口鼓24之間中間距里調(diào)節(jié)段V的改變，由此必然干擾已經(jīng)提及的、沿壓制段L用于鋼帶5和6保持在當(dāng)中的調(diào)節(jié)情況(Regelverhalten zum Mittighalten der stahlbnder 5 und 6)，因?yàn)?，?duì)于參考平面C，調(diào)節(jié)段V已改變。通常，為了調(diào)節(jié)好鋼帶運(yùn)行過(guò)程，用于驅(qū)動(dòng)鼓24鼓軸的水平角度調(diào)整的最重要的液壓調(diào)節(jié)元件26(4缸)安裝在出口十字頭10里。兩個(gè)出口十字頭10以機(jī)械連接的形式形狀封閉地用螺栓擰緊，并經(jīng)固定段W與基礎(chǔ)18拉緊。4個(gè)具有角點(diǎn)L1、L2、L3和L4的支架17與入口十字頭19一起水平地、形狀封閉地與出口十字頭10相連。單梁23被布置在4個(gè)支架17之間，并在它們的4個(gè)外角點(diǎn)上在L1、L2、L3和L4范圍內(nèi)動(dòng)力嚙合地以及滑動(dòng)地與那些支架17相連。連續(xù)工作壓機(jī)1的整個(gè)自重，包括入口十字頭19在內(nèi)，支撐在下面的支架17上。支撐入口十字頭19的、在L1和L4范圍內(nèi)的下支架17和下支撐托架32在預(yù)先設(shè)計(jì)的滑動(dòng)體20上相對(duì)于基礎(chǔ)18而滑動(dòng)，從而使壓機(jī)1相對(duì)于固定段W整體地、熱伸長(zhǎng)適當(dāng)?shù)?Wrmedehnungsgerecht)與基礎(chǔ)18相連。為此，在下支架17以及支撐托架32里預(yù)先設(shè)計(jì)有長(zhǎng)孔27，借助于用彈簧預(yù)緊的地腳螺栓39，下支架17以及下支撐托架32動(dòng)力嚙合地與滑動(dòng)體20以及基礎(chǔ)18相連。按照本發(fā)明，在入口十字頭19的前端，2根測(cè)量柱40分別布置在角點(diǎn)L1和L2前面的左邊以及在角點(diǎn)L3和L4前面的右邊。這些測(cè)量柱40固緊在基礎(chǔ)18里。面對(duì)著4個(gè)角點(diǎn)L1、L2、L3和L4，4個(gè)行程傳感器35布置在這些測(cè)量柱40上，由此測(cè)得在參考段里的任何變化，例如通過(guò)沿壓制段L不同的熱伸長(zhǎng)。作為用于驅(qū)動(dòng)鼓24調(diào)節(jié)的參考量X，調(diào)節(jié)段V用轉(zhuǎn)向鼓25的中間軸到參考平面C的間距X校準(zhǔn)。只要在4個(gè)角點(diǎn)L1、L2、L3和L4上、在到參考平面C的參考間距X內(nèi)出現(xiàn)變化，即通過(guò)4個(gè)液壓調(diào)節(jié)元件22，轉(zhuǎn)向鼓25的4個(gè)入口十字頭19在它們相對(duì)于參考平面C的參考間距X內(nèi)被調(diào)整位置。在一個(gè)封閉的調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)，在被測(cè)得的測(cè)量偏差Δ1之間，借助于液壓調(diào)節(jié)元件22自動(dòng)調(diào)好預(yù)先被給出的、歸零的參考間距X，從而作為干擾量調(diào)好在4個(gè)角范圍(Eckbereich)L1、L2、L3和L4內(nèi)的不同的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)(Langenausdehnung)，并由此給出一個(gè)自動(dòng)的熱膨脹補(bǔ)償，從而使按照熟悉的已有技術(shù)預(yù)先設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)環(huán)可正常發(fā)揮功能地、無(wú)那些附加干擾地工作。
由圖1和圖2可見(jiàn)，使用了本發(fā)明測(cè)量和控制裝置的連續(xù)工作壓機(jī)的主要部件由上和下單梁23以及形狀配合地將它們連接在一起的抗拉連接板13組成。借助于插銷33，抗拉連接板13可很快地卸開(kāi)。單梁23由腹板15和16以及將它們連結(jié)在一起的肋板31組成，借助于拉桿37，每4塊腹板15和16與一根單梁23相連，它們通過(guò)壓制/加熱板的互相排列和安裝給出了壓機(jī)橫梁2和3的長(zhǎng)度L。側(cè)蓋38裝在橫梁2和3的前端，并用作驅(qū)動(dòng)鼓24、轉(zhuǎn)向鼓25和用于滾動(dòng)桿12的入口系統(tǒng)的固定和支承位置。
由圖1進(jìn)一步可知轉(zhuǎn)向鼓25是如何形成輸入口的，以及帶著鋼帶5和6環(huán)繞壓機(jī)橫梁2和3運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動(dòng)桿12是如何支撐到壓制/加熱板14上的。這就是說(shuō)，作為一個(gè)滾動(dòng)支承的例子，環(huán)繞運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動(dòng)桿12是布置在壓制/加熱板14和鋼帶5和6之間的。壓制品4隨著由驅(qū)動(dòng)鼓24驅(qū)動(dòng)的鋼帶5和6通過(guò)壓制口11，并被壓制成板。
液壓缸活塞布置7、8、和9與高壓活塞28一起首先被布置在壓制/加熱板14的下面，并支撐在下面的壓機(jī)橫梁2的支撐板21上，高壓活塞28分別被分配給支撐十字頭30，它同時(shí)將中央的液壓作用力從高壓活塞28傳遞到支撐十字頭30上，并通過(guò)支撐體29傳遞到下面的壓制/加熱板14上。在輸入和輸出鼓之間的鋼帶5和6的預(yù)緊力由4個(gè)雙T字型支架作為壓力承受，并作用到固定在下面基礎(chǔ)18里的壓機(jī)橫梁2的雙T字型支架17上。
在按照?qǐng)D1的實(shí)施例里，預(yù)先設(shè)置一固定段W以用于連續(xù)工作壓機(jī)1的水平緊固。連續(xù)工作壓機(jī)1經(jīng)壓制力框架—結(jié)構(gòu)(Preβkraftrahmen—Konstruktion)和作為固定段W的側(cè)蓋38，被定位和緊固在作為支架及支撐結(jié)構(gòu)的下方的雙T字型支架17上。單梁23的下腹板15支撐在支架17上。用于支承支架17(雙T字型支架)的滑動(dòng)體20由能滑動(dòng)的塑料和/或由石墨含量高的灰口鑄鐵構(gòu)成。在調(diào)節(jié)段V的左縱向邊A對(duì)右縱向邊B有不同的縱向熱膨脹時(shí)，它們面對(duì)著壓制品4的輸送方向從熱零點(diǎn)(thermischen—Nullpunkt)＝固定段W向前自由伸脹。作為壓制力框架—結(jié)構(gòu)，上壓機(jī)橫梁3(上單梁23)通過(guò)抗拉連接板12與下壓機(jī)橫梁2相連。
對(duì)于過(guò)長(zhǎng)的壓機(jī)，有可能將固定段W布置在壓機(jī)1的中間。對(duì)此必須預(yù)先將2根測(cè)量柱40設(shè)計(jì)在連續(xù)工作壓機(jī)1的尾端的前面，它們同樣以參考間距X固定在基礎(chǔ)18里。用這一設(shè)計(jì)方案，可測(cè)得壓制力框架結(jié)構(gòu)與輸送方向反向和同向的縱向膨脹或收縮，因?yàn)閴簷C(jī)1從固定段W起的縱向膨脹不僅是與輸送方向同向而且反向地產(chǎn)生的。
權(quán)利要求
1.一種沿著制作木屑板、纖維板或類似的木板和塑料板用的連續(xù)工作壓機(jī)的縱軸為鋼帶導(dǎo)向用的測(cè)量和控制裝置，該壓機(jī)具有承受壓制壓力以及牽引被壓制的物品通過(guò)壓機(jī)的、靈活的、連續(xù)的鋼帶，它們經(jīng)驅(qū)動(dòng)鼓和轉(zhuǎn)向鼓環(huán)繞一根上面和一根下面的壓機(jī)橫梁運(yùn)行，并與由在壓機(jī)橫梁上的壓制/加熱板形成的、可調(diào)節(jié)的壓制口一起，支撐在一起環(huán)繞運(yùn)行的、用它們的橫對(duì)著輸送帶運(yùn)行方向的軸導(dǎo)向的、滾動(dòng)的支撐元件上，同時(shí)，通過(guò)借助壓力缸活塞布置在一個(gè)縱向邊的調(diào)節(jié)，當(dāng)控制脈沖從布置在鋼帶側(cè)邊的行程傳感器到達(dá)鋼帶運(yùn)行過(guò)程控制裝置時(shí)，可改變驅(qū)動(dòng)鼓軸和/或轉(zhuǎn)向鼓軸，其特征在于在連續(xù)工作壓機(jī)(1)的前端(A和B)相對(duì)著的兩個(gè)縱向邊，各有一根與側(cè)蓋(38)的間距為(ΔL)的測(cè)量柱(40)固定在基礎(chǔ)(18)里，該間距(ΔL1、ΔL2、ΔL3、ΔL4)由4個(gè)行程傳感器(35)測(cè)得，當(dāng)在4個(gè)角點(diǎn)L1、L2、L3和L4上的長(zhǎng)度由于熱零點(diǎn)、壓機(jī)1的固定在基礎(chǔ)18上的固定段W而被改變時(shí)，作為附加的調(diào)節(jié)量被輸入到用于鋼帶運(yùn)行過(guò)程調(diào)節(jié)的控制裝置的控制和調(diào)節(jié)環(huán)里。
2.使用了按照權(quán)利要求1的測(cè)量和控制裝置的連續(xù)工作壓機(jī)，其特征在于，連續(xù)工作壓機(jī)(1)在其一個(gè)固定段W里被水平固定地與基礎(chǔ)(18)相連，從該固定段W至自由的縱向膨脹或收縮，連續(xù)工作壓機(jī)(1)的壓制力框架—結(jié)構(gòu)被定位在4個(gè)支架(17)之間并支撐在與下面的在基礎(chǔ)(18)上的支架(17)和側(cè)蓋(38’)相聯(lián)的滑動(dòng)體(20)上。
3.按照權(quán)利要求2的連續(xù)工作壓機(jī)，其特征在于，滑動(dòng)體(20)由能滑動(dòng)的材料，如塑料和/或由石墨含量高的灰口鑄鐵構(gòu)成。
4.按照權(quán)利要求2或3的連續(xù)工作壓機(jī)，其特征在于，當(dāng)固定段W布置在壓機(jī)1的中間時(shí)，2根測(cè)量柱(40)附加地在壓機(jī)的出口處以差距X被固定在基礎(chǔ)(18)里，從而能通過(guò)行程傳感器測(cè)得壓制力框架—結(jié)構(gòu)與輸送方向反向和同向的縱向膨脹或收縮。
全文摘要
一種連續(xù)工作壓機(jī)鋼帶導(dǎo)向用測(cè)量和控制裝置，其鋼帶與由在壓制/加熱板形成的壓制口支撐在一起環(huán)行的滾動(dòng)件上。通過(guò)缸活塞在縱向邊的調(diào)節(jié)，當(dāng)脈沖從行程傳感器到達(dá)鋼帶控制裝置時(shí)，可改變驅(qū)動(dòng)鼓軸和/或轉(zhuǎn)向鼓軸。壓機(jī)兩縱向邊各有一與側(cè)蓋間隔開(kāi)的測(cè)量柱，其間距由四個(gè)傳感器測(cè)得，當(dāng)四角上的長(zhǎng)度由于熱零點(diǎn)、壓機(jī)的固定段而改變時(shí)，附加的調(diào)節(jié)量被輸入到鋼帶控制裝置的調(diào)節(jié)環(huán)里。
文檔編號(hào)B27N3/24GK1121861SQ9510275
公開(kāi)日1996年5月8日 申請(qǐng)日期1995年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月10日
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